飞达钢业有限公司年加工48万吨不锈钢及其制品项目立项环境影响评估报告书.doc

安徽飞达钢业有限公司年加工48万吨不锈钢及其制品项目（简本） 建设单位：安徽飞达钢业有限公司环评单位：合肥市环境保护科学研究所二O一三年十二月随着经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对不锈钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧不锈钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧不锈钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄不锈钢时，大多数都采用冷轧方式。冷轧为提高不锈钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现在国际生产上的不锈钢产品，大多是热轧后再进行冷轧。近几年，国内冷轧不锈钢的市场需求逐年增长，在冷轧不锈钢的生产消费过程中，存在总量供给不足，生产的增长滞后于消费的增长；因此安徽飞达钢业有限公司决定投资建设年加工48万吨冷轧不锈钢项目，具有广阔的市场前景和社会经济效益。在此基础上，安徽飞达钢业有限公司投资9.08亿元在安徽省宁国港口生态工业园内建设年加工48万吨不锈钢及其制品项目。该项目已于2012年10月26日经安徽省发展和改革委员会：皖发改产业函 20121148号文批准备案。一、 建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景项目名称：年加工48万吨不锈钢及其制品项目建设单位：安徽飞达钢业有限公司项目性质：新建建设规模：达产后可形成年加工48万吨不锈钢及其制品的生产能力。建设地点：宁国市港口生态工业园区汪港路与经四路交叉口东南角建设内容：本项目主要建设内容包括4栋生产厂房及其他附属设施等。项目总占地面积95193平方米，总建筑面积66600平方米，达产后可形成年加工48万吨不锈钢及其制品的生产能力。投资总额：90834.7万元环保投资额：工程各项环保投资费用为1820万元，工程总投资为90834.7万元，环保投资约占工程总投资的2%。3建设项目位置地图1 建设项目地理位置图 年加工48万吨不锈钢及其制品项目环境影响报告书2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；主要建设内容及规模：本项目主要建设内容包括4栋单层生产厂房及其他附属设施等，建设项目组成及规模详见表1。15 合肥市环境保护科学研究所表1 建设项目组成一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程冷轧不锈钢板生产线（中间产品）1#车间采用冷轧+脱脂+退火+酸洗工艺生产不锈钢薄板，1#车间设置3台国产18辊1450轧机、1条1450JCY连续脱脂退火酸洗生产线、1台精整机、1台拉矫机、1台重卷机等设备1#车间建筑面积为18200m2，年产16.2万吨冷轧不锈钢板（毛边料）；冷轧进料规格：宽1235mm厚度25mm；冷轧出料规格：宽1235mm厚度0.52mm1#车间已建，设备已安装2#车间采用冷轧+脱脂+退火+酸洗工艺生产不锈钢薄板，1#车间设置2台进口18辊1450轧机（德国西马克）、1条1450JCY连续脱脂退火酸洗生产线、1台精整机、1台拉矫机、1台重卷机等设备2#车间建筑面积为12000 m2，年产16.2万吨冷轧不锈钢板（毛边料）；冷轧进料规格：宽1235mm厚度25mm；冷轧出料规格：宽1235mm厚度0.52mm2#车间未建3#车间采用冷轧+脱脂+退火+酸洗工艺生产不锈钢薄板，3#车间设置3台国产18辊1450轧机、1条1450JCY连续脱脂退火酸洗生产线、1台精整机、1台拉矫机、1台重卷机等设备3#车间建筑面积为18200m2，年产16.2万吨冷轧不锈钢板（毛边料）；冷轧进料规格：宽1235mm厚度25mm；冷轧出料规格：宽1235mm厚度0.52mm3#车间未建8K平板生产线采用本厂冷轧不锈钢板（毛边料）为原料进行深加工，位于4#车间北部，设置LYJ-1300型8K平板生产线1条，主要包括上料、分条、粗磨、精磨、清洗、烘干等生产工序建筑面积为7250 m2，年加工16万吨8K平板，进料规格：宽1235mm厚度为0.52mm；出料规格：宽1219 mm厚度（0.52.0mm）4#车间未建压花板生产线采用本厂冷轧不锈钢板（毛边料）为原料进行深加工，位于4#车间中部，设置LKW1400型不锈钢压花生产线1条，主要包括上料、分条、压花、清洗、烘干等生产工序建筑面积为7250 m2，年加工16万吨压花板，进料规格：宽1235mm厚度为0.52mm；出料规格：宽1219 mm厚（0.52.0mm）4#车间未建磨砂拉丝板生产线采用本厂冷轧不锈钢板（毛边料）为原料进行深加工，位于4#车间南部，设置LYJ-1300型8K磨砂拉丝板生产线1条，主要包括上料、分条、磨砂、清洗、烘干、贴膜等生产工序建筑面积为7250 m2，年加工16万吨磨砂拉丝板，进料规格：宽1235mm厚度为0.52mm；出料规格：宽1219 mm厚（0.52.0mm）4#车间未建辅助工程车间办公室1#3#车间二层局部区域办公人员100人，建筑面积为400m2未建储运工程储运工程原材料仓库原料不锈钢卷、轴承、轧辊、砂带等位于1#3#北部的原料库内储存40000吨不锈钢卷，储存周期一个月未建成品储存区8K平板、压花板、磨砂拉丝板等成品位于4#车间内储存1000吨成品，储存周期10天未建化学品库化学品库片碱脱脂用，袋装，1#3#车间南侧化学品库25kg袋装，每个车间储存1吨，储存周期15天1#车间化学品库已建；其它未建磨砂液磨砂拉丝板生产线用，桶装，4#车间南侧25 kg桶装，每个车间储存1吨，储存周期10天未建红粉8K平板生产线用，袋装，4#车间南侧25kg袋装，每个车间储存1吨，储存周期15天未建轧制油冷轧用，浄油箱内，1#3#车间冷轧机组旁；1#车间的1#冷轧机配套1个100吨浄油箱，1个150吨脏油箱；2#和3#冷轧机共用1个64吨浄油箱，1个98吨脏油箱循环使用，定期补充1#车间已建2#车间的4#和5#冷轧机共用1个64吨浄油箱，1个98吨脏油箱循环使用，定期补充2#车间未建3#车间的6#冷轧机配套1个100吨浄油箱，1个150吨脏油箱；7#和8#冷轧机共用1个64吨浄油箱，1个98吨脏油箱循环使用，定期补充3#车间未建乳化油桶装，1#3#车间南侧化学品库每个车间储存2吨，储存周期30天1#车间化学品库已建；其它未建齿轮油桶装，1#3#车间南侧化学品库每个车间储存2吨，储存周期30天1#车间化学品库已建；其它未建液压油桶装，1#3#车间南侧化学品库每个车间储存4吨，储存周期30天1#车间化学品库已建；其它未建储罐区硝酸原料罐1#3#车间南侧均设置2个有效容积12 m3的硝酸原料罐厂区共6个储罐，总有效容积72m31#车间硝酸原料罐已建；其它未建氢氟酸原料罐1#3#车间南侧均设置2个有效容积12 m3的氢氟酸原料罐厂区共6个储罐，总有效容积72m31#车间硝酸原料罐已建；其它未建混合酸罐1#3#车间南侧均设置2个有效容积40 m3的混合酸罐，储存生产中使用的稀酸（由氢氟酸和硝酸原料酸加水调配）厂区共6个储罐，总有效容积240m31#车间混合酸罐罐已建；其它未建硫酸钠溶液罐1#3#车间南侧均设置1个有效容积40 m3的硫酸钠溶液罐厂区共6个储罐，总有效容积240m31#车间硫酸钠溶液罐已建；其它未建脱脂液储槽1#3#车间南侧均设置5个有效容积16 m3的脱脂液储槽厂区共15个储槽，总有效容积240m31#车间脱脂液储槽已建；其它未建公用工程供水本项目由宁国市港口镇市政供水/供水管网已建排水项目区排水采用雨、污分流制，项目废水由厂区污水处理站处理后，通过市政污水管网排入港口生态工业园污水处理厂处理，最终排入水阳江/排水管网已建燃气调压站厂区退火炉使用天然气为原料，天然气由城市燃气管网经厂区调压站供应，压力为0.2Mpa左右，燃气调压站位于2#车间西面用气量900万立方米/年已建配电房电源由10KV工业园区市网回路沿电缆沟引至厂区配电房，再由配电房用电缆沿电缆沟引至各车间变电所。厂区配电房位于厂区东部，用电量为10652万kwh/年已建余热锅炉退火炉配套余热锅炉回收余热，余热锅炉产生的蒸气一部分用于加热酸性槽液、脱脂槽液，一部分经蒸气换热器换热产生热风用于干燥工序1#、2#、3#车间各设1台4t/h余热锅炉，总供热能力为12t/h1#车间余热锅炉已建；其它未建空压站1#、2#、3#车间辅房内分别设置1座空压站每个车间内设10m3/min空压机各1台1#车间空压站已建；其它未建冷却塔液压冷却循环水系统、路辊和筒辊冷却循环水系统、电解整流柜冷却循环水系统等系统分别配套冷却塔1#、2#、3#车间辅房内分别设置3座冷却塔1#车间冷却塔已建；其它未建环保工程环保工程废水治理厂区雨污分流管网、清污分流管网、废水分质收集管网/未建含铬废水处理站含铬废水处理站采用两级还原+三级沉淀法，设计处理规模：200吨/天3套1#车间预处理站在建；其它未建含油废水处理站含油废水处理站采用气浮+吸附过滤+接触氧化法，设计处理规模：300吨/天1座未建综合废水处理站综合废水处理站（曝气澄清法），处理规模为700t/d1座未建废气治理电解酸洗废气硫酸雾和铬酸雾：采用两级碱液喷淋处理后（NaOH溶液吸收），20米高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置废气收集效率95%，处理效率95%1#车间废气处理装置在建；其它未建混合酸洗废气硝酸雾和氟化物：采用两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）装置处理，处理后废气由20m高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置废气收集效率95%，氟化物处理效率95%，硝酸雾处理效率40%1#车间废气处理装置在建；其它未建退火炉废气烟气经过余热锅炉换热利用后，通过20米高排气筒直接排放，厂区共设置3根排气筒/1#车间废气处理装置在建；其它未建冷轧工序油雾3套油雾分离器，处理后废气由20m高排气筒排放处理效率90%1#车间废气处理装置在建；其它未建精整、拉矫、轧辊抛光工序粉尘采用布袋除尘后，处理后废气由20m高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置局部密闭集尘罩收集，处理效率99%1#车间废气处理装置在建；其它未建脱脂工序产生的碱雾采用两级酸性水喷淋塔处理后，处理后废气由20m高排气筒排放，厂区共设置3套处理装置废气收集效率95%，处理效率95%1#车间废气处理装置在建；其它未建噪声治理减振基座、厂房隔声、单独设备房/1#车间设备已安装减振；其它未建固废治理废酸回收系统（混合酸洗槽液）废酸处理量: 1 t/h3套装置1#车间废酸回收系统在建；其它未建在1#车间辅房西部设置危废临时储存场所危废临时贮存场所面积100m2在建地下水污染防治污水处理池、事故应急池、储罐区、危险固废暂存库、化学品存放区、酸洗区等区域为重点防渗区采取严格防渗处理，避免废水跑冒，池底铺设防渗层未建环境风险围堰、事故池、消防事故池等硝酸罐围堰（30m3）、氢氟酸罐围堰（30m3）、混合酸罐围堰（90m3）、硫酸钠溶液罐围堰（90m3）；1#3#车间各设置1个50m3罐区事故池；厂区1个200m3的消防事故池未建绿化草皮、树木绿化面积5000在建生产工艺：N 原材料（热轧不锈钢卷）直头上卷冷轧重卷G7轧辊抛光S3脱脂剂 W1N、S1、S2挤干1焊接预脱脂过活套切头尾S3干燥挤干3水喷淋漂洗挤干2终脱脂 G1 、G2 、G3天然气水冷退火测炉内张力过活套空气喷冷G5、G6、S5挤干4混合酸洗（两道）电解酸洗刷洗张力测量W3干燥水喷淋漂洗挤干5刷洗挤干6冷轧不锈钢薄板（提供给后续深加工生产线）收卷拉矫精整过活套 图 3-1 冷轧不锈钢板生产工艺流程图 建设周期: 2014年2月建成。3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1） 与国家产业政策的符合性根据国家发改委产业结构调整指导目录（2013年本），本项目不属于限制类、淘汰类的范畴，可以视作允许类，因此本项目符合国家产业政策。（2）与钢铁产业发展政策符合性分析本项目依托河南青山金汇、佛山金杰等现有企业的原料资源优势，可充分发挥本项目的运输、市场优势，生产冷轧不锈钢板深加工产品，对已形成产能的钢铁半成品不锈钢板进行深加工，不违反钢铁产业发展政策。（3）用地性质规划符合性分析该项目选址位于宁国市港口生态工业园区汪港路与经四路交叉口东南角，根据宁国市港口生态工业园区发展规划图（2010-2030），详见图1-1，项目用地性质属于工业用地，项目选址符合宁国市港口生态工业园区用地规划要求。根据宁国市城乡规划局：选字第341881201302005皖1014332号建设项目选址意见书，该建设项目符合城乡规划要求。（4）与园区产业定位符合性分析2010年4月15日，安徽省人民政府以皖政秘【2010】121号“安徽省人民政府关于筹建安徽宁国港口生态工业园区的批复”，同意筹建安徽宁国港口工业园区，筹建期间有关政策比照省级开发区执行；经查阅安徽宁国港口生态工业园区规划环境影响报告书，宁国港口生态工业园区的主导产业为新能源、新材料（耐磨材料、陶瓷、新型建材）、先进制造业（汽车关键零部件制造），努力建成产业特色鲜明、综合配套能力较强的产业集聚区。本项目建成后主要生产不锈钢及其制品，属于“黑色金属压延加工业”中的“钢压延加工”，产品可广泛应用于汽车、仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术领域，不属于宁国市港口生态工业园区禁止进入的产业。二、建设项目周围环境1、建设项目所在地的环境现状：区域内大气环境质量良好，各点位的大气环境质量均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。项目选址区附近主要地表水体为水阳江，水质保护目标为类水体。现状监测结果表明，监测期间水阳江各项水质参数的单项标准指数均小于1，水阳江水质满足GB3838-2002地表水环境质量标准类标准。现状监测结果表明，该项目区域声环境能达到GB3096-2008声环境质量标准中的3类标准要求，该区声环境状况良好。区域地下水各监测点指标均符合GB/T14848-93地下水质量标准中类标准要求，项目区地下水环境质量较好。 2、建设项目环境影响评价范围：空气环境质量评价范围以厂区为中心，范围为5km5km的区域。地表水环境质量评价范围本评价水环境现状评价范围为排污口入水阳江上游500m至水阳江下游1500m河段。声环境质量评价范围声环境质量评价范围为项目厂界外1m及周边200m范围内。地下水影响评价范围根据地下水的补、径、排条件及敏感保护目标的分布，确定本项目评价范围为项目厂区周边2km范围内。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；该项目废水排入厂区废水处理站处理（两级还原+三级沉淀法），处理后部分回用于生产，部分通过市政污水管网排入港口污水处理厂处理，最终排入水阳江；厂区含铬废水经车间预处理设施处理后，车间排口处六价铬、总铬、总镍满足钢铁工业水污染物排放标准中第一类污染物最高允许排放浓度要求；含油废水和生活污水经含油废水预处理站处理（气浮+吸附过滤+接触氧化法）；预处理后的含铬废水、含油废水、生活污水合并后进入厂区综合废水处理站处理（曝气澄清法），处理达标后部分废水经深度处理后回用于生产，其他部分外排市政管网，厂区总排口废水水质满足GB13456-2012钢铁工业水污染物排放标准中表2间接排放标准要求，通过市政污水管网接入港口生态工业园污水处理厂处理，处理达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准后排入水阳江，对地表水影响较小。本项目排放的废水排入港口生态工业园污水处理厂处理，污水处理厂废水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一B级标准，达标后排入水阳江，其污染物排放浓度、排放量见表2。表2 废水处理效果分析（浓度单位：mg/l）废水类别废水来源排放（t/d）pHCODSSNH3-N石油类氟化物六价铬总铬总镍Fe综合污水站出口浓度760620.23.450.050.10.39钢铁工业水污染物排放标准中表2间接排放标准6-92001001510200.51.5110废水排放量（厂区总排口）99360 t/a5.96.160.020.340.500.0060.012230.02980.89经园区污水厂处理后排放浓度(mg/L)760200.2350.050.10.0510经园区污水厂处理后排放量(t/a)99360 t/a5.91.990.020.300.500.0050.010.0050.99港口生态工业园污水处理厂废水排放标准(城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一B级标准)6-96020830.050.10.05该项目废气污染源汇总如下： 年加工48万吨不锈钢及其制品项目环境影响报告书表3 废气源强及排放情况汇总表（有组织）车间污染源排气量（m3/h）污染源序号污染物产生情况治理措施去除效率排放情况排放标准（mg/m3）排放高度（m）排气筒参数产生浓度（mg/m3）产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放量(t/a)1#车间退火炉6000G1SO227.80.161.2通过排气筒有组织排放027.80.161.2150201根、20米高、内径0.4mG2NOx129.90.785.610129.90.785.61300电解酸洗35000G3硫酸雾722.518槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）95%3.60.1250.910201根、20米高、内径0.8mG4铬酸雾0.1470.005130.0369495%0.00740.0002570.001850.07混合酸洗30000G5氟化物100.32.16槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）95%0.50.0150.1086201根、20米高、内径0.8mG6硝酸雾1604.834.5640%962.8820.736150冷轧40000G7油雾803.223.04三级过滤油雾分离器处理90%80.322.30430201根、20米高、内径0.8m脱脂10000G8碱雾800.85.76两级酸性水喷淋塔处理95%40.040.28810201根、20米高、内径0.6m精整、拉矫和轧辊抛光9000G9粉尘8007.251.8局部密闭集尘罩收集，布袋除尘器处理99%80.0720.52120201根、20米高、内径0.6m2#车间退火炉6000G1SO227.80.161.2通过排气筒有组织排放027.80.161.2150201根、20米高、内径0.4mG2NOx129.90.785.610129.90.785.61300电解酸洗35000G3硫酸雾722.518槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）95%3.60.1250.910201根、20米高、内径0.8mG4铬酸雾0.1470.005130.0369495%0.00740.0002570.001850.07混合酸洗30000G5氟化物100.32.16槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）95%0.50.0150.1086201根、20米高、内径0.8mG6硝酸雾1604.834.5640%962.8820.736150冷轧40000G7油雾803.223.04三级过滤油雾分离器处理90%80.322.30430201根、20米高、内径0.8m脱脂10000G8碱雾800.85.76两级酸性水喷淋塔处理95%40.040.28810201根、20米高、内径0.6m精整、拉矫和轧辊抛光9000G9粉尘8007.251.8局部密闭集尘罩收集，布袋除尘器处理99%80.0720.52120201根、20米高、内径0.6m3#车间退火炉6000G1SO227.80.161.2通过排气筒有组织排放027.80.161.2150201根、20米高、内径0.4mG2NOx129.90.785.610129.90.785.61300电解酸洗35000G3硫酸雾722.518槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）95%3.60.1250.910201根、20米高、内径0.8mG4铬酸雾0.1470.005130.0369495%0.00740.0002570.001850.07混合酸洗30000G5氟化物100.32.16槽体上方加盖水封，保持负压，废气收集效率95%，两级碱液喷淋（NaOH溶液吸收）95%0.50.0150.1086201根、20米高、内径0.8mG6硝酸雾1604.834.5640%962.8820.736150冷轧40000G7油雾803.223.04三级过滤油雾分离器处理90%80.322.30430201根、20米高、内径0.8m脱脂10000G8碱雾800.85.76两级酸性水喷淋塔处理95%40.040.28810201根、20米高、内径0.6m精整、拉矫和轧辊抛光9000G9粉尘8007.251.8局部密闭集尘罩收集，布袋除尘器处理99%80.0720.52120201根、20米高、内径0.6m注：【1】该项目年生产7200小时。 【2】全厂废气中六价铬有组织排放量=5.55 2.27=2.44kg/a。22合肥市环境保护科学研究所按车间统计无组织面源，该项目废气污染物无组织排放情况见表4。表4 废气无组织排放情况汇总表污染物名称污染源位置排放速率排放量面源面积面源有效高度处理方式1#车间硫酸雾0.13kg/h0.94t/a260m70m14m排风机强制通风铬酸雾0.00027kg/h0.00194t/a氟化物0.016kg/h0.12t/a硝酸雾0.25kg/h1.8t/a2#车间硫酸雾0.13kg/h0.94t/a240m50m14m排风机强制通风铬酸雾0.00027kg/h0.00194t/a氟化物0.016kg/h0.12t/a硝酸雾0.25kg/h1.8t/a3#车间硫酸雾0.13kg/h0.94t/a260m70m14m排风机强制通风铬酸雾0.00027kg/h0.00194t/a氟化物0.016kg/h0.12t/a硝酸雾0.25kg/h1.8t/a注： 【1】 全厂废气中六价铬无组织排放量=5.82 2.27=2.56 kg/a。【2】全厂废气中六价铬排放量= 有组织+无组织 =2.44+2.56=5kg/a。该项目噪声源主要是轧机、退火酸洗线、冷却塔、空压机、余热锅炉、轧辊抛光机、精整机、拉矫机、重卷机、精密磨床、水泵、风机等设备，其声级值为75100dB(A)。本项目主要设备噪声源强见表5：表5 本项目主要设备噪声源强一览表名称数量（台）位置坐标/高度（m）声压级dB(A)防噪措施降噪结果dB（A）轧机8100150，150450；195-100设备半地下安装，设置牢固的减震基础15-20退火酸洗线350200，30400，280-85优先选用高质量、振动小的设备、设置减振基座，厂房隔声15-20冷却塔9150180，30400，385-9015-20空压机92040，30400，0.585-90选用低噪声设备，设置单独的设备房，安装隔声门窗20-25余热锅炉3200210，30400，185-9020-25轧辊抛光机9240260，80300，185-90优先选用高质量、振动小的设备、设置减振基座，厂房隔声15-20精整机3160170，150450；180-8515-20拉矫机3180190，150450；175-8015-20重卷机3190200，150450；175-8015-20精密磨床9260270，80300，175-8015-20水泵1550100，30400，0.280-85采用低转速水泵，水泵进出口采用软接头、避震喉，采用缓闭静声止回阀，并设减振基座20-25风机1250180，30400，0.280-85风机进出口采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施10-15注：以项目西南角为坐标原点，东西向为横轴，南北向为纵轴；高度以项目地平面为起点。本项目主要固体废弃物为废含油抹布、手套、废轧制油、废乳化油、废齿轮油、废液压油、废脱脂槽渣、脱脂浮油、废磨砂液、废抛光液、废电解酸洗槽渣、废离子交换树脂、含铬废渣、废过滤网、含铬污泥、含镍污泥、含氟污泥、含铁污泥、生化污泥、废砂带、废PVC保护膜、废钢板边角料、铁粉、生活垃圾等。该项目固体废物产生、处理处置情况详见汇总表6。表6 固体废物产生及处置情况一览表编号废物名称产污环节形态主要成分属性危废代码产生量（t/a）处置措施S1废含油抹布、手套机械设备维护用油固含油抹布、手套危险废物HW081厂内暂存，委托有危废处置资质的单位处理S2废轧制油轧机冷轧过程、过滤网清洗液油污、铁锈、灰渣HW0850S3废乳化油轧机冷轧过程液油污、铁锈、灰渣HW0820S4废齿轮油设备润滑油液油污、铁锈、灰渣HW085S5废液压油配套液压机用油液油污、铁锈、灰渣HW0810S6废脱脂槽渣脱脂槽液NaOH、油类、铁锈HW3520S7脱脂浮油含油废水处理站液石油类HW0880S8废磨砂液磨砂拉丝板生产线液石油类、铁锈HW1711S9废抛光液8K平板生产线液Fe（NO3）3、HNO3、铁锈等HW1712S10废电解酸洗槽渣电解酸洗槽液酸性灰渣、含Fe、Cr、Ni等HW49150S11废离子交换树脂混合酸洗槽液废酸回收装置固废树脂HW135供应厂家回收S12含铬废渣混合酸洗槽液废酸回收装置、电解酸洗压滤机液酸性灰渣、含Fe、Cr、Ni等HW49200废酸再生回用；产生的含铬废渣委托有危废处置资质的单位处理S13废过滤网油雾净化器固3年一更换，不锈钢板、不锈钢丝网、镀锌摺叠板等一般废物/3供应厂家回收S14含铬污泥含铬废水处理站一级混凝沉淀池固Cr(OH)3、Fe(OH)3等沉淀物危废HW2140厂内暂存，委托有危废处置资质的单位处理S15含镍污泥含铬废水处理站二级混凝沉淀池固Ni(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物危废HW4940S16含氟污泥含铬废水处理站三级混凝沉淀池固Ca F2、CaCO3等沉淀物一般废物/200交宁国市环卫部门处理S17含铁污泥综合废水处理站固Fe(OH)3等沉淀物/600S18生化污泥含油废水处理站固有机物等/100S19废砂带磨砂拉丝板生产线固钢质砂带/260交物资公司回收综合利用S20废PVC保护膜成品包装固塑料/10S21废钢板边角料冷轧不锈钢板生产线固钢板/6000S22铁粉轧辊抛光固铁、铁锈/48S23生活垃圾人员生活固生活垃圾/15交宁国市环卫部门处理备注：根据污水处理工艺，含氟污泥中主要含有氟化钙（查阅GB5085.32007危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别，氟化钙不属于危险废物），暂按照一般固体废物考虑，待项目投产运营后将按危险废物鉴别技术的相关要求对其成分作进一步检测，根据检测结果确定其最终处理处置方式。 2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；本项目周边无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文物、重要湿地等特殊生态敏感区以及重要生态敏感区。项目周边的保护目标为村庄和河流等，根据对评价区环境调查结果分析，具体环境保护目标见下表7：表7 拟建项目环境保护目标一览表环境要素环境保护目标名称方位与厂界距离（m）与酸洗车间距离（m）功能、规模保护级别空气环境朱家湾东南14001450住宅区，30户/90人GB3095-1996二级海螺总医院南9801030医疗区，二级医院，床位160张小头村西10001050住宅区，20户/60人姜毛村西北580590住宅区，35户/110人五磁村东北680690住宅区，20户/60人港口生态工业园规划住宅区东北520530拟建住宅区，1000人地表水环境水阳江西北30003200工业、农业、渔业等功能、中河GB3838-2002类水域34 图5 本项目周边环境概况图3、按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果地表水环境影响：项目所在区域属于港口生态工业园污水处理厂收水范围以内，厂区排水采取雨污分流制，厂区废水达到GB13456-2012钢铁工业水污染物排放标准中表2间接排放标准后，通过市政污水管网进入港口生态工业园污水处理厂集中处理，达标后排入水阳江，对地表水影响较小。空气质量影响结论：采取评价所提出的各种治理措施后，该项目各废气污染源排放均满足GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表2标准要求；厂区无组织排放的硫酸雾、氟化物、硝酸雾、铬酸雾满足GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准表2无组织排放监控浓度限值要求；经预测，拟建项目排放的大气污染物对所在区域及环境敏感点的大气环境有一定影响，但处于可接受范围，不会降低现有大气环境质量功能。本项