安全生产统一标准化检查表.doc

基本管理安全生产原则化检查状况单位名称： 检查项目检查内容及原则检查状况一、安全管理机构1、各职能部门、分厂（车间）有主管安全负责人，按规定配备专（兼）职安全员，工段、班组配备兼职安全员，并按其安全职责开展工作；2、建立以单位一把手为主任（或组长）“安全生产委员会”（或安全生产领导小组），明确人员及职责等内容；3、安全员按规定获得安全培训合格证书。二、安全管理制度按照公司安全生产管理制度，建立相应实行细则或管理办法。三、安全生产责任制1、建立和完善本单位各级、各类、各岗位人员安全生产责任制，并有效贯彻；2、制定安全生产工作筹划和目的及办法；安全目的层层分解量化，层层订立责任书；全员订立承诺书；3、定期召开安全生产专项会议，研究解决生产安全问题，每月一次安全例会，并有会议记录。四、安全技术管理1、制定和完善各岗位、各工种安全技术操作规程；2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料，在投入使用前必要制定并审批安全技术操作规程或安全注意事项；3、岗位安全操作规程要随工艺或设备变更状况，及时进行更新；4、按规定制定安全技术办法并经审批后严格执行。五、安全培训1、有安全培训筹划；2、重要负责人和安全员经培训并获得安全培训证书；3、新职工入厂三级安全教诲率、“四新”、转岗、复工教诲率、特种作业人员持证率达到100%；4、全员教诲率达到85%以上。六、隐患排查1、车间（分厂）每周组织一次安全大检查，安全员坚持每天检查；2、按公司规定开展安全生产专项检查；3、对检查发现问题及时整治，对一时难以整治隐患，定人、定责任、定办法，限期整治，整治前实行有效监控；4、隐患整治实行闭环管理。七、事故管理1、工伤事故不超过公司下达控制指标； 2、及时精确报告生产安全事故，不迟报、谎报和隐瞒不报；3、事故解决严格执行“四不放过”原则；4、按规定上报事故资料。八、信息管理1、关于人员24小时值班，并保证信息畅通；2、准时上报安全生产信息；3、突发事件按规定及时上报；4、按规定上报各种安全生产报表、报告、总结等。九、应急管理1、制定专项应急预案和现场处置预案；2、每年组织一次演习，并有记录和总结。十、班组安全管理1、定期开展安全活动，并有记录；2、每周开展全面安全检查，并有记录；3、开展安全操作规程、安全办法等学习、贯彻和考试，并有记录；4、班组无“三违”。十一、设备管理1、有设备管理、使用、维修、保养等有关规定；2、设备完好率达到90%以上；3、交接班记录齐全完好。十二、公司专项安全工作1、按规定组织开展工作；2、有活动记录、资料。特种设备安全生产原则化检查状况单位名称： 检查项目检查内容及原则检查状况一、安全管理1、特种设备定期检查，在有效期内使用，并有检查报告；2、有寻常维护保养记录；3、有运营故障和事故记录；4、特种设备操作人员必要经专门培训并获得操作证书，并定期复审；5、严格按照操作规程操作。二、起重机械1、起重机及驾驶室整洁、干净，减速器等部件无漏油现象；2、起重机明显位置设有最大负荷标志；3、起重机主滑线设立亮度明显黄、绿、红三色批示灯；4、钢丝绳保证完好，符合规定；5、吊钩无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷；6、滑轮与护罩完好，滑轮转动灵活；7、设立大小车行程限位器、升降限位器、门舱连锁保护装置等，并且完好可靠；8、设立紧停开关、缓冲器和轨道终端止挡器等，并且完好有效；9、吊运炽热金属、易燃易爆危险品起重机，起升机构应装设两套制动器；10、有声响安全警示装置，照明设施齐全有效；11、外露有也许卷绕伤人转动构件均应安装防护罩或盖；起重机梯子、走台、平台、端梁等均应设高度不低于1.05m防护栏杆；12、依照规定设立适当滑线护板和扫轨板；13、司机室按规定配备消防器材，置放牢固可靠；14、各种吊索具实行规范管理。三、锅炉与辅机1、锅炉必要定期检查合格并在有效期内使用；2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表定期检查并有检查标记或记录；3、炉墙无漏风、漏烟；4、司炉工及水质化验员持证上岗；5、各类管道无泄漏，保温层完好；6、其他辅机设备运营良好，安全可靠。四、气瓶和压力容器1、各类气瓶和压力容器定期检查，并在检查周期内使用；2、瓶阀、瓶帽、胶圈、安全阀、压力表等安全附件齐全完好，安全装置定期校验，保持完好；3、压力容器和气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀，漆色对的；4、气瓶储存符合规定，空实瓶分开存储，标记明显；5、气瓶立放时，防倾倒办法可靠；6、与明火间距符合规定，气瓶不得接近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应不不大于10m；7、瓶库消防器材齐全可靠；8、作业现场同一地点放置气瓶不应超过5瓶，放置5-20瓶时应有防火防爆办法，20瓶以上时必要设立二级瓶库，并按规范管理；9、压力容器运营状况良好，无超温、超压、超载及异常震动、声响等现象。五、厂内机动车辆1、车辆整洁、车身完好，各种机件齐全完好；2、车辆定期检查；3、动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；4、灯光、仪表、照明、信号等装置性能良好；5、轮胎无明显损伤；6、制动系统安全有效，刹车敏捷；7、不得超速和违章带人。金属切削机床安全生产原则化检查状况单位名称： 检查项目检查内容及原则检查状况金属切削机床1、外露传动部位、旋转部位以及其他也许触及人体或导致设备与环境污染部位，均应选装可靠防护罩、盖、栏；2、机床整洁，导轨不得放置工件、工具等物品；3、切削脆性金属或切屑飞溅时（涉及磨削），应加防护挡板，操作人员应戴防护眼镜；4、机床运转时，不得测量、检查工件尺寸；5、切屑及时清理，备有清除切屑专用工具；6、各种限位、联锁、操作手柄敏捷可靠；7、车床照明符合规定，使用安全电压；8、机床电器箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，柜门启动以便；9、专用安全规定（1）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；（2）车床：加工超长料应有防弯装置；（3）锯床：锯条外露某些应采用防护罩或安全距离隔离；（4）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。10、操作人员通过安全培训，严格按照操作规程操作。锻造、锻造机械及有关设备安全生产原则化检查状况单位名称： 项目检查内容及原则检查状况一、锻造机械1、设备周边5m内不得存储易燃易爆物品，车间内配备必要消防器材；2、限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置和防护装置齐全、可靠，各种低于2m如下外露旋转部位应有防护罩、防护网，高于2m维护检修平台应有符合规定防护栏；3、脚踏开关应有可靠防护罩且防滑；4、各类管路连接紧固，无泄漏；5、操作人员通过安全培训，严格按照操作规程操作。二、锻造机械1、熔炉周边及炉坑内不得有积水，炉坑有可靠防护栏杆或盖板；熔炉周边5m内不得存储易燃易爆物品；2、所有管路密封良好，无泄漏；3、安全装置和防护装置齐全，安全可靠；4、控制系统清晰敏捷，作业点均有急停开关；5、混砂机平台结实、平坦防滑，平台上禁止堆放其他物品，周边有不低于1.05m防护栏杆；6、防尘设施完好，运营正常；7、操作人员通过安全培训，严格按照操作规程操作。三、工业炉窑1、炉门升降机构必要完好，外露传动某些应设防护罩；2、炉车钢丝绳、滑轮应完整无损；3、炉体炉墙、炉衬应严密，无泄漏；4、井式炉地坑盖板齐全完好，地坑内不准有积水、积油；5、测温仪表敏捷可靠，定期校验；6、操作人员通过安全培训，严格按照操作规程操作。四、冲、剪、压机械1、定人开机，专人操作；操作人员通过安全培训，严格按照操作规程操作；2、紧急停止按钮敏捷、醒目；3、传动外露某些设立有效防护罩、网或栏杆；4、机床接地等保护可靠，电气控制有效；5、脚踏开关应有完备防护罩且防滑；6、安全防护装置可靠有效；7、剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠防护。电气及有关设备安全生产原则化检查状况单位名称： 项目检查内容及原则一、变、配电系统1、与其他建筑物间有足够消防通道；2、门窗、孔洞应设立网孔不大于10mm10mm金属网；3、接地保护完好可靠，有定期测试资料；4、变压器有符合规定警示标志和遮拦，运营时无异常声响和放电声，变压器油定期进行绝缘测试；5、瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹；6、所有母线应整洁清洁，相序标志明显；7、操纵机构和断路器有定期维修检测记录；8、各种安全用品应完好可靠，有定期检测资料；9、变配电间内各种通道应符合安全规定，无杂物，通道上应铺绝缘板，并有符合规定警示标志及工作标志；10、停送电及作业票符合规定；11、运营和停用待修设备有专门安全标志。二、动力（照明）配电箱（柜、板）1、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水；2、箱（柜、板）体PE可靠，有防触电标记；3、配电箱（柜）门完好，门锁、把手齐全；4、外露带电某些屏护完好；5、编号、辨认标记齐全醒目；6、箱（柜）内插座接线对的，并配有漏电保护。三、电网接地系统1、接地装置接地电阻检测合格；2、接地装置编号、标记清晰。四、防雷接地系统1、防雷装置定期进行检查和检测，并有检测报告和数据。2、接地装置良好。五、电焊机1、焊机外壳接地保护连接可靠；2、焊机一次侧电源线长度不超过5m，且不得拖地或跨越通道使用；3、焊机二次线连接良好，绝缘良好，并有防护罩；4、焊接场合清洁，周边无易燃易爆物。六、移动电器设备1、手持电动工具备漏电保护装置，PE线连接可靠；2、移动设备绝缘合格，PE保护系统可靠。危险作业场合安全生产原则化原则及考核评分表单位名称： 项目检查内容及原则一、使用场合1、作业场合应与明火区、高温区保持足够安全距离；2、作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品特性、操作安全要点、应急预案等；3、作业现场应有安全警示标志；4、现场使用点危险化学品存储量不得超过当班使用量；5、使用点应配备消防器材和消防设施，且完好、有效。二、制氧站1、安全装置齐全可靠，各级安全阀及批示仪表敏捷，定期校验；2、所有管道、阀门均应符合规定，密封无泄漏；3、压力容器符合规定：贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀敏捷、可靠，能防止超压；4、充装设备有导除静电装置，且定期监测，有记录；5、氧气、氮气放散管应引至室外；6、压力表定期校验，保持敏捷精确；7、氧气充装台所用工具、接头、阀门均采用铜质材料；8、充装间地面平整、耐磨、防滑，空瓶与实瓶分开存储，间距不不大于1.5m，并有批示牌，有防护链或瓶卡等可靠防倾倒办法；9、消防设施完善，配备灭火器，站内重要部位配有醒目安全标志。三、空压站1、空压站空压机必要有笔迹清晰铭牌和润滑批示标志；2、压力表、温度计、安全阀、液位计（油标）等安全附件完整，且在检查周期内使用；3、外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必要设立防护罩或护栏；4、配套压缩空气管道无腐蚀，漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠；5、电气设备符合安全规定；6、机组旁设紧急停机按钮保护装置（开关）；7、空压机房区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。作业环境和职业健康安全生产原则化原则及考核评分表单位名称： 项目检查内容及原则一、车间作业环境1、车间有定置图；2、工位器具、料箱、工装等应定置定位、分类分区摆放，做到码放整洁，不超高、超宽；3、圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道；4、依照需要合理设立安全标志；5、叉车、推车等搬运工具应存储在指定地点；6、车间通道畅通，通道线明显，无封死、堵塞现象；7、地面平整，无障碍物、绊脚物，坑、壕、池必要设立盖板或护栏；8、地面无积水、积油或垃圾杂物；9、建立各种看板，实现现场管理信息可视化；10、按规定配备消防器材；11、消防器材和重点防火部位均应设立明显消防标志。二、仓库1、管理制度和防火制度齐全；2、车行道、人行道宽度符合规定；3、路面平坦，无积水、积油，无绊脚物；4、消防设施标记及防火标志精确、齐全；5、按规定配备消防器材；6、物品分类储存，定置区域线清晰；7、物品存储平稳，不超高垛放。三、文明生产1、按规定穿戴劳动防护用品和使用工具；2、严格遵守劳动纪律和操作规程；3、酒后不得从事生产作业。四、职业健康1、有管理职业健康人员；2、定期检查劳动保护状况；3、定期组织参加职业病体检；4、职业危害作业点建立登记台帐；5、定期对职业危害作业点进行检查；6、建立职业危害防护设备设施台帐。