满堂脚手架核心技术交底.doc

技术交底统计
工程名称
XX工程
交底编号
XX
交底部位
信号综合楼、宿舍楼
工序名称
满堂脚手架搭设
交底内容：
一、工程概况
本脚手架工程在铁路站场范围内信号综合楼及宿舍楼，综合楼为四层框架结构。脚手架采取扣件式钢管脚手架，梁、板、柱采取满堂脚手架进行支撑，采取外双排进行封闭围护，首层满堂脚手架搭设高度为6.0m。
2、脚手架搭设材料准备
依据建筑层高及施工工期要求，计算材料使用及周转量，材料提前进入施工现场，项目部组织相关人员对材料进行检验，对不合格材料严禁使用并立即清理出施工现场。
3、脚手架地基基础处理
为确保脚手架稳固性，在脚手架搭设前需进行脚手架搭设范围进行地基处理，地基处理采取灰土回填或浇筑10-20cm厚混凝土垫层。
4、作业交底
在脚手架搭设之前，由工地技术责任人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段进行书面技术交底，并推行交底签字手续，各持一份，相互监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底统计入档。
二、脚手架结构要求及技术方法
1、总体搭设思绪
满堂脚手架立杆间距为1.2m（梁底立杆加密间距0.5m），横杆步距为1.5m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，底部搭设扫地杆，按规范要求搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑，梁底进行立杆加密（间距为0.6m）；外脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，距离根部搭设扫地杆，并根据规范要求搭设剪刀撑。
2、脚手架材料要求
（1）、脚手架多种杆件采取外径48mm、壁厚3.5mm3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢要求，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺点，并涂防锈漆作防腐处理，不合格钢管决不许可使用。
（2）、扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995要求要求，对使用扣件要全数进行检验，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺点。扣件和钢管贴合面要严格整形，确保和钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
（3）、脚手板采取50mm厚落叶松，宽度为300mm，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
3、脚手架结构技术要求
（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，柱、梁、板采取满堂脚手架支撑，外架采取双排脚手架。
（2）、满堂脚手架
①、钢管扣件满堂脚手架搭设工艺步骤
测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
②、立杆 立杆底部必需设置方木或木板，方木尺寸为100*100，木板厚度大于50mm，方木或木板长度不宜小于2跨，且必需沿纵向连续设置，方木或木板设置必需平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。
③、大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件和立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采取对接扣件连接，其接头应交错部署，两根相邻纵或横向水平杆接头不应在同时同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头距立柱距离小于500 mm。
当水平管采取搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm。
④、纵、横向扫地杆
每根立管底座向上200mm处，必需设置纵横向扫地杆，用直角扣件和立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。
⑤、剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆和地面夹角在45°～60°之间。剪刀撑一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。全部固定点距主节点距离小于15cm。最下部斜杆和立杆连接点距地面高度控制在30cm内。
剪刀撑杆件连接采取搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥10cm。
⑥、脚手板
脚手板采取松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四面应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采取两根小横杆，并将板两端和其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝距离均小于15cm。避免出现探头及空挡现象。
⑦、满堂脚手架支撑体系如附图：

三、脚手架拆除
（1）、拆除脚手架前准备工作：全方面检验脚手架，关键检验扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；依据检验结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门同意；进行技术交底；依据拆除现场情况，设围栏或警戒标志，并有专员看管；清除脚手架中留存材料、电线等杂物。
（2）、拆除架子工作地域，严禁非操作人员进入。
（3）、拆架前，应有现场施工责任人同意手续，拆架子时必需有专员指挥，做到上下呼应，动作协调。
（4）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆纵横向大横杆、立杆等（通常拆除次序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
（5）、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。全部连墙杆必需随脚手架拆除同时下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（6）、运至地面脚手架部件，应立即清理、保养。依据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
（7）、架体拆除前，必需察看施工现场环境，包含架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除尽可能拆除掉。
（8）、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专员指挥，禁非作业人员进入。
（9）、在拆架时，不得中途换人，如必需换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）、全部杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
（11）、全部脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
四、质量确保方法
（1）、脚手架材料许可误差
序号
项目
许可偏差
检验工具
1
钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
金刚板尺
立平杆、斜杆钢管弯曲
1≤6.5m
≤30
（2）、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必需随脚手架搭设同时进行。
五、安全方法
（1）、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。
（3）、凡有高血压、贫血病、心脏病及其它不宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
（4）、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
（5）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
（6）、脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（7）、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
（8）、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（9）、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架全部拉结点和脚手板，和扣件绑扎扣等全部架子部件。
（10）、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配置料斗，预防火星和切割物溅落。
（11）、脚手架使用时间较长，所以在使用过程中需要进行检验，发觉地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要立即处理。
（12）、要确保脚手架体整体性，不得截断架体。
（13）、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（14）、使用工具要放在工具袋内，预防掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（15）、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要常常检验脚手板、斜道板、跳板上有没有积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑方法。
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复核人

接底人

日 期