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1、
控 制 计 划 第1页共18页 □ 样件 □ 试生产 ■ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/锻件外协 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需
2、要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 01 锻件外协 型号/图号 按产品锻件图 外协合同 检验报告单
3、 数 量 按外协计划单100% 记录单 及时调整 期 限 按外协计划单100% 供应商确定 按采购管理程序 Q/SQP-CX-13 合格供应商 重新评审、寻找 采购监控 电话跟催并记录 遏制并调节（紧急采购） 控 制 计 划 第3页共18页 □ 样件 □ 试生产 &nb
4、sp; ■ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/贮存 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期
5、如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 03 贮 存 半成品仓库 贮存环境 保证产品无锈蚀等缺陷 目视 按仓库管理制度 Q/SQP-ZD-58 通知负责人 产品
6、标识 贮存有标识 目视 重新标识 控 制 计 划 第2页共18页 □ 样件 □ 试生产 ■ 生产 控制计划编号 &nbs
7、p; 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/锻坯检验 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要
8、 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 02 锻坯检验 分承包方检验报告单 目 视 记录单 拒收 化学成分 ● 含C:0.42～0.50 化学分析 按产品检验作业指导书Q/SQP-Z
9、D-46 化验报告单 通知生产部经理、退货 标 样 按化学成分标准物质 使用规则 1次 每批 记录单 仪器检查 无漏气 (按化学分析操作规程) 1次 每班次 自查 调整 炉温 1200～1350℃ 温度控制器 100% 连续 自动控制 调整 总厚度 44.5+1.0 0 游标卡尺/0.02 按产品抽样检验办法及接收准则 Q/SQP.J5 外协外购件检验报告单 通知主管部门负责人评审 厚度（一） 25±0
10、8 厚度（二） 17+1.0 0 高度尺/0.02 厚度（三） 7.5±0.8 直径（一） φ65±1.0 游标卡尺/0.02 直径（二） φ62±1.0 直径（三） φ41+1.0 0 总长 130±0.5 长度 50±1.0 宽度 41±1.0 倾角 55°±2° 万能角尺/2′ 其余尺寸
11、 如下锻件图 控 制 计 划 第4 页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述
12、 前接头/调质 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容 量
13、 频 率 04 调 质 网带炉RC-150-9XQ-SM 设备维护保养 按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15 1 次 每 班 日点检表 报车间主任分析 淬火温度 ● 热处理工艺卡片 自动控温仪 100％ 连 续 仪表监控 1、校准 2、重新设定 淬火网速 700±100 r/min 网速表 100％ 连 续 仪表监控 1、校准 2、重新设定 淬火冷却剂 盐溶液 流量表，称 1 次 20天 热处理作业指导书 重新配比
14、 回火温度 ● 热处理工艺卡片 自动控温仪 100％ 连 续 仪表监控 1、校准 2、重新设定 回火网速 550±100 r/min 网速表 100％ 连 续 仪表监控 1、校准 2、重新设定 回火冷却剂 水 带“*”须作MSA分析 控 制 计 划 第5页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 &nb
15、sp; 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/调质检验 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过
16、程编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 05 热处理检验 金相组织 回火索氏体: 表面1～4； 心部1～5 金相显微镜 1件 每批 1、检查记录 2、试样保存 1、扣留标识 2、返工 3、报废 淬火硬度
17、 ≥HRC42 *洛式硬度计 4件 每小时 检验记录单 1、扣留标识 2、返工 表面硬度 HRC16～23 *洛式硬度计 4件 每小时 检验记录单 1、扣留标识 2、返工 控 制 计 划 第6页共18页 □ 样件 ■
18、试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/抛丸 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工
19、厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 06 抛 丸 Q326 表面质量 清洁、无氧化皮 目 视 按产品监视和 测量管理程序Q/SQP-CX-2
20、4 检查记录单 返 工 抛丸时间 10～15分钟 时 钟 1次 每一循环 自查 调 整 抛丸工件数量 140～150只 目 视 1次 每一循环 记录单 调 整 若已执行本道工序，本工序取消
21、 控 制 计 划 第7页共16页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述
22、 前接头/机加工 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 07
23、 平 面 C6132D 面至杆子中心距离 15.75±0.5 高度尺/0.02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 通知车间主任 厚 度 43.250+0.5 游标卡尺/0.02 08 钻 孔 Z5040 孔径 φ38±0.5 游标卡尺/0.02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 隔离调整 φ26+0.5 &n
24、bsp;0 球面 Sφ38±0.5 R规 深度 15.75±0.5 深度尺/0.02 控 制 计 划 第8页共16页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） &n
25、bsp; 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/机加工 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类
26、 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 09 粗精车内孔、铆口 CK6150B 孔径 φ480 -0.062 游标卡尺/0.02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 隔离调整并通知车间主任 φ32+0.15+0.05 φ40+0.2 +0.1 塞规
27、 球径 Sφ40+0.062 0 S￠40着色球 深度 15.75±0.21 Sφ40测量球 深度尺/0.02 (间接测量) 2-0.15 -0.2 厚度 41.75+0.25 0 游标卡尺/0.02 1+0.25 0 角度 30°±30’ 万能角尺/2’ 内圆角 R1 目测 铆口圆角 R1.5 R规 内倒角 0.5×45° 目测
28、 深度 7+0.22 0 深度尺/0.02 粗糙度 Ra1.6、Ra3.2 粗糙度样块 控 制 计 划 第8页共16页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组
29、 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/机加工 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 &nbs
30、p;程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 10 后孔倒角 C6132A1 角度 30°+1° 0 万能角尺/2’ 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 通知车间主任 保证长度 0.5±0.07 游标卡尺/0.02（间接测量 11 车后外圆 C6132D 直径 ￠49+0.15 +0.05 游标卡尺/0
31、02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 通知车间主任 深度 7±0.18 深度尺/0.02 长度 5±0.2 游标卡尺/0.02 圆角 R0.5、R1 目测 角度 45° 万能角尺 粗糙度 Ra1.6、Ra3.2 粗糙度样块 控 制 计 划 第8页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 &
32、nbsp; 胡文龙/0575-88157913 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/机加工 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要）
33、 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 12 钻中心孔 C6132A1 直径 φ8.5 钻头保证 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 调整或返工 φ4
34、 角度 60°max 中心钻GB/T 4459.5-A4 尺寸 游标卡尺/0.02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 修理/调整 13 粗精车杆子 CK6150B 大径 φ38 0 -0.063 千分尺/0.001 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 隔离调整并通知车间主任 小径 φ36 0 -0.20 游标卡尺/0.02 长
35、度 110±0.5 55±0.37 8±0.18 槽宽 40±0.31 5 圆角 9-R1.5 R规 R5 18-R1 目测 J-13/45440-H15A0-02/06车夹具 将工件正确定位并夹紧 夹具上不得有铁屑 目 视 1次 每一 循环 刷子清理 重新清理 夹具尺寸要求 按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单
36、 14 铣槽 ZX6350D 宽度 36 0 -0.20 游标卡尺/0.02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 调整 圆角 2-R2 R规 J-13/45440-H15A0-02/06车夹具 将工件正确定位并夹紧 夹具上不得有铁屑 目 视 1次 每一 循环 刷子清理 重新清理 夹具尺寸要求 按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单
37、 控 制 计 划 第9页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述
38、nbsp; 前接头/机加工 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频
39、 率 15 钻油嘴孔 Z512-2 孔径 φ5+0.22 0 芯棒, 游标卡尺/0.02 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 通知车间主任 角度 35°±1° 位置 7+0.5 0 高度尺/0.02 J-15/45440-H15A0-02/06钻模 将工件正确定位并夹紧 夹具上不得有铁屑 目 视 1次 每一 循环 刷子清理 重新清理 夹具尺寸要求
40、 按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单 16 攻螺纹 SWJ-16 螺纹尺寸 M6-7H M6-7H 螺纹通止规 产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79 检查记录单 通知车间主任 控 制 计 划 第10页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控
41、制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/去毛刺 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要）
42、 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 17 去毛刺 外观 无毛刺锐边 目测 100% 连续 自查 返工
43、 控 制 计 划 第11页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产
44、 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/高频淬火 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供
45、方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 18 高频淬火 GP100-C2 设备维护保养 按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15 1次 每班 日点检表 报车间主任
46、分析 淬火屏流 ● 4A 电流表 100％ 连 续 记录单 1.校准 2.重新设定 淬火栅流 ● 1.6A 电流表 淬火加热时间 6～7S 时间继电器 100％ 连 续 记录单 1.校准 2.重新设定 冷却方式 沉入流水中5～6S 手动控制 100％ 连 续 定期培训 回火低温 SZ 20 9 XQ 工件旋转速度 1.5转/ S 马达转速器 100％ 连 续
47、 回火温度 ● 160±10℃ 温度表 100％ 连 续 记录单 1.校准 2.重新设定 回火时间 ● 60～90min 时间继电器 100％ 连 续 记录单 1.校准 2.重新设定 冷却方式 空冷至室温 100％ 连 续 控 制 计
48、 划 第12页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/硬化层检验
49、 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 19 硬化层检验 洛氏硬度计 测硬度 ● HRC55以
50、上 锉试 1件 2小时 检验报告单 1、扣留标识 2、返工 3、报废 深度 ● 深1～2.5mm 金相显微镜 1件 每批 金相报告单 组织 马氏体级别3～7级 金相显微镜 金相报告单 控 制
51、 计 划 第13页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头
52、/探伤 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 20 探 伤 探 伤 ▲ 无裂纹
53、按磁粉探伤规范Q/SQP.J1 100% 连续 记录单/探伤报告单 隔离 周向电流 ▲ 700～800A 电流表显示 首件 每批 A-30/100试片/记录单 由专员 调整 纵向电流 ▲ 800～900A 磁悬液浓度 (g／L) ▲ 400～600目荧光磁粉， 磁悬液浓度 0.2～2g／L 专用沉淀管 1次 新配溶液时 记 录 单 由专员 调整 试片A-30/100清晰显示 首次 每班 自查 通电时间 1～3s 感官 100% 连续
54、自查 岗位培训 磁悬液喷洒时间 在通电时间内 照强度 ▲ >1000μW/c㎡ 紫外线辐照仪 1次 每月 记录单 由专员更 换 带“*”须作MSA分析 控 制 计 划 第17页共18页 □ 样件 ■ 试生产 □ 生产 控制计划编号
55、 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 前接头/综合检验 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代号 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日
56、期（如需要） 零件/过程 编号 过程名称/ 操作描述 生产 设备 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程 规范/公差 评价测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 21 综合检验 化学成分 ● 含C:0.42～0.50 化学分析 按产品抽样检查办法及接收准则Q/SQP.J5 化验报告单 按不合格品 管理程序Q/SQP-CX-
57、25 调质 硬度 ● HRC16～23 洛氏硬度计 硬度检验 报告单 金相组织 ● 表面脱碳层≤0.4mm；回火索氏体：表面1～4,心部1～6（有效截面组织等级要求） 金相分析 金相报告单 球面淬火 硬度 ● HRC55以上 洛氏硬度计 硬度检验 报告单 深度 ● 1～2.5mm 金相剖析 金相报告单 外观 裂纹 ▲ 无裂纹 探伤机 探伤报告单 毛刺 无毛刺、锐边 目测 检验 报告单 杆子部尺
58、寸 小径 φ36 0 -0.20 游标卡尺/0.02 大径 φ38 0 -0.063 千分尺/0.001 宽度 36 0 -0.20 游标卡尺/0.02 位置 55±0.37 游标卡尺/0.02 总长 110±0.5 间距 8±0.18 40±0.31 圆角(二) R5 R规 圆角(三) 9-R1.5 圆角(四) R1.5
59、 总高 41.75+0.25 0 内部尺寸 内径 φ40+0.20 +0.10 内径量表/0.01 φ48 0 -0.062 内径量表/0.001 间距 2-0.15 -0.20 深度尺/0.02 Sφ40测量球 球径 Sφ40+0.20 +0.10 倒角 30°+1 0 万能角尺/2’ 孔径 φ32+0.15 +0.05 内径量表/0.01 后外
60、圆 距离 15.75±0.21 高度尺/0.02 深度 7+0.30 0 深度尺/0.02 外径 φ49+0.15 +0.05 千分尺/0.001 厚度 5+0.30 0 深度尺/0.02 角度 45°±1° 万能角尺/2’ 铆口尺寸 深度 7+0.5 0 深度尺/0.02 厚度 1+0.15 0 游标卡尺/0.02 角度 30°±30’ 万能角尺/2’ 油嘴孔 位置 7+0.5 0 高度尺/0.02 角度 35°±1° 芯棒, 万能角尺/2’ 螺纹尺寸 M6-7H M6-7H
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