玻璃鳞片综合项目施工专项方案.docx

脱硫塔烟道玻璃鳞片施工方案北大中能环工程技术7月14日一、玻璃鳞片涂料施工1、环境条件：1) 在大风天严禁涂装作业。2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度最少不能低于露点以上3,相对湿度通常不能大于85%。3) 在气温低于5时，鳞片涂料固化速度显著减慢,通常不进行喷涂作业。2、冬季施工方法：1) 为了确保冬季施工鳞片涂料固化性能，被衬设备、烟道外部应采取保温材料整体包覆。2) 采取空气加热设备，经过空气热传输，使被衬基材表面升温至10以上。火电厂也能够在设备内部采取蒸汽管道加热。3) 湿度控制：设备内部相对湿度通常不能大于80%。4) 为了预防涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。5) 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气场所休息。二、钢结构表面处理施工规范1、表面处理1) 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格,且应是把和吊装、保冷或保温等相关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。2) 干法喷砂或喷丸用于表面处理，具体施工要求以下：A. 预处理a) 需防腐蚀处理表面焊缝上焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。b) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。B. 喷砂除锈a) 喷砂除锈（包含质量检验及涂刷第一道底涂）应在8h内完成。b) 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采取分段喷砂措施。即先 对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再对剩下部分喷砂除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂端最少应留出50mm距离。使能交叉喷砂，从而确保喷砂质量。余类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。c) 喷砂所达成质量等级根据GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5（表面没有可见油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状轻微色斑或点状），要求完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范1、底涂1）取预配好适量底涂，再加入合适百分比配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后待衬表面涂刷第一道底涂。2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层和基层接合性，可合适添加5-10%溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。2、鳞片中涂胶泥1）取适量鳞片胶泥预混料，加入合适百分比配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2）用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.00.2mm，用量为1. 5kg 2.0kg/道.平米左右，每道涂抹间隔时间为12h。3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。4）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。5）2次涂抹端部界面应避免对接，必需采取搭接方法。6）鳞片层修补a)经检验发觉针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层缺点应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面和基体夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。b)经检验发觉有漏涂或局部衬层厚度不足等缺点，应将该区域表面用溶剂清洗洁净，干燥后再次涂抹施工料达成要求厚度。3、面涂1）应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。2）取预配好适量面涂料，并加入要求量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂涂刷时间间隔12h。最终一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。四、设备基础局部特殊结构施工规范装置局部复杂结构关键是指设备结构应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域这类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力联合作用，所以其衬里结构亦应增加补强方法。1、 设备阴阳角区衬里结构在设备阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生收缩应力或设 备运行中环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中造成衬层开裂。所以在完成该区域要求衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层，以预防尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。五、鳞片施工质量自测1、检验1) 在鳞片涂料施工每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序施工。不合格部分必需返修，并再次检验。2) 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。3) 检验工作应施工单位负责进行，如实作好统计，必需时承包商和业主能够参与检验。2、中间检验1) 表面处理检验：采取目测法，质量应达成本文件第二大项中要求要求；2) 涂料涂刷后检验：采取目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺点，也不许可存在泛白或固化不完全情况。3) 抹腻子后检验，采取目测法，抹腻子后防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验验收鳞片涂层最终检测项目关键有外观缺点、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检验等，具体方法以下：1) 外观缺点检验：采取目测法（必需时可采取放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺点，也不许可存在泛白或固化不完全。2) 硬度：采取巴柯尔硬度指标，表面硬度最少大于35。3) 回粘测试：用丙酮浸湿洁净布，反复擦拭涂层表面，看表面是否因溶剂侵蚀而发粘，此方法能够有效了解涂层固化程度。4) 厚度测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达成设计要求。5) 锤击检验：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音4、养护通常情况下，施工完成后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。六、OM涂料施工工艺及施工工序1、材料及工具现场保管OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等抵达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以确保表面不接触水和污物。周围须有灭火设施。 施工工具（空压机、搅拌机、磨光机、排风扇、脚手架等）、妥善专员保管。2、搭建脚手架依据吸收塔和烟道尺寸、结构特点、内部支撑部署情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。3、喷砂处理 提供喷砂处理设计标准，全部需衬里表面将依据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以取得“白色金属”表面。全部用于喷砂物料无水分。 喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。 石英砂粒径应在1465目。 不需衬里区域需进行合适保护。 喷砂时需采取保护方法避免出现扬尘。 施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续测量和统计，全部测量值将统计在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气相对湿 度保持在85%以下, 衬底温度保持最少高于露点3，要求衬底温度最少为+5。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应方法。 邻近表面已上了底漆时, 周围区域不能进行喷吹，直到上底漆区域不粘手并得到了保护。 当存在以下情况时，喷吹不能进行：工作区域相对湿度高于90%；表面温度未超出工作区域空气露点温度3。 在喷砂以后，钢表面首先用毛刷清洁全部磨粉和残留灰尘、最终用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶表面必需没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后迭层和其它欠缺，确定是否达成衬里施工要求。 喷砂完成后须达成以下标准： *喷砂等级：ISO Sa2.5以上； *表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax 50以上。喷砂完成后，在需衬里表面涂上底涂。尤为必需注意是在喷砂后8小时内必需涂上底涂，以预防钢铁表面再次被氧化。 底涂完成后进行耐高温OM涂料衬里施工。在下一道工序施工前，现场检验是否有遗漏。必需确定上一工序已完成且已检验合格，且符合施工条件。 OM涂料衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工，以上各工序检验合格后，进行外涂层施工。养护期：夏季最少5天，冬季最少7天。北大中能环工程技术7月14日