内河船员(一类)轮机实操考试资料-轮机长.doc

(word完整版)内河船员(一类)轮机实操考试资料-轮机长1、机电设备的操作与管理1。1 船舶柴油主机运行中的参数监测、调整及操作管理按驾驶台要求操纵主机。发生不正常情况，采取措施消除.避免临界转速运转。调整主机工况。按系统检查液位、压力、温度（滑油、燃油、冷却水、排温、爆压）。检查启动空气瓶压力、放残。检查轴系轴承油位、温度.检查有无渗漏现象。*1.2 大修中及大修后船舶柴油主机的检查、调整及操作管理(重点综合考试题目)修理过程监控。整机外部检查.检查轴线、主机臂距差。压水查漏。清洗滤器检查.打开相关阀门排空气。检查调整定时、零位、气阀间隙。按备车检查项目全面检查.加滑油并压油.检查各润滑部位供油情况。盘车2圈以上。冲车检查.起动主机于最低稳定转速下运转。10秒内滑油起压，全面检查（声音、振动、温升等)。运转半小时后停车全面检查。活车磨合.系泊试验与航行试验。*1.3 发电柴油机及电站修理后检查与调试（重点综合考试题目)修理过程监控。整机外部检查。检查联轴节。压水查漏。清洗滤器检查。打开相关阀门排空气。检查调整定时、零位、气阀间隙。按备车检查项目全面检查。加滑油后盘车2圈以上.起动于最低稳定转速下运转.10秒内滑油起压，检查（柴油机声音、振动、温升；发电机振动、温升、电压等)。运转半小时后停车全面检查。活车磨合。负荷试验与调速试验，（50%负荷突加突卸：瞬时调速率不大于10%、稳定调速率不大于5%、稳定时间不大于5S)。电站并车试验。保护装置动作值调整与自动脱扣：过流、逆功率、欠电压超速保护试验.船岸电联锁测试绝缘值*1。4 大修后电动液压舵机的检查、充液、调试操作(重点综合考试题目）操作前报告驾驶人员。整机检查应安装完好、打开阀。检查电器设备及电压。油柜补油。盘泵充液。依次起动泵排空气。操纵舵机排油缸空气.调安全阀。调溢流阀。校对舵角指示器(电动不大于1）。调节转舵时间（一舷35-另一舷30不大于20S）。反复操舵查舵运行的平顺性,不冲舵不滞舵.电器联锁及报警可靠。*1.5 尾轴管理（重点综合考试题目) 日常管理:油位与泄漏、压力、温度 维修后监控：拆装时的法兰及螺栓标识。中间及尾轴承的检查。推力轴及中间轴轴颈的检查及跳动量。尾轴检查及跳动量.轴系安装校中要求，曲折与偏移的测量。尾管密封的安装及试验（压油回油5min不漏）.运行检查润滑与温升。2、机电设备设故障判断、分析与排除规范2。1 船舶柴油机不能启动（回答出6项及以上合格)压缩空气或电力不足。起动阀件故障。柴油供油故障。调速器故障。喷油定时不当。柴油机气缸内泄漏大。配气定时错误。安装失误导致进排气管堵塞。2。2 船舶柴油机某缸排温过高（3项以上合格)喷油量过大。喷油定时过迟。喷油器雾化不良。排气阀关闭不严或烧蚀.空气进气量不足。2。3 船舶柴油机冷却水温过高(回答5项及以上合格）冷却水不足。调温器损坏。冷却器冷却不良.柴油机超负荷。柴油机故障（如拉缸等）引起。冷却水泵损坏。管路堵塞。温度计损坏.2.4 船舶柴油机滑油油温过高（回答5项及以上合格)滑油量不足。调温器损坏.冷却器冷却不良。柴油机超负荷。柴油机运动部件故障。滑油泵损坏。管路堵塞.温度计损坏。2.5 船舶柴油机排烟不正常(冒黑烟、白烟、蓝烟) （答完要点）黑烟：气缸内燃油燃烧不良.白烟:水份进入(燃油中有水、排气系统部件漏水).蓝烟:润滑油进入气缸。2。6 船舶柴油机敲缸燃烧敲缸：喷油提前角过大。喷油器漏油。该缸超负荷。喷油量过大。机械敲缸:气缸套上部出现磨台.运动部件不对中。运动部件间隙过大.运动部件损坏。(掌握敲缸类型与部位、消除方法）2。7 船舶柴油机拉缸润滑不良。活塞过热.配合间隙过小。磨合不良。活塞环咬死或断裂。超负荷运行 (4个以上合格)2。8 船舶柴油机滑油压力低、失压（5个以上合格）滑油量不足。滑油泵损坏。滑油内漏严重。滑油滤器等堵塞.调压器损坏。滑油油温过高。压力表坏或管子堵塞或泄漏。 2.9 柴油机转速发生有规律的波动(前3项回答出2项合格）调速器故障:运动部件磨损大,补偿装置调节不当等。各缸供油量不均匀.有气缸不发火。柴油机运动机械故障。2.10 柴油机增压器故障后的处理方式和主机操作处理方式：拆除转子、封闭进排气中间通道,关闭润滑油。打开进气箱盖板,增加进气量.锁定转子,保持润滑和冷却，打开进气箱盖板，增加进气量。主机操作： 主机降速运行，以不超排气温度为准。 长时间运行,可适当增加喷油提前角2。11 配电屏上主开关跳闸（4项及以上合格） 全船负荷过大,电网发生短路 瞬间起动大负荷电气设备。瞬间冲击电流过大.保护装置本身故障，发电机本身故障或电力系统故障引起保护装置动作.发电原动机转速变化引起频率或电压变化造成保护装置动作。2。12 发电机转速已达额定值,但不能建立起电压(5项及以上合格）发电机无剩磁或剩磁太小。 剩磁电压与调压器输出的励磁电压极性相反； 调压器连线断开。 谐振电容器短路. 移相电抗器无气隙或气隙太小；励磁绕组断路； 集电环不导电；整流元件被击穿.2。13 发电机正常运行,但空气开关不能合闸（3项以上合格）自由脱扣器脱扣钮严重磨损。失压脱扣线圈烧坏.辅助开关触头或中间继电器触头接触不良。熔丝烧断. 逆流和逆功率继电器的电压和电流线圈接线错误。通电后产生逆功率。2。14 电动机运行时，启动控制箱内有蜂鸣声紧固铁芯与可动系统螺栓未紧好；短路环脱落或损坏；动、静铁芯极面有脏污或结合不紧密；可动系统动作不灵活等。2.15齿轮箱离合换向装置不能正常工作不能合排、脱排:换向阀损坏.液压油压力过低。离合器故障不能合排。速卸阀关闭不严.换向阀气压（液压）不足。离合器进油管泄漏或堵塞。离合器抖动：摩擦片不能很好贴合压盘不贴合复位弹簧不正常。2。16 电液舵机只能单反方向转舵电气远控线路中有一路断路或伺服油缸、控制油缸一侧严重漏泄。一侧的安全阀或溢流阀开启过低。一侧的液压控制阀不能打开.变向变量泵只能单向排油。2。17 电液舵机转舵太慢、动作无力油泵排量不足。相应的安全阀、溢流阀调定压力过低.吸入滤器堵塞.相关的旁通阀关闭不严。油路泄漏或阀开度不足.系统中有大量空气.2。18 电液舵机跑舵封闭油缸的阀件关闭不严.系统中有大量空气.3、应急应变（一类轮机长）3.1 船舶机舱主要应急设备及日常维护和要求感烟/感温报警器、火警警报、应急空压机：应急操舵装置、应急照明设备：消防系统、燃油速闭阀：机炉舱通风机开关、逃生孔:机舱应急舱底水吸口：轴隧与水密门等。（分职务,根据船上现有设备，了解设备的维护和效用时间、要点）3。2 柴油机敲缸1、降速，判断敲缸性质；同时报驾驶台2、燃烧敲缸，从燃油或燃烧设备上着手消除3、机械敲缸，必要时停车，3。3 柴油机拉缸、早期拉缸，迅速慢车，报驾驶台，加强润滑。、起动备用泵供油，采取单缸停油,直至过热消除为止。、已拉缸时,不要立即停车，以防咬缸.停车,压油盘车.、活塞咬死盘车困难，冷却一段时间后，再盘车活动.、活塞咬死不能盘车时，向气缸内注入煤油，冷却后再盘车。仍不能动，吊缸处理。、如不能修复，可采取封缸航行。3.4 曲轴箱爆炸的应急处理1、大量烟雾冒出防爆道门末弹开之前：1.1、应首先慢车，尽可能降低主机负荷,不能立即停车，并报告驾驶台。1.2、判断原因处理,不要站在防爆道门的一侧，备妥灭火器材.1。3、.停车后，打开示功阀,试用压缩空气小心冲车,冷却活塞、缸套 1。4、温度充分降低后，才能小心打开曲轴箱道门检查。2、当防爆导门弹开时，有大量烟雾喷出时：2.1、应立即停车，报驾驶台。2。2、打开机舱的天窗、门自然通风，散除油烟。不能启动风机等电气设备。2.3、保证另一台主机正常运转。 3、若起火,迅速组织人员灭火。（尽量不用泡沫灭火器和水进行灭火) 4、全面检查，找出原因并抢修，严禁冒险开车。3.5 机舱失火1、值班人员应迅速发出火警报，并积极采取相应的灭火措施。2、燃油管漏油起火，切断油源。3、电气起火，切断电源灭火.4、清理可燃物和危险品，尽可将火扑灭在初期。5、对舱壁、油柜、空气瓶喷水冷却6、水灭火时，防止水喷到电气设备上。7、无法控制，报船长，同意后封舱灭火。8、扑灭后，清理现场。9、查清原因，修理项目报船长,详细记入轮机日志。3.6 船舶碰撞 1、轮机长下机舱.2、备足空气,检查设备。3、检查各舱室是否漏水。4、起动备用发电机。5、如漏水进行应急排水。6、不同的舱室采用不同的应急措施。7、必要时备好救生艇。8、抢救工作到最后一刻。3。7 船舶搁浅1、海底门转高位或改变舷位吸口。2、检查舱底水，经常测量油舱。3、对主机、轴系检查，确认后方可通知驾驶台用车, 4、脱险中防主机超负荷。5、设备运转中检查运行设备。6、观察江面有无油花.7、检查船舶吃水，按船长指示调整吃水，防止主机飞车。8、当脱险后做好以下工作：9、抢险情况记入轮机日志等相关记录.3.8 船舶溢油 1、发出溢油报警警报。2、按应变部暑表进行抢险。 3、供油时停止作业。4、关闭所有阀门。5、将满油舱的油驳入空舱. 6、清除回收溢油，不得使用消油剂。7、如严重申请外援并报海事。 3。9 全船失电（可利用模拟操作） 1、报告驾驶台，便于应急处理.2、保证应急电投入，查原因。 3、超负荷跳闸处理。4、并车操作失误跳闸处理。 5、发电机组故障失电处理。6、保证其他设备正常，按指令操作设备。7、恢复供电后起动泵浦等。8、记入轮机日志。3.10 机损事故发生时的处理原则1、发生机损事故，采取施防止扩大，报船长。2、组织抢修,减少损失，尽快恢复。3、记轮机日志和航行日志，填写“船舶机电设备损坏事故报告书上报. 4、机损事故按其性质，分为船员责任事故和非船员责任事故。按其直接经济损失大小，分为隐性事故、轻微事故、一般事故、大事故和重大事故。5、机损事故报告的内容填写要求。6、附送的资料有:轮机日志(摘录)与车钟记录薄;损坏设备的拆检记录；简图及与事故有关资料。3.11 机舱进水需采取的应急措施1、机舱进水立即报告驾驶台，进入机舱进水应急程序，备好机舱应急排水设备。2、查找进水部位。同时确保主要设备正常,进水情况报告驾驶台。3、视情采取堵漏措施进行堵漏.4、如水位上升快，无法查明进水部位,报船长,进行排水。5、如措施失效时，报告船长决定采取措施。6、保护好进水部位电气设备，切断无关电源.7、堵漏后，经常检查舱底水是否增加，测量油舱，检查油位是否上涨或下降，做好记录。4、机电设备（零部件）的拆装与调试4。1 船舶轴系的拆装与对线 1、做好记号，螺栓标记。2、测量轴对中偏差. 3、轴端做好支撑。4、不能碰撞。5、安装校中测量对比。4.2 柴油机主轴承的拆装与间隙测量(考试基地可做） 1、安装不同拆卸方法不同，防轴瓦脱落。2、检查清洁，测量。 3、安装方法防瓦刮伤。4、压铅法测量间隙。4.3 柴油机缸套的拆装（考试基地可做)1、气缸套的拆卸 专用工具的使用。2、清洁检查测量3、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算 4、气缸套密封件的预处理和安装 5、气缸套的安装 注意方向等4.4废气涡轮增压器的拆卸与装配（考试基地可做） 1、涡壳的拆卸顺序. 2、轴承的拆卸。 3、转子的拆卸。 4、清洁检查。5、气封测量检查更换。 6、安装顺序要正确.7、间隙的调整,K值的检查。 8、运转试验.5、量具和仪表的使用与工件测量5.1 量缸表的使用(气缸套的圆度和圆柱度测量）（可做）1、外径千分尺的零位校准。2、检查表架及千分表的灵活性。3、安装千分表，使指针转过一圈左右，锁紧锁紧螺母3、选用合适的可换测头于标杆上4、调整零位，并正确进行测量。5、记录符合要求。6、能进行数据分析。5.2 曲轴拐档的测量(可做）1、检查拐档表的灵活性.2、选用合适的可换测头安装拐档表 .3、测量方法:盘车后应回到初始位，确认准确性.4、曲轴臂距差测量并记录 。5、画曲轴中心线状态图 6、分析主轴承的高、低状态 。7、调整方法。5.3 螺旋桨螺距的测量（可利用风扇叶片测量)1、螺距的定义.2、量具选择 。3、选择测量半径操作方式，读数正确。4、计算方法正确 。14