资源描述
高平神农文体中心B、C座住宅楼
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
晋都市金建建筑有限公司
目 录
1.工程概况
2.编制根据
3.施工布置
3.1流水段划分及施工顺序
3.2劳动力、设备组织
4.混凝土搅拌和运送
5.重要施工办法和技术办法
5.1 混凝土浇筑前检查和准备工作
5.2 混凝土施工办法
5.3 基本混凝土浇筑
5.4 柱子混凝土浇筑
5.5 梁、板混凝土浇筑
6. 质量原则
7. 质量保证办法
8. 成品保护办法
9. 安全注意事项
10. 文明施工
1.工程概况：
1.1工程概况
本工程为高平锐华房地产有限公司开发神农文体中心B、C座住宅楼。场地位于高平市东南部，北侧为新华街。南部为规划路，西邻神农南路。东约50m为丹河河床。本工程主楼地下二层，地上三十一层，建筑总高度95.100m。主体构造体系为钢筋混凝土剪力墙构造，基本型式为平板式筏片。
1.2构造概况
项 目
内 容
构造类型
钢筋混凝土框架剪力墙构造
抗震设防烈度
6度
构造安全级别
二级
土质状况
CFG桩基、砂质粉土
基本类型
平板式
屋面防水级别
一级
层数及总高度
地下二层、地上三十一层， 95.1m
1.3本工程±0.000等于绝对标高827.000m；本工程基本平板式筏型基本，桩为CFG桩，垫层厚为100mm。
1.4混凝土强度级别：
本工程各部位混凝土强度级别见下：
地下室外墙：防水混凝土C45设计抗渗登记为P6，剪力墙连梁：设计标高13.680及如下：C45 13.680～22.680：C40 22.680～31.680：C35
31.680～40.680：C30 40.680以上：C25 框架梁：13.680如下：C30 13.680m以上：C25楼板：13.680及如下：C30（人防顶板梁：防水混凝土C30）；设计抗渗级别为P613.680以上：C25 楼梯：C25
2.编制根据：
2.1现场施工图。
2. 2本工程实际状况、合同文献及招标文献。
2.3 《钢筋混凝土施工及验收规范》 （GB50204-）
2.4 建设部履行强制性原则。
2.5 工程施工组织设计等。
3.施工布置：
3.1流水段划分及施工顺序：
3.1.1流水段合理划分是保证构造工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理前提条件。通过合理流水段划分，可以保证各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工） 不间断流水作业、材料（钢筋、混
凝土、模板、架料）合理流水供应、机械设备（混凝土输送泵等）高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。
3.1.2本工程按施工缝缝划分2个施工段组织大流水施工。
3.1.3依照流水段划分和施工进度安排以及后续工作需要，投入合理人、机、料。施工流水段划分需经监理批准后实行。
3.1.4混凝土按流水段划分顺序进行浇筑。
3.2劳动力、设备组织：
3.2.1本工程平面面积比较大，需要混凝土量大劳动力投放较多，在混凝土施工期间要协调好各方面关系，从而保证混凝土浇筑。
3.2.2机械设备：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
振动器
台
10
构造施工
2
塔吊
QTZ40
台
1
构造施工
4.混凝土搅拌和运送：
4.1 混凝土搅拌：
本工程混凝土搅拌站提供预拌混凝土，施工前应依照施工现场实际状况，向混凝土搅拌站提出混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、入模温
度及混凝土供应速度等规定。
4.2混凝土运送：
从搅拌站到现场混凝土采用罐车运送（保证温升值≤5℃/h），并保证运送到现场混凝土坍落度必要符合配合比申请单和开盘鉴定规定坍落度规定（依照施工温度、场外运距、堵车状况、场内运送方式、场内运距长短等因素来拟定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录；其他（特殊）混凝土坍落度依照实际状况由项目部告知搅拌站（以混凝土供货合同）。混凝土搅拌站保证运送到现场混凝土不得产生离析现象。
5.重要施工办法和技术办法：
5.1 混凝土浇筑前检查和准备工作：
在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电供应；天气季节变化状况，模板、钢筋、预留洞等隐、预检；安全设施、劳动力配备等。
5.1.1 测量准备：用在暗柱、柱、墙筋上标高线辅助拉线来控制板、梁、柱混凝土浇筑标高。
5.1.2 混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；资料符合规定混凝土灌溉申请书被后批准，方可浇筑混凝土。
5.1.3振捣器电源、配件及备件准备就绪。浇筑混凝土用架子及马道等已支搭完备并经验收合格。
5.1.4混凝土工长依照施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人确认，并办理签字手续。
5.1.5施工缝处水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层已清除，并已冲洗干净、充分浇水湿润，且无积水。
5.1.6因白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运送过程中坍落度损失达不到规定而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一小桶泵送剂，由经培训过搅拌站工作人员适量掺加，依照需求适量掺加，经搅拌车搅拌符合规定后，再进行浇筑。
5.2混凝土施工办法：
5.2.1 混凝土浇筑厚度：
混凝土浇筑层厚度控制，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm*25mm*1500mm木条上刷红油漆），正面自下而上每450mm用白油漆标上刻度刻度字体要大而醒目，随时控制检查混凝土（涉及柱、梁混凝土等）分层浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度。
5.2.2混凝土振捣：
本工程混凝土振捣采用振动器。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°；振捣时上层要插入下层≥50mm（依照分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；插入式振捣器移动距离不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，普通移动间距≤45cm（50振动棒）。每一插点振捣时间为30±5s，同步配合观测（混凝土表面泛出浆、不再明显下沉、不再浮现气泡）来拟定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接接近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推动，距离缝边1000mm（用卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密。
5.2.3 施工缝留置：
5.2.3.1墙体竖向施工缝、板梁施工缝位置按流水段划分图留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上15mm±5mm处。
5.2.3.2柱水平施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处。
5.2.4 浇筑混凝土时注意事项：
1）在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性，混凝土运到浇筑地点后，随机检测其坍落度，不合格混凝土坚决不得用于构造工程中。
2）浇混凝土时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、及其她构造，发现模板有变形、移位时及时停止浇筑及时告知护模人员修整，各关于工种互相配合进行解决，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
3）混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上混凝土浆清除；浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
4）每层板混凝土浇筑完毕凝固前必要顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致（考虑钢筋布置）。
5）洞口浇筑时，使洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀上升，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同步振捣，防止洞口变形；大洞口下部模板应开口振捣，并补充混凝土及振捣。
6）基本、顶板混凝土浇筑前应检查承台、暗柱钢筋、柱筋位置与否对的，与否漏掉相邻部位插筋，以免导致漏掉。
7）顶板、梁混凝土应持续进行浇筑，中间应不间隔，如因其她因素需要停顿时，间歇时间不应超过下表：
混凝土浇筑容许间歇时间
混凝土强度级别
气 温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
5.3 基本混凝土浇筑:
5.3.1 本工程中板混凝土以施工缝为界分块浇筑，采用斜面持续推动、自然流淌、一次到顶方式进行浇筑。
5.3.2振捣点布置:依照分层规定和泵送形成斜坡,在上下层混凝土之间应布置三～四道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，重要解决上部振实；第二、三、四道布置在混凝土分层处和坡角处。为保证下部混凝土密实，防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振实。
5.3.3为提高混凝土极限拉伸强度，防止因混凝土沉落易形成裂缝，减少内微裂，提高混凝土密实度，还要采用二次振捣。此法恰当时间是在振动棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留有孔洞为宜。
5.4 柱子混凝土浇筑：
5.4.1 柱子混凝土浇筑前底部填以30-50mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
5.4.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
5.4.3 柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.4.4 柱子混凝土浇筑完后，应随时将伸出钢筋整顿到位。
5.5 梁、板混凝土浇筑：
5.5.1 本工程楼板梁、板同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
5.5.2 和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
5.5.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.5.4 浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木杠找平。
5.5.5 梁、板用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
5.5.6施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度
中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5.5.7 施工缝处必要待已浇筑混凝土抗强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土时，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15mm与混凝土同配合比水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
6. 质量原则：
6.1混凝土构造当设计不容许有裂缝构造，禁止浮现裂缝，设计容许裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。
6.2混凝土浇筑应做到振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
6.3混凝土构造容许偏差及各项检查办法见下表：
项 目
容许偏差
检查办法
轴线位移
基本
15
钢尺检查
柱、墙、梁
10
剪力墙
8
垂直度
层高
≤5m
5
用经伟仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
用经伟仪、钢尺检查
标高
层高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±20
截面尺寸
+5，-3
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
用经伟仪、钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔目形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
10
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
钢尺检查
预埋螺栓中心位置偏移
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6.4质量通病防治：
6.4.1烂根：
烂根因素是由于模板下口不平导致，因而楼板混凝土浇注后，应在支模区重点找平。支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除混凝土块，保证接触严密。如支模区域内平整达不到规定，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.4.2混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣：
采用办法：浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度与否对的，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真分层振捣，不能有漏振现象。依照气候状况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。
7. 质量保证办法：
7.1 严格执行“三按”、“三检”和“一控”
三按：严格按图、按工艺、按规范施工
三检：自检、互检、交接检
一控：自控对的率、一次验收率
7.2柱下口向外200mm范畴之内必要用刮杠刮平，以保证支模时下口平整，不漏浆，避免烂根现象。
7.3混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备暂时停水停电，事先在现场准备一定数量人工拌和捣鼓工具，以防浮现意外施工缝。
7.4混凝土施工中严格控制每道工序，杜绝浮现严重缺陷，避免浮现普通缺陷。
7.5严格实行挂牌制（泵车处及现场浇筑处），保证砼浇筑处在有序状态。
8. 成品保护办法：
8.1 已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后方可以上人。
8.2 柱立筋在浇筑混凝土之前须用塑料薄膜加以保护。
8.3 混凝土浇筑过程中应派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用。
8.4 混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋位置对的，保护好预留洞口、预埋件等。
8.5 对柱、楼梯踏步边角等处，须采用废旧竹胶板或木板做护角加以保护。
8.6混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件预留孔洞本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注重竖向构造保护层和板、雨篷构造负弯矩某些钢筋位置。
9. 安全注意事项：
9.1 浇筑混凝土时，如塔吊也同步作业，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊物位置，不要被其碰伤。
9.2 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
9.3 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必要达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必要架空，禁止落地。
9.4 在使用混凝土泵进行浇筑时，禁止施工人员或其她人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
9.5 由于浇筑混凝土需持续不间断进行，因而必要合理安排施工人员交接时间，让施工人员有恰当休息时间，以免施工人员浮现疲劳作业发生危险。
9.6 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周边混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出循环水做好引道，以免影响市容环卫。
9.7 浇筑混凝土塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
9.8接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。
10. 文明施工：
10.1 现场设3人左右场容清洁队，每天负责场内、外清理保洁、洒水、降尘工作。
10.2 对预拌混凝土运送车要加强防止遗撒管理，规定所有运送车卸料溜槽处，必要安装防止遗撒活动挡板，混凝土卸完后必要清理干净，方准离开现场。
10.3 在出场大门处设立车辆清洗冲刷台，车辆清洗、苫盖后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，导致污染。
10.4 现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。
10.5混凝土浇筑尽量控制在晚10点前施工完毕。
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
