泵站管道综合标准施工专业方案.doc

编制： 审核： 同意： 日期： 日照港达安装工程1. 概述1.1 适用范围本方案仅适适用于1.2 编制依据及实施标准1.2.1南京金凌石化工程设计1.2.2GB50184- 工业金属管道工程施工质量及验收规范SH3501- 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.3工程概述1.3.1 需完成工程量为：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及阀门、管件安装施工。1.4工程特点1.4.1 需施工管道型号及走向多而复杂，同种尺寸管件，外径相同但厚度有差异。施工时需要认真看清图纸及变更要求施工，杜绝材料用错。1.4.2 管道需和设备进行连接，连接前确保设备调平及灌浆完成，从设备进出口向主管道方向施工，确保开口位置和标高尺寸。1.4.3施工场地狭小，吊装机械站位位置离管道安装位置较远，在预制前需考虑是否符合吊装荷载。1.4.4部分管道支架要待泵棚安装完成后才能安装，给现场管道预制造成麻烦，在预制过程中，要考虑支架是否能够承载所预制管件重量，必需时需打支撑。1.5现场部署1.5.1从水罐总盘位置经过16mm电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个，因为施工线路较长，所以还需要设多个分电箱。1.5.2 现场设一个设3个施工用房，电焊机等施工工具均放在里面。设氧气、乙炔笼各一个。设焊材室一个，内装温度湿度计及焊条烘干箱1台。2. 工艺管道施工技术方法2.1 原材料验收检验2.1.1 每一批、每一型号、每一规格管材、阀门及管道配件到货后，应组织相关人员根据规范要求和设计要求查对规格、材质。检验是否有制造厂家合格证或质量证实书。2.1.2 管材检验其外观质量，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等表面缺点，不得有超出壁厚偏差锈蚀、凹陷及其它机械损伤。2.1.3 阀门进场除自带合格证实文件外，手动阀门要组织进行施压试验。电动阀门组织厂家进行通电开闭试验。阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格阀门，应立即排尽内部积水并吹干，除需脱脂阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出显著标志，并按相关要求填写阀门试验统计。2.1.4 经验收合格材料，应按名称、类别、规格、材质分类摆放，阀门放置在消防水罐周围施工场地。杜绝不合格品进入现场。2.2 管道预制加工2.2.1 管道预制关键在施工现场进行。管道防腐完成后，运到安装现场直接部署到泵站南侧路上进行预制。预制管道时要考虑余量。先将三通口位置进行确定，确保一段管道加1个三通口作为一段预制段。2.2.2 管道预制组合外接口端应考虑现场安排调整余量，各预制组合件在安排就位前应将外接口端封闭保护，预防杂物进入。2.2.3 管线采取半自动火焰切割下料，火焰切割后管口用磨光机去除氧化皮，并打磨坡口，确保坡口尺寸符合设计规范要求。管道开孔应尽可能在安装前完成并清理洁净，以免氧化铁进入管道。2.3 管道组对2.3.1 管道组对前严格按规范要求检验管子、管件坡口型式尺寸，坡口表面清洁度和组对间隙、焊接接头错边量是否在许可范围内。2.3.2 管子、管件组对，其内壁应做到平齐，错边量及平直度应符合下列要求：2.3.2.1 SHB级管道为壁厚10，且小于1mm。2.3.2.2 其它管道为壁厚10，且小于2mm。2.3.2.3 距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。但全长许可偏差均为10mm。2.3.3管道现场组对时，使用龙门架加倒链提升方法进行。组对好管段，要使用角铁将管道两边进行钗垫，预防管道滚动。2.3.4因为主管道为DN800，管径较大组对时要预防焊口错缝，保持焊口留缝。在管口四面焊接固定板，用销子进行整体找平焊缝。有些管道管口在运输吊装时可能出现椭圆现象，需采取局部热处理进行校正。必需时制作管口矫正器经过应力进行校正。2.3.5管道采取是焊接管，所以在组对时两根管道本身带焊道严禁重合。2.3.6打磨好管道，内外均从焊道向里2cm。打磨完成后内外均刷清漆作为防水保护，对于对接完成焊口，未焊接前。使用铝胶带进行保护。切割管道时使用坡口机进行。2.4 管道焊接2.4.1 焊接前准备2.4.1.1 施焊前必需有符合本工程实际焊接工艺评定及作业指导书。2.4.1.2 参与施焊焊工必需经培训考试并持有劳动部门颁发使用期内管道焊接资格证书。每个焊工焊完第一道口均需要拍片，拍片焊接质量作为现场考试成绩。2.4.1.3 供给部门应组织订购和管材相匹配焊条、焊丝，经验收合格焊材，必需按规范要求进行烘干，按相关要求进行领用、发放、回收管理。2.4.1.4 本工程中工艺管道采取氩电连焊方法进行。DN50以下管道采取全氩弧焊接。2.4.1.5 管口点固焊应采取和正式焊接相同焊接工艺，点焊焊缝不得有裂纹及其它缺点，不然应立即磨掉重焊。2.4.1.6焊口焊接完成后，焊工应沿介质流向在焊缝上游100mm内打上本人焊工钢印号并用铅油标识。焊口编号需参见事先画好单线图。2.4.1.7 不得在焊件表面引弧或试验电流。每条焊缝均应一次连接焊完。如有中止再焊时必需检验，确定无裂纹后继续施焊。2.4.1.8 焊接完后，立即将焊缝表面熔渣及周围飞溅清除洁净。2.4.1.9焊缝外观检验合格后，应根据设计文件要求对SHB3管道射线探伤百分比为10%，合格等级为II级；SHC5管道射线探伤百分比为5%，合格等级为III级。检测百分比：公称直径大于或等于500mm时按每个焊接接头焊缝长度计算，检测长度大于250mm；公称直径小于500mm时根据焊接接头数量计算。无损检测人员对于所检测焊缝质量应正确判定立即反馈，同时填写检测统计。检测焊口，根据业主及监理现场抽检方法选定。不合格焊口要依据在无损检测人员检测汇报进行返口处理，返口完成后，需再次进行拍片检测。同时对该批次焊道数加倍进行检测。2.4.1.10 管道焊接碰到下列情况之一，采取防护方法达成要求方可继续施焊，不然应立即停焊。 风速8m/s（其中氩弧焊接为2m/s）。 相对湿度达成90。 雨雪天气。2.4.1.11电焊工在施焊前要对所对好焊道进行检验，发觉有错口、无缝隙或缝隙不均匀现象要立即反应给管工。由管工再进行处理。不合格焊道焊工能够拒绝焊接。2.5 管道安装2.5.1 和管道安装相关土建工程已施工完成，和土建进行管道基础验收并合格。签署基础交接统计。2.5.1.1管子、管件、阀门经检验符合设计要求和规范要求。2.5.2 焊缝位置要求2.5.2.1 直管段两环缝间距大于100mm。2.5.2.2 焊缝距弯管（非成品弯头）起弯点，不得小于100mm。2.5.2.3 环缝距管道支、吊架净距不得小于500mm，需要穿越建筑套管时，其焊缝离套管端部不得小于100mm。2.5.2.4 焊道离管托不得小于100mm。2.5.3预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装。管道安装前，检验管内清洁，如有泥沙等杂物需清理洁净。2.5.4法兰安装时，检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。法兰连接要和管道同心，并确保螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要求跨中安装。法兰间保持平行，其偏差小于法兰外径1.5且小于2mm，不准用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接必需使用同一个规格螺栓，安装方向要一致，螺栓紧固后要和法兰紧贴，不得有楔缝。2.5.5管子对口时在距接口中心200mm处测量其平直度，当管子公称直径小于200mm时，许可偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm，但全箍许可偏差为10mm。管道连接时，不准用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法，来消除接口端面空隙、偏卸、错口或不一样心等缺点。 2.5.6管托安装 管道安装时，应立即进行托、吊、支架固定安装，安装位置应正确，平稳牢靠，和管子接触良好。 管托安装位置应适应管道热胀冷缩引发位置改变，安装管托时应注意设计加长或加高管托，以免发生错误安装。滑动管托和横梁（支架）之间滑动面应洁净、平整。 凡未注明具体位置管托，除弯管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部应力较高地方。管托和管道焊接完成后，将药皮敲掉，仔细观察管道母材是否有损伤及焊漏现象，出现情况要当场进行补焊，不得拖延。管托应偏向热位移相反方向，按热位移二分之一安装。管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图 有坡度管道上管托，安装时应注意查对支架高度尺寸，确保管道坡向和坡度。凡因施工等原因设置临时管道支架，装置正式运转前应立即拆除。 现场混凝土滑动管墩平面只有一根圆钢，影响管托平稳，安装管托时要保持管托紧贴管道并保持水平，严禁出现倾斜现象。2.5.7阀门安装阀门安装前，需要对阀门进行打压试验，在厂家打压好，需要提供试压汇报并报检。并有业主等参与单位人员签字，按规范要求可免去试压。安装阀门前将罐体法兰盘及阀门法兰盘用钢丝刷将焊锈等杂物清理洁净，在法兰盘上涂刷铅油再安装垫片。紧固螺栓时要采取对称紧固。预防紧偏。安装完成阀门正下方要使用钢管进行支撑。预防产生变形现象。阀门安装完成后，对闸板进行关闭，同时对外法兰片进行保护，并使用薄膜进行封堵。避免进入沙土遭到破坏。2.5.8 机泵动设备管配管安装 （1） 管道和传动设备连接配管安装时，基础要求时应确保设备在无应力状态运转。若应配管对传动设备产生附加应力超出规范许可应力，将影响设备正常运转，严重情况下，可能造成传动设备受损。所以，对传动设备接口（进、出口）法兰安装平行偏差、径向位移及间距均应严格控制在规范要求范围内。（2） 配管操作次序 接口法兰装配异径管定位、点焊异径管法兰定位、点焊法兰短管制作、安装单向阀安装阀门安装管线制作安装支管和干管连接2.5.8.1 配管工艺条件、按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件尺寸和标高，无遗漏，并满足配管安装要求。、配管安装所需工程材料，应按施工图要求型号、规格、数量，和施工作业计划要求内容准期供给到现场。、支（吊）架已制作并安装就位，经检验符合要求，对安装工艺程序中后安装支（吊）架例外。、相关传动设备已安装就位，已找正、精平完成，并办理了工序交接手续。相关工艺管道系统主干管已安装完成。2.5.8.2配管工艺技术、先将接口法兰（管道和设备连接法兰）用符合规范标准螺栓连接，全部法兰紧固螺栓全部应顺利地垂直经过法兰螺栓孔，以确保法兰接触面密合。接口法兰紧固在设备法兰上后，再和管件和管道组合件点焊，要求点焊牢靠，以预防焊接过程中产生变形。这么既能有效地调整对设备法兰不平行度偏差，又能预防接口法兰平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备产生应力。 、充足利用管道水平和垂直转向点、分支点，调整本配管和设备进、出口位置轴线方向偏差。、充足利用管道组合件中法兰短管，调整配管和设备法兰径向偏差。对于较短配管，应尽可能采取实测实量，精心下料，认真组装方法施工。 、配管固定焊口应尽可能靠近系统管道，以降低焊接应力对设备影响。管口点焊及焊接，氩弧焊打底，电焊盖面，并找焊接水平较高、经验较丰富焊工进行焊接，留作最终拼接一个焊口必需由两名合格焊工对称点焊，然后对称焊接，此焊口作100%射线探伤检验。2.5.8.3配管工艺关键点、严格按施工程序操作，接口法兰必需首先安装并按对称次序紧固法兰螺栓，螺栓受力应均匀，力度适宜。、配管不许可和设备强制连接。水平段、立管段和横跨段组对焊接是确保管线对机组不产生应力关键。已和设备连接管道应立即用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。、横跨段安装时和水平管段拼接定位必需以立管为基准对立管垂直度和平行度应正确，横跨段和立管段应优异行预组对，调好组对焊口，确保管口四面间隙均匀和错边量符合要求。、配管内杂物应清理洁净，预防带入设备。对有洁净度要求管道，必需严格按施工规范操作，尤其是设备入口管。有锈蚀管道和进口过滤器要进行除浮锈处理（用钢丝刷等擦洁净）。、设备和主进出口管线连接紧固工作应一组一组进行，紧固一组确定一组，待全部管线紧固工作结束后，再次复测机组同心度，并确定配管无应力附加在机组上。、配管水平度及铅垂度许可偏差：A级或类管道为 ； A I 0.6mm/mB级或、类管道为 ； B 1mm/mC级或、类管道为 。 C 1.5mm/m设备连接接口处法兰状态：紧固接口法兰螺栓均能顺利垂直经过螺孔；在静止状态下法兰平行偏差、径向位移及间距值不应超出下表要求。设备转速（r/min）间距（mm）平行偏差（mm）径向位移（mm）6000垫片厚+1.0 0.100.20 配管和设备最终封闭连接时（拧紧接口法兰螺栓），其设备位移：转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm ；转速小于或等于6000r/min 时，位移值应小于0.05mm。 2.6管道试验2.6.1 压力试验前检验系统吹扫、试压前，会同建设单位和设计代表，依据图纸对参与吹扫、试压工艺管道进行联合检验，关键内容有：2.6.1.1管道管托安装方位应和介质流向一致。2.6.1.2 管道焊接安装完成。2.6.1.3试压用临时加固方法安全可靠，临时盲板加置正确，标识及统计显著。2.6.1.4和试压工艺管线相关仪表电气元件各自封堵保护良好。2.6.1.5 焊缝及其它检验部位不得涂漆和保温。2.6.1.6 试压方案经同意且交底。2.6.2管道系统试压 管道进行水压试验，水源从罐一区南防火墙上DN450管道接入，打开阀门让水直接注入管道内，期间高点排气阀打开，待水灌满后关死阀门。使用打压泵对管道进行打压，升至试验压力后，停压10min，合格后再降至设计压力，停压30min，不降压，无渗漏和无变形为合格。打压过程需要派人员对整条管道进行检验，发觉有漏点要立即标注，待泄压后进行补漏。补漏完成后需重新进行水压试验。2.7管道安装施工质量标准2.7.1 管道焊缝质量要求2.7.1.1 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝焊脚高度应符合设计要求，外形应平缓过渡。无损检测一次合格率达95%以上。2.7.1.2 焊接接头表面质量应符合下列要求： 不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于该焊缝全长10。 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高03mm。 焊接接头错边不应大于10，且小于1mm。3、质量确保方法3.1 成立质量管理机构，使每个施工工序均处于全方位受控状态。3.2 搞好工种岗位培训工作，施工进场前进行技术交底。焊接人员现场进行焊接考试，对于不合格焊工严禁施工。合理调配施工人员，确保施工作业人员技术素质。3.3 优选精良施工设备，满足施工工序对设备能力要求。3.4 配置高素质高水平管理人员，用较高管理水平确保较高工程质量。3.5 质量检验人员在施工现场使相对独立质量否决权。3.6 搞好原材料（半成品）到货验收、图纸会审、技术交底等技术工作，严格控制现场管道预组装、焊接、安装及系统试压等工序质量，立即做好质量资料统计整理工作。3.7 严格根据相关要求选配和管理计量器具，确保计量器具正当性和正确性。3.8 完善质量处罚制度，实施质量约束机制和质量激励机制相结合管理措施，确保工艺管道安装质量优良，为用户提供满意放心工程产品。4、安全施工方法1）施工现场安全工长进行现场安全方法落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参与施工特种工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。2）作业前应对使用工具、机具、设备进行检验，安全装置齐全有效。3) 操作面应有可靠架台，护身，经检验无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，高空作业使用工具，材料使用工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。4)起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专员指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检验其质量，确实安全可靠后方可卸扣。天天工作必需达成安全到部位，方可收工。5)施工现场机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠防雨方法。电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格根据安全操作规程，一次线不得超出2米，二次线不能破皮裸露。6)安全设施有专员按要求统一设置，其它不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员许可，事后要立即恢复，安全员要认真检验。7)搞好安全用电，全部用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必需安装漏电保护器。8) 现场配置单独焊条、烘干箱储存房屋。9)切实搞好防火工作，各项操作均应按要求正确使用。10)坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。11)定时进行安全检验，预防和控制事故不安全原因。12)起重指挥要果断，指令要简练明确。13)加强现场保卫，中午、夜晚均在现场派人员照看现场注意防火防盗。14) 建立健全安全生产管理机构安全施工组织保障体系项目经理项目技术员劳务操作层预结算员施工队长班组兼职安全员施工员预结算组计划统计调度安全文明责任人专职安全员5、现场文明施工方法(1)内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检验、台帐）等齐全整齐、统计在案实事求是，特殊作用持证上岗，安全职责分工明确。(2)进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。(3)电气应设三级控制两级保护（总闸箱、开关箱、分配箱、开关箱匹配触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测统计。(4)现场有平坦洁净通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。(5)在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和罐区其它施工单位做好配合。（6）天天工作完成后，对现场进行清理。施工废料统一堆放。6、关键劳动力需用量计划序号工 种人 数备注1管理人员22电焊工53管工34质检员15安全员16技术员17零工48电工1累计：18人7. 关键施工机具设备计划施工机械设备一览表序号名称型号单位数量备注1焊条烘干箱YZH2-100台12直流焊机ZX7-400台53钢卷尺50m把14钢卷尺5m把45框式水平仪把26直尺1m把27角尺500mm250mm把28水准仪S3台19坡口机台110装载机台111施工房台212配电箱台213二保焊机台214大锤台把153T倒链台4