试谈机修车间设备机修工艺模板.doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料目录1、150综掘机组检修工序22、 ZCY_60矿用全液压侧卸式装岩机检修工序73、4、5、6、7、8、9、10、11、12、40T减速器（800皮带减速器）.2113、SQ-80110无极绳绞车.2114、1米转载机检修工序21150综掘机组检修工序一、 入厂检验1、清点综掘机机组各部件。2、对综掘机机组各部件外观检验。3、依据清点情况和外观检验出具回收单。二、综掘机机组各部件进车间1、铲板部进车间。分解爬抓和马达，马达送至液压车间。2、截割部进车间。分解截割电机和截割减速器，截割电机送至电气车间，拆卸伸缩油缸送至液压车间。3、小溜子进车间。分解小溜子驱动和马达，马达送至液压车间。4、行走部进车间。拆卸张紧油缸和行走马达，送至液压车间。5、后支撑部进车间。拆卸后支撑油缸，送至液压车间。6、本体部进车间。拆卸回转油缸和冷却系统，送至液压车间。7、拆卸铲板升降油缸和截割部升降油缸送至液压车间。8、操纵台、油箱、油泵进液压车间。9、电控箱、急停、电铃、照明灯进电气车间。10、机组全部盖板和小件进车间。三、检修 1、铲板部 （1）、清煤，分解检验连接板、和镜板、，整形、加焊后恢复其性能。（2）、检修机尾轴。分解、清洗、检验机尾轴，更换浮动密封，恢复机尾轴工作性能，加注320#齿轮油。（3）、检验铲板本体各销孔完好情况，对不完好销孔进行修复。 （4）、检修侧铲板。检验侧铲板和铲板本体连接销完好情况，如有缺点进行修复。 （5）、检验铲板本体和侧铲板是否有开焊变形及各螺丝孔完好情况，修复损坏螺丝孔。对开焊变形部位进行修复。 （6）、分解、清洗爬抓，检验轴承和注油孔，更换浮动密封，恢复其性能后组装马达加注320#齿轮油，对工作部位和注油孔周围焊耐磨层。 （7）、检验档煤板和压板完好情况，对损坏部位进行修复，更换档煤皮。 （8）、恢复铲板各零部件性能，组装铲板各零部件。 （9）、防腐。 2、截割部 （1）、清煤，拆卸喷雾座和喷雾管路。 （2）、分解截割炮头、伸缩部、和截割减速器。 （3）、检验截割炮头花键磨损情况和齿座数量、耐磨层及齿座孔磨损情况，对不完好部位进行修复或更换。 （4）、分解、清洗伸缩部，检验截割头轴和轴承完好情况，检验伸缩内外筒镀层磨损情况，对不完好部位进行修复或更换，更换特康斯特封和密封件。 （5）、分解、清洗减速器内部，检验输入轴、输出轴及各齿轮和轴承磨损及完好情况，更换不完好零部件，更换减速器压盖密封和输入轴、输出轴端各密封，恢复减速器工作性能。 （6）、组装截割炮头、伸缩部、伸缩油缸、截割减速器和截割电机，对注油部位加注320#齿轮油，安装喷雾。 （7）、对截割部外部进行完好检修。 （8）、防腐、试转。3、小溜子 （1）、清煤，分解小溜子本体和机头驱动。 （2）、分解、清洗机头驱动。检验轴承，花键和各部件完好情况，更换骨架油封。加注黄油，组装马达。（3）、检验机头、机尾完好情况，对变形部位进行整形，磨损超限部位加焊。（4）、检验压链板和底板磨损情况，对磨损超限或不完好进行加焊或更换。（5）、检验张紧装置，恢复其性能。（6）、检验刮板磨损情况，更换磨损超限刮板，更换圆环链和马蹄。（7）、组装机头驱动和刮板链。（8）、防腐。 4、行走部 （1）、清煤。 （2）、解体，检修履带，更换损坏履带板，检验履带环、履带销完好情况，如有断裂进行整组更换，更换履带螺丝，防腐。 （3）、分解行走减速器和行走部本体，分解、清洗行走减速器内部，检验行走减速器齿轮、轴承磨损及完好情况，更换或修复不完好零部件，更换密封，恢复减速器工作性能，加注320#齿轮油，防腐。 （4）、检验、检修张紧弹簧，防腐。 （5）、检验履带护板完好情况，检修各支重轮，加注320#齿轮油。 （6）、组装行走部履带、行走减速器、张紧弹簧和其它小件。 （7）、防腐。 5、后支撑部 （1）、分解、检验后支撑滑靴。 （2）、检验后支撑是否有开焊。 （3）、检验后支撑和转载机联接销完好情况。 （4）、组装滑靴、油缸。 （5）、防腐。 6、本体部 （1）、清煤。 （2）、分解本体和回转台，检验本体和回转台各销孔完好情况。 （3）、分解本体和回转轴承，对回转轴承进行解体，检验轴承珠、保持架和滑道完好情况，检验注油孔、油杯完好情况，组装，恢复回转轴承使用性能，加注黄油。 （4）、组装本体和回转轴承、本体和回转台，组装回转油缸。 （5）、防腐。 7、盖板 对全部盖板进行整形。 8、销轴 检验各销轴完好情况，更换损坏销轴。四、组装 1、组装本体和行走部。 2、组装本体和铲板部。 3、组装本体和后支撑。 4、组装本体和小溜子。 5、组装本体和截割部。 6、组装本体和油箱。 7、组装本体和操纵台。 8、组装本体和油泵。 9、组装本体和电控箱。 10、组装本体和全部油缸及盖板。五、进行完好检修 1、安装灯罩和照明。 2、安装急停。3、安装电铃。六、整机试转、防腐。七、解体、装车。ZCY_60矿用全液压侧卸式装岩机一、 入企业检验1、 清点装岩机零部件。2、 外观检验装岩机。3、 依据外观检验和清点出具回收单。二、 装岩机本体和各部件进车间。三、 检修1、 解体装岩机各部件。解体后，液压部件送至液压车间，电器部件送至电气车间。2、 检修本体部。（1）、清煤。（2）、检验本体各部位是否存在开焊、变形，对开焊变形部位进行整形、加焊。（3）、检验本体各销孔衬套完好情况，处理更换损坏衬套。（4）、检验本体各螺丝孔完好情况，处理不完好螺丝孔。（5）、检验司机座完好情况。 3、检修行走部 （1）、解体履带。 （2）、检验履带环、履带片、履带销及连接螺栓完好情况，处理或更换损坏履带环、片、销及螺栓。 （3）、检验引导轮、支重轮转动是否灵活，磨损是否超限。更换损坏引导轮、支重轮。加注320#齿轮油。 （4）、检修张紧装置，恢复其工作性能。 （5）、检修行走减速器，检验减速器内部齿轮、轴承完好情况，更换损坏部件和密封，加注320#齿轮油。 （6）、拆卸链轮，检验链轮磨损情况。 （7）、组装行走部。 4、检修工作机构 （1）、检验升降臂、铲斗座是否灵活可用，各销轴孔是否变形、开焊，销轴、衬套是否齐全完好。处理变形开焊部位，更换补全销轴、衬套。 （2）、检验铲斗各部位完好情况，对变形、开焊部位进行整形加焊。做到铲斗两端能够交换。 5、检修顶棚护罩，检验顶棚护罩是否有开焊、变形，处理开焊、变形部位。检验支撑杆完好情况。 6、检验各销轴完好情况，补全油杯。四、组装 1、组装行走部。 2、组装铲斗臂、铲斗座、铲斗。 3、组装油箱、配重。 4、组装液压系统。 5、组装电气系统。 6、安装顶棚、护罩、司机座。五、试运转 1、张紧履带。 2、检验装岩机各部位是否含有试转条件。 3、接火试转。4、检验试运转情况，各部位是否达成检修要求。5、处理试转过程中发觉问题。6、编号、防腐，验收员验收合格后进入成品区。1.2M机头减速器（西北）1.外观检验1.1先直观检验减速器外观是否有漏油现象。1.2轴齿是否损坏磨损。1.3用手盘动轴齿看减速器转动是否灵活平稳，有没有卡拌现象。1.4检验减速器外置冷却器、齿轮泵（50）、油过滤器是否损坏。2.拆卸2.1首先把减速器后端盖螺丝拆卸，用吊车吊住后端盖取下。检验减速器内部各轴承齿轮是否损坏，如损坏统计清楚各齿轮齿数、轴承型号，方便支领，O型圈是否损坏，如损坏统计其型号。2.2其次拆卸轴齿轮、固定螺丝，取下检验轴齿轮、伞齿轴承是否损坏，并统计轴承型号（损坏情况下）。2.3假如轴齿损坏，先把锁紧螺母松开，把轴齿和轴承拆卸下来。3.清洗3.1把各转动部位轴承清洗洁净，方便装配。3.2把行星轮、轴齿轮清洗洁净，方便装配。3.3把各接合面清洗洁净，以备装配。4.装配4.1把损坏各零配件按拆卸步骤装配完成后。4.2把轴齿轮装配好，装配到减速器壳体上。4.3把后端盖装配到减速器壳体上。4.4把减速器外置冷却器、齿轮泵、油过滤器配置好，固定在减速器壳体上，用手盘动轴齿轮转动是否平稳灵活。4.5以上步骤无问题，把减速器壳体表面油污清理洁净，防腐放入成品区，以备使用。4.6清理现场卫生，清点工具，放入工具柜内。地面组装1.2米皮带机驱动装置1 技术条件：组装操作在地面检修车间进行，配有吊车一台。2 工具设备：2.1 1.2米皮带减速器一台；调整偶合器一台；200KW电机一台；2.2 活板手、开口扳手各1组，小撬棍1根，吊车1台，320#齿轮油40千克，刮刀1把。3 实际操作3.1 起吊200KW电机，放置好电机：用起重绳扣经过电动机连接盘，将电机倒置，使电动机端盖平面朝下，靠背轮一侧朝上。3.2 处理电机和偶合器法兰盘接合面：用刮刀将接合面上杂物清理洁净，并用稀料进行清洗，再涂上密封胶，注意不要使密封胶涂到螺丝孔。3.3 起吊偶合器，放置好偶合器：用起重绳扣经过偶合器连接盘，将偶合器倒置(下垫道木)，使偶合器和电机连接平面朝上。3.4 处理偶合器和电机连接法兰盘接合面：用刮刀将接合面上杂物清理洁净，并用稀料进行清洗洁净。3.5 对接偶合器和电机：指挥或操作吊车吊起偶合器，将起吊到位偶合器和电机对正，同时轻轻转动偶合器，使偶合器和电机法兰盘和二者法兰盘上螺丝孔对正，轻轻放下，以吊车刚有负载为准，临时用23条M20mm螺栓进行固定。3.6 连接偶合器和电机法兰盘：移走吊车，装入M20*115mm螺栓8条，下方加弹性垫圈后再用螺帽拧紧二者法兰盘。3.7 连接偶合器和电机靠背轮：用吊车起吊电机、偶合器，水平放置且放稳后，经过偶合器上窗孔，用12条M20*90mm螺栓将电机靠背轮和偶合器本体进行连接，紧固时经过偶合器上另一窗口用撬棍将偶合器别住，以防转动。3.8 处理偶合器减速器侧花键套及法兰盘：将偶合器花键套95mm孔擦拭洁净并涂一薄层机械油，再擦拭花键轴孔；用刮刀将法兰盘上杂物清理洁净，并用稀料进行清洗。3.9 处理减速器花键齿及法兰盘：将减速器平放好，将减速器95mm花键齿擦拭洁净并涂一薄层机械油，再擦拭花键；用刮刀将法兰盘上杂物清理洁净，并用稀料进行清洗，然后涂一层密封胶。3.10 对接减速器和电机、偶合器：用吊车起吊减速器，经过偶合器上窗孔观察来指挥或缓慢移动吊车，使减速器上花键齿和偶合器上花键套相对正，再人工转动减速器输出轴使花键齿和花键套相吻合；再用调整起吊环长短措施来调整减速器，使减速器法兰盘和偶合器法兰盘孔眼对正，用23条M20mm螺栓临时紧固，移走吊车。3.11 连接减速器和偶合器法兰盘：用8条M20*115mm螺栓将减速器和偶合器法兰盘进行紧固，要求不得缺乏弹垫，且螺栓连接紧固。3.12 加油接电源线：减速器内用抽油机加入40千克320#齿轮油；从电动机接线盒接三相电源，要求接法和供电电压相等。3.13 空载试运转：空载试转15秒，各转动部分轻快无异响。3.14 清理现场，收拾工具：清理作业现场，保持环境整齐，收拾好工具配件地面组装880/800机头1 技术条件：组装操作在地面检修车间进行，配有吊车一台。2工具设备2.1880/800机头大架一个；880/800机头底座一个；880/800机头过渡槽一节；880/800机头铲煤板一个；880/800过渡槽底座两个；机头抬高槽两节；机头推移横梁一个；880溜槽机头挡煤板一块；一般电缆槽挡板两块；机头轴一个；护轴板、分链器一套；小油箱一个。2.2活扳手、开口扳手套筒一组；大撬棍两根；小撬棍两根；M17mm内六方扳手；吊车一台。3实际操作3.1配套机头大架部分3.1.1起吊机头大架底座，将底座放到预先选择好方位，轻轻放下，移开吊车。3.1.2指挥或移动吊车起吊机头大架，移至底座上方，移动吊车使机头大架稳定肖孔和底座稳定肖对准后，轻轻放入，然后移开吊车。3.1.3大架和底座连接两侧各装入五条M30*130mm螺栓，不得缺乏弹垫及螺帽，分别拧紧各螺栓。3.2装配过渡槽3.2.1分别吊起过渡槽二个小底座，调整好方向和方位后，摆至适宜位置，移走吊车。3.2.2吊起过渡槽，移至过渡槽底座上方，使过渡槽稳定肖孔和底座稳定肖孔对准后，缓慢下放，同时用二根撬棍配合，使过渡槽底部稳定孔和小底座稳定肖正确配合，移走吊车。3.2.3每个小底座两侧各装入两条M42*170mm螺栓，不得缺乏弹垫、螺帽，分别拧紧各螺栓。3.2.4重新起吊过渡槽，以过渡槽刚离开地面为准，和机头大架部分进行对接，用二根撬棍进行配合，使机头大架和过渡槽连接孔对正，在六个连接孔内分别插入M36*300mm双头螺丝，移走吊车，不得缺乏平垫、弹垫及螺帽，分别拧紧各螺栓。3.3配套机头组件及附件3.3.1用刮刀清除机头大架前方各个槽、孔，并用稀料进行清洗洁净。3.3.2水平起吊机头链轮至适宜高度，带传动轴一侧转至人行侧，移动吊车使机头链轮慢慢靠近机头大架，在撬棍配合下使链轮入位。3.3.3用M36mm丝锥处理机头大架压块螺丝孔，擦拭洁净并涂一层机械油，然后再加机头压块二块，每块上方用M36*280mm内六方螺丝固定，下方用M36*150mm内六方螺丝进行固定，加入弹簧垫圈，用M17mm六方扳手进行紧固。3.3.4在机头链轮非行人侧二个13mm油嘴内分别插入13mm2m长油管两根，配好适宜密封圈，插入对应“U”形肖，油管经机头大架上左右通孔绕至人行侧。3.3.5用起吊环起吊非行人侧机头大架护板，至适宜高度，靠近机头大架，用小撬棍定位，分别装入八条M36*150mm方头螺栓，加入弹垫、螺帽，用套筒进行紧固。3.3.6用M20mm丝锥对非行人侧护板上孔进行处理，擦拭洁净并涂一层机械油，然后固定护板小盖板，装入M20*55mm螺丝，加入弹簧垫圈，并拧紧。3.3.7用起吊环起吊行人侧护板，至适宜高度，由护板内侧至外侧分别对应插入M36*180mm方头螺丝六条、M30*180mm方头螺丝两条，移动吊车使护板紧挨机头大架，用二根小撬棍临时定位，由大架往护板侧装入M36*200mm方头螺丝八条，加入弹垫、螺帽，分别紧固各螺丝。3.3.8起吊铲煤板至过渡槽非行人侧靠机头侧，轻轻放下至吊车刚有负荷为准，在铲煤板孔对应过渡槽孔内分别预先装入九条M30*100mm方头螺丝，在二根撬棍配合下，平移吊车使九条螺丝从铲煤板对应孔中穿出，加入平垫、弹垫及螺帽，移走吊车用套筒进行紧固。3.3.9 用二条M10*40mm小螺丝将小油箱固定在过渡槽挡煤板行人侧上方，加入弹垫、螺帽，用扳手进行紧固。3.3.10起吊过渡槽大挡煤板至过渡槽行人侧，移动吊车至适宜位置，在挡煤板对应过渡槽孔内预先插入M30*100mm方头螺丝十条，在二根撬棍配合下，轻推挡煤板使十条螺丝从挡煤板对应孔中穿出，加入平垫、弹垫、螺帽，用套筒进行紧固至一定程度，移走吊车，然后再用套筒进行紧固。3.3.11将机头大架左右通孔穿过来13mm油管，配好密封圈后，一根连至油箱下方，另一根连至油箱侧面，插入对应“U”型肖，打开油箱上堵头，注入两千克460#齿轮油，再拧紧油堵。3.3.12插入机头分链器，在机头大架对应孔内插入三条M24*80mm鱼尾螺丝、两条M24*80mm方头螺丝，再放置好护轴板，加入平垫、弹垫及螺帽，用套筒进行紧固。3.4安装驱动装置3.4.1用刮刀对机头大架上减速器连接轴处止口进行清理，并用稀料进行清洗。3.4.2用棉纱分别将机头轴齿轮部、减速器输出轴齿轮部上废油擦拭洁净，并用稀料进行清洗，再在减速器输出轴齿轮部涂入适量钙基油脂。3.4.3用刮刀对机头大架行人侧护板上定位肖键进行处理，并用稀料进行清洗。3.4.4起吊驱动装置，调整起吊链环长短，使驱动装置平衡起吊，移动吊车使驱动装置上连接孔和机头大架上八条螺丝对准，移动吊车并使用撬棍相配合，转动减速器闸盘，使驱动装置输出齿和机头轴齿轮顺利啮合并逐步滑入，加入弹垫、螺帽，并用套筒进行紧固，在此过程中注意调整驱动装置高低使定位肖键正确配合。3.5配套及安装抬高槽。3.5.1起吊电缆槽，指挥或移动吊车使电缆槽靠近第一节抬高槽，用小撬棍引导，使电缆槽连接孔和抬高槽连接孔对正，由内向外装入八条M20*65mm螺丝，加入平垫、弹垫及螺帽，用套筒进行紧固。3.5.2一样方法配套另一节抬高槽。3.5.3依据现场情况，起吊一节抬高槽，以刚离开地面为准，根据铲煤板高低次序，在二根撬根配合下进行对接，使接口啮合，在溜槽接口两侧装入哑铃肖，哑铃肖上固定涨肖，以预防哑铃肖翻转脱落。3.5.4在二块挡煤板连接处固定二块夹板，夹板用四条M16*45mm螺丝进行固定，用套筒进行紧固；同时用电缆槽肖连接电缆槽，再用涨肖对电缆槽肖进行固定。3.5.5对接抬高槽，整体起吊二节抬高槽，以刚离开地面为准，移动或指挥吊车至适宜位置，在二根撬棍配合下，使接口啮合，在溜槽接口两侧装入哑铃肖，哑铃肖上固定涨肖，以预防哑铃肖翻转脱落，然后在机头大挡煤板和电缆槽挡板处固定夹板，方法同“3.5.4”步。3.6安装推移横梁3.6.1水平起吊推移横梁至机头人行侧，以刚离开地面为准，移动或指挥吊车至适宜位置，在二根撬棍配合下，使推移横梁插头插入三个底座耳朵。3.6.2处理推移底座固定肖三个锁片固定孔，用M10mm丝锥进行套扣，再用机械油进行擦拭。3.6.3在推移横梁和底座三个连接处分别各插入M70*200mm带锁片固定肖，锁片和推移横梁用M10mm螺丝进行固定，加入平垫、弹垫后，用扳手进行紧固。3.7空载试运转3.7.1从电动机接线盒接三相电源，要求接法和供电电压相符。3.7.2空载试转1min，各转动部分应轻快无异响。3.8文明生产3.8.1清理作业现场，保持环境整齐。3.8.2收拾工具配件。11.4KW绞车1.解体1.1把电机固定螺丝松开，电机从机座上解体。1.2拉杆、挡绳板、支承座连接螺丝松开解体。1.3把滚筒和行星齿轮架分开。2.检验、清洗、换件2.1检验滚筒内内啮合齿是否损坏，齿轮上键槽、轴承是否正常，压绳板固定螺丝眼是否损坏。刹车闸带是否有损坏，挡绳板进行整形、焊接。2.2检验滚筒上顶丝眼是否正常，滚筒有没有裂纹，滚筒联接键、键槽是否损坏。2.3检验齿圈、行星齿轮、内齿轮、行星齿轮架是否正常，对机座检验是否有断裂现象。2.4对各部件进行清洗，对损坏进行更换、处理。3.组装3.1把滚筒和行星齿轮架组装完好。3.2把滚筒总成和机座联接牢靠。3.3组装电机、挡绳板、拉杆、调整刹车手把。3.4试转、调整、刷漆。25KW绞车1. 解体1.1首先把电机从滚筒上取出。1.2松开刹车和离合器连接杆。1.3把滚筒和机座分开，接着进行滚筒和行星齿轮架分开。2. 检修2.1检验滚筒内多种齿轮、轴承、键槽是否正常。2.2检验滚筒是否有裂纹，压绳板螺丝孔是否损坏。2.3检验滚筒上顶丝眼是否正常。2.4检验行星齿轮、轴承、行星齿轮架、齿圈是否有损坏。2.5对刹车总成、挡绳板进行整形、补焊。2.6对各部件进行清洗，对损坏件进行更换处理。3. 组装3.1把滚筒和行星齿轮架组装完好。3.2把滚筒和机座联接。3.3组装电机、刹车总成，对刹车手把进行调整，安装挡绳板。3.4试转、调整、刷漆。18.5KW回柱绞车检修工艺1.解体1.1首先把电机从机座上取下。1.2对大架内杂物清理洁净。1.3把护罩取下。1.4把减速器解体。2.检修2.1检验减速器内齿轮、轴、轴承，对损坏进行更换。2.2检验传动轮付各齿轮、轴承座、轴承是否有损坏立即更换。2.3对刹车闸带进行检验，有损坏更换。2.4对变形、开焊部位进行修复。3.组装3.1把减速器紧固在大架上。3.2把传动轮付调整好，紧固牢，并把护罩上好。3.3把刹车闸带上到位，调整好。3.4对好电机，把各部位油加到位。3.5试转、调整、刷漆。喷浆机检修工艺1. 解体1.1首先把拌料器从转子轴上取出。1.2把料斗、转子逐步解体。1.3松开转子座紧固螺丝，从减速器上取下。1.4把电机从减速器上解体，并放掉废油。1.5减速器解体。1.6轮对解体。2. 检修2.1首先检验减速器内是否有损坏齿轮和轴承，然后进行清洗、更换。2.2对钢衬板、耐磨板进行检验更换。2.3检验料腔、出料弯头是否损坏，更换损坏。2.4检验风路系统阀门、胶管，对损坏立即更换。2.5对轮对进行解体检验，夹紧装置检修好。2.6对变形、开焊部位进行修复，把各部位丝扣进行套扣。3. 组装3.1把检修好轮对装在减速器大架上。3.2减速器检修好后要在大架上紧固牢靠。3.3上好耐磨板、钢衬板，把转子上好，异形转子用夹紧装置夹牢。3.4把料斗、拌料器用螺丝紧固好。3.5把检修好风路系统上在大架上，减速器加油。3.6最终对电机试转、调整、刷漆。滚筒及40T机尾轴检修工艺1. 解体1.1将滚筒及机尾轴煤泥清洁净。1.2拆端盖螺丝。1.3拆轴承杯及轴承。1.4拆下轴。2. 检修清洗2.1将轴拆下清洗。2.2将轴上煤泥油清洗洁净。2.3检验轴承杯及轴承，检验轴注油孔。2.4检验滚筒是否有缺点和变形，整形。3. 组装3.1将轴承杯安装好。3.2安装轴及轴承。3.3摸黄油。3.4安装端盖并紧固。3.5安装注油孔螺丝。3.6用手盘转动。40T溜子检修工艺1. 将40T溜子煤泥清理洁净，检验大架、底板是否有开焊、裂缝现象。2. 检验小机架、护链叉、护链叉*，挡板等。3. 检验盲轴和大轴键槽及花键是否损坏或变大。4. 将半轴拆开，拆护轴板。5. 检验两七星轮，检验压链器。6. 将减速器固定螺丝拆掉，取下减速器连接筒，拆下电机，拆下联轴节。7. 检验减速器锥齿花键是否损坏，打开上盖，检验减速器锥齿、伞齿、大齿、中间齿是否有损坏，如减速器任一个齿轮有缺齿现象必需打开清洗。8. 拆下轴一、二、三端盖及定位肖（螺丝），拆下刹车装置。9. 拆下上下联接螺丝。10. 拆下锥齿端盖。11. 将减速器分开，清洗齿轮及轴承。12. 组装减速器，将齿箱把大轴二轴、锥齿按次序装好，并调整好，用手盘动，锥齿应灵活。上密封胶，把上盖盖好，调整好轴承位置，上轴端盖并加密封胶，上联接螺丝、定位螺丝（肖），上锥齿端盖，组装刹车装置，调整锥齿端盖键母并锁紧。13. 组装14. 将减速器先固定在大架上，检验盲轴、轴承，上黄油。15. 组装小机架、护链叉，上护连叉肖、挡板，并上好开口肖。16. 组装七星轮，两轮必需在同一条直线上。17. 组装半轴，组装护轴板。18. 组装联轴节，组装联接筒，对电机。19. 组装压链器及固定螺丝。20. 减速器加油、防腐、试转。40T减速器（800皮带减速器） 1 外观检验，清理，排放油脂。 2拆卸，检验部件。 3 检修，更换配件，齿轮间隙调整。 4 加油、防腐。 5 验收。 SQ-80110无极绳绞车1 外观检验，清理，排放油脂。 2 拆制动器（闸电机），拆主电机：各护网、护罩、各轴承端盖。 3 各部件及轴承检验，加油。 4 检修、换件、配装主电机，制动器（闸电机），安装护网，护罩。 5 试运行，调整制动器，防腐。 6 验收1米转载机检修工序一、 设备如企业1、 对设备进行清点和外观检验。2、 依据清点和检验情况出具回收单。二、 设备进车间1、 机头、机尾、破碎机进车间。2、 自移系统进车间。3、 驱动部进车间。4、 依据检修需要相关设备进车间。三、 检修1、 破碎机（1） 驱动解体，电器部件送至电气组。（2） 拆大轮、上盖、中板及底板。（3） 检验各稳定销是否齐全完好。（4） 依据情况对中板、底板进行堆焊。（5） 检修锤头，更换三角带。（6） 组装破碎机。2、 机头部（1）、拆张紧油缸送至液压车间。（2）、驱动解体，电气部件送至电气车间。（3）、拆机头链轮，检修链轮。（4）、对机头溜槽进行堆焊处理。（5）、组装机头部。 （6）、按使用单位要求试验护轴板、分链器。3、机尾部 （1）、机尾解体清煤。 （2）、拆机尾链轮。（3）、对机尾溜槽中板、底板进行堆焊处理。4、中部槽 （1）、检验各稳定销是否齐全完好。 （2）、依据磨损情况对中部槽进行堆焊处理。 （3）、检验盖板有没有变形磨损，处剪发觉问题。5、自移系统 （1）、清煤、解体。 （2）、液压部件送至液压组。 （3）、检修自移行走轮，加注320#齿轮油。 （4）、组装自移系统，处理完好，防腐。6、组装刮板链 依据设备长度组装刮板链。四、整体组装1、组装机尾至机头部。2、铺设底链。3、处理中部槽接口台阶。4、组装自移系统。5、组装机头驱动机机头挡板。6、铺设上链，和底链对接完成。7、吊运前后溜机头试验。8、整体防腐。五、整机试转 1、使用单位到现场进行试转验收。 2、对使用单位提出进行问题整改。 3、复验。