500万吨选煤厂维修手册.doc

500万吨选煤厂
维修手册

500万吨选煤厂机电科
2012年10月

维修保养是否到位是关系我们是否能生存的基础，要求我们做好维修和保养工作，我们选煤厂是一座新投产的选煤厂，做好维护、保养工作，设备才能正常的运转，创造效益，所以我们一定要从开始起就抓好设备的检修工作。
设备形成周期性的检修制度。保证设备的正常运行。
保证正常的润滑。
润滑就是要保证润滑的质数量，质就是必须保证润滑油或脂的质量，一个就是自身的技术指标。必须达到要求，所以在按设备的使用说明书进行定期的更换油脂。第二、不能有煤尘或水等杂质进入或热掺入到润滑脂或润滑油里面，影响设备的润滑性能。所谓的量就是必须按规定添加润滑油、脂，不能多也不能少。
保证正常的紧固，螺栓在装配前必须沾有少量的润滑油脂，防止螺栓在出现生锈等现象，影响拆卸或第二次紧固。

目 录

一、破碎
破碎机的维护与保养……………………………………………….……….3
二、重介质选煤
浅槽分选机维护和保养………………………………………………………..3
重介质旋流器……………………………………………………………….….4
磁选机保养与维护……………………………………………………..………4
三、脱水和干燥
弧形筛维修和保养……………………………………………………………..5
高频筛的维修与保养…………………………………………………………..5
离心脱水机的保养和维修……………………………………………………..6
机械搅拌桶的维修和保养……………………………………………………..7
压滤机…………………………………………………………………………...8
香蕉筛………………………………………………………………………...…9
四、煤泥水的处理浓缩澄清
加药装置的保养和维修……………………………………………………….10
浓缩机设备的维修和保养…………………………………………………….10
五、辅助设备
胶带输送机维护与保养……………………………………………………….11
刮板机维护和检修……………………………………………………………14
胶带式给料机维修和保养……………………………………………………15
除铁器维修和保养……………………………………………………………16
渣浆泵的保养与维护…………………………………………………………16
六、其它
砂轮机的检修………………………………………………………………….18
起重设备维护与保养…………………………………………………………18
金属锯床的维护和保养……………………………………………………….19

一、破碎
破碎机的维护与检修
1、润滑制度
破碎机主轴轴承采用3#二硫化钼锂基润滑脂，至少每周注油一次。每个油嘴的注油量为200毫升。日常检查发现轴承声音异常应及时清洗加油。
2、维护
（1）每周要对各部位的螺栓紧固一次，确保不松动。
（2）每周要有专责维护工对电控箱进行清扫，检查，紧固各部位的螺栓，确保各个控制按钮灵活好用。
（3）每月应对破碎机破碎齿的磨损程度进行检查，磨损严重的要用专用的焊条进行堆焊解决。
（4）无法焊补的应进行更换。
（5）检查排料和入料溜槽和防尘设施有无破损，如有破损应及时的焊补或更换。
（6）指定专人对电控系统进行检查，确保控制系统运行良好。
3、检修
(1)每年应对破碎机轴承进行拆检，清洗检查轴承，注入新油，发现轴承间隙超标或有点腐蚀现象的应及时更换，注油量为油腔空腔的2/3。
(2)每周应对同步齿轮箱打开箱体，检查齿轮磨损情况，磨损严重的应予以更换，同时放出旧油，更换新油。
(3)打开齿轮箱的同时，打开箱体，打开齿轮联轴器放掉旧油，检查清洗齿轮咬合面的磨损情况，磨损不超过原齿轮的20%，检查两轴的同心度和断面间隙，如不超标加注新油。
(4)检查自动加油系统各个注油点油量是否合适，出油量是否符合标准。各部位有无漏油情况，如有异常应立即处理。
(5)机体拆卸检查后，重新装配时，必须在上下结合面和机体静止结合面涂匀一层1毫米的密封胶，以防结合面漏油。
(6)破碎机重新装配时，对轴承的螺栓及机体的高强度螺栓的拧紧力矩应严格控制M20螺栓拧紧力矩为350Nm。M24的螺丝栓拧紧力矩为600Nm。，注意螺栓拧紧的先后顺序。应对角交叉拧紧螺栓。
二、重介质选煤
重介质旋流器
一、每月应对下列部位进行检查和清理
1、检查和测量旋流器入料、精煤排料、矸石排料、中煤排料和一二段的入料口及旋流器桶壁是否有破损现象，磨损是否严重（磨损量超过5毫米。应考虑更换，否则产品质量会不稳定）。如有破损应及时处理。
2、清理精煤、中煤、矸石缓冲箱的积介、积泥等杂物，检查箱体有无开焊、磨损等现象。
3、检查、紧固旋流器支承固定架的各部螺栓、焊口，确保不松动，如有开焊，要及时处理。

磁选机保养与维护
一、润滑制度
1、减速器应使用N-32号机械油，，新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每年更换油一次。
2、滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。润滑脂应使用ZN-3钠基润滑脂。
3、传动链条每日用油壶向链条滴几滴机械油即可，但链条转动时不得甩油。
二、维修
1、每周应对下列部位进行检查和维修。
（1）每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
（1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。
（2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。
（3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
（4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
（5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。
（6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
（8）磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。
三、磁系包角的调整方法。
磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。
四、磁选机的轴承更换。
磁选机轴承损坏需要更换时，将滚筒用手拉葫芦吊起，放在专用的支承架上，进行拆卸，滚筒必须远离铁器，不准用滚动的方式运输和移动滚筒。
三、脱水和干燥
弧形筛维修和保养
每半个月对下列部位进行检查和维修。
1、筛板表面应光滑，平整，无破洞，无松动，无开裂现象。
2、筛板固定牢固，后筛板应紧固不松动，不破损。
3、接缝严密，筛缝符合工艺要求。弧形筛筛缝最大磨损不超过原规格25%。
4、弧形筛的落料点应加缓冲装置，防止局部筛板磨损过度。
高频筛的维修与保养
一、润滑制度
1、润滑脂的选择。
（1）传动齿轮，应使用ZN-3钠基脂润滑，激振器迷宫环内应使用ZFG-3复合钙基润滑脂。
2、润滑。
（1）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。
（2）箱式激振器应使用32号机油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。
二、每半个月应对下列部位进行检查与维修。
1、激振器有注油孔用油枪注油一次。油量一黄油枪即好，注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，应及时处理注油孔堵塞问题。
2、检查、紧固激振器等各部螺栓。
3、检查联接皮螺栓，确保不松动。无开裂，扭曲现象。
4、传动三角带检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽带轮。
5、传动装置、万向联轴节检查、紧固、注油。
6、筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，筛面落煤极易破损应安装缓冲装置。（筛板的更换参考直线振动筛）
三、筛板的更换
（1）不锈钢条缝筛板和冲孔筛板
A：不锈钢筛板的更换，不锈钢筛板应和旧筛板一致，固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于5毫米。
B：拆除旧筛板后要将筛框表面打扫干净，认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象，如发现断裂开焊，要认真研究修理办法，查找原因后，及时处理。
C：安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的3毫米厚的熟橡胶板，用胶将橡胶板粘在框架上，然后按顺序安放筛板，在铁压条下必须垫上3毫米的橡胶板，然后紧固螺栓，螺栓必须将胶板压紧，螺栓六方上应焊一钢棍，使螺栓紧固时不转动，螺帽要戴上平垫，弹垫。不应上防松螺帽。
（2）编织筛网
A：拆除旧筛网后，将筛框打扫干净，认真检查筛架筛梁有无开焊等现象。有断裂的地方认真研究修理办法，查找造成问题的原因，及时处理。
B：筛子两侧打压条，下铺3毫米的橡胶板，用胶粘稳。中部筛网上固定好圆形橡胶条,胶条用细米丝捆绑,然后从筛前向筛后铺编织筛网。筛网搭接，后筛网压住前筛网 ,搭接长度不小于150毫米.
C：捆绑采用8-10号铅丝，铅丝根据振动筋板的高度，确定铅丝的长度。捆绑前，先将铅丝弯曲成双股，然后折回来成V 形，从筛子的筋板下两侧钩起，用钢绞锥将铅丝绞住，顺一个方向旋转，将铅丝绞紧，捆绑间隔距离300-500毫米为好。
D：筛网全部捆绑完后，从里外向放木制压条，然后用木制偏楔将压条打紧，木制压条80毫米见方，偏楔长度150-200毫米为好。
（3）其它注意事项
A：不论那种筛网筛面落煤处极易破损，应固定耐磨物，增加筛板的使用寿命。
B：筛板更换运行4---8小时后，应及时停车对筛板进行二次紧固。再运行24小时以后再紧固一次，使筛板不易松动，造成振坏筛架等故障。
离心脱水机的保养和维修
一、润滑制度
1、润滑油应使用N-100中负荷工业齿轮油。
2、设备安装完毕，运行半个月或250小时以上，应放掉旧润滑油，更换新润滑油，以后每隔六个月应更换润滑油一次，加入新润滑油时要对油进行过滤，决不允许有灰尘等物进入油箱内。
3、每隔一个月从油箱放油阀中，取油样检查油的成份。如果油内含有杂质、水分或有絮状物，及时将油箱管道和过滤器清洁后，再加入新油。
4、油位应保持在油标的中心位置。
二、设备的维修
1、每隔一个月应对离心脱水机，三台电动机基础等各部位螺栓进行检查紧固。
2、每月应对长短弹簧板进行检查、检查固定螺栓有无松动，弹簧板有无变形、裂纹、如有应及时更换，
3、缓冲橡胶，橡胶弹簧有无油渍、有无老化，剥胶、变形、如有必须更换，缓冲橡胶使用半年或2000小时以上应全部更换。
4、每隔半个月应对传动三角带进行调整，要求达到松紧合适，如有剥胶，破裂，沾有油渍。三角带底面磨住槽带轮底面，调整松紧最长端到了极限，应及时更换三角带。
5、每周用专用搬手（一般厂家供给），对大皮带轮后面的盘形弹簧，进行检查紧固，使盘形弹簧有足够的压力，同时要检查弹簧有无裂纹，和其它异常，如有裂纹应及时进行更换。
6、每周应对大皮带轮轴处和离心机液旁边的通风处进行认真检查，如发现有油渍，说明前后橡胶薄膜因磨损等问题造成了漏油，如有此现象应拆机检查进行更换。
7、筛兰的更换。
（1）筛兰是易损件，能处理10万吨煤后，发现筛兰破损或间隙增大，应考虑更换新筛兰。
（2）更换筛兰顺序。
1）更换筛兰时首先拆下端盖，来料给料管和筛兰的压盖
2）把心棒（随机附件，）拧入主轴端部的螺孔内。
3）将挡计放到心棒的短形孔内，把套筒套在心棒上与挡计靠紧，再把两螺杆穿过套筒的两个孔拧到筛兰座的相应螺孔内要拧紧。
4）最后用力拧螺杆，即可把筛兰拆下。
5）筛兰的装配
只要把心棒拧在主轴的端部的相应的螺孔内，将筛兰放在心棒上，人工推进到位，按上压盖将螺栓拧紧，筛兰装配完成。
8、转速的改变
提高转速可降低产品的水分，提高转速的方法如下。
可在主电动机轴上换上较大的V 形皮带轮，使主轴转速提高到430转/分左右。
9、离心机振幅在正常情况下为5-6mm，护板内振动盘上可看出振幅，变换的振幅的办法有两点。
1）改变缓冲橡胶与金属缓冲块之间的间隙可使双振幅在2-10毫米范围调节，间隙加大，振幅也增大(间隙为0.5---1.5mm),但间隙超过一定范围就调不过来了。
2）藉助于掐在两个半皮带轮的隔片，调整装在不平衡块的V 形皮带轮直径，改变振动次数。速度高、振幅增大（注意当缓冲器的间隙大到一定程度后，不能用提高振动的办法，去增大振幅，否则就振不起来了）。
搅拌桶的维修和保养
三、设备的检修。
1.润滑
大轴轴承每周应用油盅或油枪注油一次，一个月应打开轴瓦，清洗检查轴承，加注新油，如轴承的间隙超标，或有锈蚀。点蚀现象应及时更换轴承。
2。维修
每月应定期放空桶内液体，清理桶内的积泥，和杂物，检查搅拌桶壁和桶底的磨损程度。
一般桶底中部磨损较为严重。检查搅拌架磨损程度，如磨损量已影响到搅拌效果时就应及时更换搅拌架，同时要把大轴和搅拌架连接螺栓紧固牢固，不得有任何松动现象。
每月应对立式电动机和搅拌大轴的螺栓和其它部件的螺栓进行一次紧固。
检查工作。
半个月应对传动三角带进行一次调整，要求松紧合宜，长短一致，如有下列情况应及时进行更换。
每月应对防护盖板，防护栏杆进行检查，如有开焊，破损变形，现象应及时处理。
如常时间不运行应打开底流阀将桶内的液体排空。
检查来料，出料阀门是否有关闭不严问题。如在应及时更换。
压滤机
1、润滑制度
（1）液压油用HM46或HM68号，通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭良好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
（2）主油缸活塞杆每日应用油壶润滑一次，要达到润滑效果。
（3）每日开机前用油壶向主梁、道轨和传动链条上注油一次，油量不要太多，但要保证轨道的润滑效果。
（5）活塞杆和道轨润滑油应使用N10-15普通机械油就可以了。
（6）每周要对气源三联体清洗，换油，油位不低于油杯的4/5，应使用10号透平油。
（7）液压系统运行半个月后，要更换液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放干净，并把油箱清洗干净 ，继续使用一个月后，再更换一次，以后每半年更换一次，这样就能保证压滤机的正常使用。
2、设备的维修
（1）压滤机工作20----40个循环滤布就应该认真的清洗一次，（各洗煤厂可根据煤种和现场工作情况确定清洗时间）
（2）压滤机应指定专人运载使用的滤一块一块进行检查，发现滤布有破损或使用较长时间的应及时进行更换。同时要检查压滤机的滤板和隔膜板有无变形，有无裂纹，发现问题要及时更换。并要保证密封面光洁干净。
（3）更换的滤布时，要把粘结在滤板上的煤泥清理干净，新更换的滤布要拉平，两侧扎紧，防止折叠。
（4）每隔半个月应对液压系统进行一次保养和维修，认真检查液压系统元件及各接口处密
封性能是否良好，同时要对液压系统的卫生进行一次彻底的清扫。
（5）每隔半个月应对活塞杆、定位链条检查清洗一次，并要用干净布擦拭干净，人工用油壶注入润滑油，保证其动作灵活。
（6）每月要对压滤机各处的连接点的固定螺栓进行一次紧固，确保不松动，同时要检查液压系统的各部位的螺栓不得有松动现象。
（7）每月应对复合式拉板小车（拉钩器）和链条及轨道进行一次清洗检查，将粘结的煤泥和油垢清理干净，注入新的润滑油，同时要检查链条有无拉长，脱销等现象，拉板机构动作灵敏可靠，传动链条要松紧适宜，液压马达转动是否灵活。如有漏油应及时进行处理。
（8）每月应对所有的阀门进行一次检查、试验工作，如发现有开闭不严和开闭不灵活的阀门要及时修理或更换。
（9）每隔三月对头板和行走轮固定螺栓进行检查、紧固，检查有无裂纹，是否转动灵活，应打开挡盖加入新的润滑脂（尤其是1-2板的轴承极易损坏）。
（10）每隔半个月应指定专责维护工，对控制箱，操纵台和各个限位开关、电接点、压力表、电动阀门继电器、电磁阀、拉绳开关等，元件及线路进行认真检查，确保接线不松动，电缆线路绝缘不老化，同时要进行绝缘可靠性的试验，如发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，应及时修理和更换。
（11）配套搅拌桶、渣浆泵，滤饼转载设备也应符合标准，保证压滤机入料和滤饼转载排出畅通无阻。
香蕉筛
1、润滑制度
（1）迷宫环内，传动装置轴承，传动齿轮，应使用ZN-3钠基脂润滑，激振器迷宫环内应使用ZFG-3复合钙基润滑脂。
（2）传动装置每15天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。
（3）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。
（4）箱式激振器应使用专用油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。
2、日常维护
（1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。
（2）每周要对传动三角带进行检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽轮。
（3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，尤其筛面落煤处极易破损。
（4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过75度。
3、筛板的更换
（1）不锈钢条缝筛板和冲孔筛板
A：不锈钢筛板的更换，不锈钢筛板应和旧筛板一致，固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于5毫米。
B：拆除旧筛板后要将筛框表面打扫干净，认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象，在断裂开焊，要认真研究修理办法，查找原因后，及时处理。
C：安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的3毫米的厚的橡胶板，用胶将橡胶板粘在框架上，然后按顺序安放筛板，铁压条下必须垫上3毫米的橡胶板，然后紧固螺栓，螺栓必须将胶板压紧，螺栓六方应焊一钢棍，使螺栓紧固时不转动，螺帽要戴上平垫，弹垫。不应上防松螺帽。
（2）其它注意事项
A：不论那种筛网筛面落煤处极易破损，应固定耐磨物，增加筛板的使用寿命。
B：筛板更换运行4----8小时后，应及时停车对筛板进行二次紧固。再运行24小时以后再紧固一次，使筛板不易松动，不易造成振坏筛架等故障。
四、煤泥水的处理浓缩澄清
加药装置的保养和维修
一、润滑制度
（1）每半月对排料泵和搅拌桶用ZN-3的钠基脂注油一次。
（2）一个月对泵体，搅拌器拆卸对轴承进行清洗检查注油，如轴承等其它配件有问题应及时更换。
二、设备的维修
（1）每月对所有的桶，泵体管道，搅拌器，都应用清水彻底的洗涤一次。将各桶底的废碴清理干净。防止时间长造成阀门、泵体的堵塞。
（2）三个月应对泵体搅拌器、各个桶固定螺栓和其它部位的螺栓检查紧固。确保各部螺栓无松动。
（3）检查各桶支承平台等有无开焊等问题，一旦发现应及时处理。

浓缩机设备的维修和保养
一、润滑制度
1、液压马达减速器用N90号工业齿轮油或专用油。
2、液压站内夏季用N46号抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油，加油时，要通过。滤清器或滤网加油至油位上限。
3运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。
4、每班开机后，用油枪在主轴及三个导向轮加注油润滑一次。使用一般机械油即可。
5、周边传动浓缩机传动齿轮和齿条每周应注油一次，中心滚动轴承每隔三天应用油枪注油一次，齿条注油时要将油垢清理干净。
6、传动齿轮轴瓦一个月注油一次，三个月应清洗检查轴承一次，如间隙增大，或有损坏应及时更换。
二、维修
1、每个月应对液压系统各油管接头认真进行检查，有无接头松动或漏油现象，切换手动位置试验，各对应阀动作无误。
2、每月进行一次提耙试验，要确保升降平稳。试验方法如下
（1）提升部分空运转2-3分钟，若无其它异常声响，调整溢流阀压力，各耙架开始提升，升至最高点压力调整到20兆帕。锁紧溢流阀停车观察，10分钟后，如管道，阀门，电机，油泵，工作一切正常，则转向自动运行。若有异常应及时处理。
（2）行走部分，松开溢流阀，管道端部先不接液压马达，直接回油，启动电机空运转10分钟，无异常声响，将管道内的空气排净，再接液压马达，调整继电器压力，再调整单向节流阀至降耙速度，桥架速度的调整是调整油泵排量，通过手动变量调整至每周10-15分/周。
3、每周要批定一名电工对集控装置接线要认真检查紧固，集电装置要密封良好，周边传动浓缩机中心传动导电滑环要检查接线，和碳精、滑环的接触点是否严密，碳精磨损不得超过原碳精的1/2如超限就及时扔更换。
4、每隔半个月应对周边传动的浓缩机的电动机、减速器、传动齿轮轴瓦的固定螺栓进行认真检查紧固，确保道轨和齿条平整不松动，还要检查齿轮的磨损情况。
5、液压站台面应每周进行一次清扫工作，防止灰尘、污物较多，进入油箱内污染油液，造成损坏，清理完卫生以后，必须关紧箱门，防止雨水进入箱内造成液压油乳化，带来不必要的损失。
6、每半年或结合停产检修浓缩机池应放水一次，放水后，应对浓缩机的进行彻底的检查，查出问题要及时处理，需检查的内容如下：
（1）中心支承架部分要检查，支承脚稳流桶，入料桶，回转机构，中心搅拌减速器，三段搅拌轴，防偏装置等进行认真检查看有无变形，开焊，磨损，螺栓松动和角钢等扭曲现象，如有异常应及时组织处理。
（2）驱动桥架部分，要对驱动架，桥架，液压马达减速器，辊轮传动轴要详细检查，润滑是否良好，有无开焊磨损，螺栓不松动，和扭曲变形等问题。
（3）刮集装置要检查，提升框架，支撑臂和刮泥架立柱，刮泥板，等有无开焊磨损等现象。
7、放水后，应对底流管进行认真的清理检查，如管壁磨损严重，应组织更换。
8、修整浓缩机溢流堰破损漏水处，应保证周边溢流水平，使溢流水高度基本一致。
9、每年应组织一次池体圆周铺设的轨道和齿条的水平测量，轨道的两接头水平误差不大于0。5毫米。轨道中心圆直径误差不大于±5毫米。轨道的水平度不大于1。5毫米/米。
五、辅助设备
胶带输送机维护与保养
一、维护保养
1、定期检查试验制动装置，确保灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1。5米。顺向下滑不超过4米，断带保护器灵活可靠。
2、拉紧装置完整可靠，丝杆不变形，不锈蚀，调节余程不小于全行程的五分之一，小于五分之一，应更换短节胶带。
3、更换坏托滚，和声音异常托辊，每100米长度不得超过三个坏托滚。
4、移动式胶带输送机，轨道平直，行走轮转动灵活。
5、定期检查紧固电动机、减速器、滚筒等各部位螺栓，确保紧固不松动。
6、定期检查滚筒和轴配合有无松动现象，表面有无损伤变形，滚筒磨损不超原厚度的三分之一。超过三分之一应及时更换。
7、铸胶滚筒胶面无裂开。脱胶、老化等现象，包胶滚筒固定螺栓不松动，不破损，和无剥层现象。如有上述问题，应及时更换滚筒。
8、清扫器和卸煤器固定良好，升降良好，与胶带接触良好，不磨清扫架，每隔十天调整一次清扫皮，每隔一个月更换一次清扫皮。
9、柱销联轴器尼龙销，弹性联轴器橡胶圈直径径向磨损不超过原直径的20%，需每隔半个月检查一次，磨损超标的应及时更换，弹性联轴器，弹簧垫平垫不短缺。柱销两端的挡板必须紧固，以防柱销脱出。
10、物料跌落点应上三至五个道缓冲滚，保证胶圈托辊不短缺，每日对物料跌料点的托滚架进行检查，发现托滚架变形要及时更换。尤其是原煤或大矸输送处。检查上下托辊架及架耳的，发现有磨损严重的必须更换。
二、润滑制度
1、各部滚筒轴承润滑应使用ZG-3钙基润滑脂，油腔注油不超过油腔的空间的2/3，一月注油一次，半年应对轴承进行清洗检查，如轴承间隙超标或有疤点的锈蚀等、有问题的应及时更换。
2、齿轮联轴器，应使用ZG-2钙基润滑脂，油腔需基本注满，半年换油一次，
3、油冷滚筒40-50号机械油，油位应保存持在滚筒半径的2/3，一年更换一次。加油孔两侧端盖轴头不得漏油。
4、上托辊，下托辊应半年换一次，换下来的旧辊应组织专人，进行检修。
三、胶带
1、认真检查胶带横向纵向有无破口，胶带横向裂口不准超过胶带宽度的5%，纵向裂口不准超过150毫米，纵向裂口超过150毫米可用小板卡钉铆的方式固定，横向裂口超过胶带的5%，就不能继续使用。必须割断重新接头。
2、胶带接头有下列情况必须重新接头。
（1）合页卡接头：连接环有断裂 ，合叶卡轴销有脱出现象，铆钉孔胶带面已拉长，合叶卡边缘处胶带有较深的切痕。
（2）胶带扣接头：中间穿条磨细，并多处断裂，锈蚀严重，中间穿条脱出胶带宽度的5%，（3）胶粘接头：接头中部鼓起，有剥层，脱胶，两个角掀起较多，已超过胶带宽度的5%，接头缝隙拉长，变宽，变深。
3、胶带的更换
（1）确定在更换胶带长度，运送到需要更换胶带的机尾部，胶带中心穿一根可旋转的钢管，将皮带吊挂起。
（2）在机尾处方便出皮带和方便操作的地方打一个比较宽的长方形孔，为穿出旧皮带使用。（从侧面的窗户或起重口穿出也可）。
（3）将胶带拉紧装置松致极限。
（4）胶带割断点两侧，用大角钢做成的夹胶带卡（简称胶带大卡），横向将皮带夹紧，（大卡两侧各垫一块胶带，这样才能还将夹紧皮带）和大架固定。这时开刀将皮带割断。
（5）将新皮带和机头侧上胶带用合叶卡将接头连接，然后将机尾后胶带固定大卡拆除，把旧胶带从楼板孔口穿出，用棕绳捆住，人工拉紧，这时松开上部卡皮带大卡，用碰车的方式开动电动机，机尾人拉旧皮带。机头开动电动机、用胶带与滚筒的磨擦作用将旧胶带退出，新胶带缓慢到位，胶带全部更换到位后，用大卡将机头侧胶带卡住，并和大架固定，拆除新旧皮带的联接点，新胶带从机尾滚向前折回，用大卡夹紧，用手拉葫芦涨紧皮带，然后进行接头工作，更换胶带要特别注意，胶带的厚胶面朝上。
在粘接输送带前，必须考虑以下要求后，然后再进行粘接。
1。1对垂直，车式拉紧装置：拉紧行程应缩到最小值。
四、皮带的粘接
下面介绍几种输送带的粘接方法。
1、冷胶粘接
目前普遍使用氯丁胶粘结，通常叫做冷胶粘接法，用这种方法粘接输送带接头具有接头操作方便，接头平整，强度高和粘接时间短等优点。适用于织物芯层多层输送带的粘接。其操作方法与顺序如下：
（1）拉紧输送带，在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦，匀称的拉紧输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧，在拉输送带前应做以下准备工作。将拉紧装置松至极位，用角钢做成的带孔夹具夹紧胶带，然后用钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带匀称拉紧以后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。
（2）胶带接头的裁剥与长度的确定，为提高胶带接头的剪切，弯曲及拉扯强度，胶带接头的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方式，不同层数的输送带阶梯层数不同。两个接头上下须保持一层帆布。故阶梯数n=z-1.z为帆布层数。
（3）胶带的长度应根据输送带的层数和宽度确定。
为使输送带平稳，改善接头滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，接头裁口不应垂直于带长，而应与带长的垂线呈一定角度，一般取30度。
当接头长度角度和各个阶层的距离确定以后，即可进行胶带的划线和裁剥。
1）在划线前，应把接头处的托辊卸掉几组，将一块长度符合输送带宽度、接头长度的木板放在中间架上，在木板上进行划线与裁剥。
2）确定输送带接头划线与裁剥位置，胶带的前搭头应按输送带的运输方向，从胶带的非工作面开始裁剥，而后搭头则从胶带的工作面开始。
3）前后搭头位置的确定后，便可按接头的阶梯尺寸、角度进行划线裁剥，首先，前搭头按尺寸剥去搭头非工作面的覆盖胶，再按各阶梯尺寸裁剥各帆布层，最后剥去一层帆布，裁剥另一头时，其前后的搭接胶布层取留、与前搭头相反。
（4）接头的两侧的边胶可按各个阶梯心层厚度用刀子取平，须特别注意：
1）各阶梯层尺寸和角度应严格平行一致，以防接头合拢时层间重合或出现间隙，影响皮带质量。
2）用刀切割各阶梯层时，应特别注意，不要划破和损伤须保留的输送带面。
清除各帆布层残胶，剥离后的各帆布层残胶可用手提砂轮机或砂轮机去掉，用钢丝刷打磨并清理干净，最后，用毛刷粘上汽油刷去帆布层上的胶沫等杂质，接头两侧的边胶和搭头用砂轮打毛，以便牢固粘接。
3）当接头布层潮湿时，可以用电吹风或烘灯将其烘干，以提高接头的粘合效果。
（4）粘接胶带接头
1）粘接胶带接头的粘接剂是由氯丁胶，氧化镁，抗老剂J1、酚醛树脂与纯苯配置而成，一般都由橡胶厂根据要求配置，目前市场上能买到已配置好的202-1聚异氰酸酪胶，使用时，再加以列克那稀释即可。
2）刷胶。当接头布层清理干净烘干后，便可进行刷胶，在刷胶过程中，必须均匀并使各帆布层浸透胶粘剂，，防止涂层表面化而造成局部缺胶或气孔，一个接头一般涂胶2-3遍，第一遍刷完后，待胶粘面的胶溶剂挥发后，再刷第二遍，当最后一次刷胶，用手指触摸胶膜有粘性，但不粘手时就可进行接头的粘合，如胶溶剂没有很好的挥发，还粘手时就粘，必然影响接头的粘合强度和质量。而造成气泡、脱胶。
3）粘合接头，接头的粘合应从第一个阶梯开始，对正各阶梯接缝进行粘合，特别是接头两侧的边口必须对齐，如果斜了，将造成输送带先天性跑偏，接头粘合后，可以在胶带下支撑一段20号工字钢，然后，用特制的木锤从接头的中央开始，依次从中到边进行敲击。以排除其中空气，使接头紧密结合，最后用刀子修理搭头处面胶的棱边，拆除粘接工具，装上托辊架及托辊，通过拉紧装置调整涨紧输送带。
（5）操作中应特别注意的事项：
（1）粘接前，应把接头处的胶带清理干净，以免裁剥和刷胶时，污染布层。影响接头的抗拉强度。
（2）粘接剂中的甲苯有毒，故在稀释时，工作人员须带口罩。
（3）工作人员在配胶过程过程中粘接在手上的胶，待工作完应及时用丙酮清洗干净，以免损伤皮肤。
（4）粘接物是易燃物，在操作中应严禁明火。
2、硫化粘接
硫化粘接使用的是专用的硫化设备，它的工作原理是：接头内粘接剂在一定压力，温度的作用下，经过一定时间的熔融，使胶带硫化成形，借助于橡胶帆布层粘着力本身的抗拉力，把接头两端连接起来，形成一条完整的胶带，其中硫化时的压力、温度、时间构成硫化原理的三要素。
硫化接头适用于织物心层的输送带的粘接，其操作方法与顺序与冷胶粘接相同。
硫化器的技术参数：
1）硫化压力5-----2。0兆帕
2）回硫化温度145度。
3）硫化板的表面温差。±3度。
4）升温时间不大于50分
5）电源电压380V，50HZ
6）电控箱输出功率36千瓦
7温度调节范围0----200度。
8）计时调节范围0------50分。
9）上下加热板加压后间隙不大于0。5毫米
硫化器在保证技术参数和规格统一的基础上，型号和外形尺寸可能性不同，可参照各厂的样本。
3、胶带的机械连接
工作现场没有条件进行胶带粘接，可采用合叶卡，皮带扣的方法进行胶带连接，但该连接的强度和拉力均低于皮带粘接接头，胶带中间帆布低于七层帆布时一般采用皮带扣，高于八层以上的一般采用合叶卡。
合叶卡的连接
（1）胶带拉紧固定方式和粘接胶带的操作方式一样，卡扣接头必须将连接的两个头用大角尺割直。
接头时先拆除二至三道托辊架，用槽钢或工字钢横架在中间架上，槽钢上铺上一块木板，将一个胶带头铺平，套进胶带宽度数量的合叶卡， 用冲头对准合叶卡铆钉孔打出的眼痕，合叶卡做好编号，用胶带冲头冲眼，冲眼时胶带头应和皮带头保持垂直，眼冲好以后，再套进合叶卡（或用手枪钻对铆钉眼进行钻眼），拿了木板，换上槽钢，从下往上穿铆钉，穿起一个轻铆一个，全部穿起铆钉后，用手锤先轻后重，击打铆钉，将铆钉击打成门钉型，然后，将另一个皮带头插进合叶卡中，号眼，冲眼，铆接的方法一致，连接好的皮间隙越小越好，胶带连接完后将接头的四个角割掉。
（2）胶带扣连接：准备工作和合叶卡一样，胶带扣连接有专门的胶带打扣机，先将皮带头割直，将打扣机放平，然后把胶带卡套到胶带上，放进打扣机内，将三抓打扣锤垂直放入打扣机内，用大锤先轻后重击打，一个点一般打三至四锤就可以了，两个头都有打好后，将两个胶带扣交错对齐，穿好穿条，然后将穿条的两头向后弯曲成90度，把接头的四个角都割掉，防止皮带跑偏时扯皮带。
皮带接头工作完成后，拆除大卡，涨紧皮带，对胶皮带输送机进行全面检查确保无问题后，方可送电试车。

刮板机维护和检修

一、铸石板的铺砌和更换
1、铸石板的铺砌要求平直，保证粘接牢固可靠，粘接剂采用呋喃树脂胶泥，铸石板铺砌，必须符合下列要求。铸石板厚度基本一致，平面光滑，铺砌缝隙不大于10毫米，机头，机尾中部闸门处应平缓降低20-30毫米，铺砌铸石板必须注意刮板运行方向，不能将铸石板铺成戗茬。否则一开机就会把铸石板刮起来。
2、局部铸石板破损，应用同等厚度的钢焊补。
3、铺铸石板完工后，必须干燥48----72小时以上方可安装锚链刮板。
二、锚链刮板的更换
1、锚链在连接时要求长短一致，不得的扭链现象，锚链的个数是单数，不能出双数。
2、更换锚链的时候，首先要松开拉紧装置。
3、锚链在装配时，将链环的接口向上，即立环的接口背向链轮，平环的焊接口朝向刮板中心线。
4、连接环的凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。
5、单层单向运输机，刮板斜面与输送机方向相反安装。
6、输送机双向运输时，刮板面前后间隔装配。
7、链环的连接螺栓安装，螺杆应朝煤流方向。螺母在后，要配弹簧垫圈、平垫。要求紧固不松动。
8、锚链在运行一段时间以后，锚链就会出现两条链长短不一致现象。可采取两条链互相换的方法解决，或长的一端更换部分新链。
9、链环磨损到一定程度，拉紧装置等到了极限，用拆除链环的方法解决，拆除时只能拆除两个、四个，不能拆一个、三个环。
10、弯曲刮板应及时更换
三、其它问题的处理
1、刮板机在故障时极易将机尾座搬断，在带负荷前用10-20的钢板制作机尾瓦座加强架，加强机尾瓦座的强度，避免搬断瓦座影响生产。
2、三个月应对链轮齿的锚链的磨损程度进行检查，超过原断面的1/4，尾轮面磨损超过直径厚度的1/4，链的断面磨损超过直径的20%，均应考虑更换。
3、每隔15天应调整锚链一次松紧，确保丝杠润滑良好，转动灵活。
4、每日应对四块弧形板的固定螺栓进行紧固，磨损严重的部位应及时加固焊补。
5、刮板机头部应加装锚链清扫器，要确保清链效果。
6、卸料闸门每日应检查有无开焊，变形等现象，如有要及时焊补。
四、润滑制度
1、机头机尾轴承要采用NG-3钙基润滑脂，有油盅的应每日拧油盅一次，用油枪注油每半月进行一次，每次油量为0。5----1千克，三个月应打开端盖，清洗检查轴承。注入新油，如轴承有问题要及时更换 。

空气压缩机技术操作规程

胶带式给料机维修和保养
1)电动机减速器，主动与被动滚筒及中部托滚基础螺栓每月应紧固一次。
2)运行一个月以后.，应对胶带进行一次涨紧工作，防止胶带打滑或下拖造成搬坏胶带。
3）每月应对输送槽体，导料斜板，机前溜槽进行检查，如有磨损严重或开焊应及时进行处理。
4）半个月应更换清带皮，清带皮固定架应与皮带保持有40毫米的间障，不准用角钢木料直接作为清带器使用。
5）主动滚筒，被动滚筒，及各个托滚每月注油一次。
除铁器维修和保养
一、润滑制度
1、行星摆线针轮减速器，第一次加油运行一个月后，将油放出，更换润滑油，之