建筑建设节能方案定稿.doc

上林西苑A地块
建筑节能方案

编制人：
审核人：
审批人：

江苏江都建设中海曲江花园C地块项目部
2013年9月23日

目 录
1. 编制依据 1
2. 概况 1
3. 节能管理方针及体系 1
3.1制定施工节能管理方针 1
3.2 制定工程节能管理体系 1
3.3节能管理体系岗位责任制 1
4. 施工现场节能措施 2
4.1钢筋工程 2
4.2模板工程 3
4.3结构施工采用流水施工作业 3
4.4垂直运输设备的综合利用 3
4.5分阶段进行结构验收，后续施工尽早插入 3
4.6分阶段合理布置现场总平面 3
4.7本工程采用的建筑节能措施主要有： 3
5. 施工工艺与质量控制措施 4
5.1屋面工程 4
5.2墙体节能工程 13
5.3顶板保温 18
5.4砌筑填充墙墙体 20
5.5铝合金门窗安装 23
5.6分户隔墙聚苯颗粒保温浆料 25
6. 办公区节能措施 29
6.1节约用电 29
6.2节约用水 30
6.3节约办公用品和经费开支 30
6.4加强废旧资源的回收利用 31
7. 资源回收再利用 31
7.1场地内现有资源利用 31
7.2施工废弃物管理 31

- III -
1. 编制依据
1.1《ISO14001环境管理体系标准》
1.2《OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准》
1.3《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
1.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
1.5《民用建筑室内环境污染控制规范》
1.6《混凝土外加剂应用规程》（DBJ01-61-2002）
1.7《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》（CJJ17-88）
1.8《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》（1995.10.30）
1.9《职业病防治法》
2. 概况
2.1本工程位于咸阳市与西安市交汇处，规划北邻沣榆路，南临沣都二路及东邻沣太七路。 为上林西苑A地块工程，由34栋多层住宅路与地下车库组成，总建筑面积为90864.13M2
3. 节能管理方针及体系
3.1制定施工节能管理方针
响应党中央、国务院建设节约型社会的号召，落实科学发展观，全面推进资源节约型企业、坚持人文精神，营造节能建筑，追求人居和施工环境的不断改善。
3.2 制定工程节能管理体系
公司总部宏观控制，项目经理为主要领导，总工程师、现场经理中间控制，专业责任工程师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的节能管理网络。
3.3节能管理体系岗位责任制
3.3.1项目经理
（1）节能施工第一责任人。负责组织、管理、领导项目经理部全面实施节能施工工作。
（2）负责协调公司总部生产资源和对接现场的服务支持工作。
（3）负责做好与业主、投资人、设计院、监理公司、各承包单位协调工作。
3.3.2项目工程师
（1）负责现场土建节能施工管理工作。
（2）领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行节能施工情况进行监督与检查。
3.3.3机电经理
（1）负责安装工程节能施工管理工作。
（2）负责制定节能管理体系中机电专项作业指导书。
（3）负责安装工程中新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
4. 施工现场节能措施
在工程实施过程中，针对本工程的特点,将采取以下主要成本造价降低措施：
4.1钢筋工程
钢筋综合下料：在本工程中对钢筋工程采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行严格管理；对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，既起到除锈作用，又节约钢筋；钢筋在现场加工，既能保证施工需要，又能减少钢筋浪费、减少二次搬运。
4.2模板工程
4.2.1模板按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，减少二次搬运，增加现场的模板清理和维护的工作量，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。
4.2.2先进合理的模板体系的应用：本工程核心筒模板大钢模，柱模板采用可调定型钢模板，周转次数多，既能加快工程进度，保证工程质量，同时又降低施工成本。
4.3结构施工采用流水施工作业
合理划分施工区域，采取流水施工的方法，通过合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入，加快工程进度，从而有效降低成本。
4.4垂直运输设备的综合利用
结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵的综合利用，如柱混凝土浇注采用塔吊，楼板混凝土浇注则采用输送泵等；结构施工完成后，拆除塔吊通过外用双笼电梯进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用，从而降低工程成本。
4.5分阶段进行结构验收，后续施工尽早插入
结构期间分阶段进行结构验收，使地下室外墙防水、回填土、砌筑提前插入，而且能保证室内装修、机电安装、外墙装饰施工尽早插入，从而加快工程进度，有效降低管理成本。
4.6分阶段合理布置现场总平面
根据现场场地特点，根据不同的施工阶段，科学合理地进行现场平面布置的调整，材料进行合理堆放和周转使用，有效减轻劳动强度，最大限度地减少二次搬运成本，能有效地降低工程成本。
4.7本工程采用的建筑节能措施主要有：
1、填充墙体采用加气砼砌块，导热系数：≤0.16W/m.k，干密度≤KG/M3
2、外墙采用55厚聚氨酯复合保温板；
3、坡屋面采用75厚XPS保温板；
4、平屋面采用65厚XPS保温板；
5、架空或外挑楼板保温采用65厚岩棉保温板；
6、不采暖地下丁办保温层采用70厚岩棉；
7、分隔采暖与不采暖空间的隔墙，保温层采用10厚EPS颗粒浆料；
8、分隔采暖与非采暖空间的户门采用成品保温防盗门，户门传热系数为K≤2.0W/（m。K）；
9、外窗采用塑钢中空玻璃（5+12a+5）,窗的传热系数K=2.5 W/（m。K）；
10、地面保温采用2.0厚PU板；
5. 施工工艺与质量控制措施
5.1屋面工程
屋面做法分为上人屋面与不上人屋面等，分别做法如下：
有保温不上人屋面：
1、25厚1:2.5水泥砂浆保护层，每1M见方半缝分格
2、4厚SBS改性沥青防水卷材（一型）
3、20厚1:3水泥砂浆找平层；
4、1:6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚）
5、挤塑聚苯板保温层（厚度按保温设计）
6、20厚1:2.5水泥砂浆找平层
7、1.5厚双组分聚氨酯防水涂料一型
8、钢筋混凝土楼板
有保温坡屋面
1、彩色水泥瓦
2、30*25木挂瓦条
3、1厚钢丝网凌孔15*40，搭接处用圆钢1.2镀锌钢丝绑扎，并与预埋圆钢10钢筋头绑牢
4、挤塑聚苯板保温层（厚度按保温设计）
5、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材
6、1.5厚双组分聚氨酯防水涂料
7、钢筋混凝土板内预埋圆钢10钢筋头，露出屋面（保温层厚度+30），中距双向900
8、钢筋混凝土楼板
阳台施工
1、10厚防滑地砖
2、20厚1:3水泥砂浆找平层
3、4厚SBS改性沥青
4、20厚1:3水泥砂浆找平层
5、1:6水泥焦渣找坡层
6、65厚岩棉保温板
7、20厚1:3水泥砂浆找平层
8、1.5厚双分子聚氨酯防水涂料，四周翻起30cm
9、钢筋混凝土楼板
1、工程特点
1.1、本工程九月主体结构封顶，屋面工程不可避免要安排在雨季施工，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面保温层及防水层施工时。
1.2、施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
2、施工准备
2.1、组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
2.2、针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
2.3、组织各种原材料进场并做好现场复试工作。
2.3施工方法
3、部署安排
一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。
4、屋面工程工艺流程
有保温不上人屋面：防水层施工→找平层施工→保温层施工→找坡、平层施工→防水层施工防水保护层施工
不上人坡屋面：防水层施工→保温层施工→找平层施工→瓦屋面施工
保温阳台、露台：防水层施工→找平层施工→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→找平层施工→地砖施工
5、保温层施工
1、工艺规程
基层清理→管根固定→保温层铺设→抹找平层
2、基层清理
结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
3、管根固定
穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用C20细石混凝土塞堵密实。
4、保温层铺设
挤塑板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m，基层应清理干净、剔凿平整，铺贴时应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，不得有晃动现象。雨季施工时，若遇雨，保温层应采用塑料布遮盖。
6、找坡层施工
（1）、工艺流程
1：水泥焦渣找坡层，根据设计要求拉线找出1%的坡度，最薄处30mm，铺设顺序由一端退着向另一端进行，铺设厚度不大于150mm，分别用平板式振动器振动密实或用钢滚筒进行滚压，完成后保温层允许偏差为+10%或-5%。
（2）、清理
找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干。
（3）、找坡层施工
A、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥饼时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。
B、铺装水泥焦渣：按灰饼分布焦渣，焦渣必须保证干燥。
7、找平层施工
20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。
基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

说明：找坡层分格缝采用聚苯条填塞，缝宽20
找平层分格缝采用密封膏填塞，缝宽20

8、防水层施工
防水层施工前先进行结构试水，如有渗漏采用JS防水涂料进行涂刷，涂刷后再次试水，确保无渗漏的情况下进行防水层施工。蓄水深度最浅处必须达到5cm，蓄水时间必须达到24h。
本工程屋面防水层为2道3mmSBS防水卷材，由防水专业队伍施工，施工人员应持证上岗。
8.1、SBS防水卷材施工
⑴、施工方法总则：
工程卷材本铺贴采用热熔法施工，铺贴时应按“自先高后低，先远后近”的顺序进行，即高低跨屋面，应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。在同高度大面积的屋面，应先铺离上料点远的部位，后铺较近部位。铺贴应逆主导风向进行，使卷材接缝顺主导风向粘牢固。
⑵、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→弹线定位→铺贴附加层→大面积铺贴卷材→防水层检查、验收
⑶、施工操作要点：
1、清理基层： 清理基层表面突起物、异物等，有油污铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面剂。
2、涂刷基层处理剂： 用长把滚刷蘸取基层处理剂（冷底油）均匀涂刷在基层表面上，干燥4h左右（根据气温，以不粘脚为宜），待冷底油结膜后，测放基准线。
3、附加层铺贴： 将卷材裁成500mm宽，先铺贴变形缝、天沟、檐口、女儿墙、水落口、伸出屋面管根部的四周等附加层。
(1)、天沟、檐沟附加层与屋面交接处宜空铺、空铺的宽度＞200mm卷材防水层应由沟底向上翻至沟外檐顶部。
(2)、檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法，卷材收头应压入凹槽内。
(3)、女儿墙泛水处卷材应采取满粘法，收头用水泥钉钉入墙内，上固定2×20宽钢压条封住，距屋面找平层不应小于250mm。
(4)、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
(5)、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内应填放衬垫材料，并用卷材封盖。
(6)、伸出屋面管道上的防水层收头处应用金属箍紧固。
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内。
阳角卷材裁剪示意图：

4、铺贴卷材注意：
（1)、热熔滚铺法粘贴卷材：
将卷材按确定的位置摆正，用喷灯火焰（喷灯咀距卷材约300-400mm与基层成30°- 45°角）均匀加热卷材表面开始熔融呈黑色光亮时，随即滚铺卷材，并继续边加热边滚铺卷材，滚铺时不得卷入空气和异物，使之平整、牢固的粘贴在基层上，搭接缝的边缘应溢出熔融的改性沥青，溢出的自粘液随即刮平。

（2）、上下两层卷材的搭接缝应错开1/3~1/2幅宽，上下两卷材不得垂直铺贴。
8.2、蓄水试验
下水口用气堵封严，蓄水24小时，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。
8.3、隔离层施工
屋上人面在防水层施工完后进行隔离层施工，在防水层满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。
8.4、防水保护层施工
1、本工程的保护层有10厚地砖及银粉涂料两种。10厚地砖施工前应先施工隔离层（0.15mm厚聚乙烯薄膜一层）、
2、10厚地砖保护层施工
⑴、工艺流程
做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝
⑵、找标高、拉线
按设计要求做屋面方砖的灰饼。按每两个平方一个，在防水层上做灰饼。
⑶、铺砖
对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将防水层上清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于6mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。
A、大面排砖
按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面排气管等阴、阳角处200mm左右,以便做圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。
B、细部排砖
细部砖采用切割砖,砖缝宽窄要与大面砖保持一致。
阴角:女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。
下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。
C、大面铺砖
大面铺砖:大面铺砖采用25厚1：4干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:
刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。
虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行面砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击面砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上面砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。
每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的面砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。
细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(加107胶)进行粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为:
a、在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。
b、在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。
c、将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。
d、管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。
e、细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后缝内用l:l水泥砂浆进行勾缝。
操作程序是：
①、铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②、防水层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少。
③、水泥砂浆结合层的厚度25mm，结合层砂浆配合比宜为1：4（水泥：砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比参说明书）。随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
④、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑤、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑷、勾缝
水泥方砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料1:1水泥砂浆进行勾缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
⑸、养护
面砖铺好后,12小时内洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。
9、各项保证措施
9.1质量保证措施
⑴、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
⑵、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。
⑶、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
⑷、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
⑸、应注意的质量问题
①、找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。
②、倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。
③、防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。
④、防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
9.2安全保证措施
⑴、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
⑵、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。
⑶、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
⑷、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
⑸、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
⑹、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
⑺、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。
7.3文明施工、成品保护措施
⑴、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
⑵、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
⑶、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。
⑷、内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。
⑸、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。
⑹、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。
5.2墙体节能工程
本工程主体外墙采用外墙外保温系统，
一、施工准备
1、材料准备
（1）．55厚聚氨酯复合保温板
板材：55厚聚氨酯复合保温板，保温板材的品种、规格、保温性能符合设计要求，保温板板面干燥、平整、无裂缝、无变形、无缺棱掉角。导热系数为K=0.5W/（m.K）。
（2）．聚合物砂浆
采用由专业厂家生产的乳液外加剂在施工现场按比例加入水泥和砂搅拌而成，具体性能指标：
聚合物砂浆性能指标

项 目
单 位
指 标
拉伸粘结强度
MPa
>0.8(常温28d)
浸水粘结强度
MPa
>0.6(常温28d,浸水7d)
抗弯曲性
--
5%弯曲变形无裂纹
渗透压力比
%
》200
可操作时间
H
》2
压折比（抗压强度／抗折强度）
--
《3
（3）．方孔钢丝网
项 目
单 位
指 标
工 艺
－
钢丝网
丝 径
mm
Ø2.0
腹 丝
mm
Ø2.2
网孔大小
mm
50×50
焊点抗拉力
N
330
（4）．锚固件
锚固件首层，二层采用Φ6.5钢筋，按600×600mm梅花形布置。在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm，锚固件钢筋做为L型。保温板的外侧钢筋长度为板厚，保温内侧不小100mm，拐头为60 mm；二层以上采用尼龙螺栓固定。锚固件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22＃火烧丝绑牢，内侧绑在钢筋架上，锚件不能勒的太紧，防止将保温板勒的凹凸不平，现浇后就以出现墙面不平，要依靠支模将保温校平。
材料进场前要经过监理单位和建设单位认可。
（二）作业条件
1．施工用聚苯板已经加工完成并运到了施工现场。
2．施工机械设备及操作人员均已经到位具备安装的条件。
3．施工墙体钢筋已经绑扎完成并经过验收合格。
4．墙体钢筋上的垫块已经按规范绑扎完成并符合要求。
二、施工工艺
（一）节点构造
混凝土墙体：

1、外墙阴角处外挂钢板网搭接要超过墙体拐角150mm。
2、外墙阳角处外挂钢板网搭接要超过墙体拐角200mm。
（二）、工艺流程
1、工艺流程
混凝土墙体：
钢筋绑扎完清理、验收交接→根据需要尺寸裁割外保温板→安放保温板临时固定→保温板插放锚固件→保温板隐蔽验收→安装大模板。
加气砼砌块墙体：
加气砼砌块墙体砌筑→锚筋在砌墙时埋入砖缝（锚筋端头露出钢丝网片120～150mm）→钢丝网架聚苯板铺设就位→露头的锚筋折弯压紧钢丝网片→用Φ0.7镀锌钢丝绑牢。
装饰施工工艺：
基层处理→漏装或堵塞插接锚部位加固补强→填塞穿墙螺栓孔和脚手架孔→混凝土墙体部位保温板与加气砼砌块墙体砌块保温板接缝处加挂→基层处理、挂线贴灰饼→聚合物水泥砂浆抹灰层→养护→抹灰层验收→聚合物砂浆粘贴面砖或涂料施工→验收。
2、操作要点
1）保温板安装前主体墙体钢筋已经绑扎完毕并经过验收合格后方可进行。
2）保温板安装时按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎好砂浆垫块，每块板内不少于6块且每平方米墙面不少于3个。
3）锚固筋安装时，要将插入筋与墙体呈垂直方向放置，不许放倾斜。
4）聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查锚筋数量和锚入深度且位置均匀，与钢筋可靠连接，锚固深度应符合设计要求。
5）然后在保温板的外侧安装模板，浇筑混凝土时，利用混凝土的侧压力将保温板紧紧地固定到混凝土结构外墙上，模板拆除后在进行界面层、抗裂防护层和饰面层的施工。
6）为保证工程质量保温板采用与混凝土施工缝高低缝错缝搭接，接头处用绑丝绑扎牢固的工艺进行施工避免混凝土的漏浆现象，通过混凝土侧压力和大模板支撑力的共同作用来保证保温板的平整度符合要求。
7）保温板安装就位后要与墙体钢筋有可靠的连接，并且企口要对正，不许出现错台等不合格的现象。
8）锚固筋按600×600呈梅花形布置，以保证结构连接具有可靠的安全度和可靠度。
三、质量要求
1、一般要求
1）保温板材必须有出厂合格证，进入现场进行复试合格后，才可用于工程中。
2）注意保温板材的运输和保管。严禁钢丝绳直接捆绕保温板，对保温板边缘造成损害。运输中要轻拿轻放、侧抬侧立，不得平抬平放。堆放处要平整，下垫100×100木方，板应侧立，垫方距板端50㎝。要防止板受潮。
3）板如有明显变形、无法修补的孔洞、断裂或严重的裂缝、破损不得使用。
4）板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是保温板安装好充分干燥后再进行板缝处理，二是板缝处理要严格按操作工艺操作，三是使用的胶粘剂要使用保温板厂家配套供应的产品，胶粘剂的质量必须合格。
5）保温板安放时从阳角的一端开始往另一边顺序安放，确保保温板之间接缝紧密。拐角部位的保温板采用标准角板和标准平板插接而成。
6）保温板与保温板之间接缝采用企口缝搭接，施工时注意拼装顺序，应确保保温板上下，左右之间接缝严密、不漏浆，模板根部采用100mm×100mm方木水平垫放。保温板安装高度应比楼板砼表面高出20～50mm。安装前应将下层之间保温板结合良好，接缝紧密。
7）外墙保温板安装遇窗洞时，应按设计要求洞口尺寸进行裁割整块保温板，不得用小碎块进行拼装。保温板正好与结构洞口外缘平齐，使外墙模板正好与保温板顶端顶紧。
8）所有穿墙套管或墙体模板需支设墙体截面限位支撑时，套管或支撑钢筋长度应为墙厚＋保温层厚度，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不被破坏。
5）质量记录：
（1）保温板材的质量合格证书及性能检测报告。
（2）胶粘剂、抗裂砂浆、玻纤网格布质量合格证书。
（3）保温墙分项工程质量检验评定记录及其他施工记录。
2、质量标准
1）主控项目
保温板材的品种、规格及各项技术指标必须满足应设计要求和有关标准所规定的要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
保温板材与基体的连接必须牢固。
检验方法：观察检查。
2）一般项目
保温板材墙面节点构造、构件位置、连接方法，应全部符合设计要求。
检验方法：观察检查。
保温板材墙面所有接缝处的粘接应牢固、填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检验方法：观察检查。
保温板材安装应垂直、平整，板材不应有缺损。
检验方法：观察；尺量检查。
保温板材墙面表面应平整光滑、洁净，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
钢板网要压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象；钢板网在阴角处应贴到侧墙及顶板上。
检验方法：观察检查。
保温板材外墙外保温安装允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
l 安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格线（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
四、成品保护
1、土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、保温板材在施工层存放时要有防磕碰措施；露天堆放时要避免碰撞损坏、受潮变形，雨期施工要采取防雨措施。
3、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。
4、保温板抹聚合物砂浆时落地砂浆和未施工墙面及时清理，以免污染已经做好的墙面或者对未做好的墙面造成污染，影响后续施工。
5、在楼内施工时，搬运物品及安拆脚手架时，对已经做好的墙面防止撞击。对碰撞坏的墙面要及时修补。
5.3顶板保温
一、施工工艺流程：
基层清理→吊垂直、套方、弹控制线→粘贴保温板
二、施工要点：
1、基层处理
板底应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于或等于4mm时应剔除或用1：3水泥砂浆找平。
2、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
根据室内三零线，弹出厚度控制线（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向通线。测量通线厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。通线可用废聚苯板裁成3×3cm粘贴，
3、配制粘结砂浆
干粉型粘结砂浆按产品说明书直接加水搅拌即可使用，但应该边用边拌，每次两小时内应用完。
4、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。
5、粘贴聚苯板
内保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘贴方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。粘苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘苯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
室内顶棚部位的保温板须用锚固件与基层锚固，每平方米应设3—4个，并且锚固点设置要均匀，锚固深度不得小于25 mm、

三、质量控制
1、保证项目
1)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2)保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
2、基本项目
1)表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2)护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3)孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
3、允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂石膏层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
5.4砌筑填充墙墙体
一、施工工艺流程:
基层处理→砌底部页岩砖→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板连接
二、施工要点：
1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、砌底部页岩砖：根据楼层高度在楼板上先砌2-3层岩砖。
3、砌加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。一般每1、5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1、5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
4、砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
5、砌块与楼板（或梁底）的联结：
在楼板底（梁底）斜砌一排砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
三、质量控制
1、保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17～84）的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
2、基本项目
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
3、允许偏差项目：见下表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口