汽水取样装置核心技术综合规范书.doc

汽水取样装置技术规范书

目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 17
附件4 交货进度 21
附件5 监造、检验和性能验收试验 22
附件6 价格表 26
附件7 技术服务和设计联络 32
附件8 分包和外购 38
附件9 大（部）件运输 39

附件1 技术规范
1 总则
1.1本技术条件适适用于1x130t/h高温高压锅炉全自动汽水取样装置，它提出设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低程度技术要求，并未要求全部技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求高质量产品及其对应服务。对国家相关安全、环境保护等强制性标准，必需满足其要求。
1.3供方实施本技术所列标准。有矛盾时，按较高标准实施。
1.4协议生效后7日内，供方提出协议设备设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确定。
1.5在签署协议以后，需方有权提出因规范和规程发生改变或疏漏而产生部分补充要求，双方共同约定。
1.6本技术书是产品订货协议附件，和协议含有相同法律效力，在协议签署后，应相互按时交换资料，满足各方设计和制造进度要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商处理。
2 厂址条件及气象条件
见建设单位提供相关资料。
3、设计基础资料
3.1 冷却水质
水源：水处理室来补充除盐水
水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）
接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa
水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)
温度：≤32℃
除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源
买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：
低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源
电源频率：50Hz
3.3设备部署
高温架、低温架室内分开部署。
3.4环境条件
3.4.1环境温度
高温架室：≤40℃
低温架室：∽25℃
3.4.2环境湿度
相对湿度：76%
4、技术要求
4.1要求和标准
4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵照DLT 665-《水汽集中取样分析装置验收导则》。
4.1.2火力发电厂验收标准《焊接篇》。
4.1.5当上述标准对一些设备和专用材料不适用时，经买方确定后，可采取相关标准和生产厂标准。
4.1.6其它被认可标准达成或超出以上所列标准要求，可被使用于设计和制造。
4.1.7所使用各标准如有新版本，以最新版本为准。
4.1.8以上标准如和本规范书相矛盾之处。卖方必需向买方提出，并取得买方同意。
4.2设计标准
4.2.1依据取样点数量设计成套汽水取样装置，实现取样自动化。分别针对二台炉进行设置。并将除氧器、凝结水泵取样点分配到各锅炉取样装置内。
4.2.2本装置为组合式，水汽集中取样系统设备最少应包含高温架、低温架(包含化学仪表盘、人工取样槽、恒温装置、电气盘) 、闭式循环系统和微机管理监控系统，和整个装置范围内取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。装置功效应齐全，设备及部件应完整。
4.2.3设计院负责外出接管引线设计。
4.2.4部署型式：高温高压架和仪器仪表取样盘分开。每2套机组配置一套汽水取样装置。
4.2.5 取样点数量:
每套130t/h锅炉取样点
（1） 过热蒸汽1点
（2） 饱和蒸汽2点
（3） 炉水取样2点
（4） 给水取样1点
（10）除氧器取样点1点(150t/h,1.2Mpa,158℃)
4.2.5.3凝结水泵取样点(每套机)
凝结水出口1点（1.2Mpa）
取样点共8个。
4.2.6水汽集中取样装置上取样点及在线仪表按下表所列配置：
1.1.1 2)取样点分析仪配置
1.1.2 取样点分析仪配置及功效
取 样 点
分 析 仪
功 能
凝结水泵出口
氢电导率
电导率
溶解氧
手操取样
监测凝汽器泄漏是否
监测电导率
监测凝结水质量，包含氨含量
监测凝汽器真空度工作情况
除氧器出口
溶解氧
手操取样
监视除氧器除氧效果

省煤器进口
氢电导率
电导率
pH
联氨余量
手操取样
是视锅炉给水杂质关键参数
监测水质量，调整给水加氨量
是水质控制关键参数
监测水质量，调整给水加联氨量
炉水（左、右侧）
电导率
pH
二氧化硅
磷酸根
手操取样
是监视锅炉水中杂质水平关键参数
是水质控制关键参数
监视二氧化硅携带
是水质控制关键参数
饱和蒸汽（左、右侧）
氢电导率
钠表
手操取样
是监视锅炉水中杂质水平关键参数
监视主蒸汽品质
注：☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。
左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表1台锅炉设置1台，采使用方法国进口两通道磷表。
4.2.7水汽集中取样装置最少应含有下列部件：
取样冷却器、恒温装置、减压器、闭式循环系统、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、多种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
4.2.8水汽集中取样装置采取除盐水冷却，装置应能在除盐水水质条件下长久安全运行。
4.2.9装置内仪表、阀门管路系统及附件等部署应方便运行操作和维护，并努力争取紧凑美观，低温架内采取内置式人工取样槽。
4.2.10水汽集中取样装置采取微机监控管理系统。微机系统应含有化学分析仪表测量数据自动采集、CRT测量数据和曲线显示、报警、统计、报表打印、统计分析、历史数据查询等功效。
4.2.11 微机系统中应含有对加药系统和监视和控制功效。
加药自动控制要求：加药装置能依据水汽取样系统来炉水比电导率、PH信号自动变频控制磷酸盐和联胺加药量，加药自动控制由卖方水汽取样微机系统实现。
4.2.12装置还应含有以下功效：
1）经降温减压后样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置；
2）样品水应经降压稳流处理；
3）设置仪表及人工取样样水恒温系统；
4）设装置停运后，在线表计测量电极各路样水保持方法，以保护仪表；
5）设装置冷却水进出水就地压力指示；
6）微机系统应含有自诊疗功效，针对异常水质工况，能给运行提供诊疗汇报及提议处理措施；
7）微机系统应能显示装置除盐水冷却水进水流量；冷却水流量或断流时能将信号送至微机系统，并有声光报警；
8）取样控制系统留有纳入全厂DCS系统和SIS系统通讯接口，方便于买方以后实施集中监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。
4.2.13 取样管道和除盐水管道及其隶属管件阀门等均应采取无缝不锈钢管(1Cr18N9Ti)；管道、阀门及其它部件型号应和样品参数相适应。
4.2.14 高温高压阀阀口及阀尖应选择耐高温高压合金钢。
4.2.15减压后样水管应设置安全阀。
4.2.16应最少将以下信号4～20mA留出输出端子，由买方接至主控室：
(1) 凝结水泵出口电导率、溶解氧；
(2) 除氧器出口溶解氧；
(3) 炉水PH、比电导率、磷酸根；
(4) 饱和、过热蒸汽电导率。
（5）给水PH；电导率；
(6) 凝汽器阳离子电导率
4.2.17应设给每台炉低温架供电配电柜，配电柜应有自动空气开关，自动空气开关采取优质产品。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。
4．3本技术规范书所说微机系统由卖方统一供货，并留有和全厂DCS通讯接口方便使DCS能够在汽水取样控制室和主控制室均能实现对汽水取样及系统磷酸盐加药监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。
5、设备规范（以下______内数据由卖方提供）
5.1水汽集中取样分析装置
数量： 1套
型号：
高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于 oC
恒温装置出口样品水温度为 oC
高温架需除盐冷却水水量：_________t/（h.套）
装置需提供总电源消耗功率： KW
装置及微机系统要求有良好接地端子，接地电阻小于 欧姆。
5.1.1高温架
数量：1套
外型尺寸： 长×宽×高
样品水进口管管材：
样品水进口管： φ16X3外径×壁厚
冷却水进口管接口法兰直径：DN mm
冷却水进口管接口法兰压力： MPa
冷却水排水管接口法兰直径：DN mm
冷却水排水管接口法兰压力： MPa
高温排水管接口法兰直径：DN mm
高温排水管接口法兰压力： MPa
滑架材料：1Cr18Ni9Ti
5.1.2低温架
数量：1套
外形尺寸： 长×宽×高
重量： Kg
样品水进口管数量： 根
样品水进口管管材：
样品水进口管： 外径×壁厚
冷却水进口管数量： 根
冷却水进口管接口法兰直径：DN mm
冷却水进口管接口法兰压力： MPa
冷却水排水管数量： 根
冷却水排水管接口法兰直径：DN mm
冷却水进口管接口法兰压力： MPa
仪表排水管数量： 根
仪表排水管接口法兰直径：DN mm
仪表排水管接口法兰压力： MPa
各低温架消耗功率： KW
表面漆色：
油漆工艺：_________
5.2装置部件
5.2.1高压阀
数量： 只
型号：
型式：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
最高耐温： ℃
密封试验压力： MPa
阀体材质：
阀芯材质：
在天天启闭一次和正常使用条件下，确保寿命期： 年
连接方法：
生产厂家：
5.2.2中压阀
数量： 只
型号：
型式：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
最高耐温： ℃
密封试验压力： MPa
阀体材质：
阀芯材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.3节流阀
数量： 只
型号：
型式：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
最高耐温： ℃
密封试验压力： MPa
材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.4冷却器
型号：
数量： 台
结构型式：
热交换面积： m2
额定交换容量下盈余度： %
样品最高压力： MPa
样品最高温度： ℃
样品最大流量： mL/min
正常使用条件下能确保寿命期： 年
样品接口管径：DN mm
冷却水管管径：DN mm
冷却器材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.5减压器
数量： 台
型号：
型式：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
压力调整范围： MPa
样品水流量范围： ml/min
通道孔径： mm
材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.6高压过滤器
数量： 台
型号：
型式：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
工作温度： ℃
滤网目数：
样品水流量范围： ml/min
材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.7温度控制器
数量： 只
型号：
型式：
工作温度： ℃
精度： 级
基础误差：
材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.8流量计
数量： 只
型号：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
精度： 级
基础误差：
样品水流量范围： ml/min
材质：
连接方法：
生产厂家：
5.2.9离子交换柱
数量： 台
型号：
公称通径：DN mm
公称压力： MPa
高度： mm
阳树脂型号：
阳树脂体积： L
工作温度： ℃
离子交换柱材质：1Cr18Ni9Ti
5.3 分析仪表（以下数据由卖方提供）
5.3.1 工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。
数量：
型号：
量程范围： μs.cm-1
电导池常数： cm-1
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
自动赔偿温度范围：
输出信号： mA/mV
输出负载： Ω
电极材料：
样品水温度： 。C
样品水流量： ml/min
样品水压力： MPa
消耗功率： kw
生产厂家：
5.3.2 工业电导率表（测炉水）
数量：
型号：
量程范围： μs.cm-1
电导池常数：
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
自动赔偿温度范围：
电极型式及材料：
样品水温度： 。C
样品水流量： ml/min
样品水压力： MPa
消耗功率： kw
生产厂家：
5.3.3 工业酸度计
数量：
型号：
量程范围：
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
自动赔偿温度范围：
电极型式及材料：
消耗功率： kw
生产厂家：
5.3.4 水中溶解氧分析仪表
数量：
型号：
量程范围：
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
自动赔偿温度范围：
电极型式及材料：
消耗功率： kw
生产厂家：
5.3.5 Na表
数量：
型号：
量程范围：
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
自动赔偿温度范围：
电极型式及材料：
消耗功率： kw
生产厂家：
5.3.6 磷表
数量：
型号：
量程范围：
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
消耗功率： kw
生产厂家：
5.3.7 硅表
数量：
型号：
量程范围：
分辩率：
正确度：
响应时间： min
稳定性：
消耗功率： kw
生产厂家：
5. 4工控微机系统
5.4.1主机
型号：
内存：
CPU：
硬盘：
生产厂家：
5.4.2 显示器
型号：
分辨率：
生产厂家：
5.4.3打印机
型号：
数量：
生产厂家：
5.4.4 UPS
型号：
容量：
时间：
生产厂家：
5.4.5输入输出模块
型号：
精度：
数量：
生产厂家：
5.4.6标准键盘
型号：
生产厂家：
5.4.7软件功效
5.4.8微机系统运行性能
η= %
MTBF= h
5.4.9微机系统可扩充性
CPU负荷率≤ %
内存裕量≥ %
I/O插槽裕量≥ %
5.4.10配套桌椅
规格及数量：
5.4.11高温架、低温架、微机系统间电源及信号电缆
型号、规格：

附件2 供货范围
1、设计及供货接口
1.1由卖方供给系统和设备，如和不属于卖方供给范围系统和设备连接，则由买方负责连接到卖方系统和设备，卖方必需负担且应主动主动给予配合。
1.2由卖方供给系统和部件之间内部连接，由卖方负责。由卖方供给系统和设备应配套供给和其正确运行亲密相关检测和控制仪表。若检测和控制仪表接口设在卖方侧有困难时在征买方统一同意后可装于买方侧。
1.3供货范围包含全部接口配对法兰及其连接件、密封件等。
2、供货范围：为确保水汽取样系统正常运行，卖方应提供完整水汽取样装置，包含取样冷却和分析装置、微机系统、附件及装置内全部管道阀门。
供货范围应包含但不限于5.0节“设备规范”和“随机备品备件及专用工具”中所列内容，除开列内容以外，为完善系统或装置所必需附件等也属于供货范围。
加药装置和取样装置间控制信号电缆由买方负责开列、安装，卖方负责提供控制信号电缆规格。取样装置内全部电缆由卖方提供，电缆规格型号由买方确定。
投标方需按提供产品列出供货具体清单。
2.1供货范围表
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

其它配套部件

2.2 随机备品备件清单
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

2.3 三年推荐备品备件清单
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

2.4 专用工具清单
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

2.5 进口件清单
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2.6 国产外购件清单
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
管道

2
阀门

附件4 交货进度

1 设备交货次序要满足工程安装进度要求。
2 最终一批应于 年 月 日前交货。

附件5 监造、检验和性能验收试验
1. 概述
1.1 本附件用于协议实施期间对卖方所提供设备（包含对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供设备符合本附件1要求要求。
1.2 卖方将在本协议生效后3个月内，向买方提供和本协议设备相关监造、检验、性能验收试验标准。相关标准符合本技术协议书第1款要求。
2. 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制一个关键组成部分。卖方将严格进行厂内各生产步骤检验和试验。卖方提供协议设备将签发质量证实、检验统计和测试汇报，而且作为交货时质量证实文件组成部分。
2.2 检验范围包含原材料和元器件进厂、部件加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 卖方检验结果满足附件1要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方将采取方法处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性汇报。卖方发生重大质量问题时情况将立即通知买方。
2.4 工厂检验全部费用包含在协议总价之中。
3. 设备监造
3.1 监造依据
依据本协议和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行要求》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》要求，和国家相关要求。
3.2 监造方法
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均将在见证表上推行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
R点:卖方只需提供检验或试验统计或汇报项目,即文件见证。
W点:买方监造代表参与检验或试验项目,即现场见证。
H点: 卖方在进行至该点时必需停工等候买方监造代表参与检验或试验项目,即停工待检。
买方接到见证通知后,立即派代表到检验卖方或试验现场参与现场见证或停工待检。假如买方代表不能按时参与,W点可自动转为R点,但H点假如没有买方书面通知同意转为R点, 卖方不得自行转入下道工序,和买方约定更改见证时间,假如更改后,
买方仍不能按时参与,则H点自动转为R点。
3.3 监造内容

序号
部件名称
质量见证内容
见证方法
备注
H
W
R
C
1
关键原材料
材质理化汇报

O

2
水汽取样装置

整机水压试验：
高压管路38Mpa，10min不漏
低压管路1.6Mpa，10min不漏
冷却水管路1.2MPa，10 min不漏

O
O
O

3
水汽取样装置

整机电气性能试验：
绝缘电阻测量
绝缘强度试验
接触电阻测量

O
O
O

4
仪表
电气性能试验：
绝缘电阻测量
绝缘强度试验
接触电阻测量

O
O
O

5
外观
器件安装、焊缝质量等检验

O

3.4 对卖方配合监造要求
3.4.1 卖方有配合买方监造义务,并立即提供相关资料,并不由此发生任何费用。
3.4.2 卖方将给买方监造代表提供工作、生活方便。
3.4.3 卖方将在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目立即间通知买方监造代表。
3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅和协议监造设备相关技术资料,如买方认为需要复印存档, 卖方将提卖方便。
卖方将在见证后十天内将相关检验或试验统计或汇报资料提供给买方监造代表。
4. 工厂内试验
4.1卖方对其提供设备全部将进行检验或试验并随机附供检验或试验汇报。买方代表有权监督任何项目标试验过程，但并不意味着卖方司可解除或减轻本身责任。
4.2装置安装完成后，卖方在厂内进行试运转，并进行全部必需试验来证实装置及仪表情况良好，并符合本规范书要求。
4.3各检验或试验阶段完成后，卖方将向买方提供试验汇报。
4.4系统及设备在质保期内发觉缺点，全部可认为是卖方设计或制作不妥引发。
4.5考评项目（投标方填承诺值）：
1)高压系统严密性：水压试验 MPa，保持 min无泄漏；冷却水系统严密性：水压试验 MPa，保持 min无泄漏。
2)手动门应无卡碰现象，旋用扭力矩小于: N.m。
3)高压样品经减压节流后，流量大于: mL/min。
4)达成额定流量时，减压门开度不超出最大开度 ％。
5)高温样水经冷却器冷却后，样品温度维持于： ℃。
6)冷却样水经恒温处理后，样品温度维持于： ℃。
7)热工仪表、化学仪表、水汽质量管理系统及电气系统性能考评应根据DL/T 665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》附录E表D3所列项目进行。
8）自动加药控制系统能同时投入运行，当机组水质稳定或改变较小情况时，应能将水质稳定维持于要求范围内，当机组水质波动较大时，应能立即将目标水质控制于要求范围内。
5. 性能验收试验
5.1 性能验收试验目标为了检验协议设备全部性能是否符合技术规范要求。
5.2 性能验收试验地点由协议确定,通常为买方现场。
5.3 性能验收试验时间：机组性能试验通常在168小时试运以后六个月内进行,具体试验时间由买卖双方协商确定。
5.4 性能验收试验由买方主持, 卖方参与。试验纲领由买方提供,和卖方讨论后确定,具体试验内容由买卖双方共同认可测试单位进行。如试验在现场进行, 卖方按本技术协议书要求进行配合；如试验在工厂进行,试验所需人力和财力等由卖方提供。
5.5 性能验收试验内容：由买方确定
5.6 性能验收试验标准和方法(按相关标准实施)
5.7 性能验收试验所需属于卖方供货范围内测点、一次元件和就地仪表装设由卖方提供，并符合相关规程、规范和标准要求，并经买方确定。卖方也要提供试验所需技术配合和人员配合。
5.8 性能验收试验结果确实定
性能验收试验汇报由测试单位编写，汇报结论买卖双方均需认可。如双方对试验结果有不一致意见,双方协商处理；如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参与试验，则被视为对验收试验结果同意。

附件6 价格表

一、通常要求
1、投标人投标方案应为附件1 技术规范要求方案。
2、假如报其它不一样方案，请分别报价。
3、招标人要求分包和外购设备/部件清单 。分包和外购设备/部件范围界定由招标人划分，投标人应充足尊重招标人选择。投标人应在不少于此范围内填报分包和外购设备/部件。
4、分包和外购设备/部件应最少推荐3家，如只有3家以内厂商，请单独注明。该分项价格按最高价格计列。
5、进口配套设备验收费用应含在设备价格中，但要单独列出，并应注明设备名称、人数、时间、地点和价格。
6、签约后，卖方负责卖方相关人员参与设计联络会和第二次及第三次会议会议费用，且应含在投标总价中。买方人员参与会议和第一次会议会议费用不含在投标报价中，但此费用将加到协议总价中。
7、技术服务费要单独报价，不能为“无偿”。
8、运杂费要单独报价，大件运输费用含在运杂费中，但须单独列出。
9、投标人对第一次调试试利用油单独报价。
10、投标人须对全部投标设备（包含大件设备）运输方案（运输车辆型号及数量、运输路线＜包含始发站、经过车站或路局、抵达车站等＞）、运输距离做出具体说明。
11、备品备件须按随机备品备件（计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件（备选，不计入总价）分别报价。
12、请具体列出设备价格分项表第27项“其它”中具体内容。
13、如有优惠条件，优惠条件应在报价说明中注明，并要在分项价中表现。
14、当分项价之和和总价不符时，以分项价为准。
15、报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。价格表中报价为固定不变价格。
16、投标报价应注明日期、使用期（注意招标人对使用期要求）、交货地点和法定代表人或其法定代表人或其授权委托人签章。
17、以下价格单位均为：万元（人民币） 二、报价总表
1、投标总价（到货）：____________________ （单台）
____________________ （两台）
序号
设备(部件)名称
价格（单台）
价格（两台）
备 注
一
设备价格

二
随机备品备件

三
专用工具

设备总价

四
技术服务费

发货总价（车上）

五
运杂费

1
通常部件
运输费

保险费

2
大型部件
运输费

保险费

到货总价（车上）

第一次试利用油费

3年商业运行及第一次大修用备品备件

备选，供参考

2、报价说明
三、设备总价分项表（单台）
1、设备价格
序号
设备(部件)名称
单位
数量
价格
(国产)
价格
(进口)
重
量
制造厂商
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

—

12

—

13

14

—

2、专用工具
序号
名称
单位
数量
价格
(国产)
价格
(进口)
制造厂商
备注
1

2

·

累计

3、随机备品备件
序号
名称
单位
数量
价格
(国产)
价格
(进口)
制造厂商
备注
1

2

·

累计

四、配套设备分项价格表（单台）
1、进口部件分项价格表
序号
名称
单位
数量
价格
产地
制造厂商
备注
1

2

·

累计