混凝土综合标准施工专业方案.doc

目录
一、概况 1
二、材料选择 2
三、混凝土运输 3
四、混凝土浇筑 4
五、混凝土养护 9
六、混凝土质量和成品保护方法 12

混凝土施工方案
一、概况
1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量完成。
一、工程概况
工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目
工程地址：无锡市锡山区春风南路和鹏程路交叉口
施工单位：江苏宝迪建设工程
设计单位：江苏华电项目管理
建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务
监理单位：江苏雨田工程咨询集团
结构类型及层数：
框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。安全等级二级。建筑抗震设防类别：丙类。设防裂度：七度，第一分组。
二、材料选择
混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求）
序号
项目
材料要求
1
水泥
选择一般硅酸盐水泥,低水化热；
2
砂子
选择中砂，含泥量应在2％之内；
3
石子
选择洗净卵碎石，最大粒径25mm；
4
搅拌用水
要求清洁、无色无味；
5
减水缓凝剂
最少缓凝6小时。
6
碱含量
为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成危害，对于掺入混凝土外加剂碱含量（Na2O+0.658K2O）加以要求，由化学外加剂带入混凝土工程中碱含量防水类应≤ 0.7kg/m3，非防水类≤ 1.0kg/m3。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
7
坍落度
泵送混凝土坍落度控制在16±3cm。
8
配合比设计
按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要含有本身防水能力（抗渗等级0.8MPa），除了以上要求外，每立方米混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,砂率宜为35％～45％,最大水灰比为0.5。
9、全部混凝土中不应使用钙、氯化物，采取减水剂、外加剂应是低碱或无碱，并经认可后方能使用。
三、混凝土运输
场外运输采取混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输关键采取汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
在运输过程中，必需具体考虑混凝土运输路线和可能发生多种交通影响，所以要考虑混凝土缓凝方法，配置合理数量减水剂以确保泵送混凝土塌落度要求。而且要经过计算来确定所配置运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程连续进行，避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点，假如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其许可偏差值应符合相关标准要求。
四、混凝土浇筑
1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫洁净。
混凝土浇筑和振捣通常要求
1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。
2）、浇筑混凝土时预防混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚同配比减石子砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6）、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇注。混凝土振捣采取平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检验平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。混凝土养护采取蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。
2、墙、柱、梁板、楼梯混凝土浇筑
（1)墙、柱竖向结构浇筑
墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。
混凝土浇筑时，采取地泵和布料杆共同进行混凝土输送。
墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚和柱混凝土成份相同水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时（气温较高情况下合适缩短时间）；振动棒振点要均匀，预防漏振（振动棒插入点示意见下图）。

墙体振捣 柱振捣
每一插点要掌握好振动时间，通常以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，能够排成“行列式”或“交错式”。插点距离应小于振动棒作用半径1.5倍,通常为500mm，混凝土不能过振。
混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要常常检验钢筋保护层厚度及全部预埋件牢靠程度和位置正确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要立即清理。
墙上口混凝土浇筑完成后，将上口钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理洁净。
超高柱(>7m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右（浇筑混凝土前，先浇筑一层同标号砂浆），可在分段处将模板开高度为0.5m，宽度同柱子洞口，当下段混凝土浇筑完成后，立即封牢洞口，进行上段混凝土浇筑。当下段混凝土达成1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润。
（2)梁板混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返拖动振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木刮杠刮平，用手压混凝土表面时略有手印时，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
结构构件混凝土强度等级不一样时，要明确不一样部位混凝土强度等级，并采取钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应确保不出现施工冷缝。以下图所表示：

（3)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土和梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平台1/3净跨宽度范围内。
(4)施工缝控制
1)施工缝留设位置
柱：留置在梁底标高上15-20mm处。
梁板:留置在次梁跨度支座1/3范围内。
楼梯:留置在梯板1/3处或大于1/3休息平台净跨宽度范围内。
2)施工缝处理
在已硬化混凝土表面上(要求混凝土强度达成1.2N/mm2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常润湿时间不少于二十四小时，残留在混凝土表面积水应清除，施工缝周围钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚水泥砂浆一层，其配和比和混凝土内砂浆相同。应避免直接靠近施工缝已终凝混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑混凝土加强振捣，使其结合紧密。
(5)混凝土试验
1)塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量混凝土,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测统计表》。
2)混凝土抗压强度，以边长150mm立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上潮湿环境或水中标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必需在现场制作，在入模前取样。
3)本工程试件留置按以下标准进行：每100m3同一强度等级，留置一组，同一单体同意强度不得低于三组同条件；对于防水混凝土，每500m³留置1组抗渗试件。当连续浇筑达1000m³每200m³留置一组。
五、混凝土养护
1、墙体混凝土采取浇水养护，浇水次数以确保混凝土墙面呈潮湿状态为准。
2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。
3、梁板采取浇水进行养护，筏板在浇筑完成并收光后，覆盖草帘被、塑料薄膜等保湿养护。
4、一般混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
5、夏季高温天气为预防新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后立即进行养护，依据实际情况增加浇水养护次数确保表面湿润，必需时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。
六、混凝土质量和成品保护方法
1、确保项目
要求预拌混凝土厂家严格实施供货技术协议，混凝土使用水泥、水、骨料和外加剂必需符正当规和施工规范要求。使用前检验出厂合格证和对应试块汇报。
严格控制混凝土配合比。本工程采取泵送混凝土，泵管直径为150mm ,其骨料粒径在5-25mm 之间，最大不得超出40mm，外加剂掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土检验和统计。
混凝土到场后进行塌落度检测，以18±2cm为宜，如和委托不符，则退回不能使用，并立即和搅拌站联络进行调整。
混凝土试块必需按要求取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样工作。
2、基础项目
混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点。
3、许可偏差项目
参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本工程现浇混凝土结构检验时许可偏差项目值以下：
项目
许可偏差（mm）
检 查 方 法
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、梁、柱
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检验
>5m
8
全高（H）
H/1000,且≤30
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整
3
用2米靠尺、塞规
预埋设施
中心线位置
预埋件预埋螺栓
3
钢尺检验
预埋件
5
预留孔、洞中心线位置
10
钢尺检验
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，-0
钢尺检验
筒全高（H）垂直度
H/1000,且≤30
经纬仪、钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、应注意施工质量问题
（1）墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽海绵条，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土坍落度，预防离析。
（2)洞口移位变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。
（3)墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
（4)混凝土和模板连接：立即清理模板，隔离剂涂刷均匀。