破除桩头及系梁综合项目施工关键技术交底.doc

破除桩头、系梁技术交
编 号：06
工程名称
保施高速施甸段
分部工程名称
破除桩头及系梁技术交底
日 期
.9.10
一、施工准备
1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。 2、机具准备：风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台。
3、技术准备：具体了解系梁、承台标高，熟悉围护桩图纸和位置。 4、施工条件：人员机械配置完整，钻孔桩两侧土方被清除后，才能施工。
二、施工工艺及方法
施工次序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、开挖沟槽：第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.75。在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械和钻孔桩接触预防将不需要破碎部分破坏。
2、设置桩顶标高：围护桩两侧土方被挖开后，测量人员依据设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识
3、桩顶处理: 系梁基础开挖到设计高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋保护，确保钢筋顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格桩，可进行后续工序施工。
4、铺筑垫层
待桩顶处理完成后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚砂浆垫层进行找平。
5、测量放样
平面控制利用复核后导线点、水准点，用全站仪正确定出桩中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢靠控制点。确保桥梁墩柱中心位置和系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范要求。为钢筋骨架找中等后续工作发明条件。
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面污水、杂物清理洁净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。
（1）墩柱和桩基钢筋采取直螺纹方法进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置正确。
（2）进场钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
（3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋保护层厚度。
（4）钢筋使用前表面应洁净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除洁净。
（5）钢筋焊接采取电弧焊，采取双面焊缝时接头长度大于5d，采取单面时，焊缝接头长度大于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，确保焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
（6）系梁箍筋应采取135º弯钩，弯曲直径大于箍筋直径4倍。
（7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
（8）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：每构件检验2个断
面
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量：每构件检验5~10个间
距
3

钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽
查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
7、模板安装
（1）系梁施工采取定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。
（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要立即组织试拼，使模板安装误差符合要求。
（3）桩顶圆头平面尺寸要正确，预防桩、立柱变截面错台尺寸不正确，给支立柱模板时增加困难。
（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨洁净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必需确保模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢靠。
（5）模板安装应符合下列要求：
a.模板应按设计要求正确就位；
b.安装侧模时，支撑应牢靠，应预防模板在浇筑混凝土时产生位移；
c.模板在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施；
d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联络应牢靠；
8、砼浇筑
（1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面污水、杂物清理洁净，检验钢筋有没有保护层、模板有没有漏堵缝隙，经自检合格报现场监理工程师检验合格后方可浇筑砼。
（2）混凝土浇筑采取搅拌站集中拌和，搅拌车运输至施工现场后采取吊车或溜槽入模。
（3）施工过程中随时检验和校正混凝土流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。
（4）系梁砼应从系梁一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内。
（5）混凝土采取插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒和模板应保持5～10cm距离，并尽可能保持垂直，振捣时应遵照快插慢拔，振点要均匀排列，驻点进行移位，移位间距应不超出振动器作用半径1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面展现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成质量问题和外观缺点。
9、拆模和养护
当混凝土强度达成2.5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，立即对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，天天洒水次数以保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。
10、基坑回填
当系梁混凝土达成设计要求强度后，去除覆盖土工布，进行基坑回填。
11、施工注意事项
（1）桩头凿毛后应立即清理洁净混凝土碎块，确保系梁浇筑质量；
（2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，确保系梁底部有足够混凝土保护层，并符合设计要求；
（3）基坑开挖后，基坑顶必需设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌
（4）坑底尺寸比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m；
（5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度；
（6）混凝土浇筑时必需分层振捣密实；
三、安全注意事项
（1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内人员必需戴安全帽。
（2）施工场地要有安全员巡视，发觉隐患立即采取方法，避免安全事故发生。
（3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检验电缆、电闸安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。
（4）施工过程中应随时检验支架和模板牢靠性，发觉异常情况应立即采取方法。
（5）在浇筑砼过程中应有专员指挥砼罐车运行。
（6）严禁作业人员酒后作业。
（7）夜间施工必需有足够照明设备，灯光应明亮。
四、质量控制
（1）钢筋表面应洁净、无损伤；
（2）钢筋形状、尺寸应严格根据设计要求进行加工；
（3）箍筋末端应做弯钩，弯钩形状应符合设计要求；
（4）墩柱和桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（5）钢筋连接前，应对不一样钢筋生产厂家进场钢筋进行接头工艺检验。
（6）模板板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板表面所涂刷隔离剂不得采取废机油等油料。
（7）模板安装必需确保结构物各部分形状尺寸和相互位置正确。
（8）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（9）混凝土应按一定厚度、次序和方向进行分层浇筑。
（10）混凝土振捣时间宜为20～30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面展现浮浆为度。
（11）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后立即给予覆盖并洒水保湿养护。
五、环境保护及文明施工
（1）重视环境工作，为确保文明施工，必需做好环境保护方法。落实施工全过程。
（2）施工现场应制订洒水防尘方法，指定专员负责立即清除废渣。
（3）施工机械废油废水，应采取有效方法处理，不得超标排放污染河流和水源。
（4）夜间施工应采取方法控制噪音，预防扰民。
（5）了解当地风俗民风、民情民俗，珍惜群众，保护群众利益。坚持互助互利标准，充足调动地方群众主动性，发挥地方人力物力优势，带动当地经济发展，构建友好社会文明施工环境。
（6）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，确保交通安全和施工安全。

交底责任人

日期

接收交底
人员署名

日期：