资源描述
钢管桩基及承台专题施工方案
一、 编制依据
1、 设计图纸；
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－
3、现行国家相关规范、标准和规程。
二、工程概况
本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，因为原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依据设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求钢筋混凝土承台部署，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置和挡土墙连结。
三、施工准备：
1、设备：
1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；
1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。
2、材料：
2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%.水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量小于2%.
2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用具。
2.5 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：
2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收统计。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达成桩强度50%以上，再将埋入承台梁内桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中钢筋应符合设计要求，通常大于30d，钢筋长度不够时，应给予接长。
2.2.4 对于冻胀土地域，必需按设计要求完成承台梁下防冻胀处理方法。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。
四、施工工艺：（工艺步骤）
（一）钢管桩施工
平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加压注混凝土---三次加压注混凝土直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；依据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完成后泥浆外运至施工区域外，检验并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：依据设计图纸要求深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
3、测量放线：依据设计要求间距、排距及设计提供标高进行测量放线。
4、孔距定位：依据设计孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位：本工艺采取干成孔方法钻孔，依据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻正确定位，汽车支撑脚腿下进行扎实后垫方木，确保其稳定。
6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，预防倾斜；将钻杆抬至钻机旁，开启钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度大于钢管直径两倍，焊缝应饱满，并应检验钢管垂直度，焊工必需有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。
8、清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定配电箱接入，采取6平方三相五线制电缆，把拌制混凝土放入6mm钢板焊接制成1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。
10、安装下放钢管：待孔清洗后立即在孔内安装预先制作好钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管
11、安装注浆管：下放钢管完成后，要立即进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内钢管上，接口要密封连接，注浆管采取橡胶管输送。
12、拌制混凝土：混凝土采取专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制混凝土放入钢制1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
13、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。
14、数次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要数次间隙注浆，通常为三到五次，直至管口翻浆为止。
15、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
16、严格控制桩顶桩底标高。
17、钢管桩桩径150㎜钢管。
18、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。
19、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以确保压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力大于1.5Mpa，两次注浆间隔时间大于1.5～4小时之间。
20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*150=50mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*150=75mm），垂直度不超出1/1000桩长（本工程为1/1000*3*1000=3mm）。
（二）承台施工
查对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
1 钢筋绑扎工艺步骤：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检
2 混凝土浇筑工艺步骤：
搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
3.2 钢筋绑扎：
3.2.1 查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢靠（应采取十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4.全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，通常厚度大于50mm，间隔1m，侧面垫块应和钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：
3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制订出承台梁组装钢模板方案，并经计算确定对拉螺栓直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用U形卡、插销等零件，要求齐全牢靠，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准要求。
3.4 混凝土浇筑：
3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子重量和外加剂用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂通常随水加入。第一盘搅拌要实施开盘同意要求。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶通常不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：
3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风方法。焊接后接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温要求时间延长50%.
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土养护应按冬施方案实施。混凝土试块应增加二组，和结构同条件养护。
五、质量控制方法
（一）钢管桩施工
1、成孔:
成孔前为确保桩垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器正确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达成200米以后要测量钻头一次。
2、注浆管制作：
注浆管采取130mm钢管，本工程钢管均为3米桩。
3、混凝土配制要求：
混凝土要严格根据0.5：1百分比配置，配置时水泥以每袋50千克计算，水用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内最少搅拌3分钟后才能够开始注浆，从而达成搅拌均匀。假如因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超出30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检验：
施工过程中对每个施工班组立即检验，检验关键是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要立即核实水泥实际用量，假如以上不符合设计要求要立即调整,并对已施工过桩进行补灌.
（二）承台施工
5．质量标准
（1）钢筋分项工程
1）确保项目：
A．钢筋品种和质量、焊条牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
B．钢筋表面必需清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。
D．焊接接头机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
2）基础项目
A．绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。
B．弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度均大于要求值。
C．用I级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折小于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且小于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d；焊缝宽度大于0.1d；焊缝长度大于0.5d；接头处弯折小于4度。
3）许可偏差项目：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置许可偏差 表1-324
项次
项目
检验方法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架长度
±10
尺量检验
3
箍筋结构筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检验
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
＋3 －0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检验
(2)模板分项工程
1） 确保项目
A．模板及其支架必需含有足够强度、刚度和其稳定性；其支架支承部分有足够支承面积。
B．安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
2）基础项目
A．模板接缝处接缝最大不应大于1.5mm。
B．模板和混凝土接触面应清除洁净，并采取预防粘结方法。粘浆和漏涂离剂累计面积小于1000cm2。
3）许可偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程
1）确保项目
A．混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关要求。
B．混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。
C．评定混凝土强度试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。
D．对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件许可偏差 表1-325
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检验
2
标高
±5
水准仪或拉线检验
3
截面尺寸
±10
尺量检验
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检验
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
6
预埋钢管中心线位移
3
拉线和尺量检验
7
预埋管预留中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
＋10 －0
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
＋10 －0
2）基础项目
A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）许可偏差项目：见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程许可偏差 表1-326
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检验
2
标高
±10
用水准仪或尺量检验
3
截面尺寸
＋15 －10
尺量检验
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检验
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检验
6
预留管、预留孔中心线位移
5
尺量检验
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检验
8
预埋洞中心线位移
15
尺量检验
六、钢管桩安全控制方法：
1、钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人全部牢靠树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散以后拔掉注浆管，这么现有利于注浆效果和确保桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
七、质量要求：
（一）钢管桩
桩长3m，桩径150mm，注浆管采取130mm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采取PO32.5级水泥； 注浆混凝土水灰比0.5~1.0；注浆采取数次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力大于1.5 MPa。成孔时如碰到流沙，采取膨润土泥浆护壁。
（二）承台
（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋混凝土保护层厚度通常大于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）冬期施工应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。
（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7．应注意质量问题
（1）蜂窝、露筋：因为模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够全部会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土鼓肚、错台等缺点。
（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢靠。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承梁采取支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填扎实。
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