乙醇罐区HAZOP分析记录表.doc

******公司HAZOP分析记录表
工艺单元： 乙醇储存单元
关键词： 静电、装卸、储存、明火
序号
节点
引导词
偏差
可能原因
预计后果
建议措施
1
装卸
空白
无静电接地

1、 接地系统损坏
2、未设置静电接地。
3、卸车时未连接接地系统
1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。
1、定期检查、检测静电接地。
2、管道等设备设施静电跨接。
3、装卸时连接静电接地系统。
无物料卸出
1、卸车泵损坏。
2、进出阀门未打开或打开失灵。
3、管道破裂，泄漏。
4、液位计损坏、无显示
1、延误装卸车时间。
2、卸车泵瘪压损坏。
3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。
4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。
1、定期检查物料泵、管道设施。
2、卸车前检查进出阀门、管道设施。
3、安装双液位、物位系统。
多
流量过大
1、 卸车泵选型错误。
2、 阀门开启度过大。
1、物料流速过快对管线造成冲击，可能造成管线破裂；
2、流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故；
3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事故。
1、 选择符合规定的物料泵。
2、 控制阀门的开启程度。。
少
卸车慢
1、卸车泵故障。
2、卸车管道不匹配。
3、阀门开启过小 。
4、槽车为开启放空。
5、 储罐放空堵塞 。
1、耽误生产
2、机泵损坏
3、抽瘪槽车
4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火灾、爆炸。
1、定期检查物料泵、管道设施。
2、选择与物料泵相匹配的管道设施。
3、卸车前打开放空阀门和经常检查。
2
储存
空白
无物料
1、 储罐破碎，物料泄漏。
2、 原料供应脱节。
3、 液位计损坏，无法正常显示。
1、耽误生产。
2、遇明火发生火灾、爆炸事故。
1、定期检验检测储罐厚度。
2、安装双液位等物位系统。
3、合理规划采购，确保供应。
无放空
1、未设置呼吸阀 。
1、储罐涨破，物料泄漏 。
1、经常检查检验呼吸阀。
多
损失大
1、存在“跑、冒、滴、漏”现象。
1、物料损失。
2、乙醇遇明火发生火灾、爆炸事故。
1、定期检查，及时维修好漏点。
罐体倾斜
1、储罐基础设计、施工失误。
1、 乙醇泄漏、遇明火发生火灾、爆 炸事。
2、设备损坏。
按照设计要求施工，对不符合要求的基础予以整改。
3
管理
无
明火
1、 无防雷设施。
2、 监管不力，相关人员带入明火。
3、 电气设备不匹配，引发火灾。
4、检修时，操作不当产生火花。
1、发生火灾、爆炸事故。
1、定期防雷设施。
2、配备专职管理巡查员定期和不定期巡查。
选择符合国家储罐区规定的电器设备。
4
使用
空白
无物料
1、机泵损坏。
2、管道泄漏。
3、未开启阀门或开启失灵。
1、机泵空转，损坏。
2、机泵发生电气火灾，引发乙醇火 灾、爆炸。
1、物料进出专人负责，储罐每次预留一定液位物料。

多
静电聚集
1、机泵选型失误，管道流速大。
2、无静电跨接。
3、静电跨接失灵。
1、发生火灾、爆炸事故。
1、选择与物料泵相匹配的管道设施。
2、定期检查、检测静电接地。
3、管道等设备设施静电跨接。
4、装卸时连接静电接地系统。

******公司**部
二0一*年十一月二十日