引水隧洞回填固结灌浆综合项目施工专项方案.docx

临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（协议编号: LCXH/(xxx二级)102-12/-ZT/JA）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程xxx水电站工程项目经理部二一五年五月审查：校核：编 制：目录1.工程概况12.隧洞灌浆要求12.1.非压力钢管段12.1.1.喷砼段固结灌浆22.1.2.衬砌段固结灌浆22.1.3.回填灌浆22.1.4.检验孔22.2.压力钢管段22.2.1.回填灌浆32.2.2.固结灌浆32.2.3.接触灌浆32.2.4.检验孔33.施工部署33.1.施工用风33.2.施工用水43.3.施工用电43.4.灌浆作业平台43.5.水泥浆制、供浆系统部署53.6.通讯53.7.排污54.关键施工方案64.1.施工程序64.2.造孔64.3.洗孔64.4.压水试验64.5.灌浆64.6.灌浆统计仪74.7.灌浆材料74.8.变形观察75.回填灌浆施工75.1.回填灌浆施工程序75.2.钻孔定位85.3.造孔85.3.1.灌浆孔基础技术参数85.3.2.造孔次序85.4.埋管95.5.灌浆95.5.1.灌浆材料95.5.2.设备95.5.3.制浆95.5.4.灌浆方法95.5.5.灌浆次序95.5.6.灌浆压力105.5.7.浆液水灰比105.5.8.灌浆结束条件105.5.9.灌浆注意事项105.6.封孔105.7.灌浆质量检验106.固结灌浆施工116.1.固结灌浆工艺步骤116.2.单元划分116.3.灌浆孔部署116.4.测放孔位116.5.造孔116.5.1.引水隧洞固结灌浆孔基础技术参数116.5.2.造孔设备116.5.3.造孔次序126.5.4.钻孔段长划分126.5.5.造孔注意事项126.6.埋管126.7.洗孔126.8.压水试验136.9.灌浆136.9.1.灌浆材料136.9.2.设备136.9.3.制浆146.9.4.灌浆方法146.9.5.灌浆次序146.9.6.灌浆压力146.9.7.浆液水灰比及浆液变换。146.9.8.灌浆结束条件156.9.9.灌浆特殊情况处理156.9.10.大量耗浆孔段处理156.10.封孔166.11.灌浆质量检验167.压力钢管接触灌浆168.施工进度计划179.关键施工资源配置179.1.人力资源179.2.关键设备配置计划1710.质量确保方法1811.施工安全确保方法191. 工程概况xxx二级水电站在xxx云县境内澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为225MW，水库总库容3164万m，工程等别为等。发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径7.05m。进水口采取岸墙式，长33.65m。进水口底板高程为950.0m，进口喇叭口尺寸10.0m12.77m。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程972.0m，启闭平台高程982.0m。进水口及闸门井采取C25钢筋混凝土结构。2. 隧洞灌浆要求2.1. 非压力钢管段固结灌浆范围为及类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。桩 号（m）段长（m）围岩类别支护型式0+013.650+033.1519.5钢筋砼衬砌0+033.150+099.0065.9 素喷砼0+099.000+108.009.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+108.000+149.0041.0 素喷砼0+149.000+164.0015.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+164.000+209.0045.0 素喷砼0+209.000+225.0016.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+225.000+232.007.0 素喷砼0+232.000+244.0012.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+244.000+321.0077.0 素喷砼0+321.000+342.0021.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+342.000+496.00154.0 素喷砼0+496.000+502.006.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+502.000+561.0059.0 素喷砼0+561.000+576.2315.2 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）2.1.1. 喷砼段固结灌浆固结灌浆采取一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力0.5MPa2.1.2. 衬砌段固结灌浆砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀部署，排距3m，每排9孔，呈梅花形部署,孔深要求深入围岩4.5m，灌浆压力为0.5MPa，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。2.1.3. 回填灌浆在顶拱中心角120内进行，每排12孔，排距3m，呈梅花形部署，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，待砼强度达成70%设计强度后才能进行回填灌浆。2.1.4. 检验孔回填灌浆和固结灌浆质量检验孔数量应不少于灌浆孔总数5%，检验孔部署由施工、监理、地质人员依据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超出5Lu。灌浆过程中应加强观察并作好统计，出现异常情况要立即、妥善处理，灌浆施工应严格根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-)实施，确保灌浆质量和安全。2.2. 压力钢管段隧洞钢管内衬段，砼和围岩间必需进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必需进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检验后确定。2.2.1. 回填灌浆在顶拱中心角120内进行回填灌浆，每排23孔，排距1.8m，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，衬砌砼强度达成70%后才能进行回填灌浆。2.2.2. 固结灌浆固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距1.8m，灌浆压力为1.3MPa。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。2.2.3. 接触灌浆隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距1.8m，具体位置可经现场锤击检验确定，灌浆压力为0.2MPa；接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为确保钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，方便浆液串通。2.2.4. 检验孔回填灌浆和固结灌浆质量检验孔数量应不少于灌浆孔总数5%，钢衬接触灌浆质量检验位置采取锤击法在现场确定,检验孔部署由施工、监理、地质人员依据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准 为透水率不超出3Lu。检验孔和原灌浆孔距离大于30cm。造孔和灌浆过程中应将钢套管装上以保护丝牙，全部灌浆工序结束后用钢堵头封孔。灌浆过程中应加强观察并作好统计，出现异常情况要立即、妥善处理，灌浆施工应严格根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-)实施，确保灌浆质量和安全。3. 施工部署3.1. 施工用风引水隧洞灌浆工程，采取一台电动13m3/min螺杆式空压机供风，空压机部署于隧洞进水口左侧边坡坡角处，供风管采取110cm钢管，供风管道沿洞身部署于整条隧洞内，靠近工作面周围采取35mm软道接造孔设备。3.2. 施工用水施工用水采取洞内渗水，在洞身渗水较大出水口处布打排水孔，在孔内安插40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。因为渗水点为承压水，压力较为充足，故供水至各作业面上压力能满足造孔及灌浆要求。 3.3. 施工用电施工用电从隧洞口处配电柜内接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施工照明采取前期开挖时布设线路供电。3.4. 灌浆作业平台引水隧洞钻孔，灌浆作业在专用钻孔，灌浆台车上进行。灌浆台车由工字钢和钢筋焊接面成，高度给5.3m,结构采取大台车上焊接小作业架形式。洞内移动用装载机挑端至工作面，台车结构形式以下图所表示。3.5. 水泥浆制、供浆系统部署引水隧洞长度较大，考虑至浆液压力损失，制浆站及水泥临时堆存地设于下平洞段错车道位置，水泥仓库部署于洞外进场临时路边。制浆站采取48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采取ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出浆液采取40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。3.6. 通讯工作面制浆，灌浆，检测采取对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。3.7. 排污现场施工废水，废浆集中排放至要求污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不影响混凝土作业面施工。4. 关键施工方案4.1. 施工程序 在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段（类岩洞段），优异行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土达成70%设计强度后进行，固浆灌浆在该部位回填灌浆检验孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检验固结灌浆及质量检验4.2. 造孔1）回填灌浆孔采取YT28凿岩手风钻钻进成孔。2）固浆灌浆孔入岩3.0米及4.5米，故采取YT28凿岩机钻进成孔。3）混凝土衬砌段，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在混凝土浇筑时必需将其牢靠定位，以预防发生偏移。4.3. 洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采取压力水或风水联合冲洗。4.4. 压水试验固结灌浆每单元按施工总孔数5%采取单点法进行灌前压水试验。4.5. 灌浆1）浆液配置采取“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”方法。2）回填灌浆采取纯压式。3）固结灌浆方法关键采取孔内循环式，现场实际情况需要时可采取纯压式。固结灌浆孔基岩段小于6m时，可全孔一次灌浆：大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆。4）灌浆采取3SNS灌浆岩进行灌注。4.6. 灌浆统计仪灌浆过程中使用灌浆统计仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。4.7. 灌浆材料1）水泥灌浆采取PO42.5一般硅酸盐水泥，灌浆水泥必需符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-99。水泥细度要求经过80 um方孔筛余量小于5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块水泥不得使用，出厂期超出3个月水泥不应使用。2）水符合砼拌制用水，利用xxx水或地下渗水，拌浆水温度不得高于40。3）掺和料经监理工程师同意，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-）要求，其掺入量经过试验确定，并报监理工程师同意后实施。全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。4）外加剂经监理工程师同意，可在水泥浆液中掺入速凝剂。减水剂，稳定剂和监理工程师指示或同意其它外加剂。多种外加剂质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-）要求，其掺入量经过试验确定，并报监理工程师同意 后实施。全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。4.8. 变形观察灌浆过程中，应注意观察围岩及混凝土变形，若发觉异常，应即降压，汇报相关人员，并做具体统计。5. 回填灌浆施工5.1. 回填灌浆施工程序1) 回填施工工艺步骤回填施工工艺步骤见下图。测放孔位造孔埋管灌浆封孔检验回填灌浆施工工艺步骤图2) 单元划分顶拱回填灌浆按划分区段由低往高进行，每区段（单元）长度小于3个衬砌段，端部必需封堵严密。3) 灌浆孔部署回填灌浆孔深入基岩10cm。回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线铅直面上，采取单、双孔交替部署，、序孔均包含顶孔，排距按设计要求部署。5.2. 钻孔定位1) 钻孔测放定位对衬砌混凝土回填灌浆采取在预埋管中钻孔方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正正确钢模上进行标志。拆模后立即标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则依据现场测量放孔位，先采取试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标识部署其它孔便于施工。5.3. 造孔5.3.1. 灌浆孔基础技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。5.3.2造孔设备YT28气腿式风钻手风钻。5.3.2. 造孔次序1）沿洞身轴线长每50m为一个单元，不足50m独立段划分为一个单元。2）造孔分序每一环孔划分为一个序次，按相邻环分序，立即相邻两环上孔按每环分别划分为序孔和序孔。3）同一单元内分了序孔和序孔，优异行序孔造孔灌浆工作，后进行序孔造孔灌浆工作。后序包含顶孔。4）同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。5.3.4造孔注意事项1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分依据现场测量放孔位，并以红油漆做好标识，不得损失结构钢筋。2）钻孔班报正确统计衬砌厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。5.4. 埋管将长30cm一头车丝40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出外孔10cm。5.5. 灌浆5.5.1. 灌浆材料使用图所述符合设计要求灌浆材料。5.5.2. 设备1）制浆设备：ZJ400高速搅拌机和低速搅拌机。2）送浆，灌浆设备:3SNS灌浆岩。5.5.3. 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆制浆站制备原浆（0.5：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s.使用输浆泵将灌浆原浆输送到灌浆现场储浆桶。固结灌浆浆液水灰比为0.6或0.5。在灌浆现场，严格根据设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完时间小于4h.3）灌浆结束后，立即清洗设备及管路，以保持后续灌浆时通畅性。5.5.4. 灌浆方法采取机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。5.5.5. 灌浆次序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机灌浆。5.5.6. 灌浆压力引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采取0.3MPa。5.5.7. 浆液水灰比全部回填灌浆浆液水灰比采取0.6:1水泥浆。空隙大部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆掺砂量不应大于水泥重量200%。5.5.8. 灌浆结束条件回填灌浆在设计要求压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。5.5.9. 灌浆注意事项1）回填灌浆应在混凝土达成70%设计强度后进行。2）灌浆前对施工缝，砼缺点等可能漏浆部位先行嵌缝封堵处理。3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在备串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可无须重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆：亦可采取一孔一泵同时灌注方法。4）立即，正确统计施工情况，发觉异常情况立即处理并以报监理工程师。5）回填灌浆因故中止时，及早恢复灌浆，中止时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。5.6. 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，采取全灌浆封堵。5.7. 灌浆质量检验1）回填灌浆质量检验在该部位灌浆结束7d后进行。2）检验孔部署在顶拱中心线，脱空较大，串浆孔集中和灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检验孔每10m15m设置一个。3）回填灌浆质量检验方法及标准采取钻孔注浆法，即向检验孔内注入水灰比2：1浆液，压力和灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量小于10L，即为合格。4）检验孔检验结束后，应排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面埋管应割除，使用浓浆将孔封田密实，孔口压抹齐平。6. 固结灌浆施工6.1. 固结灌浆工艺步骤固结固结灌浆工艺步骤以下：测放孔位造孔洗孔压水试验灌浆封孔检验6.2. 单元划分固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度通常控制在50m以内。6.3. 灌浆孔部署1）固结灌浆按环间分序，环内加密标准进行。环间分两序施工，先施工序环孔，后施工序环孔：钻孔和灌浆全部必需按分序加密标准进行。6.4. 测放孔位固结灌浆孔依据现场测量放孔位，并以红油漆做好标识。6.5. 造孔6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基础技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：按施工图或监理工程师要求施工，按不一样部位图纸所表示孔深进行造孔，具体造孔孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深：喷砼段入岩3m，混凝土衬砌段入岩4.5m。3）孔向：按施工图纸指示方向施工。6.5.2. 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取YT28气腿钻。6.5.3. 造孔次序1）先造孔环间序排孔；同一环内先造序孔，后造加密孔。2）同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。6.5.4. 钻孔段长划分孔深为6m固结灌浆孔采取全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆。6.5.5. 造孔注意事项1）钻孔开孔对准孔位点，根据设计角度调教好钻机角度。2）钻孔班报正确统计衬砌砼厚度和钻孔深度等。3）造孔过程中假如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面：如遇临时支护钢筋，可穿过。6.6. 埋管引水隧洞固结灌浆采取气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构以下图所表示灌浆栓塞6.7. 洗孔1）固结灌浆造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采取压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且小于1MPa。3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗和怎样冲洗，经过现场试验确定。6.8. 压水试验1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔大于总孔数5%，先导孔采取单点法压水。其它孔采取简易压水法。2）压水试验按水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T5148-）附表A（灌浆工程压水试验）实施。3）压水试验压力值以下表 引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力（MPa）压水压力（MPa）备注131洞室固结灌浆1灌浆压力80%压入流量稳定标准：在稳定压力下,每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值和最小值最终值10%，或最大值和最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验结果以透水率q表示。其计算式见式1.q= Q/p*L式中：q试段透水率，Lu;Q压入流量, L/min;P作用在试段内全压力，MPa；L试段长度，m。6)简易压水试验压力为灌浆压力80%，并小于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最终流量值作为计算流量，其结果以透水率q表示，按上述公式计算。6.9. 灌浆6.9.1. 灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求灌浆材料。6.9.2. 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。2）送浆设备：送浆岩（TTB180/10）.3）灌浆设备：3SNS灌浆岩。6.9.3. 制浆1）制浆模式集中制浆，现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格根据设计配比进行按需配浆。固结灌浆浆液水灰比采和2、1、0.8、0.5四个比级。2）浆液自制备至用完时间小于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时通畅性。6.9.4. 灌浆方法1）采取孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。固结灌浆标准上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，预防混凝土面或岩石面抬动。依据实际情况亦可采取纯压式灌浆。2）孔深为6m固结灌浆孔采取全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。6.9.5. 灌浆次序按环间分序，环内加密标准进行。环间先灌序孔，后灌序排孔；同一环内先灌序孔，后灌加密孔。6.9.6. 灌浆压力1）引水隧洞固结灌浆压力依据设计图纸标注压力进行，最大压力为0.5 MPa。6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。1）当灌浆压力保持不变，注入率连续减小时，或当注入率不变而压力连续升高时，不改变水灰比；2）当某级灌浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；3）当注入率大于30L/min时，可依据具体情况越级变浓。4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率忽然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取对应方法处理。5）灌浆过程中，应该每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出统计。6）当采取最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见降低时，经监理工程师同意可采取间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。6.9.8. 灌浆结束条件固结灌浆在该灌浆段要求压力下，当注入率小于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。6.9.9. 灌浆特殊情况处理1）灌浆过程中，发觉冒浆，漏浆，应依据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔含有灌浆条件，能够同时进行灌浆，应一泵灌一孔。不然应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用同水灰比新浆进行灌注，若效果不显著，继续灌注30min，即可结束灌浆。4）灌浆工作必需连续进行，若因故中止，须按以下标准进行处理：尽可能缩短中止时间，尽早恢复灌浆；中止时间超出30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；恢复灌浆时，应采取开灌比级浆液进行灌注。如吸浆量和中止前相同，即可采取中止前水灰比。如吸浆量较中止前降低不多，则浆液应逐步加浓：恢复灌浆后，如吸浆量较中止前降低很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。6.9.10. 大量耗浆孔段处理首先应降低灌浆压力，采取浓浆，降低并限制其注入率，待该段耗浆量超出3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；复灌时注入率逐步降低，则灌浆至正常结束；复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采取掺中细砂，水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超出0.51t/m后，再待凝后复灌至正常结束；复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即可结束。当长久达不到结束标按时，应报监理人共同研究处理方法。6.10. 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，采取环置和压力灌浆封孔法封孔。1）灌浆孔采取置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完成后，先采取灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1浓浆，以后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆压力用该孔最大灌浆压力，灌浆连续时间大于30min。2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥浆封填密实，孔口压抹齐平。6.11. 灌浆质量检验1）引水隧洞固结灌浆质量检验应在该段灌浆结束37天后进行。2）固结灌浆质量检验孔采取压水试验，试验采取单点法，合格标准以下：检验孔数量应为灌浆孔总数5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超出设计值5Lu50%，且不集中，即为合格。3）检验孔完成检验任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。7. 压力钢管接触灌浆1) 依据发电引水系统压力管道钢衬段结构图（2/12/2）DZ1044S-SG0102-09压力钢管段进行钢衬接触灌浆。2) 钢衬接触灌浆首先卸掉堵头，用风钻洗孔。洗孔时应保护好预留孔内丝牙。灌浆前采取洁净压缩空气检验缝隙串通情况，并吹净空隙内污物及积水。风压应小于灌浆压力。3) 浆液水灰比可采取0.8、0.6（或0.5）两个比级。4) 灌浆自由低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应统计各孔排出浆量和浓度。5) 达成设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。6) 钢衬接触灌浆工程质量检验在灌浆结束后进行，采取敲击法或其它方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。8. 施工进度计划因引水隧洞灌浆段较长，其中固结灌浆段长576.23m，其施工占用较多直线工期，故固结灌浆将采取多工作面同时钻灌作业方法。其中压力钢管段灌浆在衬砌混凝土浇筑10以后进行非压力钢管段灌浆计划：4月23日5月25日；压力钢管段灌浆计划：5月20日6月25日；9. 关键施工资源配置依据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以确保施工质量和工期要求。9.1. 人力资源引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置工程技术管理人员4人。技术工人20人。辅助人员12人。9.2. 关键设备配置计划依据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入关键设备见表 投入关键设备编号品名型号/规格单位数量备注1凿岩钻机YT/28台82螺杆式空压机13m3/min台13柴油空压机4m3/min台14柴油发电机250KW台15高速搅拌桶ZJ-400台26灌浆泵3SNS台27单速搅拌桶200L台28储浆桶400L台29钻、灌浆台车台1现场自制10灌浆统计仪GJ-1000套211无堵塞排污泵30m/h台112潜水泵排量30m/h台213电焊机BKX300台110. 质量确保方法1）依据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制技术人员，必需有类似工作经验，质检培训合格人员，其数量满足现场“两班”跟班要求。2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交流，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检验，验收，合格后报监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序施工。3）钻机机械满足其对应技术要求，能方便定位，确保孔位和孔向，钻机深度满足孔深要求，气动钻机含有消音，除尘装置。制浆设备采取高速制浆机，配置对应过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆 。检测、统计设备采取成熟成品，使用前均校验或率定，预防因仪器，设备误差影响施工质量。4）设备数量符合质量控制和进度要求，杜绝采取超压钻进、不符合要求多孔并联灌注现象。5）水泥标号、细度。有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥储存不超出三个月。砂细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。6）组织职员熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量关键控制点。7）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重，变浆标准和结束标准，确保满足多种设计指标。8）全部灌浆均采取自动统计仪进行监控统计，建立规范资料档案系统和质量、安全性息系统，确保多种统计真实，正确、齐全。9）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采取限压、限流进行处理，或灌注稳定浆液或水泥砂浆，必需时采取间歇灌浆。假如发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不含有条件，则可浆串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。10）对于施工过程中发觉问题，根据“三不放过”标准进行处理，对于经检验发觉问题根据“返修、再验收”处理。11. 施工安全确保方法1）项目部设置安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产第一责任人，同时设主管安全生产项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目标安全工作。2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。3）项目部定时或依据实际需要对职员进行安全教育培训，使职员熟知各自工种安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”树立牢靠安全生产意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。5）安全员负责指导、监督、检验安全生产方法实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定时对各项目标安全生产工作进行检验。6）灌浆工地设置多种安全标志，在需要地方设置保护方法。7）注意用电安全，接线，搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。8）灌浆施工作业前，安全员须依据现场情况采取对应安全方法，对存在不安全原因施工项目在隐患未消除前不许可其施工。9）职员进入导流洞灌浆施工现场，必需佩带安全帽，着装安全、整齐、听从指挥。10）现场所理安装，部署设备、机具、管路，做到现场整齐，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无废物。11）导流洞灌浆施工时必需保持现场整齐，现场施工废水，废浆集中排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排。12）遵守工程所在地国家和地域环境保护多种条例。