资源描述
<p>控 制 计 划
第1页共18页
□ 样件 □ 试生产 ■ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/锻件外协
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
01
锻件外协
型号/图号
按产品锻件图
外协合同
检验报告单
数 量
按外协计划单100%
记录单
及时调整
期 限
按外协计划单100%
供应商确定
按采购管理程序
Q/SQP-CX-13
合格供应商
重新评审、寻找
采购监控
电话跟催并记录
遏制并调节（紧急采购）
控 制 计 划
第3页共18页
□ 样件 □ 试生产 ■ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/贮存
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
03
贮 存
半成品仓库
贮存环境
保证产品无锈蚀等缺陷
目视
按仓库管理制度
Q/SQP-ZD-58
通知负责人
产品标识
贮存有标识
目视
重新标识
控 制 计 划
第2页共18页
□ 样件 □ 试生产 ■ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/锻坯检验
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
02
锻坯检验
分承包方检验报告单
目 视
记录单
拒收
化学成分
●
含C:0.42～0.50
化学分析
按产品检验作业指导书Q/SQP-ZD-46
化验报告单
通知生产部经理、退货
标 样
按化学成分标准物质
使用规则
1次
每批
记录单
仪器检查
无漏气
(按化学分析操作规程)
1次
每班次
自查
调整
炉温
1200～1350℃
温度控制器
100%
连续
自动控制
调整
总厚度
44.5+1.0 0
游标卡尺/0.02
按产品抽样检验办法及接收准则
Q/SQP.J5
外协外购件检验报告单
通知主管部门负责人评审
厚度（一）
25±0.8
厚度（二）
17+1.0 0
高度尺/0.02
厚度（三）
7.5±0.8
直径（一）
φ65±1.0
游标卡尺/0.02
直径（二）
φ62±1.0
直径（三）
φ41+1.0 0
总长
130±0.5
长度
50±1.0
宽度
41±1.0
倾角
55°±2°
万能角尺/2′
其余尺寸
如下锻件图
控 制 计 划
第4 页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/调质
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
04
调 质
网带炉RC-150-9XQ-SM
设备维护保养
按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15
1 次
每 班
日点检表
报车间主任分析
淬火温度
●
热处理工艺卡片
自动控温仪
100％
连 续
仪表监控
1、校准
2、重新设定
淬火网速
700±100
r/min
网速表
100％
连 续
仪表监控
1、校准
2、重新设定
淬火冷却剂
盐溶液
流量表，称
1 次
20天
热处理作业指导书
重新配比
回火温度
●
热处理工艺卡片
自动控温仪
100％
连 续
仪表监控
1、校准
2、重新设定
回火网速
550±100
r/min
网速表
100％
连 续
仪表监控
1、校准
2、重新设定
回火冷却剂
水
带“*”须作MSA分析
控 制 计 划
第5页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/调质检验
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
05
热处理检验
金相组织
回火索氏体:
表面1～4；
心部1～5
金相显微镜
1件
每批
1、检查记录
2、试样保存
1、扣留标识
2、返工
3、报废
淬火硬度
≥HRC42
*洛式硬度计
4件
每小时
检验记录单
1、扣留标识
2、返工
表面硬度
HRC16～23
*洛式硬度计
4件
每小时
检验记录单
1、扣留标识
2、返工
控 制 计 划
第6页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/抛丸
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
06
抛 丸
Q326
表面质量
清洁、无氧化皮
目 视
按产品监视和
测量管理程序Q/SQP-CX-24
检查记录单
返 工
抛丸时间
10～15分钟
时 钟
1次
每一循环
自查
调 整
抛丸工件数量
140～150只
目 视
1次
每一循环
记录单
调 整
若已执行本道工序，本工序取消
控 制 计 划
第7页共16页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/机加工
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
07
平 面
C6132D
面至杆子中心距离
15.75±0.5
高度尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
通知车间主任
厚 度
43.250+0.5
游标卡尺/0.02
08
钻 孔
Z5040
孔径
φ38±0.5
游标卡尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
隔离调整
φ26+0.5 0
球面
Sφ38±0.5
R规
深度
15.75±0.5
深度尺/0.02
控 制 计 划
第8页共16页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/机加工
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
09
粗精车内孔、铆口
CK6150B
孔径
φ480 -0.062
游标卡尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
隔离调整并通知车间主任
φ32+0.15+0.05
φ40+0.2 +0.1
塞规
球径
Sφ40+0.062 0
S￠40着色球
深度
15.75±0.21
Sφ40测量球
深度尺/0.02
(间接测量)
2-0.15 -0.2
厚度
41.75+0.25 0
游标卡尺/0.02
1+0.25 0
角度
30°±30’
万能角尺/2’
内圆角
R1
目测
铆口圆角
R1.5
R规
内倒角
0.5×45°
目测
深度
7+0.22 0
深度尺/0.02
粗糙度
Ra1.6、Ra3.2
粗糙度样块
控 制 计 划
第8页共16页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/机加工
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
10
后孔倒角
C6132A1
角度
30°+1° 0
万能角尺/2’
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
通知车间主任
保证长度
0.5±0.07
游标卡尺/0.02（间接测量
11
车后外圆
C6132D
直径
￠49+0.15 +0.05
游标卡尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
通知车间主任
深度
7±0.18
深度尺/0.02
长度
5±0.2
游标卡尺/0.02
圆角
R0.5、R1
目测
角度
45°
万能角尺
粗糙度
Ra1.6、Ra3.2
粗糙度样块
控 制 计 划
第8页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
胡文龙/0575-88157913
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/机加工
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
12
钻中心孔
C6132A1
直径
φ8.5
钻头保证
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
调整或返工
φ4
角度
60°max
中心钻GB/T 4459.5-A4
尺寸
游标卡尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
修理/调整
13
粗精车杆子
CK6150B
大径
φ38 0 -0.063
千分尺/0.001
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
隔离调整并通知车间主任
小径
φ36 0 -0.20
游标卡尺/0.02
长度
110±0.5
55±0.37
8±0.18
槽宽
40±0.31
5
圆角
9-R1.5
R规
R5
18-R1
目测
J-13/45440-H15A0-02/06车夹具
将工件正确定位并夹紧
夹具上不得有铁屑
目 视
1次
每一
循环
刷子清理
重新清理
夹具尺寸要求
按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单
14
铣槽
ZX6350D
宽度
36 0 -0.20
游标卡尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
调整
圆角
2-R2
R规
J-13/45440-H15A0-02/06车夹具
将工件正确定位并夹紧
夹具上不得有铁屑
目 视
1次
每一
循环
刷子清理
重新清理
夹具尺寸要求
按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单
控 制 计 划
第9页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/机加工
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
15
钻油嘴孔
Z512-2
孔径
φ5+0.22 0
芯棒,
游标卡尺/0.02
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
通知车间主任
角度
35°±1°
位置
7+0.5 0
高度尺/0.02
J-15/45440-H15A0-02/06钻模
将工件正确定位并夹紧
夹具上不得有铁屑
目 视
1次
每一
循环
刷子清理
重新清理
夹具尺寸要求
按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单
16
攻螺纹
SWJ-16
螺纹尺寸
M6-7H
M6-7H
螺纹通止规
产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79
检查记录单
通知车间主任
控 制 计 划
第10页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/去毛刺
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
17
去毛刺
外观
无毛刺锐边
目测
100%
连续
自查
返工
控 制 计 划
第11页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/高频淬火
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
18
高频淬火
GP100-C2
设备维护保养
按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15
1次
每班
日点检表
报车间主任分析
淬火屏流
●
4A
电流表
100％
连 续
记录单
1.校准
2.重新设定
淬火栅流
●
1.6A
电流表
淬火加热时间
6～7S
时间继电器
100％
连 续
记录单
1.校准
2.重新设定
冷却方式
沉入流水中5～6S
手动控制
100％
连 续
定期培训
回火低温
SZ 20 9 XQ
工件旋转速度
1.5转/ S
马达转速器
100％
连 续
回火温度
●
160±10℃
温度表
100％
连 续
记录单
1.校准
2.重新设定
回火时间
●
60～90min
时间继电器
100％
连 续
记录单
1.校准
2.重新设定
冷却方式
空冷至室温
100％
连 续
控 制 计 划
第12页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/硬化层检验
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
19
硬化层检验
洛氏硬度计
测硬度
●
HRC55以上
锉试
1件
2小时
检验报告单
1、扣留标识
2、返工
3、报废
深度
●
深1～2.5mm
金相显微镜
1件
每批
金相报告单
组织
马氏体级别3～7级
金相显微镜
金相报告单
控 制 计 划
第13页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/探伤
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
20
探 伤
探 伤
▲
无裂纹
按磁粉探伤规范Q/SQP.J1
100%
连续
记录单/探伤报告单
隔离
周向电流
▲
700～800A
电流表显示
首件
每批
A-30/100试片/记录单
由专员
调整
纵向电流
▲
800～900A
磁悬液浓度
(g／L)
▲
400～600目荧光磁粉，
磁悬液浓度
0.2～2g／L
专用沉淀管
1次
新配溶液时
记 录 单
由专员
调整
试片A-30/100清晰显示
首次
每班
自查
通电时间
1～3s
感官
100%
连续
自查
岗位培训
磁悬液喷洒时间
在通电时间内
照强度
▲
>1000μW/c㎡
紫外线辐照仪
1次
每月
记录单
由专员更 换
带“*”须作MSA分析
控 制 计 划
第17页共18页
□ 样件 ■ 试生产 □ 生产
控制计划编号
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组 多方论证小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 前接头/综合检验
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
生产
设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过 程
产品/过程
规范/公差
评价测
量技术
样 本
控制方法
容 量
频 率
21
综合检验
化学成分
●
含C:0.42～0.50
化学分析
按产品抽样检查办法及接收准则Q/SQP.J5
化验报告单
按不合格品
管理程序Q/SQP-CX-25
调质
硬度
●
HRC16～23
洛氏硬度计
硬度检验
报告单
金相组织
●
表面脱碳层≤0.4mm；回火索氏体：表面1～4,心部1～6（有效截面组织等级要求）
金相分析
金相报告单
球面淬火
硬度
●
HRC55以上
洛氏硬度计
硬度检验
报告单
深度
●
1～2.5mm
金相剖析
金相报告单
外观
裂纹
▲
无裂纹
探伤机
探伤报告单
毛刺
无毛刺、锐边
目测
检验
报告单
杆子部尺寸
小径
φ36 0 -0.20
游标卡尺/0.02
大径
φ38 0 -0.063
千分尺/0.001
宽度
36 0 -0.20
游标卡尺/0.02
位置
55±0.37
游标卡尺/0.02
总长
110±0.5
间距
8±0.18
40±0.31
圆角(二)
R5
R规
圆角(三)
9-R1.5
圆角(四)
R1.5
总高
41.75+0.25 0
内部尺寸
内径
φ40+0.20 +0.10
内径量表/0.01
φ48 0 -0.062
内径量表/0.001
间距
2-0.15 -0.20
深度尺/0.02
Sφ40测量球
球径
Sφ40+0.20 +0.10
倒角
30°+1 0
万能角尺/2’
孔径
φ32+0.15 +0.05
内径量表/0.01
后外圆
距离
15.75±0.21
高度尺/0.02
深度
7+0.30 0
深度尺/0.02
外径
φ49+0.15 +0.05
千分尺/0.001
厚度
5+0.30 0
深度尺/0.02
角度
45°±1°
万能角尺/2’
铆口尺寸
深度
7+0.5 0
深度尺/0.02
厚度
1+0.15 0
游标卡尺/0.02
角度
30°±30’
万能角尺/2’
油嘴孔
位置
7+0.5 0
高度尺/0.02
角度
35°±1°
芯棒,
万能角尺/2’
螺纹尺寸
M6-7H
M6-7H</p>
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