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生产设备管理制度

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生产设备管理制度

生产设备是我企业固定资产关键组成部分，是生产能力基础。为了充足发挥设备效率，对全部生产设备必需严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定时保养、计划检修，预防非正常磨损和损坏。

一、操作人职员使用设备必需遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律
1、凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2、管理好工具附件，不得遗失。
3、不准在设备运转时离开设备，发觉异常情况立即停查，自己处理不了故障应立即汇报主管科室。
4、不准私自拆卸零部件看成它用。
5、遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1、操作人员对全部使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准她人动用自己使用设备。
2、操作人员对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3、设备开动后，不准擅离工作岗位。
4、认真做好设备运转台帐统计和日常点检统计。
5、认真做好交接班，并具体正确填好交接统计。
(二)用好：
1、严格实施操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准私自拼装设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)
2、坚持做好日常维护保养，做到天天一小擦，每七天一大擦，并常常清洗油毡、油线，确保设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁通畅。
(三)维护好：
1、熟悉设备转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，常常保持设备处于良好状态。
2、能排除设备通常常见故障，和进行局部精度调整，在维修人员帮助下，逐步掌握更多修理技术。
3、按时认真进行设备一级保养，配合维修工进行二级保养。设备大修时，参与拆卸、总装和试车工作。

四会
(一)会使用：
1、操作人员应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄使用方法，变速时应停车，预防发生设备事故和丧失设备精度。
2、对新设备或未操作过设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构作用，在确有把握时，方可上机操作。
3、熟悉设备性能和加工范围，能选择适宜切削用量或工作负荷，发挥设备最大效能，熟悉加Z12T艺，能选择适宜工具和刀具及其它辅助装置。
(二)会保养
1、常常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2、确保设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3、按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路通畅，油毡、油线清洁完整。
4、认真做好例行保养和定时保养。
(三)会检验
1、设备开动前，必需检验各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。假如发觉问题，不得开机并向生产科反应。
2、设备运行过程中，应常常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检验，会同维修工人一起分析原因。
3、了解设备精度检验项目，检验方法和精度要求，并能进行检验。
(四)会排除故障
1、凡设备通常机械故障(不需要拆开较大箱盖等)，操作人员应能够排除。较大故障应和维修工共同排除。
2、操作人员在电气人员指导下，常常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应帮助电工排除。
3、设备发生事故，要立即采取方法，保护现场，并立即汇报领导和相关人员。
二、对设备维修保养工作，要根据“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
1、清洁
设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫洁净。
2、整齐
工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整齐。
3、润滑
按时加油、换油，不停油。油压正常，油标明亮i油路通畅，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
4、安全
努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，确定润滑工作人员职责范围。
四、编制设备润滑卡片，搜集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备换油计划，并组织好废油回收工作。
六、落实设备润滑“五定”标准，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。