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年产水泥50万t水泥粉磨站

可行性研究报告

1 建设规模和产品品种
建设规模：建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。
产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。
2. P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。

2 建设范围
从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。

3 建设条件
3.1 原材料来源及运输方式
3.1.1 熟料
熟料，由汽车运输进厂。
3.1.2 粉煤灰（混合材）
粉煤灰，由汽车运输进厂。
3.1.3 石灰石（混合材）
所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。
3.1.4 矿渣（混合材）
所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。
3.1.5 石膏
石膏外购，由汽车运输进厂。
3.2 电源
电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。
3.3 供水
现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。
3.4 工程地质条件
建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。厂区地震基本烈度为7度。

4 技术方案
4.1 总图及运输
厂区占地面积约7ha。

4.2 生产工艺
4.2.1 生产规模和水泥品种
年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、散装比例为35%：65%，产品全部汽车运输出厂。
4.2.2 水泥配比
本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为：
熟料：石灰石：粉煤灰：矿渣：石膏=60：20：10：5：5
熟料：石灰石：粉煤灰：石膏=82：5：8：5
物料年消耗量
序
名 称
消耗量
号

单位
数量
1
熟料
t/a
358586
2
石膏
t/a
26305
3
石灰石
t/a
63769
4
粉煤灰
t/a
45914
5
矿渣
t/a
14854

4.2.3 主机设备表
序号
项目名称
主机型号、规格
台数
生产能力t/h
装机容量KW
年利用率
%
备 注
1
石膏，混合材破碎
PC-1609锤式破碎机
进料粒度：≤600mm
出料粒度：≤25mm
1
60
132
7.6

2
矿渣烘干
φ2.4×18m
1
30
37
28.2

3
水泥粉磨
φ4.2×13m球磨机
出磨成品细度：3400cm2/g
传动方式：中心传动
1
75
2500
76.1

XWXS34选粉机
最大喂料量：270t/h
1
75
125
76.1

4
水泥包装
八嘴旋转包装机
2
2X90

22

5
水泥散装
汽车水泥散装机
3
3X120

4.8

4.2.4全厂主要物料储量及储存期
序号
物料名称
储存方式
规 格
（m）
储存量
（t）
储存期
（d）
备 注
1
熟料
棚库
120×30M
20000
13

2
石灰石
圆库
1-φ10×25
2000
7.2

3
石膏
圆库
1-φ10×25
1700
15

4
粉煤灰
圆库
1-φ10×23
1000
5

5
矿渣
圆库
1-φ10×25
1500
23

6
水泥
圆库
6-φ12×40
30000
13.8

4.2.5 生产工艺流程简述
(1) 熟料输送
熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。
(2) 石膏、石灰石破碎、储存及输送
储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。
(3) 粉煤灰储存
粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。
(4) 矿渣烘干及储存
储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。
(6) 水泥配料
熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。
(5) 水泥粉磨及输送
来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。
(6) 水泥储存、散装及袋装
由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。
储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。
水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。

4.3 电气
4.3.1 电源
本工程电源引自11km的110KV变电所，架空引入。厂区新设35KV降压站一座，总降压站内设一台35/10.5kV,5000kVA变压器，总降以10kV电缆向全厂高压电机和电气室供电。保安电源引自厂区附近10KV农用电网，于总降压站内设10/0.4KV 315KVA 变压器一台，为全厂提供0.4KV保安电源。
4.3.2 负荷及年耗电量估算
全厂装机容量： 5000kW
其中高压电机容量： 4300kW
全厂计算负荷： 3500kW
吨水泥综合电耗： 40kWH
全厂年耗电量： 2000×104kWh
4.3.3 电压等级
受电电压： AC 35kV
高压配电： AC 6.3kV
低压配电： AC 400/230V
高压电动机： AC 6kV
低压电动机： AC 380V
照明电压： AC 380/220V三相四线

4.4 给水排水
4.4.1 水源
该地区地下水资源较为丰富，拟自备水井作为供水水源，根据水质状况，必要时考虑水质处理。
4.4.2 给水
4.4.2.1 给水量
(1) 生产总用水量
a) 循环系统给水量
循环系统回水量
循环系统补充水量
循环回水率
b) 生产用新鲜水量
(2) 生活用水量
(3) 消防补充水
(4) 未预见水量
1680m3/d
1600m3/d
1520m3/d
80m3/d
95%
80m3/d
60m3/d
126m3/d
80m3/d
(5) 本工程需水源供水量为
(80+80+60+126+80)×1.15≈490m3/d

5 投资估算
5. 1工程概述
估算建设项目总投资为4161.80万元,其中建设项目静态投资为4161.80万元，建设期贷款利息为0万元。
投资估算范围包括：从熟料储存至水泥包装、散装出厂的主要生产工程，总平面工程，总降、电气、自控及动力工程，给排水工程以及部分辅助生产工程、生活福设施等。不含征地费及厂外工程。
目 录

第一章 总论 1
1.1项目提要 1
1.2项目编制依据、原则及总体思路 2
1.3综合评价和论证结论 4
第二章　项目建设背景及必要性 5
2.1项目建设背景 5
2.2现代观光农业发展需要 6
2.3项目建设的必要性及目的意义 7
第三章 建设条件 12
3.1项目区概况 12
3.2项目建设区现状 14
3.3项目实施的有利条件 15
第四章　项目承建单位基本情况 17
第五章　市场分析与销售方案 19
5.1市场分析 19
5.2产品生产及销售方案 23
5.3销售策略和营销模式 25
5.4销售队伍和销售网络建设 25
第六章　项目建设的原则、思路及目标 27
6.1项目建设的原则 27
6.2项目建设的指导思想 27
6.3项目建设目标 27
第七章 项目建设方案 29
7.1项目建设规模及地点 29
7.2项目布局和规划 29
7.3 项目建设方案 29
7.4技术水平 33
7.5种植土地选择 33
第八章 生产技术方案 34
8.1鲜食葡萄生产技术 34
8.2采用集约化生产管理技术 49
8.3复合栽培技术 50
8.4标准化质量检验技术 50
8.6项目建设内容 50
第九章 项目建设期及进度安排 52
9.1项目建设期 52
9.2进度安排 52
第十章 投资估算及资金筹措 53
10.1投资估算依据 53
10.2投资估算 53
10.3资金筹措 54
第十一章 财务评价 55
11.1财务评价依据 55
11.2项目收入和税金估算 55
11.3项目成本费用估算 56
11.4项目财务效益分析 56
11.5经济效益评价结论 57
第十二章 环境影响评价 58
12.1环境现状分析 58
12.2项目实施对环境影响评价 58
12.3生态、社会、经济效益评估 59
第十三章 劳动组织与管理 61
13.1组织机构与职能划分 61
13.2项目经营管理模式 62
13.3经营管理措施 63
13.4技术培训 63
13.5劳动保护与安全卫生 63
第十四章 可行性研究结论与建议 65
14.1可行性研究结论 65
14.2存在的问题与建议 65