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企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院第第3章章 企企业生生产管理管理 3.1 生生产管理概述管理概述 3.2 生生产系系统的的类型型 3.3 生生产过程程组织 3.4 生生产计划和控制划和控制 3.5 生生产管理新技管理新技术 1.3.1 生生产管理概述管理概述企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院1.生生产有狭有狭义或广或广义生生产之分之分狭狭义生生产 以一定生以一定生产关系关系联系起来的人系起来的人们利用利用劳动资料，料，改改变劳动对象，以适合人象，以适合人们需要的活需要的活动；物物质资料生料生产 使一定的原材料，通使一定的原材料，通过人人们的的劳动转化化为特特定的有形定的有形产品。品。物物质资料生料生产的三种含的三种含义形形态的的转化化；功效的功效的转化化；价价值的的转化化。转化使生化使生产的的产品品满足市足市场需要，具有需要，具有竞争争实力，能力，能够为企企业带来盈利。来盈利。生生产的本的本质 创造物造物质财富富满足人足人类需求。需求。2.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院广广义生生产 一切人一切人类有意有意识的的创造性活造性活动，是一切社会，是一切社会组织将将输入入转化并增化并增值为输出的出的过程。程。各各类社会社会组织的生的生产3.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院2.生生产管理管理1）定）定义生生产管理是管理是对生生产活活动的的计划、划、组织、指、指挥、协调与控制。与控制。2）生）生产管理的目管理的目标高效、灵活、准高效、灵活、准时、安全、清、安全、清洁地生地生产合格合格产品以品以满足市足市场需要，同需要，同时实现企企业的的经营目目标。高效高效 高的效率或效益，即高的效率或效益，即较少的投入、少的投入、较多的多的产出；出；灵活灵活 企企业要快速适要快速适应市市场需求的需求的变化；化；准准时 在需要的在需要的时候、提供候、提供满意的意的产品或服品或服务；安全安全 产品和生品和生产过程的安全；程的安全；清清洁 对环境的破坏小，境的破坏小，实施无施无污染的染的绿色生色生产。4.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院3）生）生产系系统管理管理生生产系系统设计管理管理 包括包括产品决策、工品决策、工艺选择、能力、能力规划、划、厂址确定、生厂址确定、生产设施布置、工作施布置、工作岗位位设计等；等；生生产系系统运行管理运行管理 生生产计划划、生、生产组织、生、生产控制控制。3.生生产系系统1）定）定义是一个是一个为实现预定目定目标而而组成的有关生成的有关生产元素的集合体。由元素的集合体。由输入、入、转化、化、输出、反出、反馈控制四部分控制四部分组成成(P118，图4-1)。2）生）生产系系统的一般特性的一般特性目的性目的性 提供市提供市场需要的需要的产品，盈利；品，盈利；适适应性性 应变能力；能力；5.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院协调性性 各各组成部分之成部分之间的的协调，各各组成部分内部各要素之成部分内部各要素之间的的协调，人人-机机-环境境-时间的的协调；产出数量、出数量、质量、量、时间、地点之、地点之间的的协调。3）生）生产系系统的个性化特征的个性化特征经济性性 投入投入产出比；出比；和和谐性性 与与环境和境和谐；学学习性性 自学自学习机制。机制。4.生生产系系统的功能和的功能和结构构1）生）生产系系统的功能的功能简单地地 生生产出出满足市足市场需求的需求的优良良产品品；优良良产品的具体指品的具体指标 品品质、价格、服、价格、服务、交、交货、数量和、数量和品种等六方面。品种等六方面。6.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院2）生）生产系系统的的结构构系系统原理原理 系系统的的结构决定系构决定系统功能，功能，结构即构成要素及其关系构即构成要素及其关系。（1）生）生产系系统的的结构化要素硬件部分构化要素硬件部分生生产技技术 工工艺特征，技特征，技术水平；水平；生生产装装备 设施的施的规模、布局、工作地装模、布局、工作地装备和布置；和布置；生生产能力能力 大小、特性、大小、特性、弹性；性；生生产系系统的集成的集成 内部集合与外部内部集合与外部协作。作。（2）非）非结构化要素支持和控制系构化要素支持和控制系统的的软件部分件部分人人员组织 素素质特点、政策、机构特点、政策、机构设置等；置等；生生产计划划 类型、型、编制方法、关制方法、关键技技术；库存管理存管理 库存存类型、数量、控制方式；型、数量、控制方式；质量管理量管理 标准制定、控制、准制定、控制、质量保障体系。量保障体系。7.第二章 选址与设施布置学习目标：u 了解选址和设施布置的重要性u 熟悉选址的一般步骤u 熟知制造业设施布置的方法u 掌握非制造业设施布置的方法8.麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素9.10.11.12.排线车间 装配 13.铆焊装配装配车间 14.铆焊装配装配车间 15.精密冲压生产线 16.检验车间 17.绝缘车间外景 18.丰田装配车间19.奇瑞公司全景图 20.奇瑞汽汽车发动机机二车间 21.22.23.冲压第二车间24.焊装一厂25.焊装第二车间26.涂装二车间生产线27.第一总装厂28.29.第二总装厂30.设施施选址的基本址的基本问题及其重要性及其重要性 设施：施：生生产运作运作过程得以程得以进行的硬件手段。行的硬件手段。设施施选址：址：如何运用科学的方法决定如何运用科学的方法决定设施的地理施的地理 位置，使之与企位置，使之与企业的整体的整体经营运作系运作系统有机有机结合，以合，以便有效、便有效、经济地达到企地达到企业的的经营目的。目的。（一）基本（一）基本问题 设施施选址包括两个址包括两个层次的次的问题：1、选位（选择什么地区）；2、定址 设施施选址包括两址包括两类问题：1、选择一个单一的设施位置；2、在现有的设施网络中布新点。31.（二）重要性：1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。3、职工：影响到职工的生活和工作积极性 4、改变困难，作用深远二、设施选址的原则与类型 （一）选址决策的原则 1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则 32.（二）选址决策的类型 1、企业创建选址决策 决策难度大，需要足够的信息 2、企业战略性迁移选址决策 风险较大 3、企业分设分址决策 三、选址的难度 1、选址因素相互矛盾；2、不同因素的相对重要性很难确定和度量；即涉及影响因素之间的权衡和取舍。3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；4、判别的标准会随时间变化。33.一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：1、劳动力条件 2、与市场的接近程度 3、生活质量 4、与供应商和资源的接近程度 5、与企业其它设施的相对位置 34.四、设施选址的影响因素 （一）是否接近于市场 一般说来，下述情况应该接近消费市场 1、产品运输不便；2、产品易变化和变质；3、大多数服务业。（二）是否接近于原材料供应地（三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。35.（四）与外协厂家的相对位置（五）劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是不同的。（八）气候条件：温度、湿度、气压等气候条件。（七）政策法规条件（六）基础设施条件主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。36.五、选址的一般步骤 （一）选定一个地区 1、城市建厂 优点：人口稠密，人才集中，交通便利，通讯发达，企业聚集，协作方便，资金容易得到，设备齐全 缺点：地价昂贵，环保要求高 2、农村建厂 3、城郊建厂 （二）选定适当地点 1、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，留有扩充余地 2、整理场地环境的费用 3、职工生活方便37.38.六、选址的方法 （一）定性分析方法 定性分析方法主要有德尔菲法和优缺点比较法。德尔菲法又称专家调查法，是通过对专家背靠背的匿名征询方式进行预测的方法。优缺点比较法是一种最简单的设施选址方法，尤其适用于非经济因素的比较。该方法主要考虑的一些因素：1、区域位置，交通便利状况、与城市的距离 2、面积、地形、地势与坡度 3、风向与日照程度 4、选址的地质条件 5、土石方工程 6、场址现在所有者情况39.7、各项设施条件，如供电、给排水、防洪措施 8、经营条件 9、协作条件 10、建设速度等（二）定量分析方法 主要有因素评分法（加权因素分析法）、重心法、量本利分析法、线性规划法等 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。40.76 80 88.541.第二节 设施布置 设施布置：合理安排某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积，车间内部生产设备的布置。42.一、设施布置的基本问题 （一）要考虑的问题 1、包括哪些经济活动单元 2、每个单元所需要的空间 3、每个单元的形状 4、每个单元的位置 （二）影响企业经济活动单元构成的因素 1、企业的产品 企业的产品从根本上决定了企业经济活动单元的构成 2、企业规模 3、生产的专业化水品与协作水平 4、企业的技术水平43.二、制造业设施布置的影响因素 1、所需投资 2、物料搬运 3、柔性 4、其它 1）劳动生产率 2）设备摆放 3）工作环境 4）人的情绪44.几种典型的布置形式几种典型的布置形式l 布置类型固定式布置（Fixed Position Layout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。45.車 床磨 床鑽 床焊 接塗 漆裝 配原 料 倉 庫成 品 倉 庫工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙設備甲設備乙成品46.几种典型的布置形式n 按产品布置 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备按按产品（品（对象）布置的示意象）布置的示意图47.几种典型的布置形式按工艺过程布置（Process Layout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和接收和转运运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床48.l 按成组制造单元布置首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元几种典型的布置形式49.LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成成组生生产单元布置示意元布置示意图50.車 床鑽 床磨 床裝 配銑 床裝 配焊 接塗 漆磨 床壓 床車 床鑽 床壓 床磨 床鑽 床裝 配鑽 床原 料 倉 庫成 品 倉 庫裝 配A原料B原料C原料D原料工作站甲工作站乙工作站丙工作站丁工作站戊A產品族C產品族B產品族D產品族51.但成组生产单元更适合于多品种的批量生产，因而又比对象专业化形式具有更高的柔性，是一种适合多品种中小批量生产的理想生产方式。52.几种典型的布置形式n 按C形制造单元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口53.几种典型的布置形式n U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线54.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院1.按需求特征和企按需求特征和企业组织方式分方式分类1）订单型生型生产方式方式按用按用户特定要求特定要求进行生行生产。包括。包括产品的性能、品的性能、结构、构、质量、量、数量或交数量或交货期等；期等；单件或小批量生件或小批量生产。准。准时交交货，按期，按期组织生生产是重点；是重点；周期周期较长。如船舶、大型成套。如船舶、大型成套设备等目等目标。2）备货型生型生产方式方式通通过市市场预测并制定生并制定生产计划，建立一定划，建立一定库存的生存的生产。特点：特点：对需求量的需求量的预测和确定合理的和确定合理的库存是管理的重点。存是管理的重点。3.2 生生产系系统的的类型型(三种三种类型划分方法型划分方法)55.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院2.按生按生产工工艺特征分特征分类1）连续流程生流程生产方式方式连续不断地生不断地生产一种或很少几种一种或很少几种产品；品；加工加工顺序固定不序固定不变，设备按照工按照工艺流程布置；流程布置；流流动对象按照固定的工象按照固定的工艺流程流程连续不断地通不断地通过一系列一系列设备而被加工成而被加工成产品。如化工、冶金、造品。如化工、冶金、造纸、酿造等行造等行业。2）加工装配生）加工装配生产方式方式产品由品由许多零部件构成；多零部件构成；各零部件的加工各零部件的加工过程彼此独立而分散；程彼此独立而分散；加工好的部件通加工好的部件通过部件装配和部件装配和总装配而成装配而成为产品。如汽品。如汽车制造、家具制造、船舶制造等。制造、家具制造、船舶制造等。56.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院3.按生按生产的的稳定性和重复性分定性和重复性分类按生按生产批量分批量分类1）大量生）大量生产生生产的品种少、每一品种的数量大；的品种少、每一品种的数量大；连续不断地重复生不断地重复生产一种或少数几种一种或少数几种类似的似的产品；品；生生产条件条件稳定，大多数工地定，大多数工地仅完成一、二道工序，完成一、二道工序，专业化化程度高。如青程度高。如青岛海海尔集集团的生的生产（四大家（四大家电）。2）成批生）成批生产批量生批量生产同一品种同一品种产品的生品的生产不不连续，产出一定出一定批量批量后后转向生向生产另另一品种的一品种的产品品；品种品种转换时，工地上的，工地上的设备和工具就要做相和工具就要做相应的的调整，需整，需要要时间和和费用生用生产准准备费用。用。根据需求速度、生根据需求速度、生产速度和速度和准准备费用确定最佳生用确定最佳生产批量，批量，使使总费用最小。用最小。管理运筹学的方法。管理运筹学的方法。3）单件生件生产品种繁多，每品种只生品种繁多，每品种只生产一件或少数几件，一件或少数几件，专业化程度低，少化程度低，少见。57.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院3.3 生生产过程程组织1.生生产过程程狭狭义 从原料投入到从原料投入到产品出品出产的一系列活的一系列活动的运作的运作过程；程；广广义 企企业围绕产品生品生产的一系列有的一系列有组织的生的生产活活动，由基，由基本生本生产、辅助生助生产、生、生产技技术准准备和生和生产服服务等构成。等构成。1）生）生产技技术准准备过程程产品投入生品投入生产前所前所进行的全部技行的全部技术准准备工作，包括：工作，包括：产品品设计；工工艺设计；工装工装设计与制造；与制造；材料及工材料及工时定定额确定；确定；新新产品的品的试制、制、鉴定等。定等。58.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院2）基本生）基本生产过程程直接直接对劳动对象象进行加工，逐步形成行加工，逐步形成为产品的品的过程，如机械程，如机械制造制造业中的中的铸造、造、锻造、加工（造、加工（车、铣、刨、磨）和装配。、刨、磨）和装配。3）辅助生助生产过程程为保保证基本生基本生产的正常的正常进行所必行所必须的各种的各种辅助生助生产活活动，如，如机械制造机械制造业中的中的电力供力供应、刀具制造和、刀具制造和夹具具维修等。修等。4）生）生产服服务过程程为基本和基本和辅助生助生产过程提供各生程提供各生产服服务性的活性的活动。原料、毛坯、半成品和原料、毛坯、半成品和设备、工具的供、工具的供应、保管和运、保管和运输；理化理化检验和中心和中心试验；生生产服服务也可由外界也可由外界专门的服的服务商来提供。商来提供。59.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院连续性性适适应性性均衡性均衡性比例性比例性生生产过程中，各程中，各阶段各工序相段各工序相互互衔接，接，物流物流稳定定，连续不断不断或很少或很少间断，断，没有或很少有不没有或很少有不必要的停必要的停顿和等待和等待时间。连续程度取决于：企程度取决于：企业的生的生产技技术水平（如机械化、自水平（如机械化、自动化化程度）；生程度）；生产组织水平（如生水平（如生产流水流水线、厂区布置等）。、厂区布置等）。平行性平行性准准时性性生生产过程中，根据工程中，根据工艺要求和要求和许可可，不同不同阶段段和工和工艺要要实行行平行作平行作业（同（同时开始或同开始或同时结束）束）。目的：目的：节省省时间，提高，提高效率，降低成本。效率，降低成本。生生产过程中，各部程中，各部门、各各环节在在设备能力、能力、劳动力配置、物力配置、物资供供应等等方面保持合适的比例关方面保持合适的比例关系，做到系，做到协调、同步运、同步运转。生生产过程中，从原材料程中，从原材料投入到最投入到最终产品的品的产出出环节，都按，都按计划划进行。行。做到做到有有节奏、有秩序地奏、有秩序地均衡生均衡生产。要做到均衡要做到均衡生生产，必，必须进行行全全过程程控制控制。生生产过程中，上一程中，上一阶段或工序按段或工序按时为下一下一阶段或工序提供所需段或工序提供所需要的要的产品和零部件，品和零部件，确保确保各各阶段或工序准段或工序准时开工开工。能能够根据市根据市场需求的需求的变化，化，及及时地地调整生整生产过程程，快速提供市，快速提供市场需要的需要的产品。品。2.生生产过程程组织的要求的要求生生产环节相互相互衔接、合作与接、合作与协调，实现人人财物的有效配置。物的有效配置。60.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院3.生生产过程的程的专业化化组织方式方式1）工）工艺专业化化工工艺专业化化 按工按工艺特点特点设置生置生产单位。同一位。同一生生产单位内，位内，聚集着同种聚集着同种设备和同和同类工人，工人，对不同种不同种类的工件的工件进行相同工行相同工艺的加工。如机械制造的加工。如机械制造业的的铸造造车间、锻工工车间、机械加工、机械加工车间、装配、装配车间等。等。特点、特点、优点和缺点：点和缺点：类似于似于职能部能部门化（管理原理）。化（管理原理）。2）对象象专门化（化（类似于似于产品部品部门化）化）对象象专业化化 以以产品（或零件）品（或零件）为对象象设置生置生产单位。位。同一同一生生产单位内，配置了位内，配置了为生生产某种某种产品所需的各种品所需的各种设备和不同和不同工种的工人，完成工种的工人，完成该产品的全部或大部分工品的全部或大部分工艺过程。程。61.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院4.流水生流水生产组织流水生流水生产线 简称流水称流水线，是指，是指劳动对象按照一定的工象按照一定的工艺路路线顺序通序通过各个工作地，并按照各个工作地，并按照统一的一的节拍拍连续不断地不断地进行行加工并加工并产出出产品的一种生品的一种生产组织形式。如汽形式。如汽车装配装配车间、机、机械化生猪屠宰械化生猪屠宰车间等。等。CO2击晕刺刺杀放血放血蒸汽蒸汽烫毛毛去毛去毛火焰火焰燎毛燎毛开膛开膛去去五五脏检疫疫去去头辟半辟半定定级盖章盖章62.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院1.流水流水线的特征的特征1）工作地）工作地专业化程度高化程度高 每个工作地点只有一道工序。每个工作地点只有一道工序。2）工作地按工）工作地按工艺过程排列程排列 劳动对象在象在线上上单向流向流动。3）生）生产具有明具有明显的的节奏性奏性每道工序的每道工序的时间间隔相同。隔相同。4）生）生产具有具有较高的高的连续性性生生产设备没有没有间断断时间。5)对工人的技工人的技术熟熟练程度要求高。程度要求高。主要主要优点：点：具有具有较高的高的连续性、比例性、平行性、性、比例性、平行性、节奏性和封奏性和封闭性，性，是一种是一种较先先进的生的生产组织形式形式。63.2.流水流水线的分的分类1）按移）按移动方式分方式分固定固定流水流水线 劳动对象固定象固定移移动流水流水线 劳动对象移象移动 2）按）按连续程度分程度分连续流水流水线 加工加工对象象连续、不、不间断地移断地移动间断断流水流水线 加工加工对象有停留等待象有停留等待 3）按）按节拍性拍性质分分强制制节拍拍流水流水线 专门装置装置强制制实现规定的定的节拍拍自由自由节拍拍流水流水线 靠工人的熟靠工人的熟练操作保操作保证节拍拍 企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院64.3.4 生生产计划和控制划和控制(具体方法略，具体方法略，详见运筹学运筹学)企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院1.生生产计划划生生产计划划 企企业在在计划期内划期内应完成的完成的产品生品生产任任务和和进度的度的事先安排，包括事先安排，包括产品品种、品品种、质量、量、产量、量、产值、出、出产期等一期等一系列生系列生产指指标，并，并为实现这些指些指标进行能力、行能力、资源等方面的源等方面的协调、平衡。、平衡。生生产计划的内容划的内容确定生确定生产目目标 品种、品种、质量、量、产量和量和产值；生生产能力的核定与平衡；能力的核定与平衡；确定生确定生产进度度 年度年度计划的分配；划的分配；组织和和检查生生产计划的划的实施。施。65.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院2.生生产能力及其影响因素能力及其影响因素1）生）生产能力能力 是生是生产系系统在一定在一定时间内，在一定技内，在一定技术组织条件下所能生条件下所能生产一定种一定种类产品的最大数量。是制定生品的最大数量。是制定生产计划划的前提和基的前提和基础。包括三种基本能力：。包括三种基本能力：设计能力能力 设计任任务书和技和技术设计文件中所文件中所规定的生定的生产能力，如年生能力，如年生产汽汽车100万万辆，年屠宰生猪，年屠宰生猪150万万头；查定能力定能力 技技术条件条件发生生变化后重新核化后重新核查的能力；的能力；计划能力划能力 在在现有生有生产条件下条件下实际能达到的能力。能达到的能力。2）生生产能力能力的影响因素的影响因素固定固定资产的数量；的数量；固定固定资产的工作的工作时间；固定固定资产的生的生产效率。效率。当生当生产单一品种的一品种的产品品时，可采用量，可采用量时率率乘乘积法法计算生算生产能力。能力。如，企如，企业现有两台有两台设备，每台，每台设备每天工每天工作作8小小时，全年工作日，全年工作日300天，每小天，每小时生生产产品品5件。件。则企企业全年生全年生产能力能力为：28300524000件件66.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院3.生生产计划控制划控制生生产计划控制划控制 是是对生生产计划划实施施过程程进行行监督、督、检查，以，以发现现实与与计划的偏差并采取措施划的偏差并采取措施纠正偏差，确保正偏差，确保计划划圆满完成并完成并满足生足生产过程程组织要求的要求的过程。程。投入投入进度控制度控制 原材料、原材料、设备、资金、金、劳动力等投入的力等投入的时间、品种、数量和、品种、数量和质量等，确保生量等，确保生产顺利利进行；行；出出产进度控制度控制 产成品成品产出的出的时间、数量、数量、质量和配套率量和配套率等，确保交等，确保交货的准确、及的准确、及时性；性；工序工序进度控制度控制 对零部件生零部件生产过程中每道工序程中每道工序进度的控制，度的控制，确保生确保生产的的连续性；性；在制品占有量的控制在制品占有量的控制 对正在加工的零部件的数量正在加工的零部件的数量进行控行控制，既要生制，既要生产连续又要降低在制品成本。又要降低在制品成本。技技术、设备和和场所独立的一所独立的一个工作地。如去医院看病包个工作地。如去医院看病包括：挂号、括：挂号、诊断、交款、取断、交款、取药等工序。等工序。67.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院3.5 生生产管理的新技管理的新技术生生产管理的管理的发展展历程程见P152，表，表4-17和表和表4-18。信息技信息技术应用、用、产品生命周期品生命周期缩短和市短和市场需求多需求多样化，催生化，催生了一系列生了一系列生产管理的新技管理的新技术。1.准准时生生产制（制（just-in-time,JIT）日本丰田首日本丰田首创 只在需要的只在需要的时候，按需要的数量，生候，按需要的数量，生产所需所需要的要的产品；品；目目标 消除浪消除浪费、降低成本、降低成本、获取利取利润、提高、提高竞争力；争力；降低成本方法降低成本方法 适适时、适量生、适量生产；弹性配置人性配置人员；质量保量保证。68.第8章现场管理69.Contents目目视管理管理8.45S管理管理8.3定置管理定置管理8.2生生产现场管理概述管理概述8.1作作业排序排序8.570.8.3 5S管理5S活动的概念8.3.15S活动的目的与作用8.3.25S活动的内容8.3.35S活动的工作程序8.3.471.8.3.1 5S活动的概念5S 活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简称为 5S 活动。5S的含义如表84所示：72.表表84 5S含含义表表73.8.3.2 5S活动的目的与作用1）推行5S的目的5S活动的目的，归根结底就是为了培养员工的积极性和主动性；创造人和设备皆宜的环境；培养团队及合作精神。（1）促进效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找，员工得以集中精神工作，工作热情高，效率自然会提高。所以推动5S是促进效率提高的有效途径之一。（2）改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到在必要时才取出有用的物品；工序间物流畅通，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。74.（3）缩短作业周期，确保按期完成各项任务。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成各项任务。（4）减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，经常性地清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。（5）保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全也会有保障。75.（6）降低生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。（7）改善员工精神面貌。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，带动改善意识，增强组织的活力。（8）改善和提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，增强顾客对公司的信心，形成好的口碑。76.图83 5S活活动目的示意目的示意图77.2）5S的作用5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、产品切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。（1）亏损为零5S是最佳的推销员。没有缺陷，没有所谓的不良，良好声誉在客户之间相传，知名度得到提高，忠实的客户就会越来越多。（2）不良为零5S是品质零缺陷的护航者。产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效提高员工的品质意识。（3）浪费为零5S是节约能手。5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。78.（4）故障为零5S是交货期的保证。无碎屑、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率得以提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高，而且每日的检查可以防患于未然。（5）切换产品时间为零5S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。（6）事故为零5S是安全的软件设备。整理、整顿后，工作场所、通道和休息场所宽敞明亮，使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，员工的生命安全必然会有所保障。79.（7）投诉为零5S是标准化的推动者。人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做。（8）缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有灰尘、垃圾；岗位明确，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。80.8.3.3 5S活动的内容5S是以素养为始终，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。1）整理整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的是要腾出空间，充分利用空间，防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，既占据了地方，又阻碍生产。81.要进行整理，需掌握以下实施要领：（1）对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定“要”和“不要”的判别基准（判别基准可参考表85）：（3）将不要物品清除出工作场所（处理办法参考图84所示）；（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）制定废弃物处理方法；（6）每日自我检查。82.表表85 要和不要的物品判別基准表要和不要的物品判別基准表83.图84 非必需品的分非必需品的分类处理理图84.2）整顿整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标记。整顿的目的是使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。要进行整顿，需掌握以下实施要领：（1）前一步骤整理的工作要落实；（2）流程布置，确定放置场所；（3）规定放置方法；（4）划线定位；（5）场所、物品标识。整顿的三要素：场所、方法、标识。如表86所示：整顿的三定原则：定点、定容、定量。如表87所示：85.表表86 整整顿三要素表三要素表86.表表87 整整顿三定原三定原则表表87.3）清扫清扫，就是指扫除、清理污垢的动作，其着眼点不但要把工作场所打扫得整齐清洁，而且包括在清扫时检查各项设施、工具、机器是否处在正常状态。这包括：（1）订立每位员工应负责清扫的范围；（2）确保员工明白怎样清扫他的工作区域、设施和工具；（3）训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否处在正常状态；（4）制定一套清洁准则和程序。要进行清扫，需掌握以下实施要领：（1）建立清扫责任区(室内、外)；（2）执行例行扫除，清理脏污；（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；（4）建立清扫基准，作为规范。88.4）清洁在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。标准的建立，不但是为整理、整顿和清洁提供依据，亦是最终建立良好的安全文化（素养）的先决条件。所以订立标准是成功推行“5S”的重要环节，包括：（1）为“整理”订立准则，什么物品是需要的，什么是暂时不需要的，什么是不需要的。建立如何处理物品的规则；（2）为“整顿”订立识别系统，包括标签、颜色区别、目视管理以及存放的方式；（3）为“清扫”订立准则，将工作场所和物件清洁整齐规范化，清扫及清理行动制度化。89.要进行清洁，需掌握以下实施要领：（1）落实前面3S工作；（2）制定目视管理实施办法；（3）制定考评方法；（4）制定奖惩制度，加强执行；（5）高层主管经常带头巡查，以示重视。90.5）素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。提升素养，需掌握以下要领：（1）制定服装、仪容、识别证标准；（2）制定共同遵守的有关规则、规定；（3）制定礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。91.4、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。3、1913年，福特发明了流水线生产方式大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。（三）生产运作管理的演变92.5、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）。6、日本丰田汽车公司从50年代起，化了30年时间创造出来独具一格的生产方式准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链 管理（SCM）、大规模定制93.企企企企业业管理学教学管理学教学管理学教学管理学教学课课件件件件 山山东农业东农业大学大学经济经济管理学院管理学院2.精益生精益生产 Lean production欧美等学者欧美等学者针对JIT模式，模式，历时5年、耗年、耗资500万美元、万美元、调查全球全球15个国家个国家90个汽个汽车制造厂后，于制造厂后，于1991年出版年出版改造世界改造世界的机器的机器一一书，将丰田生，将丰田生产方式命名方式命名为“精益生精益生产”，体，体现了了JIT“零缺陷、零零缺陷、零库存存”的思想；的思想；应用用领域：市域：市场预测、产品开品开发、生、生产制造管理、零部件制造管理、零部件供供应