电梯井脚手架综合项目施工专项方案.docx

上海广虹实业扩建厂房

电
梯
井
脚
手
架
施
工
方
案

中铁五局集团建筑有限责任企业目 录
1、编制依据 - 1 -
2、工程概况 - 1 -
2.1 工程总体概况 - 1 -
2.2 工程设计概况 - 1 -
2.3 电梯井架子工程概况 - 2 -
3、施工安排 - 3 -
4、施工准备 - 3 -
4.1技术准备 - 3 -
4.2材料准备 - 4 -
4.3劳动力安排 - 5 -
5、脚手架搭设设计 - 5 -
5.1设计要求： - 5 -
5.2施工工艺 - 8 -
5.3搭设次序 - 8 -
5.4搭设方法 - 8 -
5.5临边防护………………………………………………………………………………………… …….-11-
5.6脚手架拆除 - 10 -
6、脚手架搭设质量要求 - 10 -
6.1构配件许可偏差及验收 - 10 -
6.2 脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法 - 11 -
6.3扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准 - 12 -
6.4脚手架检验和验收 - 13 -
7、安全文明施工 - 15 -

1、编制依据
序号
规范、规程名称
编 号
1
建筑结构荷载规范
GB50009-
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
3
《钢管脚手架扣件》
GB15831-1995
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
5
建筑施工安全检验标准
JGJ59-
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
现场实际情况

8
《中国安全生产法》

9
施工组织设计

10
本工程施工图纸

2、工程概况
2.1 工程总体概况
1
工程名称
上海广虹实业扩建厂房
2
工程地址
青浦区徐泾镇徐德路
3
建设单位
上海广虹实业
4
设计单位
上海光华勘测设计院
5
监理单位
上海奔亿建设工程监理咨询
6
质量监督单位
上海市青浦区安全质量监督站
7
施工总承包单位
中铁五局集团建筑工程有限责任企业
2.2 工程设计概况
2.2.1建筑设计概况
本工程由厂房9、厂房10两栋单体组成，均为框架结构四层局部五层，总建筑高度28.2m,标准层层高4.2米。
2.3 电梯井架子工程概况
本工程总共有6部电梯，电梯井均从一层开始起步。
一层到五层电梯井高度为28.2m。电梯井净截面尺寸有4250×3250、2200×2250。

3、施工安排
3.1 架子搭设拆除时间安排
序号
开始
结束
连续时间
架子搭设
5月5日
10月30日
178天
架子拆除
11月30日
12月30日
60天
3.2电梯井脚手架从地下室底板混凝土浇筑结束后第二天开始搭设，顶层楼板模板拆除后开始拆除。
3.3 因本工程分段流水施工，架子搭设应配合流水段施工，确保施工操作和防护需要。
3.4 为确保架子搭设质量，选择专业架子安装队伍进行分包施工。项目部设架子工长一名，分包设班组长一名，全部架子工均需持证上岗。
3.5 脚手架搭设高度比较高，脚手架使用经过冬季，尤其要注意加强过程管理，确保架子使用期间安全。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）、熟悉图纸，了解整个工程施工方案关键点，熟悉施工验收规范，清楚质量控制关键点。
（2）、施工方案必需主管部门审批，如需变更，经审批后方可实施。方案确定后不得私自变更．并严格按方案施工。
（3）、进行逐层技术交底，由技术部门向各专业工长进行交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底，交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家相关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于落实实施。
（4）、操作前应作具体安全技术交底，并检验相关人员验收手续和签字是否齐全；施工中严禁垂直作业、无证上岗，严禁违章指挥、违章操作．必需根据施工工艺规程作业，备齐施工中所需扳手等手使工具。
4.2材料准备
（1）、钢管：采取采取现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中要求3号一般钢管。其质量必需符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB／T700）中Q235—A级钢要求，钢管上严禁打孔。钢管外径48mm、壁厚3.0mm，钢管应涂刷防锈漆。
（2）、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB／5831）要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺点，扣件和钢管贴和面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。
（3）、脚手板：采取板厚为50mm木脚手板。木脚手板不能使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节板材，板长2～6m，宽250mm。两端应用10#铅丝箍两道。
（4）、安全网：必需使用宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于100mm以维纶、锦纶、尼龙等材料制成安全网。严禁使用损坏或腐朽安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
（5）、钢管和扣件进场后，按要求送试验室做材料复试,复试合格后方可使用。
4.3劳动力安排
序号
工 种
人数
备 注
1
班组长
1

2
架子工
10
持证上岗

5、脚手架搭设设计
5.1设计要求：
电梯井脚手架全部采取落地式三排脚手架，脚手架四角部位立杆为双立杆，中间部位立杆为单立杆，立杆底部垫50mm×100mm木方，立杆离电梯井内侧墙体距离为100mm，扫地杆距地面距离为200mm，横杆歩距为1200mm，
每个横杆两端顶紧四面墙壁。脚手架立杆搭设至结构层以下400mm后开始铺设操作面。
每个立杆顶部接“U”托，“U”托上面铺100mm×100mm木方，顶部满铺50厚木脚手板，脚手板沿长度方向两端横放Ф14钢筋压紧，用8#铅丝和木方绑扎牢靠。

5.2施工工艺
确定方案→材料检验→技术交底→基础处理→搭设架子→挂网防护→检验验收→交付使用→检验维护→拆除→材料修整
5.3搭设次序
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即和扫地杆扣紧→安装第一步横杆（和各立杆扣紧）→第二步横杆→第三、四步横杆→接立杆→安装操作面→铺脚手板
5.4搭设方法
5.4.1立杆搭设
5.4.1.1立杆底座垫50×100mm木方。
5.4.1.2扫地杆:纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮200mm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。
5.4.1.3立杆和横杆采取直角扣件连接 ,钢管采取φ48.5×3.6钢管。
5.4.1.4立杆接头采取对接扣件连接，接头交错部署，两个相邻立柱接头不能出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心距主节点距离小于步距1/3。
5.4.2横杆搭设
5.4.2.1长向横杆置于短向横杆之下，在立杆内侧，用直角扣件和立杆扣紧。
5.4.2.2长向横杆采取对接扣件连接，其接头交错部署，不在同时、同跨内。相邻接头水平面距离大于500mm，各接头距立柱距离小于500mm。
5.4.3脚手板

5.4.3.1脚手板采取50厚木制脚手板。
5.4.3.2脚手板设置在横向水平杆上，脚手板沿长度方向两端横放Ф14钢筋压紧，用8#铅丝和木方绑扎牢靠。
5.4.3.3脚手板应平铺、满铺、铺稳。靠墙一侧脚手板离墙距离不应大于50mm。
5.4.4防护方法
作业层下步架处设一道水平兜网。在从架子最下面开始，往上每隔六步距设隔层平网，施工层设随层网。
5.4.5脚手架日常管理
外维护脚手架每日专派2人检验各层脚手架。检验脚手架时关键检验底座是否松动、悬空，扣件螺栓是否松动，立杆下沉及垂直度偏差，是否超载。
5.4.6保养方法
（1）、检验扣件松动同时，应对扣件旋转面及螺丝丝口上油。
（2）、应随时检验脚手板是否绑扎紧密，否者立即修复加固。
（3）、每日检验一次安全网有没有破损及固定牢靠，立即发觉问题立即修复加固。
（4）、扣件外露螺纹表面包封。
5.5、临边防护
电梯井口临边，采取ф16钢筋作外框，内ф14钢筋焊接成网状片，网格小于20cm,宽度大于电梯井宽30cm,高为1.8m,在电梯井门上端两侧分别设置予埋件，作门固定焊接用，离地面10cm处再用予埋铁件作为焊接活动栅拉锁鼻，用锁锁死防护门，并在钢筋网外侧加设高度为1.0m竹笆，处理电梯井内坠物问题。

5.6、脚手架拆除
5.6.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准，即先拆、脚手板、小横杆、大横杆、立杆等。
5.6.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除大横杆，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步。
5.6.3拆除作业人员，必需戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除脚手架必需由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传输，严禁向下抛掷。
5.6.4拆除后架体稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应预防失稳。
5.6.5松开水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来杆配件立即吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来钢管根据规格立即运输到指定位置码放整齐。拆下来配件立即清楚污、刷油、装袋入库。
5.6.6拆除全部过程，现场安全员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必需换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、脚手架搭设质量要求
6.1构配件许可偏差及验收
序号
项 目
许可偏差
△（mm）
检验工具
1
焊接钢管尺寸（mm）：外径48、壁厚3.5
－0.5、－0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.多种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲：
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5m
≤20
5
冲压钢脚手板
板面翘曲
l≤4m
≤12
钢板尺
＞4m
≤20
板面扭曲（任一角翘起）
≤5
钢板尺
6.2 脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法
序号
项 目
技术要求
许可偏差
△（mm）
检验方法和工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
――
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
－10
2
立杆垂直度
最终验收垂直度20～80m
――
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架许可水平偏差（mm）

搭设中检验偏差高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100

±7
±50
±100

中间档次用插入法
3
间距
步距
纵距
横距
――
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆两端
――
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
――
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸
－50
钢板尺
6
扣件安装
主节点处个扣件中心点相互距离
a≤150mm
――
钢板尺
同时立杆上两个相隔对接扣件高差
a≥500mm
――
钢卷尺
立杆上对接扣件至主节点距离
a≤h/3
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
a≤L/3
――
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~60N.m
――
扭力矩
7
剪刀撑斜杆和地面倾角
400~600

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤300mm

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
6.3扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准
项次
检验项目
安装扣件数量（个）
抽查数量
（个）
许可
不合格数
1
连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件
51～90
91～150
151～280
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆和纵向水平杆扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
6.4脚手架检验和验收
6.4.1构配件检验和验收
6.4.1.1 新钢管检验应符合下列要求:
1、 应有产品质量合格证
2 、应有质量检验汇报钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验
方法(GB/T 228)相关要求质量应符合JGJ130-规范第3.1.1 条要求
3、 钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕
和深划道
4、 钢管外径壁厚端面等偏差应分别符合JGJ130-规范表8.1.5 要求
5、 钢管必需涂有防锈漆
6.4.1.2 旧钢管检验应符合下列要求:
1、 表面锈蚀深度应符合JGJ130-规范表8.1.5 序号3 要求锈蚀检验应每十二个月一次。检验时应在锈蚀严重钢管中抽取三根在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用
2 、钢管弯曲变形应符合JGJ130-规范表8.1.5 序号4 要求
6.4.1.3 扣件验收应符合下列要求:
1、 新扣件应有生产许可证法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)要求抽样检测。
2、 旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
3、 新旧扣件均应进行防锈处理。
6.4.1.4 木脚手板检验应符合下列要求：
脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm ，腐朽脚手板不得使用。
6.4.2脚手架搭设时纵向偏差小于H/400，且小于100mm，横向偏差小于H/600，且小于50mm。
纵向水平杆水平偏差小于总长度1/300，且小于20mm，横向水平杆水平偏差小于10mm。
6.4.3脚手架应在下列阶段进行检验和验收：
（1）、作业层上施加荷载前。
（2）、每搭设完10～13m高度后。
（3）、严寒地域开冻后。
（4）、停用超出30天。
6.4.4进行脚手架检验、验收时依据下列技术文件：
施工方案及变更文件；技术交底文件。检验和验收关键应为钢梁安装、卸荷安装及变形，钢管及卡扣试验等。
6.4.5脚手架使用中，应定时检验下列项目：杆件设置结构是否符合要求；杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降和垂直度偏差是否符合要求；安全防护方法是否符合要求；是否超载。
6.4.6安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检验，螺栓拧紧扭力矩P为40N.m≤P≤65 N.m；抽样方法应按随机分布标准进行。抽样检验数目和质量判定标准见6.3表。不符合必需重新拧紧，直至合格为止。
6.4.7在脚手架使用过程中定时对外架子进行沉降观察监控，以确保架体整体稳定性。
7、安全文明施工
7.1通常有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业人员，均不得从事架子作业。全部架子工均须持合格有效特殊工种操作证上岗作业。
7.2材料部门必需确保供给合格材料，架子工在作业前应对所使用材料进行检验。不合格材料严禁使用。
7.3操作前应有具体安全技术交底，并组织相关人员共同验收，签字齐全。严禁违章指挥、违章操作，必需根据施工工艺规程作业。
7.4架子工在高处作业时（超出2m），必需佩带安全带，所使用工具必需绑2米保险绳，以预防落下伤人。安全带必需和已绑扎牢靠立杆或顺水杆连在一起。
7.5所搭设脚手架必需经监理、安全、技术、工长、使用工种责任人共同检验合格后，才能正式使用，未经检验脚手架不得使用。
7.6天天在使用脚手架之前和下班以后，均应对脚手架进行例行保养和检验；每隔一定时期和恶劣天气前后要做全方面检验，还应设专职人员进行保养和检验。检验关键是脚手架垂直度、脚手架和建筑物结构连接、脚手架堆荷数量和位置，脚手架安全方法等，而且有检验统计。
7.7作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
7.8在脚手架使用期间，严禁私自拆除杆件。
7.9在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必需有切实可靠安全确保方法。遇有雨、雪及六级风以上天气时，不得进行外脚手架搭设和拆除作业。在雨、雪后使用脚手架要有防滑方法。
7.10在脚手架上进行电气焊作业时，必需有防火方法和专员看管。
7.11拆脚手架时，并派专员看管，严禁非操作人人员入内。