玻璃幕墙综合标准施工专业方案.doc

玻璃幕墙施工方案滨州市人民医院外科病房楼在渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为滨州标志性建筑。滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案以下：1.1操作关键点：1.1.1 测量放线（1）依据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时查对各层预埋件中心线和竖向龙骨中心线是否一致。（2）核实主体结构实际总标高是否和设计总标高相符，同时把各层楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等和主体结构位置关系。（3）依据主体结构垂直度，结合幕墙节点具体做法，确定出幕墙平面进出线。定出进出尺寸需确保该面幕墙施工、安装不和主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙X、Y、Z轴尺寸。1.1.2 安装各楼层紧固件： 在主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件和锚板满焊，焊接长度大于50mm然后用不锈钢螺栓再和竖向龙骨连接。紧固件安装是玻璃幕墙安装过程中关键步骤，直接影响到幕墙和结构主体连接牢靠度和安全程度。1.1.3 竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层经过连接件和主体梁板连接，具体步骤以下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好主龙骨竖起，下端套入下一层立柱芯管，然后上端角码对准连接件螺栓孔，初拧螺栓。（2）主龙骨经过角码和连接件长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应和弹在楼板上位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。（3）主龙骨经过内套管竖向接长，为预防铝材受温度影响而变形，接头处应留合适伸缩孔隙，具体尺寸依据设计而定。（4）安装到最顶层以后，再用吊锤进行垂直度校正，检验无误后，把全部竖向龙骨和结构连接螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。全部焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。（5）竖龙骨安装牢靠后，必需取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝标准块，并在伸缩缝处打密封胶。1.1.4横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检验，符合要求后，便可进行横向龙骨安装。（1）应先将横向龙骨角铝安装位置在立柱上用线弹出并确保其位置正确无误，接着安装固定角铝，角铝和立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装水平度。（2）横向龙骨安装完一层应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁和竖框接缝处应留23mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择和型材相近颜色。1.1.5避雷件安装：（1）均压环应和主体结构避雷系统相连接，预埋件和均压环经过扁钢连接。（2）扁钢和预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度大于75MM。在均压环处和梁纵向筋连通立柱上横梁，必需和立柱经过宽度大于24MM，厚度大于2MM铝带连接。（3）在幕墙立面上，每10M以内在未设均压环楼层立柱，必需和固定在设均压环楼层立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。1.1.6 防火层安装：（1）防火材料安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料防火衬板应锚固牢靠。和主体结构间缝隙注防火胶。（2）玻璃幕墙四面和主体结构之间缝隙，均应采取防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不许可留有空隙，并用铝箔包扎，预防保温防火材料受潮失效。1.1.7 结构玻璃装配组件制作：指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上全过程，应在洁净车间内进行制作。其具体步骤以下：（1）检验：打胶前应检验玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、使用期、相溶性试验汇报，检验图纸是否全、技术要求是否明确，检验现场是否符合要求等。（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达成可靠最关键确保条件。隐框玻璃幕墙破坏关键是粘接失效造成，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接可靠，而净化工艺认真落实是确保粘接质量关键。a：净化材料对油性污渍： 二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%混合剂b：净化方法用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍溶剂未挥发前，用一块洁净棉布将溶解了污渍溶剂擦抹洁净。净化后在1015分钟内立即进行打胶。（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm挡板，作为玻璃定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃和铝框设计位置，将铝框固定在平台上，依据设计双面胶尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达成二者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不按时不能移动玻璃，须重新净化玻璃和金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面朝向，确保板块安装时镀膜面朝向室内。（4）注胶a：检验设备，修胶嘴。 b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.20.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内空气，预防空穴。c：注胶完要立即修边（通常刮平），检验胶槽是否充满（通常见手电照）。（5）养护a：注完胶玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为235C,相对湿度为70%5%。b：璃璃组件可采取地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超出12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超出6块。c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采取松（杉）木条或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在要求环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包含检验粘接牢靠性剥离试验和判定固化程度切开试验。抽样方法为：100樘以内抽2件；超出100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。e：做剥离试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长口，再用手拉住切口胶条向后撕开，假如沿胶体中间撕开则为合格。反之，假如在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开试验和剥离试验同时进行，切开密封胶同时注意观察切口胶体表面，表面假如闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。f：打胶要有统计，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装；单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃安装，具体做法以下：（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四面铝框进行清洁，确保嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或本身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。（3）用于固定玻璃板块压块应严格按设计要求，间距通常控制在30CM，压块应安装牢靠，严禁少装不锈钢螺丝。（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应和相邻玻璃框进行协调，确保拼缝符合要求。1.1.9窗扇安装施工：（1）窗扇安装前要查对窗扇规格是否和设计施工图纸相符。（2）窗扇在安装前应进行必需清洁，安装时应注意窗扇和窗框上下、左右、前后配合间隙，以确保其密封性。（3）窗扇连接件应采取不锈钢制品，严禁私自降低不锈钢螺钉数量，并应严格控制不锈钢螺钉底孔直径尺寸。1.1.10耐候胶施注（1）玻璃组件安装完成后须用耐候密封胶嵌缝以确保玻璃幕墙气密性和水密性。注胶过程温度、湿度必需符合规范要求。（2）注胶前应检验所用胶生产产家、生产日期、合格证、使用期等，并做好统计，应注意是结构胶和密封胶应选择同一厂家产品。（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应确保缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。（4）玻璃密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃不被污染，应在可能造成污染部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。（6）耐候硅酮密封胶施工厚度应控制在3.5mm和4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度2倍，通常施工宽度为15MM。（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺点。