年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告.doc

年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告1 建设规模和产品品种建设规模：建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。2. P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。2 建设范围从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。3 建设条件3.1 原材料来源及运输方式3.1.1 熟料熟料，由汽车运输进厂。3.1.2 粉煤灰（混合材）粉煤灰，由汽车运输进厂。3.1.3 石灰石（混合材）所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。3.1.4 矿渣（混合材）所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。3.1.5 石膏石膏外购，由汽车运输进厂。3.2 电源电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。3.3 供水现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。3.4 工程地质条件建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。厂区地震基本烈度为7度。4 技术方案4.1 总图及运输厂区占地面积约7ha。4.2 生产工艺4.2.1 生产规模和水泥品种年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、散装比例为35%：65%，产品全部汽车运输出厂。4.2.2 水泥配比本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为： 熟料：石灰石：粉煤灰：矿渣：石膏=60：20：10：5：5 熟料：石灰石：粉煤灰：石膏=82：5：8：5物料年消耗量序名 称 消耗量号单位数量1熟料 t/a3585862石膏 t/a263053石灰石t/a637694粉煤灰t/a459145矿渣t/a148544.2.3 主机设备表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力t/h装机容量KW年利用率%备 注1石膏，混合材破碎PC-1609锤式破碎机进料粒度：600mm出料粒度：25mm1601327.62矿渣烘干2.418m13037 28.23水泥粉磨4.213m球磨机出磨成品细度：3400cm2/g传动方式：中心传动175250076.1XWXS34选粉机最大喂料量：270t/h17512576.14水泥包装八嘴旋转包装机22X90225水泥散装汽车水泥散装机33X1204.84.2.4全厂主要物料储量及储存期序号物料名称储存方式规 格（m）储存量（t）储存期（d）备 注1熟料棚库12030M20000132石灰石圆库1-102520007.23石膏圆库1-10251700154粉煤灰圆库1-1023100055矿渣圆库1-10251500236水泥圆库6-12403000013.84.2.5 生产工艺流程简述(1) 熟料输送熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。(2) 石膏、石灰石破碎、储存及输送储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。(3) 粉煤灰储存粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。(4) 矿渣烘干及储存储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。(6) 水泥配料熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。(5) 水泥粉磨及输送来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。(6) 水泥储存、散装及袋装由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。4.3 电气4.3.1 电源本工程电源引自11km的110KV变电所，架空引入。厂区新设35KV降压站一座，总降压站内设一台35/10.5kV,5000kVA变压器，总降以10kV电缆向全厂高压电机和电气室供电。保安电源引自厂区附近10KV农用电网，于总降压站内设10/0.4KV 315KVA 变压器一台，为全厂提供0.4KV保安电源。4.3.2 负荷及年耗电量估算全厂装机容量：5000kW其中高压电机容量： 4300kW全厂计算负荷：3500kW吨水泥综合电耗： 40kWH全厂年耗电量：2000104kWh4.3.3 电压等级 受电电压：AC 35kV 高压配电：AC 6.3kV 低压配电：AC 400/230V 高压电动机： AC 6kV 低压电动机： AC 380V 照明电压：AC 380/220V三相四线4.4 给水排水4.4.1 水源 该地区地下水资源较为丰富，拟自备水井作为供水水源，根据水质状况，必要时考虑水质处理。 4.4.2 给水4.4.2.1 给水量(1) 生产总用水量a) 循环系统给水量 循环系统回水量 循环系统补充水量 循环回水率b) 生产用新鲜水量(2) 生活用水量(3) 消防补充水(4) 未预见水量1680m3/d1600m3/d1520m3/d 80m3/d 95% 80m3/d 60m3/d 126m3/d 80m3/d(5) 本工程需水源供水量为 (80+80+60+126+80)1.15490m3/d5 投资估算5. 1工程概述估算建设项目总投资为4161.80万元,其中建设项目静态投资为4161.80万元，建设期贷款利息为0万元。投资估算范围包括：从熟料储存至水泥包装、散装出厂的主要生产工程，总平面工程，总降、电气、自控及动力工程，给排水工程以及部分辅助生产工程、生活福设施等。不含征地费及厂外工程。目 录第一章 总论11.1项目提要11.2项目编制依据、原则及总体思路21.3综合评价和论证结论4第二章项目建设背景及必要性52.1项目建设背景52.2现代观光农业发展需要62.3项目建设的必要性及目的意义7第三章 建设条件123.1项目区概况123.2项目建设区现状143.3项目实施的有利条件15第四章项目承建单位基本情况17第五章市场分析与销售方案195.1市场分析195.2产品生产及销售方案235.3销售策略和营销模式255.4销售队伍和销售网络建设25第六章项目建设的原则、思路及目标276.1项目建设的原则276.2项目建设的指导思想276.3项目建设目标27第七章 项目建设方案297.1项目建设规模及地点297.2项目布局和规划297.3 项目建设方案297.4技术水平337.5种植土地选择33第八章 生产技术方案348.1鲜食葡萄生产技术348.2采用集约化生产管理技术498.3复合栽培技术508.4标准化质量检验技术508.6项目建设内容50第九章 项目建设期及进度安排529.1项目建设期529.2进度安排52第十章 投资估算及资金筹措5310.1投资估算依据5310.2投资估算5310.3资金筹措54第十一章 财务评价5511.1财务评价依据5511.2项目收入和税金估算5511.3项目成本费用估算5611.4项目财务效益分析5611.5经济效益评价结论57第十二章 环境影响评价5812.1环境现状分析5812.2项目实施对环境影响评价5812.3生态、社会、经济效益评估59第十三章 劳动组织与管理6113.1组织机构与职能划分6113.2项目经营管理模式6213.3经营管理措施6313.4技术培训6313.5劳动保护与安全卫生63第十四章 可行性研究结论与建议6514.1可行性研究结论6514.2存在的问题与建议65