防城港中油能源公司高纯复合LPG加工项目安全预评价报告.doc

防城港中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目安全预评价报告 目　录
防城港中油能源公司高纯复合LPG加工项目安全预评价报告
目　录
第一章 概述 1
1.1 建设单位简介 1
1.2 建设项目概况 1
1.2.1 建设地区及厂址概况 2
1.2.2 地理条件 2
1.2.3 气象条件 2
1.3 安全预评价依据 4
1.4 评价目的 7
1.5 评价范围 7
1.6 评价程序 7
第二章 主要危险、有害因素分析 9
2.1 生产工艺简介 9
2.1.1 高纯复合LPG加工工艺 9
2.1.2 高纯复合LPG净化、混配工艺 9
2.1.3 工艺流程简要说明 10
2.1.4 主要设备概况 10
2.2 主要危险、有害因素分析 12
2.2.1 生产过程中的主要危险及有害物质 12
2.2.2 生产过程中的主要危险因素 21
2.2.3 生产过程中的主要有害因素 23
2.2.4 主要危险、有害因素分布 24
2.2.5 行为性危险因素 24
2.2.7 典型事故案例分析 24
2.3 重大危险源辨识 26
第三章 安全预评价方法和评价单元 27
3.1 评价方法简介 27
3.1.1 道化学火灾爆炸指数评价法 27
3.1.2 预先危险性分析法（PHA） 28
3.1.3安全检查表法（SCL） 30
3.1.4日本六阶段定量评价方法简介 31
3.1.5危险和可操作性研究（HAZOP） 32
3.2 评价单元的划分 34
3.3 各单元评价方法选择 35
第四章 安全预评价 36
4.1 厂区选址及总平面布置单元 36
4.1.1 综合描述： 36
4.1.2 安全检查表法 37
4.1.3 评价结果 37
4.2 物料装卸和输送单元 39
4.2.1 物料装卸和输送单元预先危险性分析 39
4.2.2 可操作性研究分析记录： 40
4.2.3 评价结果 42
4.3 存贮单元 43
4.3.1 日本六阶段法评价 43
4.3.2 道化学火灾爆炸危险指数法评价 43
4.3.3 储罐燃爆事故树分析 48
4.3.4 评价结果： 51
4.4 生产单元 51
4.4.1 可操作性研究分析 51
4.4.2 生产单元道化学火灾、爆炸指数评价 52
4.4.3 评价结果 52
4.5 电气仪表单元 57
4.5.1 用预先危险性分析法进行评价， 57
4.5.2 触电事故的事故树分析 57
4.5.3 电缆火灾事故的事故树分析 60
4.5.4 评价结果 64
4.6 特种设备单元 64
4.7 冷冻单元 65
4.8 公用工程单元 66
4.9 消防单元 68
4.10 职业卫生单元 70
4.10.1 噪声 70
4.10.2 毒物 70
4.10.3 低温危害评价 71
第五章 安全对策措施及建议 73
5.1 可行性报告中提出的安全措施 73
5.2 建议补充完善的对策措施 74
5.2.1 厂区选址及总体布局方面的对策措施 74
5.2.2 工艺和设备装置方面的安全对策措施建议 75
5.2.3 安全工程设计方面的对策措施 76
5.2.4 安全管理方面的对策措施 80
5.2.5 建立事故应急救援预案 83
5.2.6 职业卫生方面的对策措施 88
第六章 安全预评价结论 89
6.1 评价结果 89
6.2 预评价结论 91

8

防城港中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目安全预评价报告 第六章 安全预评价结论
第一章 概述
1.1 建设单位简介
防城港中油能源有限公司是股份制有限公司，注册资金6000万元人民币，由六位股东共同出资组建。其中：浙江中油华电能源有限公司1560万元占26%，广州华凯石油燃气有限公司1080万元占18%，温州电力投资有限公司720万元占12%，沈阳工业安装集团股份有限公司球罐公司720万元占12%，四川省工业设备安装有限公司720万元占12%，香港金之马公司1200万元占20%。
浙江中油华电能源有限公司以其技术及市场优势作为本项目的牵头单位。建设地防城港市港务局优越的地理及投资环境是本项目建设的主要有利条件。
1.2 建设项目概况
作为一种方便、高效、清洁的能源，LPG将更广泛地应用于民用、工业及交通运输业，并不断取代煤炭、木柴等传统燃料。广西、云南等西南地区的LPG市场份额将不断增加。因此在广西防城港建设大型液化石油气加工企业有助于改变西南地区液化气的供需矛盾。
本工程为高纯复合LPG的加工设施，由低温船运来的原料纯丙烷和纯丁烷输送至岸上相应的原料低温罐内分别储存，根据用户对不同燃气产品技术规格的要求，本装置进行混配、加工后，储存于产品罐内，在通过小型高压船、槽车或火车槽车提供给用户。
本项目建成后生产规模为：民用洁净燃气40.0万吨、高纯复合燃气1.0万吨、喷雾型LPG 0.6万吨。工程总占地面积61216㎡，工程项目总投资约1.7亿元；其中劳动安全卫生费用为20万元，占总投资的0.15%；消防投资约682万元，占建设项目投资的5.18%；环境保护费用20.7万元，占工程建设投资的0.16%。
本项目需筹措的资金总额约为1.5亿元，其中资本金为600万美元（合人民币4966万元），其余申请商业银行的贷款（分为长期贷款和流流贷两种）。本项目投产后年均销售收入4992万元，年均所得税167万元，年均税后利润1812万元。
本项目的体制及管理机构按公司进行设置，全厂定员按46人设置。
本项目设计进度计划为22个月，其中基建期为14个月，预计2005年能够建成投产。
本项目建设范围包括：罐区岸上设施（装卸船及输送管道，低温储罐，压缩制冷系统），加工设施（海水升温系统，常储罐，产品装卸车设备及管道），辅助设施（仪表空压站，海水取水泵房，循环水及污水处理，发电机房，变配电房，控制室），和火炬。
1.2.1 建设地区及厂址概况
本项目建设地为广西防城港。防城港位于广西南部北部湾北岸，地理座标：东经108°20′，北纬21°37′。是中国大陆海岸线最西南的深水良港，全国20个枢纽港之一，广西第一大港。
防城港地理位置和地缘条件得天独厚。港湾水深、避风，三面环山犹如内陆湖泊，航道短且不淤积，水域、陆域宽阔，可利用岸线长。防城港北接黔川，西靠云南，东临粤、琼、港澳，南濒北部湾，地处中国大陆资源丰富的大西南和经济活跃的东南地区的中心，是连接大西南和东南亚的枢纽。随着南昆铁路和桂海高速公路的建成通车，防城港在广西沿海各港口中的龙头地位日渐突出并已成为大西南出海通道的主门户，正向着现代化的国际贸易大港迈进。
1.2.2 地理条件
防城港湾属港湾式溺谷海岸，三面丘陵环抱，湾口朝南，东有企沙岛，西为白龙半岛。海湾受主要构造线控制呈NNE－SSW走向。湾中被NE－SW向渔漫岛分成为东、西两个海湾，东湾即暗埠江，防城河主流流入西湾，东、西两湾深泓线形成“Y”字型在湾口汇合后出海。暗埠江以东为志留系黄褐色砂岩，灰绿色千枚页岩，微变质页岩夹砂薄层。暗埠江以西为侏罗系地层，下部为砾石，上部为紫红色砂岩、页岩。在低洼地、海滩为第四系淤泥、粘土、砂和卵石覆盖。企沙半岛南部和白龙半岛东侧为砂质基岩海岸，新老海蚀崖，岬角多为磨石岩滩，有的向海形成礁石。海滩上部和潮上带发育有数目和规模不等的新老沙堤。海滩宽度自湾口向湾内增大，坡度减小，泥质含量增多。防城现代河口三角洲主要包括针鱼岭附近地区，其特点是汊河较多，浅滩、沙洲发育，现代沉积物主要是粗、中砂，局部水体稳定地区沉积着粉砂和淤泥质粉砂。
1.2.3 气象条件
防城港地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，阳光充足，雨量充沛，夏天炎热，冬短不寒，气候条件较好。
1. 气温
年平均气温 22.2℃
历年最高气温 35.4℃
历年最低气温 2.8℃
月平均最高气温 28.4℃
月平均最低气温 14.2℃
2. 降雨量
年平均降雨量 2362.6 mm
年最大降雨量 3111.9 mm
年最小降雨量 1745.6 mm
3. 风况
全年常风向 NNE 频率 30.5％
次常风向 SSW 频率 8.4％
强风向 E 最大风速 36m/s
次强风向 NNE 最大风速 27m/s
平均风速 3.1m/s
4. 雾况
年平均雾日 22.2天
年最多雾日 36天
年最少雾日 8天
5. 湿度
年平均相对湿度 81％
最大月平均相对湿度 88％
最小月平均相对湿度 71％
6. 地震
地震动峰值加速度 0.05
地震动反应谱征周期 0.35
1.3 安全预评价依据
1.3.1 法律法规
●《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
●《中华人民共和国职业病防治法》
国家主席令第60号
●《中华人民共和国劳动法》
国家主席令第28号
●《中华人民共和国消防法》
国家主席令第4号
●《特种设备安全监察条例》
国务院令第373号
●《危险化学品安全管理条例》
国务院令第344号
●《爆炸危险场所电气安全规程》
劳人护[1987]36号
●《压力容器安全技术监察规程》
质技监局锅发[1999]154号
●《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
劳动部令第3号
●《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》
劳动部令第10号
●《安全预评价导则》
安监管技装字[2003]77号
1.3.2 标准规范

●《工业企业设计卫生标准》
GBZ1—2002
●《建筑设计防火规范》
GB16—87 2001
●《石油化工企业设计防火规范》
●《重大危险源辨识》
●《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》
●《石油化工工艺装置布置设计通则》
●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
GB50160-92-1999
GB18218-2000
SH3053-93
SH-3011-2000
GB-4387-94
●《化工企业静电接地设计规范》
GBJ28-90
●《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222—1995
●《建筑物防雷设计规范》（2000版）
GB50057—1994
●《火灾自动报警系统设计规范》
GB50116—1998
●《建筑灭火器配置设计规范》
GBJ140—1990
●《工业企业照明设计标准》
GB50034—1992
●《工业企业采光设计标准》
GB50033—1991
●《消防安全标志》
GB13495—1992
●《消防安全标志设置要求》
GB15630—1995
●《火灾分类》
GB 4968—1985
●《用电安全导则》
GB/T13869—1992
●《低压配电设计规范》
GB50054—1995
●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
GB4387—1994
●《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB14285—1993
●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058—1992
●《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GBJ65—1983
●《机械设备防护罩安全要求》
GB/T8196—2000
●《固定式钢直梯安全技术条件》
GB4053.1—1993
●《固定式钢斜梯安全技术条件》
GB4053.2—1993
●《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB4053.3—1993
●《固定式工业钢平台安全技术条件》
GB4053.4—1993
●《起重机械安全规程》
GB6076—1985
●《钢制压力容器》
GB150—1998
●《电力工程电缆设计规范》
GB50217—1994
●《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB50229—1996
●《水喷雾灭火系统设计规范》
GB50219—1995
●《二氧化碳灭火系统设计规范》
GB50193—1993
●《自动喷水灭火系统设计规范》
GBJ84—1985
●《工业管路的基本识别色和识别符号》
GB7231—1987
●《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》
GB10892—1989
●《系统接地的型式及安全技术要求》
GB14050—1993
●《电力设施抗震设计规范》
GB50260—1996
●《安全色》
GB2893—1982
●《安全标志》
GB2894—1996
●《生产设备安全卫生设计总则》
GB5083—1999
●《生产过程安全卫生要求总则》
GB12801—1991
●《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ87—1985
●《有毒作业分级》
GB12331—1990
●《工业场所有害因素职业接触限值》
GBZ2—2002
●《职业性接触毒物危害程度分级》
GB5044—1985
●《危险化学品应急救援预案编制导则》
安监管危化字[2004]43号
●《噪声作业分级》
LD80—1997
1.3.3 其他文件
● 《防城港中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目可行性研究报告》
中国五环化学工程公司（2003年4月）
● 《防城港市中油能源有限公司高纯复合LPG加工项目初步设计》
吉林省石油化工设计研究院（2003年11月）
注：本设计与可行性报告中的内容不符合之处甚多，且多处无法理解，故此文件仅作参考。
1.4 评价目的
本项目安全预评价的目的主要有：
1． 贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。
2． 为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
3． 为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。
1.5 评价范围
本安全预评价主要围绕LPG加工项目进行，包括厂区选址及总平面布置、总图运输、给排水、供电、电信、管道、空压站、氮气站、火炬、公用工程、消防、特种设备、职业卫生等方面。有关码头的的评价别外进行，不属于本次评价的范围。
1.6 评价程序
本次安全预评价工作程序如图1-1所示。
准备阶段
评价方法的选择
危险、有害因素识别分析
明确对象和范围、现场勘察、资料收集
危险、有害因素分析
危险、有害因素识别
评价单元划分
确定单元划分
确定评价方法
定性、定量评价
安全对策及建议
安全对策措施
应急预案
定性、定量评价
危险性分析评价
预评价结论
技术管理措施和建议
编制报告
概 述
预评价方法及评价单元
危险、有害因素分析
定性、定量评价
安全对策措施及建议
预评价结论
图1-1 安全预评价程序

评价工作大体可分为三个阶段。
第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲。
第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施。
第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。经征求意见后定稿。
第二章 主要危险、有害因素分析
2.1 生产工艺简介
2.1.1 高纯复合LPG加工工艺
本工程为高纯复合LPG的加工设施，由低温船运来的原料纯丙烷和纯丁烷输送至岸上相应的原料低温罐内分别储存，根据用户对不同燃气产品技术规格的要求，本装置进行混配、加工后，储存于产品罐内，在通过小型高压船、槽车或火车槽车提供给用户。
低温储罐中的丙烷温度为－42℃，通过低温丙烷泵送至丙烷加热器，将丙烷升温至0℃左右，与丁烷泵送来的丁烷在产品球罐中混合配制成用户要求规格的高纯LPG产品，并储存于产品罐中。
本装置中低温丙烷自海船卸船后，直接储存于低温丙烷罐中，再用泵连续地小流量送出至丙烷加热器加热，单位时间内的加热负荷不大，这样在综合考虑设备投资及装置长周期运行费用等方面的因素后，选用海水加热方案作为本装置的低温丙烷加热方案。
海水自取水泵经输送管道送至丙烷加热器，加热低温丙烷，为控制水温对海洋生态环境的影响，海水加热器进、出口海水温差控制小于5℃，排出的海水采用扩散手段排入大海。此工艺技术方案利用取之不尽的海水中的热量加热丙烷，设备少，工艺过程简单，利用取之不尽的海水中的热量加热丙烷，长期运行费用低。
2.1.2 高纯复合LPG净化、混配工艺
为满足洁净能源及特殊行业用液化石油气的要求，液化石油气中的硫化氢含量需低于5ppm以下。为此目的，一般使用分子筛脱硫塔对液化气进行脱硫净化，使硫含量降低，达到用户的要求。
本装置原料气来自国外大型石化装置，原料气品质好、纯度高，同时为减少硫化氢对储罐的腐蚀，采购合同中将规定采购的原料气规格必须满足硫化氢含量低于5ppm的要求，因此本装置不用对原料气进行脱硫处理，可直接根据用户对 LPG 产品各项指标的要求，通过一定的工艺措施，将纯丙烷及纯丁烷按规定的比例通过调配、混合，生产满足用户要求的 LPG 。
2.1.3 工艺流程简要说明
1、原料气卸料
当远洋液化气运输船停靠码头后，将两根液化气卸料臂与船上相应管道相连。开启运输船上的液化气输送泵，将船上液化气经液化气输送管线送入常压液化气储罐。两根液化气输送管上各配一只流量计，用于计量装罐液化气量。同时每根管设置切断阀，并与常压液化气储罐液位进行联锁控制。
2、原料气储存
常压液化气储罐工作温度：C3 约为－42℃ ，C4 约为－5℃ ，工作压力为 0.003～0.007MPa(G)，绝热保冷。由于外界热量的传入，使液化气储罐内的液化气不断蒸发，为保持罐内压力稳定在0.003～0.007MPa( G )，设置压缩机制冷，将从液化气储罐内蒸发的气体进行压缩、冷凝后进入液化气产品常温罐，或闪蒸后形成低温液化气返回常压储罐。
在常压液化气储罐与产品常温罐间通过闪蒸罐连接有液相管线，管线上设联锁切断阀。当常压液化气储罐压力过低时，开启联锁阀使产品常温罐送来的液相液化气经闪蒸后，进入常压储罐，调节储罐压力。为保证系统安全，常压液化气储罐罐顶设置有正压先导式安全阀，负压真空安全阀。
3、高纯复合LPG加工
储存于丙烷低温罐的中液化丙烷气正常温度为－42℃，在与丁烷气混配前需将其升温至0℃左右。将常压丙烷储罐中的低温丙烷用低温液化气泵以连续小流量经液化气加热器加热至0—2℃后送至产品罐中，与丁烷泵送来的丁烷按规定的比例混配、调合成满足用户要求的高纯复合LPG产品，储存产品常温罐中。
4、产品气外售
产品常温罐设计压力为1.77 MPa ( G ) ，外售高纯复合 LPG 产品时，通过装车泵自罐内将产品输送至用户的槽车内。
2.1.4 主要设备概况
1、 常压液化气储罐
常压液化气储罐接收来自低温液化气远洋船的液化气，并储存。本项目选用3万m3 C3 常压低温储罐一台，内罐尺寸为φ42000×24000，4万m3 C4常压低温储罐一台，内罐尺寸为φ48000×24000。
压缩机
正常工况时，冷负荷最大C3为2840kg/h，C4为2500kg/h，卸船时冷负荷最大C3为6610kg/h，C4为7280kg/h。
本项目选制冷负荷4200kg/h（C3）压缩机2台，正常保冷时1开，卸船时2开，选制冷负荷4300kg/h（C4）压缩机2台，正常保冷时1开，卸船时2开。
3、丙烷升温调配泵
丙烷升温调配泵选用耐气蚀的桶形低温泵，额定流量为170m3/h，扬程为130m。
4、丁烷调配泵
丁烷调配泵选用耐气蚀的桶形泵，额定流量为170m3/h，扬程为60m。
主要工艺设备见表2－1。
表2－1 主要工艺设备
序号
设备位号
设备名称
规格
数量
材料
备注
1
C101
丙烷气冷凝器
F=76㎡,
φ700x2600
2
管：铜
壳：Q235-A/16Mn

2
C102
丁烷气冷凝器
F=63㎡,φ700x3760
2
管：铜
壳：Q235-A/16Mn

3
C103
丙烷加热器(-42→0)
F=261㎡,φ900x7610
3
管：铜
低温钢壳
能力:
100t/h
4
F101
常压丙烷储罐
P=0.0147MPa
t=－45℃
φ42000x24000
V=31800m3
1
低温钢+
保冷材料
自制：
单槽单拱贮槽，聚氨酯保冷，铝皮吊顶
5
F102
常压丁烷储罐
P=0.0147MPa
t=－15℃
φ48000x24000
V=43400m3
1
16MnR+
保冷材料
自制：
单槽单拱贮槽，聚氨酯保冷，铝皮吊顶
6
F103
常温LPG球罐
P=1.77MPa
φ18000
V=3053m3
2
16MnR

7
F104
常温LPG球罐
P=1.8MPa，φ9200
V=408m3
2
16MnR

8
F105
中间储罐（卧罐）
P=1.8MPa
φ2000x7080
V=20m3
2
16MnR

9
F106
油收集罐（立罐）
P=1.8MPa
φ516x1600
V=0.24m3
2
16MnR

10
F107
LPG排尽储罐（卧罐）
P=1.8MPa
φ2000x7080
V=20m3
1
16MnR

11
J101
丙烷压缩机
流量4.2t/h
功率420kw
2

螺杆式
12
J102
丁烷压缩机
流量4.3t/h
功率380kw
2

螺杆式
13
J103
丙烷升温调配泵
Q=170 m3/h
H=130m，功率65kw
2
C.S.

14
J104
装车泵
Q=170 m3/h
H=60m，功率35kw
4
C.S.

15
J105
丁烷调配泵
Q=170 m3/h
H=60m，功率35kw
4
C.S.

16
L101
丙烷气液分离器
P=1.8MPa
φ1400x3000
1
16MnR

17
L102
丁烷气液分离器
P=0.7MPa
φ1400x3000
1
16MnR

18
L103
丙烷闪蒸罐
P=1.8MPa
φ2000x5000
t=-42℃
1
A516-60Gr60

19
L104
丁烷闪蒸罐
P=0.7MPa
φ2000x5000
t=-5℃
1
16MnR

20
L105
空气分离器

2
C.S.

21
L106
火炬
7t/h
1

22
L107
加臭系统
100 m3/h
1

23
V103
装车鹤管
DN50/25
5

24
V104
桥式起重机
3t，
提升电机功率7.5kw
1

2.2 主要危险、有害因素分析
2.2.1 生产过程中的主要危险及有害物质
本项目生产中所使用的原料丙烷和丁烷以及产品高纯复合液化石油气都具有易燃、易爆特性。
丙烷为无色气体，气体的相对密度1.56（空气＝1），液体的相对密度0.531（0℃），熔点－187.6℃，沸点－42.1℃。微溶于水。化学性质很稳定，不容易发生化学反应。易燃气体，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.1％～9.5％。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。丙烷的危险有害特性见表2-2。
丁烷有两种异构体：正丁烷和异丁烷。
正丁烷为无色气体，气体的相对密度2.05（空气＝1），液体相对密度0.58（水＝1），熔点－138.4℃，沸点－0.5℃。易燃气体，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.5％～8.5％。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。可形成明显的易燃蒸汽云，气体比空气重，能扩散到远处，遇明火会引着回燃。正丁烷的危险有害特性见表2-3。
异丁烷为无色气体，气体的相对密度2.01（空气＝1），液体相对密度0.56（水＝1），熔点－159.6℃，沸点－11.8℃。易燃气体，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.8％～8.5％。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。可形成明显的易燃蒸汽云，气体比空气重，能扩散到远处，遇明火会引着回燃。异丁烷的危险有害特性见表2-4。
产品高纯复合液化石油气，是丙烷、丁烷按照不同配比组成的混合物。常温常压下，为无色易燃有毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味。气态相对密度：1.5－2，液化石油气在常温常压下为气体，低温或加压两种方法兼用就变成棕黄色液体，液态相对密度约0.5，微溶与水，由液相变气相，体积扩大250－350倍左右。易聚集在低洼处。液化石油气与空气混合形成爆炸混合物，遇火或高温燃烧爆炸。爆炸极限一般约为1.5％－10％，（由于组成、成分不同，爆炸上限有时达到33％）；容器最大充装量为80％。液化石油气在罐装和运输中极易产生静电，所以罐装和运输中应设有静电导除装置。 液化石油气属碳氢化合物，具有腐蚀性，对容器、管道、橡胶管、阀门、密封物料等有腐蚀作用，易发生脆变的泄漏，所以，要经常检查维修。
液化石油气着火，无论是对贮罐，还是气瓶，皆具有直接的威胁，他们都成了威力巨大，随时可能爆炸的“炸弹”。着火时容器受火燃烧辐射和热气流的影响，其内压力变化有三种情况出现：
（1）受热50℃时，其饱和蒸气压为1.4MPa，压力增加与温度升高成正比，其速度约为20.3－30.4KPa/℃。
（2）在容器内的液量很少时，当达到某一温度时液态全部气化，此时气体压力的增加与温度的升高成正比。
（3）容器受热后，内部的液体膨胀造成内部压力剧增，此种情况最危险，在火灾中这种情况极易出现。容器金属壁被加热，材料机构强度下降，发生塑性变形。容器内压力的剧增，造成容器物理性爆炸，容器一旦爆裂，除了大量的液化气冲出以外还同时会抛出金属碎块，足以伤害人体和建筑物毁坏。
液化石油气的危险特性表见表2-5。
高纯复合LPG的工艺过程、生产装置具有潜在的危险性，其制造、安装、调试、运行、检修等工作环节都存在一定风险，必须对其进行深入分析，并采取有效的安全对策。
本项目中的主要危险及有害物质的分布见表2-11。
表2-11主要危险及有害物质的分布表
序号
名称
分布部位
序号
名称
分布部位
1
原料液化气
卸船输送管道
2
压缩空气
空压站

原料低温储罐

压缩空气管道

加温气化系统
3
氮气
空压站、氮气站

液化气混配系统

氮气管道

产品储罐
4
氯气
海水加氯系统中使用

产品装车设备及管道

表2－2　丙烷危险有害特性表
标识
中文名：丙烷
相对分子量：44.10
分子式：C3H8
CAS号：74-98-6
化学类别：烷烃
危险性类别：第2.1类　21011
易燃气体
主要组成与性状
主要成分
纯品
外观与性状
无色气体,纯品无臭。
主要用途
用于有机合成。
健康危害
侵入途径
吸入
健康危害
本品有单纯性窒息及麻醉作用,人短暂接触1%丙烷,不引起症状;10%以下的浓度,只引起轻度头晕,高浓度时可出现麻醉状态,意识丧失,极高浓度时可致窒息。
急救措施
皮肤接触
－
眼睛接触
－
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入
－
燃爆特性与消防
燃烧性：
易燃
爆炸极限
2.1％～9.5％（体积）
闪点：（℃）
－104
熔点：（℃）
－187.6
沸点：（℃）
－42.1
相对密度
0.58(-44.5℃) (水＝1)
相对密度
1.56 (空气＝1)
危险特性
易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,与氧化剂接触会猛烈反应,气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法
切断气源,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入,切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄漏源,用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入,合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉,漏气容器要妥善处理,修复,检验后再用。
储运注意事项
易燃压缩气体,储存于阴凉通风仓间内,仓间内的温度不超过30℃。远离火种、热源；防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外,配备相应品种和数量的消防器材,罐储时要有防火防爆技术措施,露天贮罐夏季要有降温措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用,灌装适量,不可超压盛装,搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

表2－3　正丁烷危险有害特性表
标识
中文名：正丁烷
相对分子量：58.12
分子式：C4H10
CAS号：106-97-8
化学类别：烷烃
危险性类别：第2.1类　21012
易燃气体
主要组成与
性状
主要成分
纯品
外观与性状
无色气体，有轻微的不愉快的气味。
主要用途
用于有机合成。
健康
危害
侵入途径
吸入
健康危害
高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、易疲倦、睡眠不佳。
急救
措施
皮肤接触
－
眼睛接触
－
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入
－
燃爆特性与
消防
燃烧性：
易燃
爆炸极限
1.5％～8.5％
闪点：（℃）
－60
熔点：（℃）
－138.4
沸点：（℃）
－0.5
相对密度
0.58（水＝1）； 2.05（空气＝1）
危险特性
易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,与氧化剂接触会猛烈反应,气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法
切断气源,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入,切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄漏源,用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入,合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉,漏气容器要妥善处理,修复,检验后再用。
储运注意事项
易燃压缩气体,储存于阴凉通风仓间内,仓间内的温度不超过30℃。远离火种、热源；防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外,配备相应品种和数量的消防器材,罐储时要有防火防爆技术措施,露天贮罐夏季要有降温措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具,验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用,灌装适量,不可超压盛装,搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

表2－4　异丁烷危险有害特性表
标识
中文名：异丁烷；2-甲基丙烷
相对分子量：58.12
分子式：C4H10
CAS号：75-28-5
化学类别：烷烃
危险性类别：第2.1类　21012
易燃气体
主要组成与性状
主要成分
纯品
外观与性状
无色稍有气味的气体
主要用途
用于有机合成。
健康
危害
侵入途径
吸入
健康危害
具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、易疲倦、睡眠不佳。
急救
措施
皮肤接触
－
眼睛接触
－
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入
－
燃爆特性与消防
燃烧性：
易燃
爆炸极限
1.8％～8.5％
闪点：（℃）
－82.8
熔点：（℃）
－159.6
沸点：（℃）
－11.8
相对密度
0.56(水＝1)；2.01（空气＝1）
危险特性
易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,与氧化剂接触会猛烈反应,气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法
切断气源,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。
泄漏应急处理