中国铝业兴县氧化铝项目(100万吨)自备电厂化学补给水系统标书.doc

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中国铝业兴县氧化铝项目（100万吨）

自备电厂

化学补给水系统

招标文件（技术部分）

招标编号：

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室 审： 时 间： 年 月 日
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会签专业： 会签人： 时 间： 年 月 日
技术条件部分
1 总 则
1.1本技术条件仅限于中国铝业兴县氧化铝项目（100万吨）自备电厂的化学补给水系统。它提出了该系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。化学补给水处理系统包括预过滤装置、超滤装置（UF）、反渗透装置（RO）、混床及其辅助系统。
1.2 本技术条件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术条件和有关现行工业标准的优质产品及其相应服务，同时满足国家对有关安全、环保等强制性标准。若是系统运行所必需的而未在本技术条件中列出的设备，一经发现投标方也将负责免费提供。
1.3 如果投标方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么需方将认为投标方提供的产品完全符合本技术条件的要求。如有异议，都应在报价书中以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修订要求，投标方应遵守这个要求，具体事项内容宜由需方和投标方双方共同商定。
1.5 本技术条件所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知需方进行解决。
1. 6投标方应具有设计、制造、安装、调试等总承包方式与本工程相同工艺技术（超滤＋反渗透+混床）的业绩，并有与本招标工程的相同工艺技术（超滤＋反渗透+混床）及制水量不小于本工程制水量的3台套以上化学水补给系统良好的运行或在建实施工程。
1.7 本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 只有需方有权修改本技术条件。合同谈判将以本技术条件为蓝本，并列入需方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
1.9合同签订后，按本技术规范书3.2的要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由需方确认。
1.10 本项目为化学水补给系统工程中工艺、电气及控制系统总承包项目，投标方负责工艺、电气及控制系统的设计、设备及材料供应、制造、安装、系统调试和相关技术服务。投标方对所供成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任。
1.11设备若采用专利技术，所涉及到的使用费用均已包含在设备报价中，投标方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
2项目概况
中国铝业兴县氧化铝项目（100万吨）年产氧化铝1000kt，自备电厂设有240t/h高温高压煤粉锅炉3台，主要向母液蒸发、压煮溶出、预脱硅及高压泵房等氧化铝生产工段供汽。自备热电站的化学补给水系统处理能力为：反渗透能力400 t/h；混床能力570 t/h。本次招标采用化学补给水系统总承包方式，即整个化学补给水系统的工艺、电控设备及材料的设计、供货、施工、安装、调试均由供方负责（不含土建）。
3 工程主要原始资料
3.1使用地点自然环境条件
● 设备安装地点： 中国铝业兴县氧化铝项目（100万吨）建设工地
● 海拔高度 848～866m
● 地震强度 Ⅵ度
●历年平均温度 9.8℃
●极端最高气温 38.4℃
●极端最低气温 -29.3℃
●历年平均气压 918.7 mb
●极端最高气压 943.4 mb
●极端最低气压 906.1 mb
●历年平均相对湿度 51%
●冬季、夏季和常年主导风向一致 E/28,W/16,SE/16
白天盛行 W、NW
夜晚盛行 E、ENE
●平均风力 2-3级
●最大冻土深度 131 cm
●年平均沙尘暴日 1 d
●年最大沙尘暴日 6 d
●年平均降雨量 418.8 mm
●年最多降雨量 613.2 mm
●年最少降雨量 354.2 mm
●年平均蒸发量 1947.7 mm
3.2 水质资料
3.2.1 原水：本工程水源为氧化铝厂水厂配水井供水
水温：5℃～35℃
原水压力：≥0.30MPa
原水进水量： t/h（供方填写）
3.2.2 原水水质：（由业主提供）
阳离子：
Ca+2：81.23～103.70mg/L；
Mg+2：24.01～25.77 mg/l；
Na+＋K+：19.34～26.80mg/L；
Fe3+：0.03～0.07 mg/L：
Al3+：0.02～0.03 mg/L：
NH4+：0.24～0.35 mg/L
阴离子：
Cl-：22.51～27.40 mg/L：
SO4-2：99.61～170.81 mg/L：
HCO3-：218.94～268.02 mg/L：
CO32-：0.00～4.97 mg/L
NO3-：5.05～7.79 mg/L
NO2-：0.20～1.25 mg/L
PO4-2：0.02～0.04 mg/L
其它项目：
总硬度：301.76～365.12 mg/L
碳酸盐硬度：187.87～219.84 mg/L
非碳酸盐硬度：81.92～177.25 mg/L
总碱度：187.87～219.84 mg/L
PH值：7.87～8.31
矿化度：365～455 mg/L
游离CO2：0.00～12.00 mg/L
耗氧量：0.46～0.67 mg/L
可溶SiO2:2.00～9.00 mg/L
锅炉给水质量要求：
氢电导率(25℃)：≤0.3 μS/cm
溶解氧： ≤7 μg/L
铁： ≤30 μg/L
铜： ≤5 μg/L
PH(25℃)： 8.8-9.3
联氨： ≤30 μg/L
TOC： ≤200 μg/L
蒸汽质量要求：
钠 ≤5 μg/kg
氢电导率(25℃)：≤0.3 μS/cm
二氧化硅 ≤20 μg/kg
铁 ≤15 μg/kg
铜 ≤3 μg/kg
3.3 系统界限及要求：
供水：供水管道由需方送至原水池。
外部工艺回水：回水管道由需方送至界区管网交接点，交接管道W1和W2两根，W1为工艺母液蒸发生产回水管Φ219×6、72℃、0.6MPa、83～186t/h（待工艺专业提资后核定），W2为工艺压煮溶出生产回水管Φ219x6、102℃、0.2MPa、190～200t/h（待工艺专业提资后核定）。两个工段合计，氧化铝生产最大回水量386 t/h，平均回水量273 t/h，极端最小回水量136.5t/h。
供电：供方提出容量，由需方将动力电源电线送至除盐水站区域总电控柜上。所有设备的配电、控制及电缆敷设均由供方提供，防雷接地由供方负责。供电电源：380V/50HZ。
出水：原水池加压水泵进水管口→系统→除盐水泵出水口→界区管网交接点；
根据2009年4月22日-25日，业主对初步设计审查的会议纪要，氧化铝工艺回水采用如下工艺：外部工艺回水管→SiO2水质检测→钠离子水质检测→电导率水质检测，水质达到二级除盐水指标→除盐水箱→除盐水泵出口母管→界区管网交接点；水质达到一级除盐水指标但没有达到二级除盐水指标→回水箱→回水泵出口母管→系统→除盐水泵出水口→界区管网交接点；水质没有达到一级除盐水指标，自动排放回水入中和池并通知全厂生产调度。
为保证工艺回水的水质，防止和减少回水管道结垢和腐蚀，在每条工艺回水管道上设置回水磁化除垢器。
照明：除盐水站区域的照明由需方提供。
防腐：除盐水站区域的设备防腐由供方提供。
设备间地面（包含混凝土制池、沟等）由需方提供。
场地：由需方提供，设备基础及厂房由需方自建，供方提供设备平面布置及系统设备的土建要求。场地条件见附图。配置包含：主厂房、控制室、配电室、变压器室、化验分析室、加药间、清洗间、计量间、再生间和泵房等。
供气：供货方提出压缩空气用量和质量要求，由需方供到界区管网交接点。
废水：反渗透浓缩水排水由需方接到脱硫系统作为工艺水循环使用；混床再生清洗废水引入至中和池处理后达标排放或由需方接到脱硫系统作为工艺水循环使用。
化学药品：由招标方负责提供，但投标方应按照水质情况经计算或试验确定化水系统加药品种、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
3.4 化学补给水系统流程
原水箱→ 原水泵→盘式过滤器→超滤系统→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→ 除二氧化碳器 → 中间水箱（混凝土制，供方提供技术参数，招标人供货）→ 中间水泵→ 混合离子交换器 → 除盐水箱 → 除盐水泵→界区管网交接→用户除氧器。
再生系统 →混合离子交换器
外部工艺回水系统：外部工艺回水管→SiO2水质检测→钠离子水质检测→电导率水质检测，水质达到二级除盐水指标→除盐水箱→除盐水泵出口母管→界区管网交接点；水质达到一级除盐水指标但没有达到二级除盐水指标→回水箱→回水泵出口母管→系统→除盐水泵出水口→界区管网交接点。
4 供货范围及设备规格性能
4.1 供货范围
本工程为系统总承包工程，包括本工程的设计、制造、采购、运输及储存、安装、试运行、考核运行、技术资料、技术服务、消缺和最终交付等所有工作都由承包方负责， 也包括招标文件中要求的运行及维护的培训。
承包商按本招标文件确定的供货范围供货，承包商的供货应满足招标文件技术规范的要求并提供相关的技术服务。
承包商应根据需方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。
本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。承包商应在投标文件中对所外购设备推荐三个及以上生产厂家供业主确认。
至少包括但不仅限于以下方面：
4.1.1除盐水区域内原水泵进口管道至终端除盐水水泵出口母管及区域管网以内的系统工艺设备（含设备装填的阴、阳树脂、塑料空心多面球等所有附属填料）、电气、控制、仪表、给排水设备、阀门、管道材料以及连接管阀及配件（含内部管廊）。
4.1.2 外部工艺回水系统：外部工艺回水管→SiO2水质检测→钠离子水质检测→电导率水质检测，水质达到二级除盐水指标→除盐水箱→除盐水泵出口母管→界区管网交接点；水质达到一级除盐水指标但没有达到二级除盐水指标→回水箱→回水泵出口母管→系统→除盐水泵出水口→界区管网交接点→厂区管网（需方负责）→用户除氧器
4.1.3 供货范围还应包含：系统设计、制造、运输、安装、调试、培训、指导运行及售后服务。最终系统设计方案和厂房设备配置总图应经需方审核确认，所有外购设备的生产厂必须经需方签字认可。
4.2 设备规格性能
系统额定处理量为反渗透能力400 t/h，混床能力570 t/h，各级设备容量的基本配置参见下面设备规格性能表。为保证系统最终产水量为570t/h，投标方应根据本工程水质情况，对表中各个设备技术性能认真核对确定，如有异议，应尽早与需方联系并向需方书面提出（可向需方书面提出建议选用的设备规格，设备技术性能，设备台数等以供需方最终确定）：
4.2.1设备规格性能表
序号
名 称
规范及型号
数量
备 注
1
原水箱
V=800m3（投标方核定）
1
组件
2
原水泵
Q=350m3/h；H=0.44MPa（投标方核定）
3
组件
附：电机
55KW
3
组件
增加
板式换热器
Q=350m3/h
2
304
3
盘式过滤器
Q=180m3190m3/h（投标方核定）
4
组件
4
超滤系统
Q=180m3/h（投标方核定）
4
组件
5
反洗水泵
Q=220m3145m3/h H=0.25MPa（投标方核定）
23
组件
附：电机
30KW18.5KW
32
组件
6
次氯酸钠系统
（投标方核定）
1
组件
附：次氯酸纳计量箱
V=1m3
1
CSR
附：次氯酸纳计量泵

1
组件
附：电机
0.5KW
1
组件
7
次氯酸钠贮罐
V=5m3（投标方核定）
1
CSR
8
缓冲罐
V=0.1m3（投标方核定）
1
CSR
9
次氯酸纳卸料泵
Q=15m3/h H=0.2MPa（投标方核定）
1
组件
附：电机
3KW
1
组件
10
超滤化学清洗水箱
V=5m3（投标方核定）
2
CSR
11
超滤化学清洗水泵
Q=60～120m3/h P=0.36～0.28MPa（投标方核定）
2
组件
附：电机
11KW
2
组件
增加
附：超滤化学清洗过滤器
MF-600 Φ600，Q=120m3/h（投标方核定）
2
SS
增加
超滤反洗加酸系统
（投标方核定）
1
组件
附：酸计量箱
V=1.0m3
1
CSR
附：超滤反洗加酸计量泵

2
组件
附：电机

2
组件
附：反渗透加酸计量泵

2
组件
附：电机

2
组件
增加
超滤反洗加碱系统
（投标方核定）
1
组件
附：碱计量箱
V=0.5m3
1
CSR
附：超滤反洗加碱计量泵

2
组件
附：电机

2
组件
12
过滤水泵
Q=200m3/h H=0.25MPa（投标方核定）
3
组件
附：电机
30KW
3
组件
13
加复式阻垢剂系统
附：阻垢剂加药计量泵
（投标方核定）
1
组件
P756；Q=0-3.8 m3/h；H=0.76MPa
3
组件
附：电机
0.1KW
3
组件
附：溶液箱
V=0.5m3
1
PE
14
5U微过滤器
MF-600 Φ600（投标方核定）
4
SS
15
反渗透离心高压泵
Q=18075m3/h H=1.51.4MPa（投标方核定）
4
SS304316
附：电机
132KW
4
组件
16
反渗透装置
Q=135m3（投标方核定）
4
组件
17
反渗透冲洗泵
Q=100m3/H H=0.3MPa（投标方核定）
1
SS
附：电机
15KW
1
组件
18
中间水箱
V=400m3（投标方核定）
2
混凝土
19
中间水泵
Q=400m3200m3/h；H=0.5MPa（投标方核定）
3
SS
附：电机
90KW45KW
3
组件
20
脱碳器
Ø2000（投标方核定）
4
CSR
附：风机
BF4-72 №4.5ACQ21-J
4
组件、FRP
附：电机
5.5KW
4
组件
21
混合离子交换器（带树脂捕捉器）
Ø2000（投标方核定）
6
CSR
22
酸贮存槽
V=20m3，φ2500XL38002500XL5050（投标方核定）
1
CSR
23
碱贮存槽
V=20m3，φ2500XL38002500XL5050（投标方核定）
1
CS
24
酸计量箱
V=2.0m3 φ14001412×H1500H1759（投标方核定）
12
CSR
25
碱计量箱
V=2.0m3 φ14001412×H1500H759（投标方核定）
1
CS
26
卸碱泵
Q=12.5m3/h；H=0.2MPa（投标方核定）
1
组件
附：电机
3KW
1
组件
27
卸酸泵
Q=12.5m3/h；H=0.2MPa（投标方核定）
1
组件
附：电机
3KW
1
组件
28
再生水泵
Q=62m3/h；H=0.5MPa（投标方核定）
2
组件
附：电机
22KW
2
组件
29
除盐水箱
V=1000m3（投标方核定）
2
CSP
30
除盐水泵
Q=350m3/h P=0.5MPa（投标方核定）
3
组件
附：电机
55KW
3
组件
31
加氨调节系统
（投标方核定）
1
组件
附：加氨计量泵
C726；Q=0-15L/h； H=0.69MPa
2
组件
附：电机
0.1KW
2
组件
附：加氨溶液箱
V=1.0m3 Φ1100×1100
1
PE
32
R/O清洗箱
V=10m3（投标方核定）
1
PE
33
R/O清洗泵
Q=120m3/h；H=0.3MPa（投标方核定）
1
组件
附：电机
15KW
1
组件
34
R/O清洗过滤器
MF-600 Φ600，Q=120m3/hΦ700×1000，Q=120m3/h（投标方核定）
1
SS
35
工艺回水箱
V=500m3（投标方核定）
1
CSP
36
工艺回水泵
Q=180m3/h；H=0.32MPa（投标方核定）
3
组件
附：电机
30KW
3
组件
37
中和水泵
Q=198~396m3/h P=0.247~0.165MPa（投标方核定）
2
组件
附：电机
45KW
2
组件
38
中和水池
Q=400m3（投标方核定）
2
混凝土
39
浓水箱
V=300m3（投标方核定）
1
CSP
40
浓水输送泵
Q=120m3/h P=0.4MPa（投标方核定）
2
CS
附：电机
30KW
2
组件
41
罗茨风机
3L42-WC;Q=15Nm3/min;H=0.07MPa（投标方核定）
2
组件
附：电机
37KW
2
组件
42
还原剂加药系统
（投标方核定）
1
组件
附：还原剂溶解箱
V=2.0m3
1
PE
附：还原剂溶液箱
V=2.0m3
1
PE
附：还原剂计量泵
C776;Q=38L/h;H=0.55MPa
3
组件
附：电机
0.1KW
3
组件
43
压缩空气贮罐
V=2m3（投标方核定）
1
CS
44
树脂贮罐
（投标方核定）
1
CSR
44
酸雾吸收器
V=0.25m3（投标方核定）
1
PVC
45
水-水波纹管换热器
（投标方核定）
4
组件
46
过滤水箱
V=500m3
1
组件
47
回水磁化除垢器
Q=200m3/h
2
组件
4748
仪表及控制设备

4849
常规化验仪器设备

4.3 系统设计技术要求
4.3.1盘式过滤器
自动盘片式过滤器是超滤系统的重要预处理装置，本系统采用50-100μ过滤精度，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证其出水符合超滤进水条件。
根据用户化水系统产水水量要求，本系统设置盘片式过滤器4套，每套产水量180m3/h（投标方核定）。
盘式过滤器为成套设备，应含过滤单元、进水管路与出水管路、，控制阀门，并组装在一起，管路应为不锈钢。
盘式过滤器为自清洗过滤器。过滤时，原水从进水管经反洗控制阀等量进入各个过滤头，设备的压力损失通常应低于3psi（20682Pa），由PLC指挥反洗阀的开闭，应能自动进行反洗。
各个过滤头依次进行反洗应确保总出水量不变。当反洗启动时，系统出水的很少一部分（通常小于5%）用于反洗。
盘式过滤器必须满足化水处理系统预处理的要求。
盘式过滤器为整体供货，投标方应提供包括设备本体阀门、表计及附件在内的完整的整体设备。盘式过滤器为优质的并有成熟运行经验的产品。
4.3.2超滤系统
超滤装置是反渗透系统的重要预处理装置，本系统采用50μ过滤精度，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证其出水SDI（污染指数）≤1～2。保证其出水符合反渗透进水条件。
卖方提供完整超滤系统，包括膜组件、配套仪表、控制装置、所有阀门、管系（含仪表管道）及本体组架以及清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其他技术指标满足化学补给水系统后续工程的要求。
卖方提供完整的自动加药、反洗、清洗系统设备，包括：反洗泵、反洗加药系统、清洗药箱（含电加热设备）、清洗泵、清洗过滤器、清洗加药系统、阀门、管道及就地流量及压力表等。
卖方提供的管道适合于超滤系统各类流体介质防腐要求，防腐管道选用衬塑钢管及高质量的UPVC管。
具体要求如下：
1) 较强的亲水性能，低污染、易恢复、能长期维持稳定的透量， 特别是在原水水质较差的情况下，应保证系统的产水能力。
2) 超滤膜应由良好的截留性能和稳定的出水水质，无论原水水质如何变化，SDI＜1～2,浊度＜0.1NTU。
3) 超滤膜的使用寿命应不低于6年。
4) 超滤膜应能通过简单的反冲洗便可恢复透量，大大降低了化学清洗的频率。
5) 超滤膜应由良好的化学稳定性，应适应广泛的化学清洗。
6）设4套超滤装置，每套超滤装置净出力（不包含超滤反洗用水）为180m3/h(25℃，投标方核定)。
7）卖方应提供高质量具有3年以上成功运行业绩的优质超滤膜，根据水质及运行过程中方便清洗，超滤膜选用化学稳定性好、机械强度高、抗污染性能强的PVDF材质的外压式超滤。本工程建议选用知名公司的超滤膜元件，卖方在投标文件中选用其中一种超滤膜进行投标。卖方所推荐的超滤膜组件排列方式，应经买方确认。
8）超滤膜元件的设计水通量应为各膜元件制造厂商《导则》规定的较低水通量值，并应选用合理的设计水通量，本工程超滤膜通量小于60L/m2·h，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
9）超滤系统产品水管和排水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
10）超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。超滤膜组件，包括超滤膜元件、压力容器、配套阀门
11）超滤装置上分别设产品水和排水流量计，可监视瞬时流量，记录累积流量。
12）每套超滤装置进水设有压力控制器，保护超滤装置。
13）系统配备相应的声光报警装置，可对系统异常运行状态进行报警提示。
14）超滤系统设仪表控制盘一块，将流量、压力等监测仪表集中布置
15）超滤组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。卖方应提供单支膜膜元件的出厂检测报告。
16）超滤装置为整体供货，应保证每套产水量达到180m3/h，投标方应提供包括设备本体阀门、表计及附件在内的完整的整体设备，每套装置应将压力容器组装在一个框架上，超滤装置包括压力容器、膜元件、进出水阀及必需的管道、管件，必要的就地仪表均应安装在框架上。超滤装置为优质的并有成熟运行经验的产品。
4.3.3超滤化学清洗系统
反冲清洗作用是根据超滤运行污染的情况，定期反冲洗，以保持膜的原有特性。系统设置两台不锈钢反冲清洗水泵及阀门、管道等附件。
化学清洗作用是根据超滤运行污染的情况，经反冲洗后膜间压差｛（膜前压力＋回流压力）/2－产水压力｝仍超过容许的压差时需化学清洗以恢复超滤膜的原有特性。配制一定浓度的特定的清洗溶液，定期化学反冲洗以清除超滤膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。
包括两台5μm化学清洗过滤器，两台不锈钢化学清洗水泵，两台水箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
化学清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。
4.3.4次氯酸纳系统
杀菌剂加药装置用于超滤膜的杀菌，投加量一般为1～3mg/l。
包括一台次氯酸钠贮罐，一台卸次氯酸钠泵，一台加药计量泵，一台溶药箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
次氯酸钠采用液体成品，投加系统应根据药品采购来源和用量确定贮罐容积。
加药的溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
加药计量泵进口设滤网，出口应装设脉冲缓冲器、安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外), 脉冲缓冲器上应带压力表。药品注入点宜设管式混合器。
加药装置应设计成单元形式，药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上。
4.3.5加复式阻垢剂系统
阻垢剂加药装置的作用是在保安过滤进口处，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
判断水结垢的标准是：对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
本系统推荐选用进口的C746复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度。
系统包括三台加药计量泵（一用一备，一台仓库备用），一台溶药箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
阻垢剂因是非磷系有机复合物，排放之后，不应对自然水体产生富营养化的影响，确是绿色环保型产品。
投标方可推荐新型阻垢剂，供招标方选择，但应提供详细的说明、价格、供货厂商等。
各类药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
加药计量泵进口设滤网，出口应装设脉冲缓冲器、安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外), 脉冲缓冲器上应带压力表。药品注入点宜设管式混合器。
溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。并应设置电动搅拌溶解装置。
加药装置应设计成单元形式，药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上。
4.3.6反渗透系统
卖方提供完整的反渗透系统，包括保安过滤器 、高压泵、反渗透组件、配套仪表、控制装置、所有阀门、管系（含仪表管道）及本体组架以及加药、清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其他技术指标应满足化学补给水系统后续工程的要求。
反渗透浓水回收至浓水箱，一方面可供过滤器反洗用水，另一方面也可作为脱硫除尘系统用水。
4.3.6.1 保安过滤器
为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入每套反渗透之前还设有一台5μm的保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1Mpa）时应当更换。
保安过滤器应满足以下要求：
a）保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
b）进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
c)保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
d)保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm，并推荐几种滤元供选择，包括材料特性、精度、使用寿命等参数。
e)保安过滤器的结构材质为不锈钢。
保安过滤器应提供包括设备本体阀门、表计及附件在内的完整的单体设备。保安过滤器为优质的并有成熟运行经验进口产品。
4.3.6.2 反渗透高压泵
a）高压泵出口应装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关（进口产品），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
b）高压泵进口应装压力开关（进口产品），压力低时报警并停泵。
c)高压泵管道及附件的材料均采用不锈钢，高压泵选用进口优质产品。
D）密封装置应考虑耐腐蚀，机械密封。
反渗透高压泵包括高压泵、进出口阀门、泵出口止回阀、压力表、压力开关。高压泵、压力开关、电动慢开门应为优质的并有成熟运行经验进口产品。
4.3.6.3 RO装置
1) RO装置的设置为四台，分别布置在一个框架上，每台都能单独运行，也可同时运行。
2) RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。反渗透膜元件采用进口膜元件，制造商选择的膜元件应经买方确认同意。
3) 反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。制造商应提出所需药品种类和要求。
4) RO装置各段给水及浓水进出水总管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
5) RO装置产品水管上应装设防爆膜。
6) RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
7) RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
8) RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。
9) RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压部分管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质，或部分采用耐压等级相当的软管。低压部分管道、法兰、阀门均采用UPVC材质，
10) RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
11) 投标方应提供每根膜元件的出厂检测报告。
12) RO系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
反渗透装置：应保证每套产水量达到135m3/h，每套装置应将压力容器组装在一个框架上，反渗透装置包括压力容器、膜元件、进出水阀及必需的管道、管件，必要的就地仪表均应安装在框架上。
保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置可组装在一个底盘上，构成一个单元，包括连接管道、阀门等均应包括在单元内，由投标方提供。
4.3.6.4 RO装置清洗系统
1) 清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的可拆卸管道、接头等。
2) 清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。
3) 清洗箱应配带电加热器。
4.3.7除碳器
RO出水偏酸（PH=5.9左右）使碱度生成二氧化碳（CO2），该水再经过除CO2脱气塔，使CO2迅速转移到空气中从而除去水中的CO2，出水CO2含量一般为5mg/L。
选用φ2000除CO2脱气塔四台，产水量 180m3/h，配套玻璃钢风机CQ21-JBF4-72№4.5A四台，电机功率5.5KW。
1) 设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层应为二层衬里，并应延至外部法兰结合面。要求整体硫化处理。
2) 所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
3) 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
4) 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
5) 设备内部进水、进气和集水装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
6) 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
7) 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。
4.3.8混合离子交换器及再生系统
原水通过预处理和反渗透装置的处理，水中的剩余含盐量约在10～15mg/L左右，必须通过混合离子交换进行进一步的提纯。它的原理是利用阴、阳树脂对水中的阴、阳离子进行同时交换，所以混合离子交换是水质提纯的主要设备。
阳阴树脂工作失效后，利用酸碱进行再生，使树脂恢复交换能力。
本工艺采用单级混合离子交换器，通过001×7型阳树脂与201×7型阴树脂的吸附作用，除去反渗透出水中的阴、阳离子，提高出水品质，保证工艺用水要求。出水水质：电导率≤0.3µs/cm(25℃±1℃)〔电阻率:1MΩ.cm(25℃)〕。
混床系统应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。
混床的运行、退出、再生、备用、投运，应通过PLC控制来实现。混床的退出运行，应是通过每台混床的总产水量或通过混床的电导率值来控制。再生各步骤（反洗、顶压、进酸、碱、置换、正洗等）应通过PLC控制自动操作来完成。混床系统的再生周期（运行周期）不小于144h72h(63天)。具体要求如下：
1) 设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层应为二层衬里，并应延至外部法兰结合面。要求整体硫化处理。
2) 所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
3) 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
4) 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
5) 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
7) 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
8) 设备应设置支脚或支撑固定结构。
9) 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。
10）每台设备的接管装有高性能气动衬胶隔膜阀，进出口管道、反洗管道还应有手动隔离阀。
11）每台混床出水管安装树脂捕捉器一台，设反洗水管便于排空树脂捕捉器中的树脂。
4.3.9酸碱贮罐、酸碱计量箱
1) 设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层应为二层衬里，并应延至外部法兰结合面。要求整体硫化处理。
2) 所有管口应采用法兰联接，接管方位应正确。
3) 所有容器应配套磁翻板液位计，并需有4-20mACD信号输出。
5) 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
7) 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
8) 设备应设置支脚或支撑固定结构。
9) 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。
4.3.10除盐水箱、工艺回水箱和浓水箱
1)水箱采用Q235A钢板制作，内部采用现场喷塑衬里或玻璃钢防腐，并应延至外部法兰结合面。
2) 所有管口应采用法兰联接，接管方位应正确。
3)水箱应配套液位计及液位变送器，并需有4-20mACD信号输出。
4) 容器的人孔应保证检修人员的进出。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
4.3.11中间水泵
1) 中间水泵为混床给水泵，混床给水泵出口应装设手动蝶阀，以调节混床出水流量。
2) 混床的给水泵材料均采用不锈钢。管道及附件的材料均采用UPVC。
3) 水泵密封方式应考虑耐腐蚀的机械密封。
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