设备完好统一标准.doc

设备完好原则第一章 设备完好概念1、一方面是设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺规定；动力设备功能达到原设计规定原则，运转无超温、超压、超速现象；2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀限度不超规定原则，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、精确；5、设备外观整洁、卫生。第二章 通用设备及单机装用设备完好原则1、减速机完好原则： 1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声； 2）地脚螺栓紧固无松动现象； 3）减速器油池温升不超过65； 4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象； 5）润滑油脂牌号符合规定，油量适当，油质清洁； 6）定期更换或过滤，有检查报告单； 7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油； 8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。2、普通电动机完好原则： 1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，笔迹清晰；轴承不漏油，风翅无裂纹； 2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固； 3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密； 4）三相绕组直流电阻应平衡，普通偏差不得不不大于三相平均值2%； 5）电动机运营电流在容许范畴以内，功率转速达到规定； 6）运营中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：额定转速（r/min）300015001000750及如下振动值（双振幅mm）0.060.10.130.163、防爆电动机完好原则：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合规定；3）、运营中无异响；4）、运营温度不超过生产厂家规定。5）、运营中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值；7）、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并对的填写有关内容。9）、轴承温度正常，滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过75接地装置符合规定，10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。4、联轴器完好原则： 1）联轴器端面间隙不超标； 2）柱销联轴器柱销完好无缺损； 3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙不大于3mm；柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超过孔端面；齿式联轴器后磨损不超过原齿厚度20%。5、转动装置完好原则： 1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适当，与胶带轮侧密切配合； 2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象； 3）传动链松紧适当、润滑良好、啮齿良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象； 4）传动轮与轴装配牢固无松动。 6、电液制动器完好原则： 1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整； 2）制动器推杆灵活，弹簧松紧恰当； 3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50%；4）制动器用液压油符合原则，不漏油。7、液压站、液压系统完好原则： 1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁； 2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象； 3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标； 4）油温度不大于65，油位不底于油标最底限； 5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象； 6）油缸动作灵活，连接处无松动现象； 7）油管各连接处无明显泄漏现象； 8）油量符合规定，油质符合规定。8、润滑系统完好原则： 1）润滑泵及其他件齐全完整，无漏油现象； 2）系统仪表齐全，显示精确； 3）油路畅通，油量适当，油质符合润滑规定。9、配电柜完好原则： 1）安全保护装置完善，动作可靠； 2）传动机灵活； 3）各仪表显示正常精确； 4）各支路用电分派合理不超负荷； 5）各接触器动作灵活； 6）瓷瓶表面无拉弧现象； 7）互锁机构完好，接线无虚接现象； 8）柜内外清洁，标记清晰。10、配电场合维护原则： 1）现场电器设备必要保持内外清洁； 2）变电所、配电室内禁止存储汽油、煤油等易燃易爆物品；3）消防设备性能良好；安全通道明显；配电柜、配电室标记明显；4）电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆；5）电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上禁止堆放杂物；6）地下电缆应设立走向标志。11、设备卫生原则：1）设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑、冒、滴、漏现象；2）工具、量具、配件要存储整洁。12、管道、阀门完好原则：1）管道及管道支架完好无变形，支架基本完好无塌陷现象；2）管道上各类阀、管件等无缺损；3）阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象，润滑符合规定；4）整体防腐良好。二、单项通用设备完好原则：1、运送皮带完好原则：1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响；2）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象；3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径三分之二；4）机头、机尾清扫装置接触良好有效；5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边沿磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度5%；6）托辊齐全，转到灵活，无异响，无卡租现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度2/3；7）拉紧装置完整洁全，动作灵活，调节余程不不大于全行程1/5；8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m；9）防跑偏保护装置灵活可靠。2、往复式给煤机完好原则：1）机体完整洁全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固，无松动短缺；2）给料闸板调节装置完好无损，动作灵活可靠；转动轴与轴套磨损间隙不不不大于3mm；3）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径5%；4）托轮踏面磨损不超过5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度50%；5）拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。3、破碎机完好原则：1）转子运转平稳，声音正常，无异常振动；2）破碎粒度符合设计规定；3）机体完整洁全，无裂缝，松动现象；4）反击板护衬固定可靠，无缺损；调节装置灵活可靠；5）轴承温度符合规定规定，不大于65度；4、振动筛完好原则：1）机体钢构造无严重变形开焊现象；2）筛板固定牢固，整体完好，无裂纹；3）筛分粒度符合国际冶金焦规定；4）振动电机振幅不得超过设备设计规定；5）减震弹簧完整洁全，橡胶不老化，不失效；6）通用件符合相应完好原则。5、空气压缩机完好原则：1）运营平稳达到设计规定，排气温度符合设备规定；2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示精确；3）冷却系统部漏水，冷却水压力和温度符合设备规定；4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备规定；5）压力调节器动作可靠，其她保护装置齐全。6、泵类完好原则：1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好；2）运营参数达到设计规定；3）盘根但是热，漏水不成线；4）压力表批示对的，按期进行校验；5）运转正常，无异响和异常振动；6）电动机与泵体温度正常。7、离心机完好原则：1）运转正常，振动和声音无异常；2）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺规定；3）保护装置齐全，动作可靠；4）润滑系统完整不漏油，油量适当，油质符合规定；5）温升和压力符合设备使用规定；6）仪表齐全，显示敏捷可靠，定期校验；7）通用件符合完好原则；8）机体零部件齐全，各紧固件无松动。8、起重设备完好原则：1）起重和牵引能力达到设计规定；2）各传动系统运转正常，纲丝绳、吊钩符合安全技术规程；3）制动装置安全可靠，重要零部件无严重磨损；4）操作系统敏捷可靠，运营正常；5）主、副梁下挠上拱、旁弯等变形均不得超过关于技术规定；6）电气装置齐全有效，安全装置敏捷可靠；7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。三、焦化专用设备完好无损原则：1、装煤推焦车完好原则：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2）钢构造件无变形无开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；3）电机、减速器、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电器等参照通用件完好原则；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置精确；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）煤槽活动壁活动灵活、尺寸符合设计规定；8）推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标，推焦无异常响声；9）送煤装置灵活、传动系统无异常，大链条润滑良好送煤底板磨损不超限；10）取门装置灵活可靠，拧丝机弹簧无缺损变形现象；11）行走系统灵活平稳，行走轮无啃轨现象和异常响声；12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差不大于2mm，轨距误差不大于5mm。2、拦焦车完好原则：1)设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2）钢构造件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好原则；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置原则；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）取门机构动作灵活无变形无开裂漏油现象；8）导焦栅移动机构灵活，耐热板磨损不超限；9）集尘罩构造件无变形开裂现象集尘效果良好；10）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差不大于2mm，轨误差不大于5mm。3、熄焦车完好原则：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2) 钢构造件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好原则；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置原则；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7)电机车空压机运转正常，无杂音；8）制动开门机构风缸动作灵活有力，制动符合规定不漏风；9）熄焦车门挡板等无明显变形和破损；10）耐热版、门板无缺损断裂现象；11）电机车熄焦车制动闸瓦磨损不超限，不影响停车制动；12）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差不大于2mm，轨距误差不大于5mm。4、消烟除尘系统完好原则：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2) 钢构造件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好原则；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置原则；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）风机运转无明显杂音和振动现象；8）燃烧室、导套内耐火材料无脱落现象，整体烧蚀厚度不不大于40mm；9）各伸缩导套灵活限位精确；10）装煤时除尘效果良好，满足环保规定；11）轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0.1%，两接头轨面高低差不大于2mm，轨距误差不大于5mm。5、捣固机完好原则：1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；2) 钢构造件无变形开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好原则；4）联锁安全装置灵活可靠；5）限位装置原则；6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；7）锤杆直线度符合规定，捣固时不磕碰煤槽活动壁；8）锤杆摩擦片无缺损，磨损不超限；9）弹性夹紧轮夹紧有力，锤杆不不大于400mm；10）导向轮磨损在同一种面部超过两个；11）每台捣固机锤杆齐全，否则算不完好设备。6、鼓风机完好原则：1）机体零部件完整洁全，连接紧固，无锈蚀；2）上下壳体结合密封良好；3）风机、电机、增速器运转无杂音；4）电机地脚振动值0.060.1mm；5）风机、增速器无抖动现象，振动值不大于0.04mm；6）风机轴瓦温度6570；7）电机轴端温度不大于95；8）冷却油温度3040；9）阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整洁全。7、小型电器完好原则：项 目完好原则外 观1、箱体外壳应涂防锈漆，防锈漆色与出厂色一致；防 爆2、外壳无变形、无开焊、无锈蚀，箱体内部清洁；接 线防爆性能符合电气设备完好原则防爆规定1、进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：1）接线后紧固限度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫片圈；压叠式线嘴压紧电缆后压扁量不超过电缆直径10%2）密封圈内径与电缆外径差应不大于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合规定：密封圈宽度应不不大于电缆外径0.7倍，但必要不不大于10mm；厚度应不不大于电缆外径0.3倍，但不不大于4mm；密封圈无破损，不得割开使用；电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。3）密封圈外径与进线装置内径差应符合规定： 密封外径不不大于或等于20mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙不大于或等于1.0mm密封外径不不大于20mm或等于60mm时，密封圈外径与进线装置内径间隙不大于或等于1.5mm；密封外径不不大于60mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙不大于或等于2.0mm；4）电缆护套穿入进线嘴深度普通为515mm；5）线嘴应用密封圈及厚度不不大于2mm钢垫板封，堵压紧；螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格；钢垫板应置于密封圈外面，其直径与进线装置内径差间隙应符合3规定；2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列规定：1）绝缘座完整无裂纹；2）接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；3）接线整洁无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物。性能1、操作灵活，动作可靠，声、光、语言信号清晰；2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象；3、隔爆型插销装置需符合如下规定： 1）电源低于1140V应有突然松脱动作装置； 2）电源为1140V应有电气联锁装置4、内外接地线完好，符合规定；5、按钮轴孔间隙不不不大于0.5mm。其他小型电器编号管理，集中上板并挂牌。8、低压防爆开关完好原则：项 目完好无损原则防 爆防爆性能符合电气设备通用完好无损原则防爆规定。外观检查1、外壳无变形；2、操作手柄位置对的，扳动灵活，与操作轴接牢固，无虚动作；3、磁力启动器按钮与手柄及壳盖闭锁系统关系对的可靠；并有警告标志；4、接地螺栓、接地线完整洁全，接地标志明显；5、设备标志牌，填写对的，张贴位置符合规定；6、紧固件符合规定。触 头真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定，无严重放电痕迹。隔离闸刀1、接地良好，插入深度不不大于闸刀2/3，接触面积不不大于刀75%；2、动刀闸开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。接 线1、配线整洁、清晰、清洁；2、电源牌、危险牌齐全；3、接线符合电气设备通用某些完好原则。保护装置1、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹；熔体容量选用适当；2、短路、过载、漏电装置齐全，敏捷可靠。其 它防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。