飞达钢业有限公司年加工48万吨不锈钢及其制品项目立项环境影响评估报告书.doc

安徽飞达钢业有限公司年加工48万吨不锈钢及其制品项目
（简本）

建设单位：安徽飞达钢业有限公司
环评单位：合肥市环境保护科学研究所
二O一三年十二月

随着经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对不锈钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧不锈钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧不锈钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄不锈钢时，大多数都采用冷轧方式。冷轧为提高不锈钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现在国际生产上的不锈钢产品，大多是热轧后再进行冷轧。
近几年，国内冷轧不锈钢的市场需求逐年增长，在冷轧不锈钢的生产消费过程中，存在总量供给不足，生产的增长滞后于消费的增长；因此安徽飞达钢业有限公司决定投资建设年加工48万吨冷轧不锈钢项目，具有广阔的市场前景和社会经济效益。在此基础上，安徽飞达钢业有限公司投资9.08亿元在安徽省宁国港口生态工业园内建设年加工48万吨不锈钢及其制品项目。该项目已于2012年10月26日经安徽省发展和改革委员会：皖发改产业函 [2012]1148号文批准备案。
一、 建设项目概况
1、建设项目的地点及相关背景
项目名称：年加工48万吨不锈钢及其制品项目
建设单位：安徽飞达钢业有限公司
项目性质：新建
建设规模：达产后可形成年加工48万吨不锈钢及其制品的生产能力。
建设地点：宁国市港口生态工业园区汪港路与经四路交叉口东南角
建设内容：本项目主要建设内容包括4栋生产厂房及其他附属设施等。项目总占地面积95193平方米，总建筑面积66600平方米，达产后可形成年加工48万吨不锈钢及其制品的生产能力。
投资总额：90834.7万元
环保投资额：工程各项环保投资费用为1820万元，工程总投资为90834.7万元，环保投资约占工程总投资的2%。

3

建设项目位置地
图1 建设项目地理位置图

年加工48万吨不锈钢及其制品项目环境影响报告书
2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；
主要建设内容及规模：
本项目主要建设内容包括4栋单层生产厂房及其他附属设施等，建设项目组成及规模详见表1。

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合肥市环境保护科学研究所
表1 建设项目组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程内容
工程规模
备注
主
体
工
程
冷轧不锈钢板生产线
（中间产品）
1#车间
采用冷轧+脱脂+退火+酸洗工艺生产不锈钢薄板，1#车间设置3台国产18辊1450轧机、1条1450JCY连续脱脂退火酸洗生产线、1台精整机、1台拉矫机、1台重卷机等设备
1#车间建筑面积为18200m2，年产16.2万吨冷轧不锈钢板（毛边料）；冷轧进料规格：宽1235mm×厚度2～5mm；冷轧出料规格：宽1235mm×厚度0.5～2mm
1#车间已建，设备已安装
2#车间
采用冷轧+脱脂+退火+酸洗工艺生产不锈钢薄板，1#车间设置2台进口18辊1450轧机（德国西马克）、1条1450JCY连续脱脂退火酸洗生产线、1台精整机、1台拉矫机、1台重卷机等设备
2#车间建筑面积为12000 m2，年产16.2万吨冷轧不锈钢板（毛边料）；冷轧进料规格：宽1235mm×厚度2～5mm；冷轧出料规格：宽1235mm×厚度0.5～2mm
2#车间未建
3#车间
采用冷轧+脱脂+退火+酸洗工艺生产不锈钢薄板，3#车间设置3台国产18辊1450轧机、1条1450JCY连续脱脂退火酸洗生产线、1台精整机、1台拉矫机、1台重卷机等设备
3#车间建筑面积为18200m2，年产16.2万吨冷轧不锈钢板（毛边料）；冷轧进料规格：宽1235mm×厚度2～5mm；冷轧出料规格：宽1235mm×厚度0.5～2mm
3#车间未建
8K平板生产线
采用本厂冷轧不锈钢板（毛边料）为原料进行深加工，位于4#车间北部，设置LYJ-1300型8K平板生产线1条，主要包括上料、分条、粗磨、精磨、清洗、烘干等生产工序
建筑面积为7250 m2，年加工16万吨8K平板，进料规格：宽1235mm×厚度为0.5～2mm；出料规格：宽1219 mm×厚度（0.5～2.0mm）
4#车间未建
压花板生产线
采用本厂冷轧不锈钢板（毛边料）为原料进行深加工，位于4#车间中部，设置LKW1400型不锈钢压花生产线1条，主要包括上料、分条、压花、清洗、烘干等生产工序
建筑面积为7250 m2，年加工16万吨压花板，进料规格：宽1235mm×厚度为0.5～2mm；出料规格：宽1219 mm×厚（0.5～2.0mm）
4#车间未建
磨砂拉丝板生产线
采用本厂冷轧不锈钢板（毛边料）为原料进行深加工，位于4#车间南部，设置LYJ-1300型8K磨砂拉丝板生产线1条，主要包括上料、分条、磨砂、清洗、烘干、贴膜等生产工序
建筑面积为7250 m2，年加工16万吨磨砂拉丝板，进料规格：宽1235mm×厚度为0.5～2mm；出料规格：宽1219 mm×厚（0.5～2.0mm）
4#车间未建
辅助
工程
车间办公室
1#～3#车间二层局部区域
办公人员100人，建筑面积为400m2
未建

储
运
工
程

储
运
工
程
原材料仓库
原料不锈钢卷、轴承、轧辊、砂带等位于1#～3#北部的原料库内
储存40000吨不锈钢卷，储存周期一个月
未建
成品储存区
8K平板、压花板、磨砂拉丝板等成品位于4#车间内
储存1000吨成品，储存周期10天
未建

化学品库

化学品库

片碱
脱脂用，袋装，1#～3#车间南侧化学品库
25kg袋装，每个车间储存1吨，储存周期15天
1#车间化学品库已建；其它未建
磨砂液
磨砂拉丝板生产线用，桶装，4#车间南侧
25 kg桶装，每个车间储存1吨，储存周期10天
未建
红粉
8K平板生产线用，袋装，4#车间南侧
25kg袋装，每个车间储存1吨，储存周期15天
未建
轧制油
冷轧用，浄油箱内，1#～3#车间冷轧机组旁；1#车间的1#冷轧机配套1个100吨浄油箱，1个150吨脏油箱；2#和3#冷轧机共用1个64吨浄油箱，1个98吨脏油箱
循环使用，定期补充
1#车间已建
2#车间的4#和5#冷轧机共用1个64吨浄油箱，1个98吨脏油箱
循环使用，定期补充
2#车间未建
3#车间的6#冷轧机配套1个100吨浄油箱，1个150吨脏油箱；7#和8#冷轧机共用1个64吨浄油箱，1个98吨脏油箱
循环使用，定期补充
3#车间未建
乳化油
桶装，1#～3#车间南侧化学品库
每个车间储存2吨，储存周期30天
1#车间化学品库已建；其它未建
齿轮油
桶装，1#～3#车间南侧化学品库
每个车间储存2吨，储存周期30天
1#车间化学品库已建；其它未建
液压油
桶装，1#～3#车间南侧化学品库
每个车间储存4吨，储存周期30天
1#车间化学品库已建；其它未建
储罐区
硝酸原料罐
1#～3#车间南侧均设置2个有效容积12 m3的硝酸原料罐
厂区共6个储罐，总有效容积72m3
1#车间硝酸原料罐已建；其它未建
氢氟酸原料罐
1#～3#车间南侧均设置2个有效容积12 m3的氢氟酸原料罐
厂区共6个储罐，总有效容积72m3
1#车间硝酸原料罐已建；其它未建
混合酸罐
1#～3#车间南侧均设置2个有效容积40 m3的混合酸罐，储存生产中使用的稀酸（由氢氟酸和硝酸原料酸加水调配）
厂区共6个储罐，总有效容积240m3
1#车间混合酸罐罐已建；其它未建
硫酸钠溶液罐
1#～3#车间南侧均设置1个有效容积40 m3的硫酸钠溶液罐
厂区共6个储罐，总有效容积240m3
1#车间硫酸钠溶液罐已建；其它未建
脱脂液储槽
1#～3#车间南侧均设置5个有效容积16 m3的脱脂液储槽
厂区共15个储槽，总有效容积240m3
1#车间脱脂液储槽已建；其它未建
公
用
工
程
供水
本项目由宁国市港口镇市政供水
/
供水管网已建
排水
项目区排水采用雨、污分流制，项目废水由厂区污水处理站处理后，通过市政污水管网排入港口生态工业园污水处理厂处理，最终排入水阳江
/
排水管网已建
燃气调压站
厂区退火炉使用天然气为原料，天然气由城市燃气管网经厂区调压站供应，压力为0.2Mpa左右，燃气调压站位于2#车间西面
用气量900万立方米/年
已建
配电房
电源由10KV工业园区市网回路沿电缆沟引至厂区配电房，再由配电房用电缆沿电缆沟引至各车间变电所。
厂区配电房位于厂区东部，用电量为10652万kwh/年
已建
余热锅炉
退火炉配套余热锅炉回收余热，余热锅炉产生的蒸气一部分用于加热酸性槽液、脱脂槽液，一部分经蒸气换热器换热产生热风用于干燥工序
1#、2#、3#车间各设1台4t/h余热锅炉，总供热能力为12t/h
1#车间余热锅炉已建；其它未建
空压站
1#、2#、3#车间辅房内分别设置1座空压站
每个车间内设10m3/min空压机各1台
1#车间空压站已建；其它未建
冷却塔
液压冷却循环水系统、路辊和筒辊冷却循环水系统、电解整流柜冷却循环水系统等系统分别配套冷却塔
1#、2#、3#车间辅房内分别设置3座冷却塔
1#车间冷却塔已建；其它未建

环
保
工
程

环
保
工
程
废水治理
厂区雨污分流管网、清污分流管网、废水分质收集管网
/
未建
含铬废水处理站
含铬废水处理站采用两级还原+三级沉淀法，设计处理规模：200吨/天×3套
1#车间预处理站在建；其它未建
含油废水处理站
含油废水处理站采用气浮+吸附过滤+接触氧化法，设计处理规模：300吨/天×1座
未建
综合废水处理站
综合废水处理站（曝气澄清法），处理规模为700t/d×1座
未建
废气
治理
电解酸洗废气
硫酸雾和铬酸雾：采用两级碱液喷淋处理后（NaOH溶液吸收），20米高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置
废气收集效率95%，处理效率95%
1#车间废气处理装置在建；其它未建
混合酸洗废气
硝酸雾和氟化物：采用两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）装置处理，处理后废气由20m高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置
废气收集效率95%，氟化物处理效率95%，硝酸雾处理效率40%
1#车间废气处理装置在建；其它未建
退火炉废气
烟气经过余热锅炉换热利用后，通过20米高排气筒直接排放，厂区共设置3根排气筒
/
1#车间废气处理装置在建；其它未建
冷轧工序油雾
3套油雾分离器，处理后废气由20m高排气筒排放
处理效率90%
1#车间废气处理装置在建；其它未建
精整、拉矫、轧辊抛光工序粉尘
采用布袋除尘后，处理后废气由20m高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置
局部密闭集尘罩收集，处理效率99%
1#车间废气处理装置在建；其它未建
脱脂工序产生的碱雾
采用两级酸性水喷淋塔处理后，处理后废气由20m高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置
废气收集效率95%，处理效率95%
1#车间废气处理装置在建；其它未建
噪声治理
减振基座、厂房隔声、单独设备房
/
1#车间设备已安装减振；其它未建
固废治理
废酸回收系统（混合酸洗槽液）
废酸处理量: 1 t/h×3套装置
1#车间废酸回收系统在建；其它未建
在1#车间辅房西部设置危废临时储存场所
危废临时贮存场所面积100m2
在建
地下水污染防治
污水处理池、事故应急池、储罐区、危险固废暂存库、化学品存放区、酸洗区等区域为重点防渗区
采取严格防渗处理，避免废水跑冒，池底铺设防渗层
未建
环境风险
围堰、事故池、消防事故池等
硝酸罐围堰（30m3）、氢氟酸罐围堰（30m3）、混合酸罐围堰（90m3）、硫酸钠溶液罐围堰（90m3）；1#～3#车间各设置1个50m3罐区事故池；厂区1个200m3的消防事故池
未建
绿化
草皮、树木
绿化面积5000㎡
在建

生产工艺：

N

原材料（热轧不锈钢卷）
直头
上卷
冷轧
重卷

G7

轧辊抛光
S3
脱脂剂
W1
N、S1、S2

挤干1

焊接
预脱脂
过活套

切头尾

S3

干燥

挤干3
水喷淋漂洗
挤干2
终脱脂

G1 、G2 、G3

天然气

水冷
退火

测炉内张力
过活套
空气喷冷

G5、G6、S5

挤干4
混合酸洗（两道）

电解酸洗

刷洗
张力测量

W3

干燥

水喷淋漂洗
挤干5

刷洗
挤干6

冷轧不锈钢薄板（提供给后续深加工生产线）

收卷
拉矫
精整

过活套

图 3-1 冷轧不锈钢板生产工艺流程图

建设周期: 2014年2月建成。
3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
（1） 与国家产业政策的符合性
根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2013年本）》，本项目不属于限制类、淘汰类的范畴，可以视作允许类，因此本项目符合国家产业政策。
（2）与《钢铁产业发展政策》符合性分析
本项目依托河南青山金汇、佛山金杰等现有企业的原料资源优势，可充分发挥本项目的运输、市场优势，生产冷轧不锈钢板深加工产品，对已形成产能的钢铁半成品不锈钢板进行深加工，不违反《钢铁产业发展政策》。
（3）用地性质规划符合性分析
①该项目选址位于宁国市港口生态工业园区汪港路与经四路交叉口东南角，根据宁国市港口生态工业园区发展规划图（2010-2030），详见图1-1，项目用地性质属于工业用地，项目选址符合宁国市港口生态工业园区用地规划要求。
②根据宁国市城乡规划局：选字第341881201302005皖1014332号《建设项目选址意见书》，该建设项目符合城乡规划要求。
（4）与园区产业定位符合性分析
2010年4月15日，安徽省人民政府以皖政秘【2010】121号“安徽省人民政府关于筹建安徽宁国港口生态工业园区的批复”，同意筹建安徽宁国港口工业园区，筹建期间有关政策比照省级开发区执行；经查阅《安徽宁国港口生态工业园区规划环境影响报告书》，宁国港口生态工业园区的主导产业为新能源、新材料（耐磨材料、陶瓷、新型建材）、先进制造业（汽车关键零部件制造），努力建成产业特色鲜明、综合配套能力较强的产业集聚区。
本项目建成后主要生产不锈钢及其制品，属于“黑色金属压延加工业”中的“钢压延加工”，产品可广泛应用于汽车、仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术领域，不属于宁国市港口生态工业园区禁止进入的产业。

二、建设项目周围环境
1、建设项目所在地的环境现状：
区域内大气环境质量良好，各点位的大气环境质量均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。
项目选址区附近主要地表水体为水阳江，水质保护目标为Ⅲ类水体。现状监测结果表明，监测期间水阳江各项水质参数的单项标准指数均小于1，水阳江水质满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。
现状监测结果表明，该项目区域声环境能达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准要求，该区声环境状况良好。
区域地下水各监测点指标均符合GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准要求，项目区地下水环境质量较好。

2、建设项目环境影响评价范围：
①空气环境质量评价范围
以厂区为中心，范围为5km×5km的区域。
②地表水环境质量评价范围
本评价水环境现状评价范围为排污口入水阳江上游500m至水阳江下游1500m河段。
③声环境质量评价范围
声环境质量评价范围为项目厂界外1m及周边200m范围内。
④地下水影响评价范围
根据地下水的补、径、排条件及敏感保护目标的分布，确定本项目评价范围为项目厂区周边2km范围内。

三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；
该项目废水排入厂区废水处理站处理（两级还原+三级沉淀法），处理后部分回用于生产，部分通过市政污水管网排入港口污水处理厂处理，最终排入水阳江；厂区含铬废水经车间预处理设施处理后，车间排口处六价铬、总铬、总镍满足《钢铁工业水污染物排放标准》中第一类污染物最高允许排放浓度要求；含油废水和生活污水经含油废水预处理站处理（气浮+吸附过滤+接触氧化法）；预处理后的含铬废水、含油废水、生活污水合并后进入厂区综合废水处理站处理（曝气澄清法），处理达标后部分废水经深度处理后回用于生产，其他部分外排市政管网，厂区总排口废水水质满足GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中表2间接排放标准要求，通过市政污水管网接入港口生态工业园污水处理厂处理，处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准后排入水阳江，对地表水影响较小。
本项目排放的废水排入港口生态工业园污水处理厂处理，污水处理厂废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一B级标准，达标后排入水阳江，其污染物排放浓度、排放量见表2。

表2 废水处理效果分析（浓度单位：mg/l）
废水类别
废水来源
排放（t/d）
pH
COD
SS
NH3-N
石油类
氟化物
六价铬
总铬
总镍
Fe
综合污水站出口浓度
—
7
60
62
0.2
3.4
5
0.05
0.1
0.3
9
《钢铁工业水污染物排放标准》中表2间接排放标准
—
6-9
200
100
15
10
20
0.5
1.5
1
10
废水排放量（厂区总排口）
99360 t/a
—
5.9
6.16
0.02
0.34
0.50
0.006
0.01223
0.0298
0.89
经园区污水厂处理后排放浓度(mg/L)
—
7
60
20
0.2
3
5
0.05
0.1
0.05
10
经园区污水厂处理后排放量(t/a)
99360 t/a
—
5.9
1.99
0.02
0.30
0.50
0.005
0.01
0.005
0.99
港口生态工业园污水处理厂废水排放标准(《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一B级标准)
—
6-9
60
20
8
3
—
0.05
0.1
0.05
—

该项目废气污染源汇总如下：
年加工48万吨不锈钢及其制品项目环境影响报告书

表3 废气源强及排放情况汇总表（有组织）
车间
污染源
排气量（m3/h）
污染源
序号
污染物
产生情况
治理措施
去除效率
排放情况
排放标准（mg/m3）
排放高度（m）
排气筒参数
产生浓度（mg/m3）
产生速率(kg/h)
产生量(t/a)
排放浓度（mg/m3）
排放速率(kg/h)
排放量(t/a)
1#车间
退火炉
6000
G1
SO2
27.8
0.16
1.2
通过排气筒有组织排放
0
27.8
0.16
1.2
150
20
1根、20米高、内径0.4m
G2
NOx
129.9
0.78
5.61
0
129.9
0.78
5.61
300
电解酸洗
35000
G3
硫酸雾
72
2.5
18
槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）
95%
3.6
0.125
0.9
10
20
1根、20米高、内径0.8m
G4
铬酸雾
0.147
0.00513
0.03694
95%
0.0074
0.000257
0.00185
0.07
混合酸洗
30000
G5
氟化物
10
0.3
2.16
槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）
95%
0.5
0.015
0.108
6
20
1根、20米高、内径0.8m
G6
硝酸雾
160
4.8
34.56
40%
96
2.88
20.736
150
冷轧
40000
G7
油雾
80
3.2
23.04
三级过滤油雾分离器处理
90%
8
0.32
2.304
30
20
1根、20米高、内径0.8m
脱脂
10000
G8
碱雾
80
0.8
5.76
两级酸性水喷淋塔处理
95%
4
0.04
0.288
10
20
1根、20米高、内径0.6m
精整、拉矫和轧辊抛光
9000
G9
粉尘
800
7.2
51.8
局部密闭集尘罩收集，布袋除尘器处理
99%
8
0.072
0.52
120
20
1根、20米高、内径0.6m
2#车间
退火炉
6000
G1
SO2
27.8
0.16
1.2
通过排气筒有组织排放
0
27.8
0.16
1.2
150
20
1根、20米高、内径0.4m
G2
NOx
129.9
0.78
5.61
0
129.9
0.78
5.61
300
电解酸洗
35000
G3
硫酸雾
72
2.5
18
槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）
95%
3.6
0.125
0.9
10
20
1根、20米高、内径0.8m
G4
铬酸雾
0.147
0.00513
0.03694
95%
0.0074
0.000257
0.00185
0.07
混合酸洗
30000
G5
氟化物
10
0.3
2.16
槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）
95%
0.5
0.015
0.108
6
20
1根、20米高、内径0.8m
G6
硝酸雾
160
4.8
34.56
40%
96
2.88
20.736
150
冷轧
40000
G7
油雾
80
3.2
23.04
三级过滤油雾分离器处理
90%
8
0.32
2.304
30
20
1根、20米高、内径0.8m
脱脂
10000
G8
碱雾
80
0.8
5.76
两级酸性水喷淋塔处理
95%
4
0.04
0.288
10
20
1根、20米高、内径0.6m
精整、拉矫和轧辊抛光
9000
G9
粉尘
800
7.2
51.8
局部密闭集尘罩收集，布袋除尘器处理
99%
8
0.072
0.52
120
20
1根、20米高、内径0.6m
3#车间
退火炉
6000
G1
SO2
27.8
0.16
1.2
通过排气筒有组织排放
0
27.8
0.16
1.2
150
20
1根、20米高、内径0.4m
G2
NOx
129.9
0.78
5.61
0
129.9
0.78
5.61
300
电解酸洗
35000
G3
硫酸雾
72
2.5
18
槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）
95%
3.6
0.125
0.9
10
20
1根、20米高、内径0.8m
G4
铬酸雾
0.147
0.00513
0.03694
95%
0.0074
0.000257
0.00185
0.07
混合酸洗
30000
G5
氟化物
10
0.3
2.16
槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）
95%
0.5
0.015
0.108
6
20
1根、20米高、内径0.8m
G6
硝酸雾
160
4.8
34.56
40%
96
2.88
20.736
150
冷轧
40000
G7
油雾
80
3.2
23.04
三级过滤油雾分离器处理
90%
8
0.32
2.304
30
20
1根、20米高、内径0.8m
脱脂
10000
G8
碱雾
80
0.8
5.76
两级酸性水喷淋塔处理
95%
4
0.04
0.288
10
20
1根、20米高、内径0.6m
精整、拉矫和轧辊抛光
9000
G9
粉尘
800
7.2
51.8
局部密闭集尘罩收集，布袋除尘器处理
99%
8
0.072
0.52
120
20
1根、20米高、内径0.6m

注：【1】该项目年生产7200小时。 【2】全厂废气中六价铬有组织排放量=5.55÷ 2.27=2.44kg/a。

22
合肥市环境保护科学研究所
按车间统计无组织面源，该项目废气污染物无组织排放情况见表4。
表4 废气无组织排放情况汇总表
污染物名称
污染源位置
排放速率
排放量
面源
面积
面源有效
高度
处理方式
1#车间
硫酸雾
0.13kg/h
0.94t/a
260m×70m
14m
排风机强制通风
铬酸雾
0.00027kg/h
0.00194t/a
氟化物
0.016kg/h
0.12t/a
硝酸雾
0.25kg/h
1.8t/a
2#车间
硫酸雾
0.13kg/h
0.94t/a
240m×50m
14m
排风机强制通风
铬酸雾
0.00027kg/h
0.00194t/a
氟化物
0.016kg/h
0.12t/a
硝酸雾
0.25kg/h
1.8t/a
3#车间
硫酸雾
0.13kg/h
0.94t/a
260m×70m
14m
排风机强制通风
铬酸雾
0.00027kg/h
0.00194t/a
氟化物
0.016kg/h
0.12t/a
硝酸雾
0.25kg/h
1.8t/a
注： 【1】 全厂废气中六价铬无组织排放量=5.82÷ 2.27=2.56 kg/a。
【2】全厂废气中六价铬排放量= 有组织+无组织 =2.44+2.56=5kg/a。
该项目噪声源主要是轧机、退火酸洗线、冷却塔、空压机、余热锅炉、轧辊抛光机、精整机、拉矫机、重卷机、精密磨床、水泵、风机等设备，其声级值为75~100dB(A)。本项目主要设备噪声源强见表5：
表5 本项目主要设备噪声源强一览表
名称
数量（台）
位置坐标/高度（m）
声压级dB(A)
防噪措施
降噪结果dB（A）
轧机
8
100~150，150~450；1
95-100
设备半地下安装，设置牢固的减震基础
15-20
退火酸洗线
3
50~200，30~400，2
80-85
优先选用高质量、振动小的设备、设置减振基座，厂房隔声
15-20
冷却塔
9
150~180，30~400，3
85-90
15-20
空压机
9
20~40，30~400，0.5
85-90
选用低噪声设备，设置单独的设备房，安装隔声门窗
20-25
余热锅炉
3
200~210，30~400，1
85-90
20-25
轧辊抛光机
9
240~260，80~300，1
85-90
优先选用高质量、振动小的设备、设置减振基座，厂房隔声
15-20
精整机
3
160~170，150~450；1
80-85
15-20
拉矫机
3
180~190，150~450；1
75-80
15-20
重卷机
3
190~200，150~450；1
75-80
15-20
精密磨床
9
260~270，80~300，1
75-80
15-20
水泵
15
50~100，30~400，0.2
80-85
采用低转速水泵，水泵进出口采用软接头、避震喉，采用缓闭静声止回阀，并设减振基座
20-25
风机
12
50~180，30~400，0.2
80-85
风机进出口采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施
10-15
注：以项目西南角为坐标原点，东西向为横轴，南北向为纵轴；高度以项目地平面为起点。

本项目主要固体废弃物为废含油抹布、手套、废轧制油、废乳化油、废齿轮油、废液压油、废脱脂槽渣、脱脂浮油、废磨砂液、废抛光液、废电解酸洗槽渣、废离子交换树脂、含铬废渣、废过滤网、含铬污泥、含镍污泥、含氟污泥、含铁污泥、生化污泥、废砂带、废PVC保护膜、废钢板边角料、铁粉、生活垃圾等。
该项目固体废物产生、处理处置情况详见汇总表6。

表6 固体废物产生及处置情况一览表
编号
废物名称
产污环节
形态
主要成分
属性
危废代码
产生量（t/a）
处置措施
S1
废含油抹布、手套
机械设备维护用油
固
含油抹布、手套
危险废物
HW08
1
厂内暂存，委托有危废处置资质的单位处理
S2
废轧制油
轧机冷轧过程、过滤网清洗
液
油污、铁锈、灰渣
HW08
50
S3
废乳化油
轧机冷轧过程
液
油污、铁锈、灰渣
HW08
20
S4
废齿轮油
设备润滑油
液
油污、铁锈、灰渣
HW08
5
S5
废液压油
配套液压机用油
液
油污、铁锈、灰渣
HW08
10
S6
废脱脂槽渣
脱脂槽
液
NaOH、油类、铁锈
HW35
20
S7
脱脂浮油
含油废水处理站
液
石油类
HW08
80
S8
废磨砂液
磨砂拉丝板生产线
液
石油类、铁锈
HW17
11
S9
废抛光液
8K平板生产线
液
Fe（NO3）3、HNO3、铁锈等
HW17
12
S10
废电解酸洗槽渣
电解酸洗槽
液
酸性灰渣、含Fe、Cr、Ni等
HW49
150
S11
废离子交换树脂
混合酸洗槽液废酸回收装置
固
废树脂
HW13
5
供应厂家回收
S12
含铬废渣
混合酸洗槽液废酸回收装置、电解酸洗压滤机
液
酸性灰渣、含Fe、Cr、Ni等
HW49
200
废酸再生回用；产生的含铬废渣委托有危废处置资质的单位处理
S13
废过滤网
油雾净化器
固
3年一更换，不锈钢板、不锈钢丝网、镀锌摺叠板等
一般废物
/
3
供应厂家回收
S14
含铬污泥
含铬废水处理站一级混凝沉淀池
固
Cr(OH)3、Fe(OH)3等沉淀物
危废
HW21
40
厂内暂存，委托有危废处置资质的单位处理
S15
含镍污泥
含铬废水处理站二级混凝沉淀池
固
Ni(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物
危废
HW49
40
S16
含氟污泥
含铬废水处理站三级混凝沉淀池
固
Ca F2、CaCO3等沉淀物
一般废物
/
200
交宁国市环卫部门处理
S17
含铁污泥
综合废水处理站
固
Fe(OH)3等沉淀物
/
600
S18
生化污泥
含油废水处理站
固
有机物等
/
100
S19
废砂带
磨砂拉丝板生产线
固
钢质砂带
/
260
交物资公司回收综合利用
S20
废PVC保护膜
成品包装
固
塑料
/
10
S21
废钢板边角料
冷轧不锈钢板生产线
固
钢板
/
6000
S22
铁粉
轧辊抛光
固
铁、铁锈
/
48
S23
生活垃圾
人员生活
固
生活垃圾
/
15
交宁国市环卫部门处理
备注：根据污水处理工艺，含氟污泥中主要含有氟化钙（查阅GB5085.3—2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》，氟化钙不属于危险废物），暂按照一般固体废物考虑，待项目投产运营后将按危险废物鉴别技术的相关要求对其成分作进一步检测，根据检测结果确定其最终处理处置方式。

2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；
本项目周边无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文物、重要湿地等特殊生态敏感区以及重要生态敏感区。项目周边的保护目标为村庄和河流等，根据对评价区环境调查结果分析，具体环境保护目标见下表7：
表7 拟建项目环境保护目标一览表
环境
要素
环境保护目标名称
方位
与厂界距离（m）
与酸洗车间距离（m）
功能、规模
保护级别
空气
环境
①朱家湾
东南
1400
1450
住宅区，30户/90人
GB3095-1996二级
②海螺总医院
南
980
1030
医疗区，二级医院，床位160张
③小头村
西
1000
1050
住宅区，20户/60人
④姜毛村
西北
580
590
住宅区，35户/110人
⑤五磁村
东北
680
690
住宅区，20户/60人
⑥港口生态工业园规划住宅区
东北
520
530
拟建住宅区，1000人
地表水环境
水阳江
西北
3000
3200
工业、农业、渔业等功能、中河
GB3838-2002
Ⅲ类水域

34

图5 本项目周边环境概况图

3、按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
地表水环境影响：项目所在区域属于港口生态工业园污水处理厂收水范围以内，厂区排水采取雨污分流制，厂区废水达到GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中表2间接排放标准后，通过市政污水管网进入港口生态工业园污水处理厂集中处理，达标后排入水阳江，对地表水影响较小。
空气质量影响结论：采取评价所提出的各种治理措施后，该项目各废气污染源排放均满足GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表2标准要求；厂区无组织排放的硫酸雾、氟化物、硝酸雾、铬酸雾满足GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求；经预测，拟建项目排放的大气污染物对所在区域及环境敏感点的大气环境有一定影响，但处于可接受范围，不会降低现有大气环境质量功能。本项