年产30万吨大豆加工项目建设环境影响评估报告书.doc

****生物工程有限公司30万吨/年大豆加工项目环境影响报告书
沉淀

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1总则
1.1编制目的及说明
****生物工程有限公司是多年从事食用油加工的民营企业，为解决扩大生产规模与原料和产品运输的矛盾，决定利用***港便利的交通条件及开发区优惠的招商引资政策，在***经济技术开发区建设年加工大豆30万吨的油脂加工厂，成立****生物工程有限公司。
本项目设计采用国内成熟的生产工艺，生产大豆色拉油和二级大豆油4.8×104t/a，豆粕24.6×104t/a，副产物粗磷脂1125t/a。项目计划投资3000万元，全部自筹解决。建成达产后，可实现年销售收入8亿元，利税8000万元。
本项目加工中排放的工艺废水是含有植物油和氮、磷等元素的有机污染废水，近岸排海，将加重近海的污染程度。此外，附设的工业锅炉排放的燃煤废气也将影响当地的空气环境。依照中华人民共和国国务院《建设项目环境保护管理条例》，建设单位委托本公司对本项目的建设进行环境影响评价。
评价单位于2003年3月编制完成了本项目环境影响评价大纲。2003年4月9日***市环保局主持召开了大纲技术评审会，同意据此开展环评工作和编报环境影响报告书。本报告是在吸收专家评审意见的基础上，按环评大纲批复编写的。本项目从2002年8月开工建设，目前已经开始试生产，因此本项目属于先建后评。
1.2编制依据
l ***经济技术开发区招商引资办公室 **开招发[2002]20号《关于建设“30万吨大豆色拉油加工项目”立项的批复》 2002.08.15
l ****油脂有限责任公司《30万吨大豆色拉油加工项目可行性研究报告》（草稿） 2002.08
l 《中华人民共和国环境保护法》 1989.12.26
l 《中华人民共和国海洋环境保护法》 2000.04
l 《中华人民共和国大气污染防治法》 2000.09.01
l 《中华人民共和国水污染防治法》 1996.05.15
l 《中华人民共和国噪声污染防治法》 1996.10.29
l 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 1995.10.30
l 中华人民共和国国务院国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》
1998.11.29
l 《中华人民共和国清洁生产促进法》 2003.1.1
l 《关于颁布***市城市环境空气质量功能区划的通知》**政发[2002]109号
2002.05
l ****省人民政府 ****政发[1999]16号 《关于****省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知》 1999.05.05
l 《****油脂有限责任公司30万吨/年大豆色拉油加工项目环境影响评价大纲》 2003.4
l 《****油脂有限责任公司30万吨/年大豆色拉油加工项目环境影响评价大纲》批复 2003.4
1.3采用的评价标准和地方政府有关法规
1.3.1排放标准
l 燃煤锅炉产生和排放废气
本项目设两台10t/h层燃锅炉，其产生和排放废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区Ⅱ时段有关标准。锅炉房烟囱高度按上述标准，排放标准见表1.1。

表1.1 锅 炉 排 放 和 设 计 标 准
烟尘初始排放标准（mg/m3）
烟尘排放最高允许浓度（mg/m3）
二氧化硫最高允许浓度（mg/m3）
烟气黑度限值
（林格曼黑度，级）
锅炉房烟囱
最低允许高度（m）
1800
200
900
1
45
l 燃油排放废气
本项目设一台民用柴油炉，其排放废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区Ⅱ时段有关标准，见表1.2。
表1.2 柴 油 炉 排 放 标 准
烟尘最高允许排放浓度（mg/m3）
SO2最高允许排放浓度（mg/m3）
NOx最高允许排放浓度（mg/m3）
烟气黑度限值
（林格曼黑度，级）
100
500
400
1
l 生产和生活污水
***经济技术开发区现没有污水处理设施，本项目废水经当地下水管网直接排入***港港区海域，按****政发[1999]16号《关于****省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知》，所排海域执行《海水水质标准》（GB3097—1997）四类标准。因此本项目废水排放执行《****省沿海地区污水直接排入海域标准》（DB21—59—89）二级标准新扩改项，见表1.3。
表1.3 废 水 排 放 标 准 单位:mg/l
动植物油
CODcr
SS
磷酸盐（以P计）
20
150
150
1.0
l 厂界噪声
该项目主要噪声是离心机、蒸汽喷射泵和风机等，据介绍所有设备声功率级均在95dB(A)以下，因此可不作周围地区的噪声影响预测，只进行厂界噪声评估，厂界噪声标准执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类（工业区）标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
l 固体废物
通过工程分析得知，本项目主要排放固废是煤灰渣和白土废渣。固体废物排放执行《****省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）。
1.3.2环境质量标准
l 空气环境
按***市政府**政发[2002]109号文件规定，评价区域空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级，本项目相关污染物的标准值见表1.4。
表1.4 环境空气质量标准值 单位：mg/m3
污染物
时均值
日均值
SO2
0.50
0.15
TSP

0.30
非甲烷总烃无组织排放监控浓度:
本项目在大豆浸出过程中挥发的溶剂油呈无组织排放,其无组织排放的监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准：监控点在厂区周界外，周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3。
l 海域水质
本项目污水经下水管网直接排海，排海口位于***港区海域，按《关于****省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知》（****政发[1999]16号），接受污水海域海水水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）四类标准，与本项目相关的污染物标准值见表1.5。
表1.5 海 水 水 质 标 准 单位：mg/l
COD
油类
无机氮
活性磷酸盐（以P计）
SS
5
0.50
0.50
0.045
人为增加量≦150
1.3.3地方政府有关法规
****政发[1999]29号《****省大气环境综合整治方案》规定：
l ***市区内禁止燃用含硫份大于1%，含灰份大于25%的煤炭；
l 7兆瓦以上的锅炉必须配备脱硫装置，否则不允许运行；锅炉除尘设备的设计除尘效率在90%以下的除尘器，不允许作为单级除尘装置使用。
1.4控制污染与保护环境的目标
1.4.1控制污染的目标
对本项目产生的各类污水进行识别和规划，在实行清污分流的基础上，对排放污水选择技术可行，经济合理的处理措施，使排放污水达到《****省沿海地区污水直接排放海域标准》的要求。
选择合适的锅炉和除尘、脱硫设施及排气筒高度，控制排放尾气的污染物及烟气黑度达到《锅炉大气污染物排放标准》的相关规定。
控制锅炉污染物SO2和粉尘排放量，污水中COD排放量达到***市政府下达的污染物排放量控制指标。
1.4.2 保护环境的目标
l 本地区空气环境质量不因本项目废气排放而加重污染的程度。
l 本地区直接排海的市政污水不因本项目废水排放而加重污染的程度。
2建设项目概况
2.1建设项目的名称、地点及建设性质
建设项目名称：****生物工程有限公司
建设地点：***经济技术开发区****路
建设性质；新建
2.2建设内容、规模、占地面积及厂区平面布置
本项目建设内容为年加工大豆30×104t生产食用油，建设予处理车间、浸出车间、精炼车间、磷脂车间和大豆、豆粕、油品库房。此外还附设供热锅炉房（内设2台10t/h蒸汽锅炉）及专用铁路线（厂内长度500m）。占地面积19×104m2，建筑面积2×104m2，库房面积5.3×104m2。建设内容、规模及厂内的平面布置见图2.1。
2.3产品方案及工艺方法
本项目产品方案见表2.2 。
表2.2 产 品 方 案
序号
产品名称
每日产量（t/d）
年产量（t/a）
1
大豆色拉油
100
25000
2
二级豆油
92
23000
3
豆粕
984
246000
4
粗磷脂
4.5
1125
工艺方法：采用溶剂萃取——物理精炼法。
2.4主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标见表2.3。
表2.3 主 要 技 术 经 济 指 标
序号
项目
单位
数值
1
总投资
其中：建设费用
万元
3000
1500
2
销售收入
万元/年
80000
3
利税
万元/年
8000
4
投资回收期
年
5—6
5
定员
人
300

3工程分析
3.1原料、能源消耗及来源
本项目原料、燃料消耗及来源见表3.1。
表3.1 物 耗、能 耗 及 来 源
序号
名称
规格
时耗t/h
日耗t/d
年耗t/a
来源
1
大豆

50
1200
30×104
东北、进口各占50%
2
溶剂（C6）

0.066
1.584
396
***石化分公司
3
磷酸
75-85%
0.00834
0.200
50.04
***
4
白土

0.08334
2.00
500
内蒙古宁城
5
水

28.2
677
169250
开发区供水线
6
煤
QYL=4500—5500kcal/kg
S%=0.7%
Ag=26—43%
3.12
74.8
18700
铁法煤矿
7
蒸汽

14
336
84000
本厂锅炉房
8
电

900kwh
2.16×
104kwh
5.4×106
kwh
开发区电网
9
柴油
QYL=11182kcal/kg
0.029
0.700
175
***
10
导热油

16.65
大连
11
PVC塑料桶
5L

4500个
***
3.2供排水平衡及水的回用情况
本项目供排水及水的回用情况见图3.1。

生活水
予处理车间
1.2 1.2 1.2

冷却循环水池
浸出冷却水
167 5556 111
5556
溶剂回收切水
浸出车间
175.4 7.2
初级沉淀池
8.4 8.4
生活水
1.2
677
脱胶水
22.8

初级沉淀池
磷脂干燥脱水
精炼车间
138 114 138 138

生活水
1.2
蒸 汽
319.2
排 水
锅炉
337.8 16.8 16.8 301.8
生活水
1.8 1.8

生活水
办公楼及其它场所
24.6 24.6
沉淀池

排放301.8

图3.1 供排水水平衡 单位：t/d
3.3储运工程
3.3.1储存
本项目原料、产品、半成品储存情况见表3.2。
表3.2 储 存 设 施 构 成
序号
储存品种
罐（仓）型
个数×容积m3
位置
1
杂品
库房
1×280×30×7
厂北界
2
大豆
园筒仓
2×R=14m
H=20m
予处理车间旁
3
大豆
园筒仓
2×R=10m
H=20m
予处理车间道东
4
豆粕
库房
5×18.8×90×7
浸出车间道东
5
溶剂（C6）
库房
1×14×9×4
循环水池旁
6
毛油
（二级大豆油）
罐
2×500
D=10m
精炼车间旁
7
色拉油
罐
6×1000
D=11.5m
机修车间西侧
3.3.2运输
为适应本项目原料、销售吞吐量较大的需要，拟接入高天铁路，路线厂内长度500m。按运货量及品种计划，预计每天货车进出厂次数4—5次，每天进出货车10—20节。
3.4锅炉
为满足大豆加工每小时14吨蒸汽的需要，设两台10t/h层燃锅炉，锅炉的型号和有关参数见表3.3。

表3.3 供 热 锅 炉 设 置 及 参 数
锅炉台数
型号
除尘装置及效率
脱硫装置及效率
排气筒个数×高度×直径
产地
煤种
2
SZL—12.5
陶瓷多管，
92—93%
碱式脱硫箱40%
2×25m×0.8m
锅炉—鞍山
除尘器—大连
脱硫箱—大连
铁法矿
煤场和灰渣场设置于锅炉房旁，煤场面积10000m2，灰场面积2500m2。
3.5设备噪声
主要设备噪声统计见表3.4。
表3.4 主 要 设 备 噪 声 源 强 统 计
序号
设备名称
技术参数
声级
台数
所属车间
排放强度
1
给水泵
21/2 C5×6
84
3
锅炉房
64
2
鼓风机
22kw
93
2
锅炉房
73
3
引风机
45kw
94
2
锅炉房
74
4
汽提塔
QTJ120
80
1
浸出车间
60
5
空气压缩机
V—0.6/7
82
1
浸出车间
62
6
循环水泵
PR80—10
82
8
浸出车间
62
7
真空泵
IZP—380
80
1
浸出车间
60
8
绞龙
LSS50
83
2
浸出车间
63
9
破碎机
比对辊
85
2
预处理车间
65
10
干燥机
汽流
80
1
预处理车间
60
11
提升机
1200t/d
81
2
预处理车间
61
12
离心机
200t/d
85
2
精炼车间
65
13
齿轮泵
200t/d
82
4
精炼车间
62
14
离心机
200t/d
85
4
精炼车间
65
15
油泵
6t/d
83
2
磷脂车间
63

3.6生产工艺及排污流程
大豆色拉油生产过程包括予处理、浸出和精炼三个加工过程：大豆经过清理、软化后，用溶剂油（C6）于60—65℃浸渍提取，经过滤的含溶剂油的混合油经双效蒸发和一级汽提回收溶剂后得到毛油。滤出的豆粕经脱溶烤粕于110—115℃蒸发出溶剂油，冷凝回收溶剂油，并得到干燥豆粕。
毛油加入磷酸和热水在脱脂反应器中脱去胶质，经离心含分离和真空干燥后，于脱胶后的干油中加入白土脱色。滤出白土后经真空干燥、细滤得到色拉油产品。滤上物经真空干燥得到副产物粗磷脂。
予处理车间生产工艺及排污流程见图3.2。
浸出车间生产工艺及排污流程见图3.3。
精炼车间生产工艺及排污流程见图3.4。

大豆

旋风收尘器
净化器
放空

软化锅
蒸汽 废蒸汽

轧胚机

大豆高温粕去浸出车间

图3.2 予处理车间生产工艺及排污流程图

溶剂 大豆高温粕

溶剂槽
浸出器
无组织排放溶剂
湿 粕

石腊油
石腊油
脱溶烤粕器
旋流器
废气
解吸塔
吸收塔
冷凝器

水分离器
混合油

溶剂
双效蒸发器

大豆粕

粗毛油

粕库

汽提器
污水

毛油去精炼车间
溶剂+水

污水
初级沉淀池
溶剂
水分离器

图3.3 浸出车间生产工艺及排污流程图

热水 毛油 磷酸
加热器

污水
离心机
反应器

离心机

胶+水

真空干燥器

白土
脱胶干油

脱色反应器

废气
废白土
过滤机

导热油
轻柴油
柴油炉
热交换器

磷脂
真空干燥器
细滤器

大豆色拉油 污水

图3.4 精炼车间生产工艺及排污流程图
3.7污水排放类比分析
为核算本项目污水排放量和污染物排放浓度，参照与本项目相同生产工艺的***艾森油脂厂（本项目前身，以下简称艾森）的工艺废水和冷却水排放资料；参照***石化公司精联润滑油添加剂有限公司（以下简称精联）的冷却水场供排水和冷却水质资料；参照***市人均生活污水量和水质资料。并以上述资料类比分析本项目污水排放数据。
3.7.1工艺废水排放量
按艾森加工大豆400t/d，排放工艺废水48t/d估算，本项目年加工大豆1200t/d，排放工艺废水144t/d。
3.7.2冷却水循环用量、补充水量和排放量
按艾森冷却水循环量1852t/d估算，本项目冷却不循环用量为5556t/d。
按精联冷却水场补充水量为循环用水的3%，排放水量为循环用水的2%估算，本项目的冷却水场补充水量为167t/d，排放水量为111t/d。
3.7.3人均生活排水量
按***市平均生活用水水平，人均生活排水量为100L/人•d，按此核定本项目各用水单位的生活污水排放量见表3.4。
表3.4 华 强 公 司 生 活 排 水 量
用水单元
人数，排水
予处理车间
浸出车间
精制车间
锅炉房
办公楼及其它
总计
人数
12
12
12
18
246
300
排水量（t/d）
1.2
1.2
1.2
1.8
24.6
30
3.7.4工艺废水水质
艾森实行清污合排，总计排水1920t/d（80t/h）。其中：冷却水1852t/d；工艺水48t/d；生活污水20t/d。据***市环境保护排污监理处多年监测，该厂排水的水质情况见表3.5。
表3.5 艾森排水水质监测平均值 单位：mg/l
污染物
COD
油脂类
SS
pH
总排水水质
193
9.8
67
6.8—8.1
冷却水水质
43
5.0
36

设工艺废水的COD、油脂类和SS浓度分别为x、y、z（mg/l）由下式计算：
1872×43+48x=1920×193
1872×5+48y=1920×9.8
1872×36+48z=1920×67
艾森工艺废水的COD浓度6043mg/l；油脂类浓度197mg/l；SS浓度1276mg/l。并以此作为本项目工艺废水的相关浓度指标。
本项目工艺废水的磷酸盐（以P计）浓度以物料衡算估算：
本项目每天消耗H3PO4（80%）0.2t，折成纯H3PO4为0.16t/d；
以P计为：0.16×(31/98)=0.051t/d；
有效磷1.5%进入废水中，流失P为：0.051×1.5%=0.00076t/d；
工艺废水P浓度为：0.00076×106/144=5.27mg/l
3.8燃煤锅炉系统评价和源强核算
3.8.1烟尘初始浓度和烟气黑度
本项目所选用的供热锅炉（见3.4节）是厂家应用户需要，根据选用煤种（铁法矿）的适应性，专门在前后拱的高度和匹配上做了改造，适当地提高了炉膛容积，空气过剩系数α0取1.35，炉膛温度设计在1300℃±50℃，只要在操作中保持喂煤和风量稳定，可以保证烟尘初始浓度稳定在1750—1800mg/m3范围内，并不冒黑烟（林格曼级黑度<1）。此外，从燃煤量分析，所选锅炉设计燃煤量1.90t/h，实际燃煤量1.6t/h（按18700t/a）计，两台锅炉实际供蒸汽量为14t/h，是额定蒸汽量的70%。因此，烟尘初始浓度和黑度达标保险系数较高。
3.8.2煤种的选择和要求
按锅炉设计要求，燃用Ⅱ级烟煤，本厂拟选用铁法矿物局烟煤。从有关资料和厂家提供的煤质情况如下：
燃烧值：QyL=4500—5500kcal/kg
全含硫量：S=0.7%
全灰量Ag=26—43%
选用煤种具有燃煤值高，含硫低的特点，但灰含量高于****省政府的用煤规定（≤25%）。因此，要求厂方在进煤时，严格控制煤的灰份，使用煤灰份控制在25%以下。
本评价大气源强估算即以省规为准：含硫1%，灰份25%，并以其做为环境预测的依据。
3.8.3脱硫除尘设施和污染物排放
按****政发[1999]29号规定：7兆瓦以上的锅炉必须配备脱硫装置，否则不允许运行，锅炉除尘设备的设计除尘效率在90%以下的除尘器，不允许作为单级除尘装置使用。
本项目对锅炉的除尘选用大连市三连环保设备厂生产的陶瓷多管除尘器，据多家用户使用效果：除尘效率在92—93%，可以作为单级除尘装置使用。脱硫选用大连市环保设备厂生产的碱式脱硫罐，脱硫效率可以达到40%以上。因此脱硫除尘设施附合省政府规定。
由规定煤质、烟尘初始浓度、除尘设备效率、脱硫设施效率和引风机设计风量，单台锅炉的排放浓度和排放源强计算结果如下：
烟尘初始浓度：1800mg/m3；
烟尘排放浓度：1800mg/m3×（1—92%）=144mg/m3（除尘效率按92%计）。
烟尘排放量：144mg/m3×35000m3/h=5.04kg/h
SO2排放量：1.6×1.56t/h×1%×(1—40%)=14.98kg/h
SO2排放浓度：(14.98mg/h×106)/35000m3/h=428mg/m3
两台锅炉的污染物排放量为：烟尘：10.08kg/h；SO2：29.96KG/H。
燃煤产生的灰渣量：
Ghz=dLZ•B•Ag/(1-CLZ)+dfh•B•Ag/(1-Cfh) •η
=0.8×18700×0.25/(1-0.175)+0.2×18700×0.25/(1-0.3) ×0.9
=5735t/a
灰渣暂存锅炉房附近渣场，并定期外卖做制砖原料，不会产生二次污染。
3.8.4排气筒设置及要求
按《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）的规定：每个新建锅炉房只能设一根烟囱，出力20t/h总装机容量的烟囱最低允许高度为45m，同时规定：如达不到上述要求，其烟尘、SO2最高允许排放浓度按相应区域和时段排放标准值的50%执行。
本项目锅炉房装机总容量为20t/h，设二根25m烟囱，不符合国标的要求。考虑达到排放标准50%的要求，现有除尘脱硫设施无法实现，因此要求按一根烟囱设计，烟囱高度最低45m。
此外，按上述标准规定，锅炉房要安装固定的连续监测烟气中烟尘、SO2排放浓度的仪器。
3.9柴油炉废气排放及达标情况
本项目柴油炉采用民用炉燃用轻柴油，燃油量700kg/d。
按《环境保护实用数据手册》柴油炉污染物排放系数为：
烟尘：1.2g/l油；
SO2：17.2s，s为含硫量，取0.625%，0.1075g/l油；
NOx：1.5g/l油；
以上述排放系数核算每小时排污量：
烟尘：1.2g/l油×700kg油/24h×0.8kg/l=43.75g/h；
SO2：0.1075g/l油×700kg油/24h×0.8kg/l=3.924g/h；
NOx：1.5g/l油×700kg油/24h×0.8kg/l=54.75g/h；
柴油炉燃油理论空气需要量：
V0=0.85QyL /4182+2=0.85×46740/4182+2=11.5m3/kg
每kg油产生烟气量：
VY=1.11QyL /4182+1.0161(α—1)V0
=1.11×46740 /4182+1.0161(1.35—1) ×11.5
=16.5m3/kg
每小时产生烟气量：
V=1.65m3 /kg×7000kg/24h=482m3/h
烟尘浓度：
Csd=43750mg/h/482m3/h=91mg/m3
SO2浓度：
Cso2=3924mg/h/482m3/h=8.2mg/m3
NOx浓度：
CNOx=54750mg/h/482m3/h=114mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（13271—2001）规定柴油炉排放标准为：烟尘：100mg/m3；SO2：500 mg/m3；NOx：400 mg/m3；烟气黑度：1级。可见设置的柴油炉满足排放标准要求。
3.10废气无组织排放
本项目无组织排放主要指大豆浸出过程中由尾气吸收塔吸收后排出和浸出加工机械损失（如浸出器和浸出泵轴封和蒸粕器轴封泄漏）的挥发性溶剂（C6）。无组织排放的分配比率经过类比分析和工作经验判断为：尾气吸收塔30%；机械损失：70%。按物耗统计结果，无组织排放总量为1.584t/d。混合油经蒸发器产生的尾气和湿粕经烤粕器产生的尾气含溶剂：1.584t/d×0.3=0.4752t/d，然后在吸收塔中被石腊油吸收，按吸收率97%计算，排放C6量为0.0143t/d。吸收塔排气筒距地面高度10m。机械损失的溶剂量为1.574t/d×0.7=1.1088t/d，机械损失发生高度约1.5—2.0m。由于机械损失发生面广，无法集中吸收，是目前本行业环保的主要问题。
浸出车间无组织排放溶剂油（C6）总量为：
0.0143t/d+1.1088t/d=1.1231t/d(相当281t/a)
此外，予处理间在对大豆的清理过程中，产生清理粉尘。粉尘产生量0.84t/d。为净化车间环境，采用55型旋风除尘器除尘，除尘效率80%，尾气排放由设备出口引出，高度4m。
3.11固废产生及处置
除锅炉灰渣外，生产中产生的固废主要是脱色滤出的废白土，产生量为500t/a，其主要成份是Al2O3和CaO及SiO2，为无毒物质，但带有油。厂方拟外卖做油腻子原料，不会产生二次污染。
3.12污染物排放清单
将工程分析结果统计归纳，列出本项目按生产单元分类的污染物排放清单，见表3.6。

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表3.6 ****生物工程有限公司污染源及排放清单
污染源
三废排放
予处理车间
浸出车间
精炼车间
循环水场
锅炉房
柴油炉
办公楼及其它
合计
废水
排放量(t/d)
工艺水

7.2
136.8

16.8

160.8
冷却水

111

111
生活水
1.2
1.2
1.2

1.8

24.6
30
浓度(mg/l)
COD
300
5223
5993
43

300

油

197
197
5.0

SS
200
1122
1267
36

200

P

4.52
5.22

厂方拟采用处理措施

二级隔油沉淀
二级隔油沉淀

沉淀池

废气
有组织排放
烟气量( m3/h)

7×104
482

排放量
（kg/h）
烟尘

10.08
0.04375

SO2

29.96
0.00392

NOX

0.05475

排放
浓度
(mg/m3)
烟尘初始值

1800

烟尘排放

144
91

SO2

428
8.2

NOX

114

黑度(林格曼等级)

1级
1级

环保措施

陶瓷多管除尘器92%;
碱法脱S,40%

无组织排放
排放量t/d
粉尘
0.168

NMHC

1.1231

1.1231
环保措施
旋风除尘器
吸收塔97%

废渣
废物名称

白土

煤灰渣

产生量(t/a)

500

5735

6235
处置及去向

卖出生产油腻子

卖出制砖

4拟建地区的环境现状
4.1自然环境概况
4.1.1地理位置
本项目位于***经济技术开发区腹地，北距***港约2.5km，地理坐标为东经121°03′，北纬40°50′。东邻****油脂公司,南邻****路。按开发区规划属工业用地。东1km是开发区政府所在地。详见图4.1。
4.1.2地形、地貌和地质
***经济技术开发区位于***港北部，占地约20km2。沿岸地形平缓，西北高，东南低，平均海拔高度为10-15m。地质主要由第四纪的坡积、残积、冲积和海积砂土、亚砂土组成的松散堆积层。大笔架山和沿岸一带零星出露的基岸为震旦纪的石英岩、长石石英砂岩、粘板岩、页岩和前震旦纪的混合花岗岩，其次为燕山期的侵入岩体。开发区地震基本烈度为7度。
本地区地层单一，表层为海相沉积的2-3m淤泥质亚粘土，以下为陆相沉积粘土、亚粘土。
4.1.3气象特征
***经济技术开发区气候特征属于温带干旱季风气候。据葫芦岛海洋观测站1963-1982年资料统计：年平均气温