消耗臭氧层物质(ODS)转化项目环境影响报告书.doc

浙江巨化股份有限公司
消耗臭氧层物质（ODS）转化项目
环境影响报告书
（简写本）

目　　　录

1 项目概况 1
1.1　项目名称和性质 1
1.2　立项情况 1
1.3　项目总投资 1
1.4　项目建设地点 1
1.5 生产组织形式和劳动定员 1
1.6　项目主要设备 1
2　工程内容及污染因素分析 4
2.1　项目工程内容 4
2.2 项目主要原料消耗 4
2.3 项目生产工艺简述 5
2.4　项目污染源强汇总 7
3　选址周边环境及保护目标 8
4　环境影响预测 8
4.1　水环境影响分析 9
4.2　环境空气预测评价 9
4.3 声环境影响分析 9
4.4 固体废弃物影响分析 9
4.5　卫生防护距离 10
5　对策措施 10
6　总量控制及公众参与 11
6.1　总量控制 11
6.2 公众参与 11
7　环境可行性及评价结论 12
7.1 是否符合国家产业政策 12
7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划 12
7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 12
7.4 是否做到污染物达标排放 12
7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 12
7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 13
8 环评总结论 13

1 项目概况
1.1　项目名称和性质
项目名称：浙江巨化股份有限公司消耗臭氧层物质（ODS）转化项目。
项目性质：技改项目
1.2　立项情况
浙江省经济贸易委员会工业投资项目受理单：编号2005－0028号。
1.3　项目总投资
本项目工程总投资为8100.06万元(含外汇268.06万美元) ，其中：建设投资7391.48万元(含外汇257.25万美元)， 建设期利息为218.64万元(含外汇10.81万美元)，流动资金为489.94万元。
1.4　项目建设地点
根据拟建装置的具体情况结合氟化公司的总图现状和生产的联系，四氯乙烯装置在3CM装置西侧的位置建设，南靠HFC-32中试装置，北侧是氟化公司新建的高配，西侧为农田。本项目总占地9400m2。本项目无需新征用地。
1.5 生产组织形式和劳动定员
项目年操作时间为7200小时（每日运转24小时，每年运转300天），生产班次为四班三运转，本项目新增定员45人。
1.6　项目主要设备
项目主要设备情况见表1-1、表1-2。
表12-1 　　　项目主要设备情况
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
材料
备 注
1
一级冷凝器
A=66.2M2
台
1
铜镍/CS

2
二级冷凝器
A=66.2M2
台
1
铜镍/CS

3
三级冷凝器
A=42.3M2
台
1
蒙乃尔/CS

4
HCl吸收器
A=57M2
台
1
石墨/CS

5
CTC塔冷凝器
A=14.1M2
台
1
蒙乃尔/CS

6
粗RCl干燥器
Æ950×1200
台
2
蒙乃尔/CS

7
四氯乙烯干燥器
Æ950×1200
台
3
蒙乃尔/CS

8
再处理干燥器
Æ950×1200
台
2
蒙乃尔/CS

9
粗滤器
清除杂质大小≤3mm，流量1.5m3/hr，压降0.3kg/cm2
台
1
纤维芯子，外壳CS

10
四氯乙烯精滤器
清除杂质大小≤3mm，流量0.5m3/hr，压降0.3kg/cm2
台
1
纤维芯子，外壳CS

11
混合器

台
1
英铬乃尔

12
氯化反应器
Æ2450×4000
台
1
CS衬特殊材料
60O锥顶
13
一级分离器
Æ750×1100
台
1
CS

14
二级分离器
Æ750×1100
台
1
CS

15
一级分离器
Æ550×1100
台
1
蒙乃尔
配有100mmPTFE除雾器
16
相分离器
Æ1300×1300
台
1
HAVEG-41

17
废气塔分离器
Æ400×1300
台
1
HAVEG-41
配有100mmPTFE除雾器
18
干燥塔除沫器
Æ610×2000
台
1
316SS
配有皱折型除雾器
19
PCE相分离器
Æ750×1500
台
1
CS

20
再处理系统相分离器
Æ600×1500
台
1
CS

21
罐式氯气分离器
Æ1000×2000
台
1
CS

22
带夹套的罐式分离器
Æ300×450
台
1
CS

23
急冷塔
Æ1400×9500
台
1
蒙乃尔

接上表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
材料
备 注
24
废气塔
Æ600×5400
台
1
HEAVEG-41
填料高度：6,400mm
1-1/2‘’碳钢环
25
液氯汽提塔
Æ600×9800
台
1
HEAVEG-41
填料高度：6,400mm,1‘’porcleain sadle
26
干燥塔
Æ710×9750
台
1
塔顶：316SS
塔釜：CS衬搪瓷
塔顶：6-316SS泡罩塔板
塔釜：3,700mm 1‘’搪瓷
27
气体吸收塔
Æ300×10000
台
1
CS
填料高度：6,400mm
1” CS intalox
28
除酸塔
Æ300×1000
台
1
CS衬搪瓷
陶瓷填料
29
系统洗涤塔
Æ1400×6200
台
1
搪瓷混凝土
2‘’搪瓷矩鞍型填料
30
CTC塔
Æ700×16000
台
1
塔盘上为蒙乃尔
塔盘下为不锈钢
40块塔板
31
PCE塔
Æ650×11830
台
1
CS
28块塔板
32
稀释剂接收槽
Æ900×2500
台
1
蒙乃尔

33
乙烯基氯接收槽
Æ800×2100
台
1
蒙乃尔

34
泄放槽
Æ1800×9000
台
1
CS

35
粗PCE贮槽
Æ2000×5000
台
1
CS

36
粗CTC贮槽
Æ2000×5000
台
1
CS

37
CTC塔回流槽
Æ900×1500
台
1
CS

38
PCE塔进料槽
Æ2000×4500
台
1
CS

39
PCE塔回流槽
Æ900×1500
台
1
CS

40
PCE检验槽
Æ2000×4500
台
2
CS

41
HEXCHLOR浓缩器
Æ1200×1700
台
2
CS夹套
蒙乃尔
热媒夹套
DP:5.3,DT325
42
碱循环槽
Æ3000×6000
台
2
碳钢内涂衬水泥

43
再处理系统中和槽
Æ2300×4500
台
1
碳钢内涂衬水泥
API型槽
44
再处理系统贮槽
Æ2300×4500
台
1
CS
API型槽

表1-2 引进设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
材料
备 注
1
氯化反应器
Æ2450×4000
台
1
CS衬特殊材料
60O锥顶
2
混合器

台
1
英铬乃尔

3
急冷塔
Æ1400×9500
台
1
蒙乃尔

2　工程内容及污染因素分析
2.1　项目工程内容
建设内容：建设一套12000吨/年四氯乙烯装置及配套的公用辅助设施。
产品方案：
（1）四氯乙烯 12000 t/a
（2）副产31％（wt）HCl 26595 t/a
（3）副产77％（wt）H2SO4 541 t/a
2.2 项目主要原料消耗
主要原料消耗情况见表2-1。
表2-1 　　　　　主要原料消耗表
序号
名称
规格
单位
单耗
装置年总用量
供应来源
运输条件
1
氯气
Cl2≥99.7％（wt）
t
0.439
5271.815
电化厂
管道输送
2
一氯甲烷
≥99.9％（wt）
t
0.315
3783.784
氟化公司自供
管道输送
3
四氯化碳
≥99.9％（wt）
t
0.948
11375.375
氟化公司自供
管道输送
4
工艺水

t
1.583
19000
氟化公司自供
管道输送
5
烧碱
20％NaOH
t
0.080
960
电化厂
管道输送
6
硫酸
98％H2SO4
t
0.035
425
硫酸厂
管道输送
7
无水CaCl2

Kg
1.000
12000
外购
汽车运输

表2-2　　　　　　公用工程、动力消耗定额
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
年用量
1
高压蒸汽
≥3.0MpaG（饱和）
t
0.33
3960
2
中压蒸汽
≥0.8MPaG（饱和）
t
2.76
33120
3
低压蒸汽
≥0.35MPaG（饱和）
t
0.84
10080
4
动力电（不包括冷冻）
380/220V±7％，
50Hz±3％
kWh
110
1.32×106
5
冷冻水
0.4Mpa，6℃上水
0.2Mpa，11℃回水
万kcal
129
1.548×106
6
冷冻盐水
0.4Mpa，－15℃上水
0.2Mpa，－9℃回水
万kcal
12
1.44×105
7
F22制冷
－40℃蒸发
万kcal
4.5
5.4×104
8
压缩空气
无油，无尘
露点≤-40℃，0.4MPaG
Nm3
7.5
90000
9
仪表空气
无油，无尘
露点≤-40℃，0.6MPaG
Nm3
60
7.2×105
10
氮气
纯度99.99％
露点-40℃，0.6MpaG，常温
Nm3
1
12000

2.3 项目生产工艺简述
2.3.1 生产原理
生产原理用方程式表述如下：
(1)反应方程
CH3Cl+3Cl2→CCl4+3HCl
2CCl4→C2Cl4+2Cl2
(2)总方程
CH3Cl+ Cl2+ CCl4→C2Cl4+3HCl
2.3.2 工艺流程
项目工艺流程及物料平衡图详见图2-1。

G1废气及
其它0.001
W1再生系统废水
0.067

反
应
系
统

冷凝系统
氯化氢吸收

氯气回收

废气洗涤

CCl4
精
馏
塔
四氯乙烯精馏
产品中和干燥

再生系统
四氯乙烯产品
1.667
CCl41.580
CH3Cl 0.526
回反应系统
尾气
洗涤水
设备放尽
S2废CaCl20. 001
31%副产盐酸
3.694
管道清洗废液
S3精馏残液
0.011
Cl2 0.732
Cl2回反应系统
精馏残液回反应系统

干燥塔
S1废硫酸 0.075
S2废CaCl2
0.001
四氯乙
烯冷凝系统
尾气
水2.556
硫酸0.061
CaCl2 0.001
CaCl2 0.001
NaOH 20% 0.060
单位：t/h
湿
态
贮
槽
相分离器
再生系统废水
再生干燥器
再生贮槽
氯化烃回反应系统
废干燥剂
管道清洗废液
设备放尽
尾气洗涤水
CaCl2

图2-1　　四氯乙烯生产工艺及物料平衡图
2.4　项目污染源强汇总
表2-3 　　　　　　　　　　污染源强汇总表
污染物
种类
污染物
名称
发生量
处理方式
排放量
备注
废水
生产废水
Q=3480t/a
CODCr=1.88t/a
再生系统废水经汽提后汇同岗位冲洗水送甲烷氯化物废水处理系统，然后汇入 460系统处理，最后汇入巨化集团公司污水处理厂。
Q=3480t/a
CODCr=1.88t/a
（0.348 t/a）
括号内为污水处理厂出口
生活污水
Q=2295t/a
CODCr=0.803t/a
送巨化污水处理厂处理
Q=2295t/a
CODCr=0.803t/a
（0.230 t/a）
清净下水
Q=42000t/a
CODCr=0.874t/a
经西排渠排入江山江
Q=42000t/a
CODCr=0.874t/a

合计
Q=47775t/a
CODCr=3.557t/a

Q=47775t/a
CODCr=3.557t/a
（1.452 t/a）
括号内为污水处理厂出口
废气
t/a
废气洗涤塔尾气
/
G=23Nm3/h，
H=30m，ф=0.2m
尾气经碱洗后达标排放，HCl≤100mg/m3，Cl2≤65mg/m3
HCl=16.56kg/a
Cl2=10.764kg/a

HCl无组织排放
/
加强管理，减少排放
HCl=332.68kg/a

四氯乙烯无组织排放
/
加强管理，减少排放
四氯乙烯=1.313t/a

固废t/a
精馏残液
78
送氟聚厂焚烧处理
0

废硫酸
541
外卖综合利用
0

废氯化钙
14
送460污水处理系统
0

该项目建成后，原F11/F12项目停产，氟化厂污染物增减情况见表2-4。
表2-4　　　　项目建成后氟化厂污染物增减情况
污染物种类
现有排放量
在项目新增排放量
四氯乙烯项目新增排放量
F11/F12停产后削减量
合计
废
水
生产
废水
Q=92461.0t/a
CODCr=331.74t/a
F—=0.49t/a
Q=5.36万t/a
CODCr=41.36t/a
F—=0.136t/a
Q=3480t/a
CODCr=1.88t/a
Q=6618t/a
CODCr=0.36t/a
F=0.035 t/a
Q=142923t/a
CODCr=374.62t/a
F=0.591 t/a
生活
污水
Q=13.39万t/a
CODCr=8.36t/a
Q=2.91万t/a
CODCr=3.73t/a
Q=2295t/a
CODCr=0.803t/a
Q=2295t/a
CODCr=0.803t/a
Q=16.30万t/a
CODCr=12.09t/a
废
气
氟化物
（气）
678.07kg/a
114.15kg/a
0
66.05kg/a
726.17kg/a
HCl
1067.32kg/a
1451.56kg/a
349.24kg/a
62.24kg/a
2805.88kg/a
固废
10858.2t/a
5948.836 t/a
633 t/a
10t/a
17430.036t/a
注：现有排放量按F22车间产量达到3.2万t/a规模产量计算，废水源强为氟化厂厂区出口，固废为产生量，由于四氯乙烯项目上马后F11/F12车间停产，项目劳动定员可在原F11/F12车间内调配解决。
3　选址周边环境及保护目标
大气保护对象：厂址周围环境，主要保护对象为项目拟建地周边农居点，氟化厂ENE风下风向477米王村，E风下风向70.9米陈家村桥头自然村及S风下风向325米的上草铺、姜师殿，详见表3-1。
表3-1　　　　　　　　　　　主要大气保护对象
序号
主要民居
人口
位置与距离
1
陈家桥头村
4户，17人
拟建地西侧，最近民居楼房距厂界70.9米，距主装置99.9米，最近居民院子距厂界52.4米，距主装置81.4米。
2
陈家王村
54户，160人
拟建地西北侧，主装置距最近处民居约477米左右，厂界距民居420米。
3
上草铺、姜师殿
48户，150人
隔巨化污水厂，主装置距最近处居民约325米。厂界与民居约250米。
地表水保护对象：乌溪江排污口上游1.0公里，下游约5.0公里的河段。
噪声保护对象：项目拟建地西面99.9米陈家桥头村。
4　环境影响预测
4.1　水环境影响分析
该项目废水包括再生系统废水和岗位冲洗水，再生系统废水经汽提后汇同岗位冲洗水送甲烷氯化物废水处理系统，然后送460系统处理，最后汇入巨化污水处理厂处理达标后外排，由于项目上马后F11/F12停产，项目上马后氟化公司废水排放量减少3128t/a，污水处理厂出口CODCr减少0.314t/a，因此该项目废水排放，对水环境影响不明显。
4.2　环境空气预测评价
（1）HCl地面短期浓度
由预测结果可知，项目建成后全年主导风E风，D类稳定度下，HCl最大地面短期浓度为0.0090 mg/m3，占标准的18.0%，出现在下风向（100，0）米；NE风，D类稳定度下，HCl最大地面短期浓度为0.0081 mg/m3，占标准的16.2%，出现在下风向（0，-100）米； S风，D类稳定度下，HCl最大地面短期浓度为0.0141 mg/m3，占标准的28.2%，HCl对下风向各敏感点的影响见表7-17。由预测结果可知，项目上马后HCl预测浓度与背景迭加浓度未超过标准。
（2）HCl年平均浓度
由预测结果可知，HCl年平均最大值为0.0045 mg/m3，出现在（0，-100）米处，周围各敏感点的年平均预测浓度均较低。详见表7-17。
由上述预测结果可知，项目HCl正常排放对大气环境影响不明显。
4.3 声环境影响分析
本项目在厂西侧建设，项目增加的设备噪声源强与现有设备源强基本接近，离项目最近的陈家桥头村农居距项目主装置81.4米，经预测，项目对该处的影响值小于45dB，预计项目上马后噪声对厂外环境不会造成大的影响。
4.4 固体废弃物影响分析
该项目固废主要为精馏残液、废硫酸、废氯化钙。其中精馏残液产生量为78t/a，该废液送氟聚厂焚烧处理，处理协议详见附件；废硫酸产生量为541t/a；委托衢州市绅通贸易有限公司处置（该公司有危险固废处理资质），处理协议详见附件，废CaCl2产生量为14t/a，送460污水处理系统处理。
4.5　卫生防护距离
经计算全厂氯化氢无组织排放卫生防护距离为86.77米，经提级后为100米，（指离开主装置的距离），根据调查，陈家桥头村农居距项目主装置的距离为81.4米（该农居院子距主装置的距离），需在项目建设前搬迁，为此巨化股份有限公司承诺对卫生防护距离内的居民实施搬迁，详见附件。
5　对策措施
表5-1 厂方需采取的环保措施
序号
项目
措施
1
废水治理措施
再生系统废水进入汽提处理装置，去除部分甲烷氯化物，然后汇同岗位冲洗水进入甲烷氯化物废水预处理系统，废水经处理后送氟化公司460系统，最终由巨化污水处理厂处理后排入乌溪江，清净下水经西排渠排入江山江。
2
废气治理措施
四氯乙烯废气洗涤塔尾气经碱洗处理后外排，去除率大于99.95%，HCl≤100mg/m3，Cl2≤65mg/m3。
3
废渣治理措施
精馏残液送氟聚厂焚烧处理，废硫酸外送委托处置，废CaCl2送460污水处理系统处理。
4
噪声治理措施
根据各噪声源的特点，采取相应的降噪、减噪措施。

本项目新增环保投资约180万元，占总投资的2.22%，具体见表5-2。
表5-2 三废治理措施投资
序号
三废治理措施
处理要求
处理设施
投资（万元）
1
废水处理
CODCr、F－、CHCl3、CCl4、四氯乙烯巨化污水处理厂出口达一级标准
再生系统废水经汽提后汇同岗位冲洗水送甲烷氯化物废水处理系统，然后汇入 460系统处理，最后汇入巨化集团公司污水处理厂。
50
2
尾气洗涤系统
HCl≤100mg/m3
Cl2≤65mg/m3
经碱洗处理后外排，去除率大于99.95%。
30
3
精馏残液焚烧系统

利用氟聚厂焚烧系统
0
4
废水收集系统及输送管道

30
5
废气收集、贮存及输送

20
6
其它

噪声、固废收集、监测仪器等
50
7
合计

180
6　总量控制及公众参与
6.1　总量控制
本项目上马后，由于F11/F12停产，氟化公司气氟排放量有所减少，废水排放量有所减少，巨化集团污水处理厂出口CODCr及氟化物排放量有所减少，厂区HCl排放量增加287kg/a，由于增加量不多，可在巨化集团公司内调配。
由巨化集团公司氟污染物（气）排放总量（含在建项目）分析可知，项目上马后巨化集团公司氟污染物（气）排放总量少于1995年及2004年，可以达到相应的总量控制要求。
氟化公司总量控制建议值为
COD：386.71t/a（厂区出口，不包括清净下水），30.592t/a（巨化污水处理厂出口）
氟化物：726.17kg/a
氯化氢：2805.88kg/a
6.2 公众参与
对项目建设80%的团体和70.97%的个人表示支持，20%的团体和29.03%的公众对项目建设持无所谓态度，无人对该项目建设持反对意见。
许多群众也对项目提出了一些建议和要求，希望项目清洁生产，产生的污染能得到有效治理，做到达标排放，环保措施要与主体工程同时投产运行，使项目对周围环境影响减少到最低程度。
本次环评于2005年9月5~12日在拟建地附近的巨化集团公司居民管理委员会、衢州市花园乡塔坛市村民委员会、柯城区黄家街道上草铺村民委员会、柯城区黄家街道陈家村村民委员会的公告栏进行了公示，在张贴的公示里说明了项目建设基本内容、拟采取的环保措施、预计污染物排放及达标情况，以听取公众来电或来函反映其对项目建设的意见和建议。在公示期七天内环评单位未收到反映该项目的来电、来函。
另外本次环评于2005年9月5日~9月12日在衢州市环境保护局网上及公示栏进行了公示，在公示期七天内该局未收到反映该项目的来电、来函。
7　环境可行性及评价结论
7.1 是否符合国家产业政策
该项目属于《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中第十六项第17条：有机氟产品的生产，符合国家的产业政策。
7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划
《衢州市城市总体规划》（1996~2020年）已由浙江省人民政府于2000年12月批准实施。
根据该总体规划，衢化区是重要的化工基地，工业用地严格控制在巨化中央大道以北1000米范围内。本项目位于规划的工业用地区域内，符合城市总体规划的要求。
7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产
本工程采用从美国引进的低碳烃热氯化法工艺技术，生产高质量的四氯乙烯。该项技术在国际上比较成熟、先进。本项目采用该技术后，副产HCl可回收利用，生产的四氯乙烯品质可达到国际先进水平，完全可取代进口产品，而且生产成本较低，具有较强的市场竞争力。
7.4 是否做到污染物达标排放
该项目再生系统废水经汽提后汇同岗位冲洗水送甲烷氯化物废水处理系统，然后送460系统处理，最后汇入巨化污水处理厂处理达标后外排。四氯乙烯废气洗涤塔尾气经碱洗处理后外排，去除率大于99.95%，HCl≤100mg/m3，Cl2≤65mg/m3。固废均得到有效处理，达标可靠。
7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标
本项目上马后，由于F11/F12停产，氟化公司气氟排放量有所减少，废水排放量有所减少，巨化集团污水处理厂出口CODCr及氟化物排放量有所减少，厂区HCl排放量增加287kg/a，由于增加量不多，可在巨化集团公司内调配。由巨化集团公司氟污染物（气）排放总量（含在建项目）分析可知，项目上马后巨化集团公司氟污染物（气）排放总量少于1995年及2004年，可以达到相应的总量控制要求。
7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求
预测结果显示，该项目虽然对环境排放一定的三废污染物，但新增的污染物经处理后可为当地环境所接受，对周围环境影响不明显。
8 环评总结论
综上所述，浙江巨化股份有限公司消耗臭氧层物质（ODS）转化项目具有良好的经济效益和社会效益，并具有一定的环境效益，同时本项目符合当地城市总体规划、符合国家产业政策、工艺先进、清洁生产达到国际先进水平，污染物可达标排放，污染物总量也能得到控制，项目建设对周围环境影响不明显。因此，本环评认为在落实本环保报告提出的各项三废治理措施及事故防范措施的前提下，本项目在拟选厂址实施是可行的。
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