油漆喷涂核心技术综合规范.docx

1.适用范围
1.1本规范要求了在深圳市威宏志五金制品,金属零件和组合件进行粉末喷涂工艺要求及质量要求。
1.2本规范适适用于粉末喷涂工艺判定和批生产质量判定。
1.3本规范适适用于全部金属基结构件。
2.引用标准
下列标准包含条文，经过在本标准中引用而成为本标准条文。但全部标准全部会被修订，使用本标准各方可探讨使用下列标准最新版本可能性。
GB/T 6682-1992 分析试验室用水规格和试验方法
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质测定
GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽测定
GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色测量方法 第二部分 颜色测量
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度测定
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜划格试验
3.术语
3.1主视表面：在工件一些表面上，其电镀层对制件外观和（或）使用性能起着关键作用。
3.2局部厚度：在要求区域内进行要求次数厚度测量算术平均值。
3.3批：指同一天在相同条件处理、材料和形状相同零件总和。
4. 工艺判定要求
4.1 总则
生产者工艺装备、工艺步骤、质量确保方法应在其关键工艺文件中加以说明。生产者工艺质量必需满足第4节要求。
4.2 设计要求
生产者应保持并遵守经威宏志企业正式同意设备、工艺和检验文件。
4.3 喷涂设施要求
4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
4.3.2喷涂间温、湿度应能控制在以下范围：
温度： 15～35℃ 湿度： 30～80%
4.3.3喷涂间最好设有单独零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间零件不会受到污染。
4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着洁净镜子吹2～3min，检验镜子上应无油、水痕迹）。
4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表精度不低于1级
4.4 喷涂操作要求
4.4.1操作者必需带上洁净手套接触待喷涂零件。
4.4.2表面处理后零件必需在二十四小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。
4.4.3喷涂前无表面处理要求零件，应采取对基础材料无腐蚀作用溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥布擦干，干燥后立即喷涂。
4.5 判定程序
被判定工厂必需完成以下全部试验工作，试验必需在零件批生产所用条件下完成：
*试样加工
*表面处理（注1）
*试样检验及测试
*提供试验汇报（注2）及试片给威宏志企业检验部门方便复检。
注1：全部试片必需同时进行处理；
注2：试验汇报发出者必需是威宏志企业质量判定部门认可试验室或单位。
4.6试验及试板要求
4.6.1试板要求
除非另有要求或约定，试板要求为：
马口铁板（G32520）：50X120X0.2～0.3mm;
钢板（GB912）一般碳素冷轧钢：50X120X0.45～0.55mm;
铝板（GB3880 LY12）：50X120X1～2mm
表面粗糙度：Ra ≤ 1um
表面预处理：铝为硫酸阳极氧化
马口铁板根据GB9271-1988进行溶剂清洗
漆膜厚度：23±3微米
烘烤：150℃×30min
喷 涂：喷涂所用涂料应根据威宏志企业要求样板所对应涂料产品相同或设计图纸要求涂料，且应该在表面和处理后二十四小时内进行喷涂操作：
4.6.2试验项目及试片数量
下表给出了工艺判定所需试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量（件）
外观
全部试样
颜色
全部试样
光泽
全部试样
涂层
全部试样
厚度
3
附着力
3
铅笔硬度
1
耐水性
3
耐溶剂（无水乙醇）性
3
4.7 试验方法及质量指标
4.7.1外观
4.7.1.1全部试件均应按GB 5926-1986进行外观检验。
4.7.1.2涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂脏物等缺点，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
4.7.1.3电镀件许可有轻微夹具印。
4.7.2颜色
4.7.2.1全部试片均应进行颜色检验。
4.7.2.2按GB11186.2-1989测量涂层颜色，在和对应标准样板比较时，其色差值△E应小于0.8。
4.7.3光泽
4.7.3.1全部试片均应进行光泽检验。
4.7.3.2根据GB9754-1992测量涂层光泽，应在涂料标准要求范围之内。
4.7.4涂层厚度
按GB/T12352.2-1992测量涂层厚度，通常涂层其厚度为20~30μm,特殊纹理涂层厚度应在其工艺说明书要求范围之内（如：砂纹涂层应为25~40μm，桔皮砂纹涂层应为30~60μm）。
4.7.5符着力
根据GB/T9286-1998进行附着力试验，要求全部试片涂层全部应100%附着。
4.7.6抗冲击性
根据GB/T1732-1993进行试验，要求每一试样上涂层全部应达成50g.cm。
4.7.7涂层硬度
根据GB/T 6739-1996测定涂层铅笔硬度，要求不低于2H。
4.7.8耐溶剂（无水乙醇）性
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg压力和1秒钟往返1次速度往返擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、显著掉色等会表露出被擦拭痕迹。
4.8盐雾试验：
根据GB/T1771-1991进行漆膜耐中性盐雾性能试验，在96小时盐雾试验中喷涂表面不能起泡和剥落，对划线部分锈蚀渗透从划线任何一侧分别计量不可超出15mm;
4.9常见多个油漆涂料性能比较（THCHNICAL DATA OF H.M.H. POWDER）
树脂类别
丙烯酸系
环氧/聚酯混合系
聚酯系
醇酸树酯系
特征
•密着性 特佳
•高硬度性 有特优机械性
•施工性能好
•耐腐蚀力特佳
•耐黄变性佳
•超优机械物性
•平滑涂漠 美观高雅
•耐黄变性特佳
•耐侯性佳
•边角包覆性佳
•耐腐蚀性特佳
•耐侯性佳
•挠曲性优良
•薄涂时有良好平坦性
光泽度
5—100
20—100
40—100
20—100
膜厚
20—30
50—60
50—60
50—60
密著性
100/100
100/100
100/100
100/100
耐侯性
佳
佳
特佳
佳
耐酸性
48小时无异状
48小时无异状
二十四小时无异状
34小时无异状
耐碱性
48小时无异状
48小时无异状
二十四小时无异状
34小时无异状
耐冲击性
佳
佳
佳
佳
耐溶剂
佳
佳
一般
佳
屈曲性
6mm不龟裂剥离
6mm不龟裂剥离
6mm不龟裂剥离
6mm不龟裂剥离
硬度
H—4H
H—4H
H—4H
H—4H
盐水喷雾
特佳
佳
佳
特佳
耐黄变
佳
佳
特佳
特佳
5.0说 明：本企业可依据用户要求配制不一样光泽粉末，及砂纹、花纹和含珠、银等多种美术型涂料。也可按用户要求，经过专门配方设计及生产过程监控，使产品重金属含量达致ASTMF963及EN71规格要求。
适用范围：家电行业如冰箱、洗衣机、微波炉、热水器电饭锅等；仪器仪表；轻工行业如照明灯具、钢制家俱、日用铝制品等。
树脂类型：环氧树脂/聚酯树脂/丙烯酸树脂/醇酸树脂/氨基树脂
序号
项 目
引 用 标 准
指 标
1
筛余物（125um）

0%或约定

硬 度
GB/T6739-96
≥2H

光泽(60°)
GB/T9754-88
高光泽 ≥80% 半光：30%—80%全哑光：≤30%

附着力（划格法）
GB/9286-88
0极

弯曲试验
GB/T6742-88
≤2mm（美术型≤3mm）

耐冲击性
GB/T1732-93
≥50kg.CM(美术型:40kg.CM)

耐酸性
GB9274-88甲法
漆膜无改变（3%HCL，240小时）

耐碱性
GB9274-88甲法
漆膜无改变（5%NaOH，168小时）

耐盐雾性
GB/T1771-91
400小时无起波、皱皮、起泡、开裂
施工条件：
1.采取静电喷枪喷涂施工，施工时，静电电压为40-60KV或电场为20-40uA,枪嘴和工件距离保持在15-20cm，喷涂厚度控制在30-40μm，喷涂粘度（涂4#25℃）在11-13S，气压控制在2.5-4Mpa；
2.采取手工喷涂施工时，喷枪口径在1.1-1.3mm为佳，气压控制在0.3-0.4Mpa。
固化条件：
150-200℃/15-20分钟（工件温度）（高光为150℃/15分钟；半光、哑光为180℃/15分钟）；为确保工件处于上述条件下固化，使工件含有良好涂层，对于不一样工件应采取试验方法来确定适宜固化条件，尤其是大型或较厚铸件，应提升烧拷温度和延长烧拷时间。涂漠烧拷能够采取带有良好循环风烤箱或烘道，可采取远红外辐射、电能、柴油、液化气等多个加热方法。
注意事项：
对于需喷涂工件要经过脱脂、除锈、磷化、干燥处理后方可进行喷涂。所使用压缩空气也必需经过除油、除水、干燥处理。在使用油漆产品前应将喷枪及油桶清洗洁净后再使用，应避免和其它油漆混合使用以预防产生缺点。在静电涂装过程中要确保工件完全接地，且要定时清除挂具上涂层，保持喷涂场所整齐。油漆喷涂柜应以每4小时打捞一次为佳，以确保环境洁净，油渣应用塑料袋装好。
贮存条件：
粉末涂料应存放于25℃以下，干燥、通风、无阳光直射环境中，贮存时应注意防潮、防晒，避免和油、水、天那水直接接触。
包装规格：本产品用铁桶包装，净重为20千克。
保 质 期：本产品保质期为六个月，若超出此期限应参考检测指标，经检验合格后方可使用。
5.2工艺补充要求
5.2.1 油漆静电喷涂间应保持清洁，温度和湿度分别控制在以下范围：
温度： 15～35℃湿度：30～80％
5.2.2 在整个和处理及喷涂操作过程中操作者必需带上洁净手套接触待喷涂零件。
5.2.3 喷涂操作应在零件表面预处理后二十四小时内进行（打砂后应在8小时以内喷涂）。喷涂前无表面处理要求零件，应采取对基础材料无腐蚀作用溶剂进行清洗，且不待溶剂发挥立即用干燥布擦干；干燥后立即喷涂。
5.2.4 所用涂料产品应符合相关技术要求，供给商提供产品合格证书及检验汇报。
5.2.5 全部特殊工艺全部必需做如对应监控统计。
5.3 涂层质量检测方法：
5.3.1 外观
5.3.2.15.5.1.1 全部零件均应进行目视外观检验。
5.3.1.2 涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、颗粒、露底等缺点；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
5.3.1.3 零件颜色、光泽和纹理均应和标准样板一致。有争议时，根据GB11186.2-1989或GB9754-1988
测试色差和光泽，其结果应符合4.7.2和4.7.3要求。
5.3.2 涂层厚度
5.3.2.1每批零件抽样检验。
5.3.2.2在零件平面区域按GB/T12452.2-1992测量涂层厚度。通常涂层其厚度值应为20～30μm;特殊纹理涂层厚度应在对应工艺文件要求范围之内（砂纹涂层应为30～40μm;桔皮纹涂层应为40～50μm）.
5.3.3 附着力
5.3.3.1附着力检验在试片或样件上进行，试片要求见4.6.1要求；
5.3.3.2每批零件检验一块试片或样件，试件或样件应和该批零件同时进行一样表面预处理及喷涂。
5.3.3.3按GB9286-1998进行涂层附着力试验，要求涂层应100%附着。
5.3.4 抗冲击性
5.3.4.1附着力检验在试片或样件上进行，试片要求见4.6.1要求；
5.3.4.2每批零件检验一块试片或样件，试件或样件应和该批零件同时进行一样表面预处理及喷涂。
5.3.4.3根据GB/T1732-1993进行试验，要求每一试样上涂层全部应达成50kg.CM.
5.3.5耐溶剂（无水乙醇）性
5.3.5.1附着力检验在试片或样件上进行，试片要求见4.6.1要求；
5.3.5.2每批零件检验一块试片或样件，试件或样件应和该批零件同时进行一样表面预处理及喷涂。
5.3.5.3室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg压力和1秒钟往返1次速度往返擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、显著掉色等会表露出被擦拭迹象。
5.3.6 盐雾试验：
根据GB/1171-1991进行漆膜耐中性盐雾性能试验，在96小时盐雾试验喷涂面不能起泡和剥落，对划线部分锈蚀渗透从划线任何一侧分别计量不可超出15mm.

附加：手喷房操作规范
对产品批量数量较少、无工装治具涂装，检验及质量要求等同4项。