新建年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线投资环境评估报告.doc

1 总论
1.1 任务由来
%%%%%县地处苏北地区，其现有的省级钢材市场，已发展为占地面积1200余亩，拥有固定摊位2600多个，市场钢材品种规格达300多种，市场从业人员5400余人，与全国11个省、85个市、县有业务来往，年交易额达13亿元的钢材交易中心。市场的壮大，为建立钢铁制品基地提供了可靠的原料和销售渠道。福建投资商经过考察，决定利用%%%%%县钢材市场的资源优势，在%%%%%县建设年产35万吨棒材及25万吨盘圆钢项目。本项目拟建于%%%%%县观音工业园，项目投产后可提供300多人的就业机会，达产后年销售收入12.875亿元，利润6202万元，税金2308万元。本项目的引进建设对于%%%%%县钢材市场的进一步发展具有重要意义。项目建议书已获得睢计经贸投[2003]51号文批复，江苏省环保厅已同意立项,并委托%%%%%市环保局负责审批和管理。
由于项目生产过程中产生废气、废水、噪声和废渣，对周围的地表水、空气和声环境产生一定的影响。根据国家对《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》的规定以及%%%%%市环境保护局的予审要求，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。因此，%%%%%县%%%%%钢铁有限公司特委托我院从事该项目的环境影响评价工作。
我院接到委托后，经过初步的现场勘察，收集整理了建设区域有关的环境资料，详细研究了委托方提供的工程资料和国内同类生产厂家生产、排污方面的文献，基本掌握了工程生产-环境相关因素，在此基础上，按照国家环境影响评价技术导则的要求，编制了评价大纲，报%%%%%环保局审批。根据环评大纲及专家评审意见、%%%%%市环保局对环评大纲的审批意见，我院开展了该项目的环评工作，编制了本环境影响报告书。
1.2 评价目的
对建设项目周围地区的环境现状进行调查、监测及评价，弄清项目所在地环境状况及环境特征；对项目一期工程和二期生产线进行工程分析，调查、核实一期工程的排污情况及其存在的问题，确定本项目的污染源强，以及项目建设前后污染物排放变化情况；根据项目排放污染物的迁移扩散规律，预测项目建设对周围环境影响的范围和程度；按照“总量控制”、“清洁生产”、“以新带老”等原则，论证项目环保措施的可行性，并提出措施、建议；从环境、经济、社会三方面论证项目的可行性，为项目的审批以及该项目的设计、建设和环境管理提供科学依据。
1.3 编制依据
1.3.1 国家法规、文件
⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；
⑵《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席（96）66号令；
⑶《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席（2000）32号令；
⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，国家主席（96）66号令；
⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，国家主席（95）58号令；
⑹《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；
⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》，第72号主席令，2002年6月29日通过,2003年1月1日实施；
⑻《建设项目环境保护管理条例》，国务院1998年11月29日；
⑼《建设项目环境保护分类管理名录》，2003年1月1日实施；
⑽《淮河流域水污染防治暂行条例》，国务院[1995]183号令；
⑾《工业节水“十五”规划》，国家经贸委资源节约与综合利用司；
⑿《关于加强工业节水工作的意见的通知》国家经贸委等6部委，国经贸资源[2000]1015号文；
⒀《国家危险废物名录》国家环境保护局、经贸委、外经贸部、公安部，1998年7月1日起执行；
⒁《工商投资领域制止重复建设目录》（第一批），国务院批准，1999年9月1日；
⒂《关于公布第一批严重污染（大气）环境的淘汰工艺与设备名录的通知》，国家经贸委6号令，1999年1月；
⒃《淘汰落后生产能力工艺和产品目录》（第二批），国家经贸委16号令，1999年12月；
⒄《淘汰落后生产能力工艺和产品目录》（第三批），国家经贸委32号令，2002年7月；
⒅《当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》2000年修订，国家计委6号令、7号令，2000年9月1日执行；
⒆《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批），（国家经济贸易委员会，国家环境保护总局，2002年2月）；
⒇国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复，国务院1998年1月12日国函［1998］5号。
1.3.2 地方法规、文件
⑴《江苏省环境保护条例》，省人大常委会1993年12月29日；
⑵江苏省人大常委会关于修改《江苏省环境保护条例》的决定（1997年7月31日江苏省第八届人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过）；
⑶《江苏省政府关于切实加强环境保护工作的若干意见》，苏发[96]4号；
⑷《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》，省政府1993年第38号令；
⑸《江苏省建设项目环境保护管理规范》，苏环管[2002]46号；
⑹《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》，苏环委[98]01号；
⑺《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[1997]122号；
⑻省政府关于“江苏省地表水环境功能区划”的批复，苏政复（2003）29号文。
1.3.3 环境影响评价技术导则
⑴《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93；HJ/T2.4—1995）；
⑵《江苏省建设项目环境影响报告书主要内容标准化编制规定（试行）》，江苏省环境保护厅，2003.6。
1.3.4 项目文件
⑴《%%%%%县%%%%%钢铁有限公司年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线项目可行性研究报告》，2003年5月；
⑵《环境影响评价委托书》，2003年7月；
⑶《%%%%%钢铁建设项目环境影响申报表》，2003年5月；
⑷“关于%%%%%县%%%%%钢铁有限公司新建年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线《项目建议书》一期工程的批复”，睢计经贸投[2003]51号；
⑸《%%%%%县%%%%%钢铁有限公司年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线项目环境影响评价大纲》，上海环境科学研究院，2003年8月；
⑹“关于对%%%%%县%%%%%钢铁有限公司年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线项目环境影响评价大纲的专家意见”；
⑺“关于对%%%%%县%%%%%钢铁有限公司年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线项目环境影响评价大纲的批复”，徐环函[2003]61号，2003年9月。
1.4 评价工作原则
1.4.1 在工作方法上，评价将充分体现项目的一般性和特殊性特点，对项目与公司现有的生产和国内其它企业相同的部分，充分利用我们所掌握的工艺及排污特点进行类比分析，而对项目特有的工艺，将以理论分析和权威文献报道为主，以类比法和理论分析法相结合的工作原则，使评价结论更具有真实可靠性。
1.4.2 在污染控制上，评价将坚持达标排放、清洁生产和总量控制的原则，通过对不同生产工艺的对比分析，论证项目在清洁生产上的先进性及存在问题，明确下一步的努力方向，以最大限度地减少污染的排放，使污染物的排放不仅要满足浓度达标排放和区域环境质量的要求，还要满足地方关于总量控制的要求。
1.4.3 在污染物的末端治理上，不仅要大力推广国家最佳实用技术，而且要积极采用国内外先进的治理技术，从经济、技术和环境三方面统一考虑，以促进经济效益和环境效益的协调统一。
1.5 评价重点
根据区域环境特点，项目污染特征和环境管理几方面的要求，确定本次评价工作的重点为：
⑴工程分析；
⑵厂址可行性分析；
⑶大气环境影响评价；
⑷污染防治措施及清洁生产评价。
1.6 评价工作等级
1.6.1大气
项目的废气等标排放量用下式计算，源强数据：
1.6-1
式中：Pi：等标排放量m3/h;
Qi：单位时间排放量t/h;
C0i：环境空气质量标准，mg/m3。
经计算，项目工艺废气中的粉尘的最大等标排放量均小于2.5×108m3/h，建设区地形属平原区，大气评价工作等级定为三级。
1.6.2噪声
本项目厂址位于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类区域，根据《环境影评价技术导则》（HJ/T2.4-1995）中4.2.2.3条的规定，确定本项目声环境影响评价工作等级定为三级。
1.6.3水环境
项目废水排放量为70 m3/d，需预测的水质污染因子CODcr、BOD5、石油类、氨氮，属非持久性污染物，水质复杂程度简单，纳污河流废黄河为小河，水质类别为Ⅳ类，水环境评价等级定为三级。
1.7 评价范围
1.7.1大气
根据拟建项目的大气污染物排放量、周围区域情况，确定大气环境现状评价范围为：以项目所在地为中心，4×4公里的区域作为评价范围。
1.7.2 噪声
根据拟建项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境评价范围为：东、西、南、北厂界及周围300米范围内。
1.7.3 地表水
根据拟建项目所排废水特征和地表水水质、水文情况，确定地表水环境评价范围为排污口上游200米、下游500米范围内。
1.8 环境保护目标
1.8.1 污染控制目标
⑴采取有效的污染防治措施，使大气、水、噪声等污染物排放达到相应的排放标准。
⑵项目建成使用后，区域大气环境质量不降级，项目所在地周围大气环境质量达到GB3095-1996二级标准。
⑶废黄河使用功能不因本项目废水的排入而受影响，纳污水体的水环境质量达到目前水体功能要求。
⑷对生产过程中产生的固体废弃物采取合理有效的处理处置措施，使固体废弃物的排放满足环保要求。
⑸厂界噪声达标排放，不干扰周围居民的正常生产、生活和休息。
⑹根据区域排污现状，提出总量控制对策，保证本项目建成后污染物排放总量满足区域排污总量控制要求。
1.8.2 重点保护目标
项目所在地周围主要环境保护目标及控制要求见表 1.8-1。
表1.8-1 项目所在地周围环境保护目标及控制要求
环境要素
保护目标
方位
距离（m）
规模
环境功能
大气
观阁村居民
W
400
1200人
GB3095-1996二级
观音机场
NW
1000
-
GB3095-1996二级
水环境
废黄河
-
-
-
GB3838-2002Ⅳ类
声环境
观阁村居民
W
400
1200人
GB3096-1993 1类
1.9 评价因子及评价标准
1.9.1 评价因子
本项目评价因子见表1.9-1。
表1.9-1 评价因子一览表
环境因素
现状评价因子
影响评价因子
总量控制因子
大气
SO2、NO2、TSP、F
TSP、F、SO2
烟尘、SO2、F
水环境
PH、DO、CODCr、高锰酸盐指数、氨氮、石油类
CODcr、BOD5、
石油类、氨氮
CODCr、SS、石油类
噪声
等效A声级
等效A声级
-
固体废物
-
-
固体废物排放量

1.9.2 评价标准
⑴环境质量标准
①地表水
据省政府关于“江苏省地表水环境功能区划”的批复，废黄河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅳ类标准，参见表1.9-2。
②大气
项目所在地周围环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改通知中的二级标准，参见表1.9-3。
因项目周围都是农田，执行《保护农作物的大气污染物最高允许浓度标准》（GB9137-88）中表1中标准。参见表1.9-4。
③环境噪声
项目所在地执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）2类区标准，观阁村执行1类区标准，参见表1.9-5。
⑵ 污染物排放标准
①水污染物
生活污水水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准；工艺废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）表3中的一级标准。参见表1.9-6。
② 大气污染物
电弧炉、精炼炉、加热炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2和表4中二级标准及表3中标准； 连铸无组织排放烟尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准。参见表1.9-7。
③ 厂界噪声
厂界噪声应执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准。参见表1.9-5。
表1.9-2 地表水环境质量标准值(mg/L)
项 目
pH
DO
CODMn
CODCr
石油类
氨氮
标准值
6-9
≥3
≤10
≤30
≤0.5
≤1.5
依据
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。

表1.9-3 环境空气质量评价标准（mg/m3）
评价指标
1小时平均
日平均
年平均
依据
SO2
0.5
0.15
0.06
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
NO2
0.24
0.12
0.08
TSP
-
0.3
0.2
PM10
-
0.15
0.10
F
20μg/m3
7μg/m3
-
表1.9-4 保护农作物的大气污染物最高允许浓度
污染物
作物敏感程度
生长季平均浓度
日平均浓度
任何一次
SO2(单位mg/m3)
敏感作物
0.05
0.15
0.50
中等敏感作物
0.08
0.25
0.70
F（单位
μg/dm2·d）
敏感作物
1.0
5.0

中等敏感作物
2.0
10.0

依据
《保护农作物的大气污染物最高允许浓度标准》（GB9137-88）表1中标准

表1.9-5 噪声标准值
类别
标准级别
标准值dB(A)
依据
昼 间
夜 间
质量标准
1类区*
55
45
《城市区域环境噪声标准》GB3096－93，
*为观阁村居民区，**为项目所在工业区
2类区**
60
50
厂界标准
Ⅱ类
60
50
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

表1.9-6 废水排放标准值(mg/L)
类别
pH
CODcr
SS
BOD5
（石）油类
氨氮
生活污水*
6-9
100
70
20
5
15
其它废水**
6-9
100
70
-
8
10
依据
*《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。
**《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）表3中的一级标准

表1.9-7 大气污染物排放标准值（mg/m³）
排放源
烟（粉）尘
烟气黑度
（林格曼级）
二氧化硫
氟及其
化合物
有组织
无组织
电弧炉、精炼炉*
≤150
≤5
≤1
-
≤6
加热炉*
≤200
≤5
≤1
≤850
-
连铸机**
≤120
≤1.0
-
-
-
依据
*《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2和表4中二级标准及表3标准；
**《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。

1.10 评价技术路线
本次评价技术路线见图1.10-1。

签订协议

收集资料、现场踏勘

编制环评大纲

大纲审查

大气环境监测
地表水环境监测
环境噪声监测
社会环境调查
工程分析
区域污染源调查
现有污染源监测
自然环境调查

环境质量现状评价

环境标准
总量控制
事故风险评价
环境管理、监测计划
环保措施评述
公众参与

环境影响预测评价

综合分析

结论、建议

其它

编写报告书

图1.10-1 评价技术路线图
2 建设项目概况
2.1 建设单位概况
项目建设单位为%%%%%县%%%%%钢铁有限公司，公司是由福建客商投资兴建的私营企业,注册资金4000万元，注册地址为%%%%%县观音工业园区。
2.2 建设项目概况
2.2.1建设项目规模说明
据睢计经贸投[2003]51号文：“关于%%%%%县%%%%%钢铁有限公司新建年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线《项目建议书》一期工程的批复”，项目的生产规模为年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆，投资额为4980万元。
《%%%%%县%%%%%钢铁有限公司年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线项目可行性研究报告》中的生产规模为年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆，投资额为14018万元。
《%%%%%钢铁建设项目环境影响申报表》中项目的生产规模为年产50万吨热轧盘圆，投资额为4980万元。
本环评中项目的生产规模以睢计经贸投[2003]51号文和项目可行性研究报告的生产规模为准，投资额以项目可行性研究报告为准，即年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆，投资额为14018万元。
2.2.2 项目名称、建设性质、投资总额、环保投资
项目名称：%%%%%县%%%%%钢铁有限公司新建年产35万吨连续式棒材及25万吨热轧盘圆生产线。
建设性质：新建。
投资总额：总投资14018万元。其中：固定资产投资10294万元，流动资金3724万元。
环保投资：350万元。
2.2.3 项目建设内容
⑴ 主体工程
项目主体工程及产品方案见表2.2-1.
表2.2-1 主体工程及产品方案表
序号
工程名称
产品名称及规格
设计能力(万t/a)
年运行时数
1
30吨电弧炉、精炼炉
钢水（中间产品）
＞60
7200
2
连铸机
钢坯（中间产品）
＞60
7200
3
棒材轧机
棒材
35
7200
4
线材轧机
盘圆钢
25
7200

⑵ 公用及辅助工程
项目公用及辅助工程表2.2-2.
2.2.4占地面积、主要构筑物及总平面布置
项目厂区总占地面积14.67万m2 ，所用土地全部为规划的工业用地。
项目主要构筑物有产品库、冶炼厂房、连铸厂房、连轧厂房、煤气发生炉、产品库、氧气制造厂房、空压机房、水供应站、煤场、原料库、办公楼、宿舍楼、食堂、机修车间厂房、地磅房、供配电房、理化实验室等，总建筑面积21710m2。除冶炼厂房、连铸厂房、连轧厂房部份高为18米外,其它构筑物高度均在15m以下，以低矮建筑为主。
项目总平面主要分为原料区、冶炼区、连铸区、连轧区、产品库区、煤气发生炉区、制氧区及空压站、办公区、污水处理站等。项目总平面布置见图2.2-1。
2.2.5 劳动定员和工作制度
公司定员300人，实行3班制，每班8小时。
2.2.6 建设进度计划
2003年3～9月完成可行性研究及论证报批；
2003年9～11月设备考察和谈判；
2003年12月～2004年4月施工及设备安装调试；
2004年5月建成试生产。
注：本项目建设进度较快，现已经完成主体工程的建设，拟进行设备安装。

表2.2-2 公用及辅助工程表
类别
建设名称
设计能力
备注
公
用
工
程
供水
项目总需水量5654m3/h，其中新鲜水耗用量170m3/h，循环水用量5386m3/h。
厂区内自打4眼深水井，供水能力12000t/d。
全厂共设3个冷却塔(二用一备，)，每个冷却塔的设计供水能力约为3000m3/h。
-
排水
采用雨污分流制。生产废水、生活污水及原料堆场初期雨水经厂区污水管收集后入污水处理设施处理，厂区大部分雨水经厂区雨水管网外排。
-
空压系统
由空压站供应。
-
供电
项目设计总装机容量为61705KVA。项目新建一座总降压变电所，厂区内形成供电网络。电源由%%%%%县双沟高压线路提供。
年耗电44427.6万KWh
氧气
项目氧气耗用量约为7万m3/a，由氧气站提供。
7万m3/a
贮
运
工
程
外部运输
全年运输量约157.41万吨，其中运入80.28万吨，运出77.13万吨。
以汽车运输为主
内部贮存
煤堆场：25×30m，即750m2，半敞式堆存，上部顶蓬高4米。
成品库，面积为21×90m即1890m2。
废钢堆场：堆场占地180×100m，即18000m2，
其它原料品库区：面积40×20m，即800m2。
-
环
保
工
程
电弧炉与精炼炉废气
密封烟罩收集，水冷排气弯管降温，布袋除尘器除尘，25m高烟囱排空。
-
二冷区蒸汽
风机抽到车间外排空。
-
加热炉废气
35米高度排放。
-
电弧炉设备冷却水
间接冷却水：冷却塔冷却降温后循环使用。
间接冷却水因对水质硬度有一定要求，项目使用投加少量水质稳定剂并经高压过滤处理，全部循环使用
连铸工段废水
间接冷却水：自然冷却、压力过滤、冷却塔处理后循环使用；
直接冷却水：铁皮坑、沉淀除油池、过滤器、冷却塔处理后循环使用。
轧钢工段废水
二次沉淀除油工艺处理后，达到循环使用的要求。
直接冷却水处理工段含油废水
静止分离出油和油泥。含油污泥委托有资质的单位处理。废水净化后循环使用。
-
生活污水
有动力生活污水处理装置处理。
-
固体废物
废钢渣、氧化铁皮、除尘系统粉尘作为冶金原料外售；废钢切头、废轧辊由本厂回收炼钢；废耐火材料、煤渣作建材外售。
-
生活垃圾
卫生填埋
-

3 工程分析
3.1 生产工艺流程
3.1.1 电弧炉、精炼炉炼钢工艺流程
电弧炉、精炼炉为双联装置，炼钢工艺流程见图3.1-1。
项目收购的废钢堆于料场，采用磁吸附，经行车运自料罐，与其它辅料进行配制，按“下致密、上疏松；中间高、四周低，炉门无大料”的布料原则进行布料，由吊车吊起至电弧炉顶部一次加入容量为30T的电弧炉内，进行通电加热，为加快熔化速度，进行吹氧助熔，期间补加石灰进行造渣，等炉内原料全部熔化后，进入氧化期，吹氧进行氧化，氧化期主要任务是继续除磷和去除气体和其杂质，使钢液均匀加热升温，其后进入还原期，还原期的主要任务是用硅粉和碳粉还原剂进行脱氧、脱硫，控制成品钢中的元素成份达到标准要求，调整温度确保下段工序正常运行，出钢后进行精炼炉，精炼炉脱除钢液中的气体及调节成份，项目使用通过氩气真空精炼，精炼完成后合格钢液进入下段工序。
在整个炼治过程中，加料、融化期、氧化期、还原期和精炼期有废气产生；由于炼治过程为高温操作，为保护炉体须进行间接水冷，有间接冷却水产生；为保证炼治效果，氧化期、还原期必须进行扒渣，有高温废渣产生，另外整个过程的废气除尘时有回收粉尘产生；电弧炉、风机、水泵、电机运行有噪声产生。
3.1.2 连铸工段生产工艺流程
连铸工段生产工艺流程详见图3.1-2。
上段工序来的合格钢水由盛钢桶经中间罐连续不断地注入一组水冷铜制结晶器。结晶器底部由引锭头承托，引锭头与结晶器内壁四周严格密封。注入结晶器的钢液受到强烈冷却后，迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。当结晶器内钢水浇注到规定的高度时，启动拉矫机，结晶器同时振动，拉辊夹住引锭杆以一定的速度将带有液心成型的铸坯拉出结晶器，进入二次冷却区，继续喷水冷却，直至完全凝固。铸坯经矫直后，脱去引锭装置，再切割成定尺长度，由输送辊道运走，这一生产过程是连续的。
本工艺二冷区为直接喷水冷却，喷水冷却过程有蒸汽产生，连铸机结晶器入口产生含尘烟气；因结晶器间接冷却和二冷区直接冷却，有净环水和浊环水产生；切割工序有废渣产生；连铸机、电机、蒸汽散放过程有噪声产生。
3.1.3 连轧生产工艺流程
连轧生产工艺流程详见图3.1-3。
项目轧钢采用连轧工艺。铸坯经称重测长后，由排钢辊道送入加热炉受料台，进行加热，钢坯加热至1150～1250℃出炉轧制，出炉的钢坯经辊道送入粗轧机轧制，粗轧后进行切割修整，送至中轧制，中轧后进行切割修整，进入预精轧，经切割修整，然后进行精轧制，精轧后进行穿水冷却，然后进入风冷、打捆、称重、标记，最终得到成品。
连轧工段是整个生产工艺过程的后段工序，本工段加热炉有燃烧废气产生；中轧、预精轧、精轧、精轧后需穿水冷却，有直接冷却水产生，轧制设备有间接冷却水产生；切割修整过程有废钢产生；轧机、输送辊道、电机、风机运行有噪声产生。
3.1.4 煤气生产工艺流程
煤气生产工艺流程详见图3.1-4。
放入木柴或废油等，从炉门处点火，当火力变旺时，加入少量煤和启动风机，使四周燃烧均匀后，将燃料由煤斗投入，当煤燃至一定程度时，增加风量和加煤量，此时沿料层高度方向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，同时蒸汽发生器开始送蒸汽，此时煤气便开始产生。
项目煤气发生炉炉体为全水隔套结构，各活动结口均有水封装置，运行过程中无废气外排；产生煤气经热处理除尘装置去除一定的污染物后直接进入加热炉；煤气发生炉采用旋转湿式灰盘自动排渣，运行中产生煤灰渣；风机、电机、水泵运转时产生噪声。

排气水冷弯管
布袋除尘器
排放（G1）
配 料
进 料
通电熔化
氧化去杂
扒 渣
还原脱氧
扒 渣
精 炼
设备循环水
设备循环水
废钢+辅料
粉尘 （S2）
废渣（S1）
无组织废气（G4）
脱氧剂（合金类）
石灰、氧气
废渣（S1）
补充新鲜水
氩气
合格钢水
噪声（N2）
噪声（N1）

补充新鲜水

图3.1-1 电弧炉、精炼炉炼钢工艺流程图

废渣（S5）
盛钢桶
中间罐
结晶器
二冷区
运送辊道
切 割
拉坯矫直
设备循环水
蒸汽风冷处理
合格钢水
含尘废气（G5）
排放（G3）

废水（W4）
补充新鲜水
处理后循环水
补充新鲜水
钢 坯

图3.1-2 连铸生产工艺流程图

称重测量
加热炉
粗 轧
切割修整
中 轧
切割修整
预 精 轧
水 冷
风 冷
打 捆
称 重
标 记
设备冷却循环水
切割修整
精 轧
吐丝成圈
线材生产环节
钢 坯
煤气
处理后循环水
补充新鲜水
补充新鲜水
处理后循环水
废气（G2）
废渣（S5）
废渣（S5）
废水（W5）
废水（W5）
穿水冷却
穿水冷却
穿水冷却
穿水冷却
成品
补充新鲜水
噪声（N9、N10）
噪声（N9、N10）

图3.1-3 连轧生产工艺流程图
煤
点 火
预 热

蒸汽发生器
反 应
水 炉渣（S6）

热处理除尘

煤气
图3.1-4 煤气发生炉生产工艺流程图
3.2 原辅料能源消耗及主要生产设备
3.2.1 原辅料能源消耗
项目主要原辅料能源消耗见表3.2-1。煤质见表3.2-2。
表3.2-1 项目主要原辅料能源消耗表
类别
名称
重要组份、规格
单耗（kg/t产品）
年耗量（t/a）
来源及运输
原料
废钢
-
1131
678320
收购
辅料
生铁
-
56
33580
外购
铁合金
-
18
10745
外购
石灰
CaO≥90%
67
40296
当地
萤石
CaF2≥80%
3
1800
外购
电极
-
2.2
1343
外购
耐火材料
-
29
17370
外购
渣罐
-
1.7
1007
外购
碳粉
-
5.6
3358
外购
硅钙丝铝丝
-
0.6
335
外购
保护渣
-
1.1
700
外购
轧辊
-
1.3
780
外购
液压油
-
0.1
63
外购
润滑油
-
0.2
120
外购
燃料
煤
含硫量≤0.8%
33.33
20000
%%%%%
新鲜水
新鲜水
-
2040
122.4万
井水
电
电
-
740kwh/t
44428万kwh
当地
气
氧气
-
0.12m3/t
7万m3
制氧机
氩气
高纯
0.103m3/t
6万m3
外购

表3.2-2 项目用煤煤质情况表
指标
含水分
(%)
收到基灰分
(%)
收到基挥发分
(%)
低位发热量
(Lj/kg)
含硫量
(%)
数值
8.7
22.45
26
15530
0.8

3.2.1 主要生产设备、公用及贮运设备
项目主要生产设备、公用及贮运设备见表3.2-3。
表3.2-3 项目主要生产设备、公用及贮运设备表
类别
名称
规模型号
数量
（台套）
主 要 设 备 组 成
产地
生产

电弧炉
30t
2台
电弧炉主体装置、辅助装置。其中辅助装置主要有水冷装置、排烟除尘装置、炉顶加料装置、补炉机及风动送样装置等。
西安冶金机械厂
炉外精炼炉
70t
1套
-
无锡电炉厂
高效弧型连铸机
R6型四机四流
1台
主要装置是弧形连铸机设备，主要组成部分为盛钢桶及其运载设备、中间罐及其运载设备、结晶器、振动装置、二次冷却系统、拉坯矫直装置、引锭装置、铸坯切割装置、辊道及后步工序及其它设备等。
上海重型机械厂
连轧机
520型
1套
加热炉、粗轧、中轧、预精轧、精轧、切割修整、轧间冷却系统及产品整理设备等
太原重型机械厂
公用
煤气发生炉
MCZ-A
1台
-
上海诚达工业炉厂
空压机
10m3

-
上海空压机厂
制氧机
1500m3/h
2台
-
河南开封
废钢液压剪切机
50MPa
2台
-
上海液压机厂
废钢液压压块机
30MPa
2台
-
上海液压机厂
循环水泵
-
8台
-
-
供水泵
-
4台
-
-
冷却塔
-
3套
-
-
风机
-
-
-
-
贮运
行车
-
3台
-
-
起重设备
-
16台
-
-
3.3 物料平衡及水平衡分析
3.3.1 物料平衡分析
每吨钢水生产物料平衡分析见表3.3-1；
每吨钢坯生产物料平衡分析见表3.3-2；
每吨钢材生产物料平衡分析见表3.3-3。

表3.3-1 每吨钢水生产物料平衡表
投入物资
入方（kg/t产品）
产出物质
出方（kg）
废钢
1010
钢水
1000
生铁
50
烟尘
11.2
铁合金
16
钢渣
139.58
石灰
60
其它
14.9
萤石
2.68
-
-
电极
2
-
-
耐火材料
18
-
-
渣罐
1.5
-
-
碳粉
5
-
-
硅钙丝铝丝
0.5
-
-
合计
1165.68
-
1165.68
表3.3-2 每吨钢坯生产物料平衡表
投入物资
入方（kg/t产品）
产出物质
出方（kg）
钢水
1053
钢坯
1000
耐火材料
8
烟（粉）尘
0.21
保护渣
1.1
废钢渣
33.47
液压油
0.1
氧化铁皮
5
-
-
工业垃圾
23.52
合计
1062.2
-
1062.2
表3.3-3 每吨钢材生产物料平衡表
投入物资
入方（kg/t产品）
产出物质
出方（kg）
钢坯
1063
钢材
1000
耐火材料
0.3
废切头
41.3
轧辊
1.3
氧化铁皮
20.9
润滑油
0.2
工业垃圾
1.6
-
-
进入废水中杂质
1.0
合计
1064.8
-
1064.8

3.3.2 氟平衡
在本项目中，萤石用作炼钢的熔剂。萤石的作用：一是降低冶炼温度，减少能源消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中排除杂质并顺利排渣。萤石中含氟量由于品质有较大的差异，本项目所用萤石含氟约39%左右，主要去向是电炉渣中。氟平衡见表3.3-4。
表3.3-4 氟平衡表
序号
入 方
出 方
物质名称
数量
（kg/t产品）
含氟量
（kg/t产品）
物质名称
数量
（kg/t产品）
含氟量
（kg/t产品）
1
萤石
3
1.17
电炉渣
120
1.14
2
-
-
-
电炉烟气
-
0.03
合计
-
-
1.17
-
-
1.17

3.3.3 水平衡分析
项目用水总量为5654m3/h，其中工业用水5653.5m3/h，生活用水0.5m3/h。项目新鲜水用量为170.1m3/h，其中工业耗用新鲜水169.5m3/h，生活耗用新鲜水0.6m3/h。
项目套用水量为57m3/h，循环水为5386m3/h，水的循环利用率达到95.2%。
项目外排废水量为2.9m3/h，其中工艺废水量为2.4m3/h，生活废水量为0.5m3/h。
全厂总给排水情况见图3.3-1。
3.4 污染源及污染物产生排放情况分析
3.4.1 废气
⑴电弧炉与精炼炉（钢包）废气和连铸机结晶器废气
通常的电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。本项目为具有炉外精炼装置的超高功率电炉，电炉还原期移至钢包精炼炉中进行。熔化期主要由于废钢中的油脂类可燃物质的燃烧以及金属在高温时的气化而产生黑褐色的烟气；氧化期主要由于吹氧使炉内熔融态金属激烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气。还原期（精炼炉中进行）为除去钢液中氧和硫，调整钢水成分，产生白色或黑色烟气。以氧化期产生的烟气量最多，烟气温度也最高，含尘浓度最大，烟尘颗粒最细。
项目拟采用整体封闭罩排烟。整体封闭罩排烟烟气量一般在4000～7000m3/（h.t）。项目电弧炉属国内外先进的超高功率电弧炉，烟气产生量相对较小，本评价从保守角度考虑，取上述范围的平均值，即5500 m3/（h.t），项目排烟量为466315 m3/h，正常生产时电弧炉烟（粉）尘平均产生量为11.2kg/t（主要成份为氧化铁），则项目电弧炉废气烟尘产生浓度为2270mg/m3，废气拟经水冷排气弯管降温，布袋除尘器除尘，处理后经25m高烟囱排空，按98%去除率考虑，排放气体中含尘量约为50 mg/m3，烟尘排放量为165t/a。
连铸机结晶器入口处有烟尘产生，项目拟采用封闭罩收集，抽气机抽出后进入布袋除尘系统