引水隧洞回填固结灌浆综合项目施工专项方案.docx

临沧市云县xxx二级水电站
引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程
（协议编号: LCXH/(xxx二级)
102-12/-ZT/JA]）

引水隧洞灌浆施工方案

xxx水利水电工程
xxx水电站工程项目经理部

二〇一五年五月

审查：

校核：

编 制：

目　录
1. 工程概况 1
2. 隧洞灌浆要求 1
2.1. 非压力钢管段 1
2.1.1. 喷砼段固结灌浆 2
2.1.2. 衬砌段固结灌浆 2
2.1.3. 回填灌浆 2
2.1.4. 检验孔 2
2.2. 压力钢管段 2
2.2.1. 回填灌浆 3
2.2.2. 固结灌浆 3
2.2.3. 接触灌浆 3
2.2.4. 检验孔 3
3. 施工部署 3
3.1. 施工用风 3
3.2. 施工用水 4
3.3. 施工用电 4
3.4. 灌浆作业平台 4
3.5. 水泥浆制、供浆系统部署 5
3.6. 通讯 5
3.7. 排污 5
4. 关键施工方案 6
4.1. 施工程序 6
4.2. 造孔 6
4.3. 洗孔 6
4.4. 压水试验 6
4.5. 灌浆 6
4.6. 灌浆统计仪 7
4.7. 灌浆材料 7
4.8. 变形观察 7
5. 回填灌浆施工 7
5.1. 回填灌浆施工程序 7
5.2. 钻孔定位 8
5.3. 造孔 8
5.3.1. 灌浆孔基础技术参数 8
5.3.2. 造孔次序 8
5.4. 埋管 9
5.5. 灌浆 9
5.5.1. 灌浆材料 9
5.5.2. 设备 9
5.5.3. 制浆 9
5.5.4. 灌浆方法 9
5.5.5. 灌浆次序 9
5.5.6. 灌浆压力 10
5.5.7. 浆液水灰比 10
5.5.8. 灌浆结束条件 10
5.5.9. 灌浆注意事项 10
5.6. 封孔 10
5.7. 灌浆质量检验 10
6. 固结灌浆施工 11
6.1. 固结灌浆工艺步骤 11
6.2. 单元划分 11
6.3. 灌浆孔部署 11
6.4. 测放孔位 11
6.5. 造孔 11
6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基础技术参数 11
6.5.2. 造孔设备 11
6.5.3. 造孔次序 12
6.5.4. 钻孔段长划分 12
6.5.5. 造孔注意事项 12
6.6. 埋管 12
6.7. 洗孔 12
6.8. 压水试验 13
6.9. 灌浆 13
6.9.1. 灌浆材料 13
6.9.2. 设备 13
6.9.3. 制浆 14
6.9.4. 灌浆方法 14
6.9.5. 灌浆次序 14
6.9.6. 灌浆压力 14
6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。 14
6.9.8. 灌浆结束条件 15
6.9.9. 灌浆特殊情况处理 15
6.9.10. 大量耗浆孔段处理 15
6.10. 封孔 16
6.11. 灌浆质量检验 16
7. 压力钢管接触灌浆 16
8. 施工进度计划 17
9. 关键施工资源配置 17
9.1. 人力资源 17
9.2. 关键设备配置计划 17
10. 质量确保方法 18
11. 施工安全确保方法 19

1. 工程概况
xxx二级水电站在xxx云县境内澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m³，工程等别为Ⅲ等。
发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径7.05m。
进水口采取岸墙式，长33.65m。进水口底板高程为950.0m，进口喇叭口尺寸10.0m×12.77m。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程972.0m，启闭平台高程982.0m。进水口及闸门井采取C25钢筋混凝土结构。
2. 隧洞灌浆要求
2.1. 非压力钢管段
固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
桩 号（m）
段长（m）
围岩类别
支护型式
0+013.65～
0+033.15
19.5
Ⅳ
钢筋砼衬砌
0+033.15～
0+099.00
65.9
Ⅱ
素喷砼
0+099.00～
0+108.00
9.0
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+108.00～
0+149.00
41.0
Ⅱ
素喷砼
0+149.00～
0+164.00
15.0
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+164.00～
0+209.00
45.0
Ⅱ
素喷砼
0+209.00～
0+225.00
16.0
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+225.00～
0+232.00
7.0
Ⅱ
素喷砼
0+232.00～
0+244.00
12.0
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+244.00～
0+321.00
77.0
Ⅱ
素喷砼
0+321.00～
0+342.00
21.0
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+342.00～
0+496.00
154.0
Ⅱ
素喷砼
0+496.00～
0+502.00
6.0
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
0+502.00～
0+561.00
59.0
Ⅱ
素喷砼
0+561.00～
0+576.23
15.2
Ⅲ
挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）
2.1.1. 喷砼段固结灌浆
固结灌浆采取一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力0.5MPa
2.1.2. 衬砌段固结灌浆
砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀部署，排距3m，每排9孔，呈梅花形部署,孔深要求深入围岩4.5m，灌浆压力为0.5MPa，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
2.1.3. 回填灌浆
在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形部署，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，待砼强度达成70%设计强度后才能进行回填灌浆。
2.1.4. 检验孔
回填灌浆和固结灌浆质量检验孔数量应不少于灌浆孔总数5%，检验孔部署由施工、监理、地质人员依据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超出5Lu。
灌浆过程中应加强观察并作好统计，出现异常情况要立即、妥善处理，灌浆施工应严格根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-)实施，确保灌浆质量和安全。
2.2. 压力钢管段
隧洞钢管内衬段，砼和围岩间必需进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必需进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检验后确定。
2.2.1. 回填灌浆
在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距1.8m，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，衬砌砼强度达成70%后才能进行回填灌浆。
2.2.2. 固结灌浆
固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距1.8m，灌浆压力为1.3MPa。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。
2.2.3. 接触灌浆
隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距1.8m，具体位置可经现场锤击检验确定，灌浆压力为0.2MPa；接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为确保钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，方便浆液串通。
2.2.4. 检验孔
回填灌浆和固结灌浆质量检验孔数量应不少于灌浆孔总数5%，钢衬接触灌浆质量检验位置采取锤击法在现场确定,检验孔部署由施工、监理、地质人员依据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准 为透水率不超出3Lu。检验孔和原灌浆孔距离大于30cm。
造孔和灌浆过程中应将钢套管装上以保护丝牙，全部灌浆工序结束后用钢堵头封孔。
灌浆过程中应加强观察并作好统计，出现异常情况要立即、妥善处理，灌浆施工应严格根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-)实施，确保灌浆质量和安全。
3. 施工部署
3.1. 施工用风
引水隧洞灌浆工程，采取一台电动13m3/min螺杆式空压机供风，空压机部署于隧洞进水口左侧边坡坡角处，供风管采取Φ110cm钢管，供风管道沿洞身部署于整条隧洞内，靠近工作面周围采取φ35mm软道接造孔设备。
3.2. 施工用水
施工用水采取洞内渗水，在洞身渗水较大出水口处布打排水孔，在孔内安插Φ40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。因为渗水点为承压水，压力较为充足，故供水至各作业面上压力能满足造孔及灌浆要求。
3.3. 施工用电
施工用电从隧洞口处配电柜内接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施工照明采取前期开挖时布设线路供电。
3.4. 灌浆作业平台
引水隧洞钻孔，灌浆作业在专用钻孔，灌浆台车上进行。灌浆台车由工字钢和钢筋焊接面成，高度给5.3m,结构采取大台车上焊接小作业架形式。洞内移动用装载机挑端至工作面，台车结构形式以下图所表示。

3.5. 水泥浆制、供浆系统部署
引水隧洞长度较大，考虑至浆液压力损失，制浆站及水泥临时堆存地设于下平洞段错车道位置，水泥仓库部署于洞外进场临时路边。
制浆站采取φ48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采取ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。
从制浆站输出浆液采取40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。
3.6. 通讯
工作面制浆，灌浆，检测采取对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。
3.7. 排污
现场施工废水，废浆集中排放至要求污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不影响混凝土作业面施工。
4. 关键施工方案
4.1. 施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段（Ⅲ类岩洞段），优异行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土达成70%设计强度后进行，固浆灌浆在该部位回填灌浆检验孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检验→固结灌浆及质量检验
4.2. 造孔
1）回填灌浆孔采取YT28凿岩手风钻钻进成孔。
2）固浆灌浆孔入岩3.0米及4.5米，故采取YT28凿岩机钻进成孔。
3）混凝土衬砌段，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设－预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在混凝土浇筑时必需将其牢靠定位，以预防发生偏移。
4.3. 洗孔
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采取压力水或风水联合冲洗。
4.4. 压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数5%采取单点法进行灌前压水试验。
4.5. 灌浆
1）浆液配置采取“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”方法。
2）回填灌浆采取纯压式。
3）固结灌浆方法关键采取孔内循环式，现场实际情况需要时可采取纯压式。固结灌浆孔基岩段小于6m时，可全孔一次灌浆：大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆。
4）灌浆采取3SNS灌浆岩进行灌注。
4.6. 灌浆统计仪
灌浆过程中使用灌浆统计仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7. 灌浆材料
1）水泥
灌浆采取PO42.5一般硅酸盐水泥，灌浆水泥必需符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-99。水泥细度要求经过80 um方孔筛余量小于5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块水泥不得使用，出厂期超出3个月水泥不应使用。
2）水
符合砼拌制用水，利用xxx水或地下渗水，拌浆水温度不得高于40℃。
3）掺和料
经监理工程师同意，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-）要求，其掺入量经过试验确定，并报监理工程师同意后实施。全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。
4）外加剂
经监理工程师同意，可在水泥浆液中掺入速凝剂。减水剂，稳定剂和监理工程师指示或同意其它外加剂。多种外加剂质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-）要求，其掺入量经过试验确定，并报监理工程师同意 后实施。全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。
4.8. 变形观察
灌浆过程中，应注意观察围岩及混凝土变形，若发觉异常，应即降压，汇报相关人员，并做具体统计。
5. 回填灌浆施工
5.1. 回填灌浆施工程序
1) 回填施工工艺步骤
回填施工工艺步骤见下图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检验
回填灌浆施工工艺步骤图
2) 单元划分
顶拱回填灌浆按划分区段由低往高进行，每区段（单元）长度小于3个衬砌段，端部必需封堵严密。
3) 灌浆孔部署
回填灌浆孔深入基岩10cm。
回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120°范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线铅直面上，采取单、双孔交替部署，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔，排距按设计要求部署。
5.2. 钻孔定位
1) 钻孔测放定位
对衬砌混凝土回填灌浆采取在预埋管中钻孔方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正正确钢模上进行标志。拆模后立即标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则依据现场测量放孔位，先采取试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标识部署其它孔便于施工。
5.3. 造孔
5.3.1. 灌浆孔基础技术参数
1）孔径：＞Φ38mm。
2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。
5.3.2造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.2. 造孔次序
1）沿洞身轴线长每50m为一个单元，不足50m独立段划分为一个单元。
2）造孔分序——每一环孔划分为一个序次，按相邻环分序，立即相邻两环上孔按每环分别划分为Ⅰ序孔和Ⅱ序孔。
3）同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，优异行Ⅰ序孔造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔造孔灌浆工作。后序包含顶孔。
4）同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。
5.3.4造孔注意事项
1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分依据现场测量放孔位，并以红油漆做好标识，不得损失结构钢筋。
2）钻孔班报正确统计衬砌厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。
5.4. 埋管
将长30cm一头车丝Φ40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出外孔10cm。
5.5. 灌浆
5.5.1. 灌浆材料
使用图所述符合设计要求灌浆材料。
5.5.2. 设备
1）制浆设备：ZJ－400高速搅拌机和低速搅拌机。
2）送浆，灌浆设备:3SNS灌浆岩。
5.5.3. 制浆
1）制浆模式—集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆（0.5：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s.
②使用输浆泵将灌浆原浆输送到灌浆现场储浆桶。固结灌浆浆液水灰比为0.6或0.5。
③在灌浆现场，严格根据设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完时间小于4h.
3）灌浆结束后，立即清洗设备及管路，以保持后续灌浆时通畅性。
5.5.4. 灌浆方法
采取机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。
5.5.5. 灌浆次序
回填灌浆自较低高程一端开始，向较高一端推进。先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机灌浆。
5.5.6. 灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采取0.3MPa。
5.5.7. 浆液水灰比
全部回填灌浆浆液水灰比采取0.6:1水泥浆。空隙大部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆掺砂量不应大于水泥重量200%。
5.5.8. 灌浆结束条件
回填灌浆在设计要求压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。
5.5.9. 灌浆注意事项
1）回填灌浆应在混凝土达成70%设计强度后进行。
2）灌浆前对施工缝，砼缺点等可能漏浆部位先行嵌缝封堵处理。
3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在备串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可无须重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆：亦可采取一孔一泵同时灌注方法。
4）立即，正确统计施工情况，发觉异常情况立即处理并以报监理工程师。
5）回填灌浆因故中止时，及早恢复灌浆，中止时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。
5.6. 封孔
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，采取全灌浆封堵。
5.7. 灌浆质量检验
1）回填灌浆质量检验在该部位灌浆结束7d后进行。
2）检验孔部署在顶拱中心线，脱空较大，串浆孔集中和灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检验孔每10m~15m设置一个。
3）回填灌浆质量检验方法及标准
采取钻孔注浆法，即向检验孔内注入水灰比2：1浆液，压力和灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量小于10L，即为合格。
4）检验孔检验结束后，应排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面埋管应割除，使用浓浆将孔封田密实，孔口压抹齐平。
6. 固结灌浆施工
6.1. 固结灌浆工艺步骤
固结固结灌浆工艺步骤以下：
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检验
6.2. 单元划分
固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度通常控制在50m以内。
6.3. 灌浆孔部署
1）固结灌浆按环间分序，环内加密标准进行。环间分两序施工，先施工Ⅰ序环孔，后施工Ⅱ序环孔：钻孔和灌浆全部必需按分序加密标准进行。
6.4. 测放孔位
固结灌浆孔依据现场测量放孔位，并以红油漆做好标识。
6.5. 造孔
6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基础技术参数
1）孔径：：≮Φ38mm。
2）孔深：按施工图或监理工程师要求施工，按不一样部位图纸所表示孔深进行造孔，具体造孔孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深：喷砼段－入岩3m，混凝土衬砌段—入岩4.5m。
3）孔向：按施工图纸指示方向施工。
6.5.2. 造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采取YT28气腿钻。
6.5.3. 造孔次序
1）先造孔环间Ⅰ序排孔；同一环内先造Ⅰ序孔，后造加密孔。
2）同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。
6.5.4. 钻孔段长划分
孔深为6m固结灌浆孔采取全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆。
6.5.5. 造孔注意事项
1）钻孔开孔对准孔位点，根据设计角度调教好钻机角度。
2）钻孔班报正确统计衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3）造孔过程中假如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面：如遇临时支护钢筋，可穿过。
6.6. 埋管
引水隧洞固结灌浆采取气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构以下图所表示

灌浆栓塞
6.7. 洗孔
1）固结灌浆造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采取压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。
2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且小于1MPa。
3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗和怎样冲洗，经过现场试验确定。
6.8. 压水试验
1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔大于总孔数5%，先导孔采取单点法压水。其它孔采取简易压水法。
2）压水试验按《水工建筑物水泥灌浆技术规范》（DL/T5148-）附表A（灌浆工程压水试验）实施。
3）压水试验压力值以下表
引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
灌浆压力（MPa）
压水压力（MPa）
备注
1~3
1
洞室固结灌浆
≤1
灌浆压力80%
压入流量稳定标准：在稳定压力下,每3~5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值和最小值最终值10%，或最大值和最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
压水试验结果以透水率q表示。其计算式见式1.
q= Q/p*L
式中：q—试段透水率，Lu;
Q—压入流量, L/min;
P—作用在试段内全压力，MPa；
L—试段长度，m。
6)简易压水试验压力为灌浆压力80%，并小于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最终流量值作为计算流量，其结果以透水率q表示，按上述公式计算。
6.9. 灌浆
6.9.1. 灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求灌浆材料。
6.9.2. 设备
1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。
2）送浆设备：送浆岩（TTB180/10）.
3）灌浆设备：3SNS灌浆岩。
6.9.3. 制浆
1）制浆模式——集中制浆，现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格根据设计配比进行按需配浆。固结灌浆浆液水灰比采和2、1、0.8、0.5四个比级。
2）浆液自制备至用完时间小于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时通畅性。
6.9.4. 灌浆方法
1）采取孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。固结灌浆标准上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，预防混凝土面或岩石面抬动。依据实际情况亦可采取纯压式灌浆。
2）孔深为6m固结灌浆孔采取全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。
6.9.5. 灌浆次序
按环间分序，环内加密标准进行。环间先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序排孔；同一环内先灌Ⅰ序孔，后灌加密孔。
6.9.6. 灌浆压力
1）引水隧洞固结灌浆压力依据设计图纸标注压力进行，最大压力为0.5 MPa。
6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
1）当灌浆压力保持不变，注入率连续减小时，或当注入率不变而压力连续升高时，不改变水灰比；
2）当某级灌浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；
3）当注入率大于30L/min时，可依据具体情况越级变浓。
4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率忽然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取对应方法处理。
5）灌浆过程中，应该每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出统计。
6）当采取最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见降低时，经监理工程师同意可采取间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
6.9.8. 灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段要求压力下，当注入率小于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。
6.9.9. 灌浆特殊情况处理
1）灌浆过程中，发觉冒浆，漏浆，应依据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔含有灌浆条件，能够同时进行灌浆，应一泵灌一孔。不然应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用同水灰比新浆进行灌注，若效果不显著，继续灌注30min，即可结束灌浆。
4）灌浆工作必需连续进行，若因故中止，须按以下标准进行处理：
①尽可能缩短中止时间，尽早恢复灌浆；
②中止时间超出30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；
③恢复灌浆时，应采取开灌比级浆液进行灌注。如吸浆量和中止前相同，即可采取中止前水灰比。如吸浆量较中止前降低不多，则浆液应逐步加浓：
④恢复灌浆后，如吸浆量较中止前降低很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。
6.9.10. 大量耗浆孔段处理
首先应降低灌浆压力，采取浓浆，降低并限制其注入率，待该段耗浆量超出3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
复灌时注入率逐步降低，则灌浆至正常结束；
复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采取掺中细砂，水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超出0.5~1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即可结束。
当长久达不到结束标按时，应报监理人共同研究处理方法。
6.10. 封孔
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，采取环置和压力灌浆封孔法封孔。
1）灌浆孔采取置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完成后，先采取灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1浓浆，以后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆压力用该孔最大灌浆压力，灌浆连续时间大于30min。
2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥浆封填密实，孔口压抹齐平。
6.11. 灌浆质量检验
1）引水隧洞固结灌浆质量检验应在该段灌浆结束3~7天后进行。
2）固结灌浆质量检验孔采取压水试验，试验采取单点法，合格标准以下：检验孔数量应为灌浆孔总数5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超出设计值5Lu50%，且不集中，即为合格。
3）检验孔完成检验任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。
7. 压力钢管接触灌浆
1) 依据发电引水系统－压力管道钢衬段结构图（2/1－2/2）DZ1044S-SG0102-09压力钢管段进行钢衬接触灌浆。
2) 钢衬接触灌浆首先卸掉堵头，用风钻洗孔。洗孔时应保护好预留孔内丝牙。灌浆前采取洁净压缩空气检验缝隙串通情况，并吹净空隙内污物及积水。风压应小于灌浆压力。
3) 浆液水灰比可采取0.8、0.6（或0.5）两个比级。
4) 灌浆自由低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应统计各孔排出浆量和浓度。
5) 达成设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。
6) 钢衬接触灌浆工程质量检验在灌浆结束后进行，采取敲击法或其它方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
8. 施工进度计划
因引水隧洞灌浆段较长，其中固结灌浆段长576.23m，其施工占用较多直线工期，故固结灌浆将采取多工作面同时钻灌作业方法。其中压力钢管段灌浆在衬砌混凝土浇筑10以后进行
非压力钢管段灌浆计划：4月23日～5月25日；
压力钢管段灌浆计划：5月20日～6月25日；
9. 关键施工资源配置
依据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以确保施工质量和工期要求。
9.1. 人力资源
引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置①工程技术管理人员4人。②技术工人20人。③辅助人员12人。
9.2. 关键设备配置计划
依据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入关键设备见表
投入关键设备
编号
品名
型号/规格
单位
数量
备注
1
凿岩钻机
YT/28
台
8

2
螺杆式空压机
13m3/min
台
1

3
柴油空压机
4m3/min
台
1

4
柴油发电机
250KW
台
1

5
高速搅拌桶
ZJ-400
台
2

6
灌浆泵
3SNS
台
2

7
单速搅拌桶
200L
台
2

8
储浆桶
400L
台
2

9
钻、灌浆台车

台
1
现场自制
10
灌浆统计仪
GJ-1000
套
2

11
无堵塞排污泵
30m³/h
台
1

12
潜水泵
排量30m³/h
台
2

13
电焊机
BKX300
台
1

10. 质量确保方法
1）依据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制技术人员，必需有类似工作经验，质检培训合格人员，其数量满足现场“两班”跟班要求。
2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交流，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检验，验收，合格后报监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序施工。
3）钻机机械满足其对应技术要求，能方便定位，确保孔位和孔向，钻机深度满足孔深要求，气动钻机含有消音，除尘装置。制浆设备采取高速制浆机，配置对应过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆 。检测、统计设备采取成熟成品，使用前均校验或率定，预防因仪器，设备误差影响施工质量。
4）设备数量符合质量控制和进度要求，杜绝采取超压钻进、不符合要求多孔并联灌注现象。
5）水泥标号、细度。有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥储存不超出三个月。砂细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。
6）组织职员熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量关键控制点。
7）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重，变浆标准和结束标准，确保满足多种设计指标。
8）全部灌浆均采取自动统计仪进行监控统计，建立规范资料档案系统和质量、安全性息系统，确保多种统计真实，正确、齐全。
9）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采取限压、限流进行处理，或灌注稳定浆液或水泥砂浆，必需时采取间歇灌浆。假如发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不含有条件，则可浆串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
10）对于施工过程中发觉问题，根据“三不放过”标准进行处理，对于经检验发觉问题根据“返修、再验收”处理。
11. 施工安全确保方法
1）项目部设置安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产第一责任人，同时设主管安全生产项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目标安全工作。
2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。
3）项目部定时或依据实际需要对职员进行安全教育培训，使职员熟知各自工种安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”树立牢靠安全生产意识。
4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。
5）安全员负责指导、监督、检验安全生产方法实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定时对各项目标安全生产工作进行检验。
6）灌浆工地设置多种安全标志，在需要地方设置保护方法。
7）注意用电安全，接线，搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。
8）灌浆施工作业前，安全员须依据现场情况采取对应安全方法，对存在不安全原因施工项目在隐患未消除前不许可其施工。
9）职员进入导流洞灌浆施工现场，必需佩带安全帽，着装安全、整齐、听从指挥。
10）现场所理安装，部署设备、机具、管路，做到现场整齐，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无废物。
11）导流洞灌浆施工时必需保持现场整齐，现场施工废水，废浆集中排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排。
12）遵守工程所在地国家和地域环境保护多种条例。