三查四定管理新规制度.docx

1. 目标
为了全方面、系统地实现建设项目工程中间交接，落实工程“三查四定”阶段具体工作及职责，特制订本制度
2. 范围
适适用于新启元企业新建、技改、扩建项目标“三查四定”管理。
3. 编制依据
无
4. 定义：
4.1三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
4.2四定：对查出问题，定任务、定人员、定时间、定方法。
5. 管理内容：
5.1 “三查四定”职责
5.1.1 由项目部负责牵头组织，机动设备部、健康安全环境保护部、技术工程部、生产运行部、运行五部、施工承包单位、监理单位成立检验组。必需时通知设计单位参见。
 5.1.2 由项目部负责统计“三查四定”内容统计
5.1.3检验后，应召开落实总结会议，对检验出问题进行逐条落实，对于重大问题，向相关领导汇报。
5.1.4项目部要督促检验施工单位“三查四定”整改情况，并参与消项工作。
5.2   “三查四定”应遵照标准
    （1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检验，并分类登记造册。
    （2）四定工作要准
    项目部责任人，会同设计、施工单位，对查出问题逐项进行论证。通常影响开工、正常生产、安全生产项目必需增加或修改。对“锦上添花”可上可不上项目，一律不上，以确保工程进度和控制工程费用。
对于必需增加和修改项目，尤其是重大问题(包含设备开口、增加或修改控制方案、工艺步骤改动，要进行反复论证，并取得总工程师和设计单位同意。一定要做到，定任务要正确。
5.3、 具体管理内容：
5.3.1、完工文件检验
    完工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成以后最终图纸文件资料，它关键包含设计完工文件、采购完工文件和施工完工文件三大部分。   
    (一) 设计完工文件   
    设计完工文件检验是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行安全保护方法等内容。在确定这些方面满足开车要求时，才能够开车，不然必需进行整改。以下问题，检验时应作关键。   
    1．设计漏项   
    a．遗漏必需切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
    b．操作人员无法靠近操作点和观察点，或缺乏必需操作平台。
    c．缺乏必需操作说明。
  2．设计文件不完整
    设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。
  3．装置安全保护方法不能满足相关规范和地方法规要求.
    (二) 采购完工文件
    检验采购完工文件关键是检验是否齐全、是否和设计文件相符等，并查对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。
    1．采购文件中应有对应采购技术文件
    2．采购文件应和设计文件相符
    3．采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员确实定
    4．产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保留
    (三) 需要检验施工完工文件关键包含下列文件：
    1．关键设备、容器、管道安装统计；   
    2．钢结构、容器、管道焊接统计；
    3．焊缝无损探伤及硬度检验统计；
    4．压力容器、管道系统强度和严密性试验统计；
    5．管道系统吹扫统计；
    6．设备、管道隔热施工统计；
    7．设备、管道防腐施工统计；
  8．安全阀调整试验统计及关键阀门检验统计；
    9．设计及采购变更统计；
   10．自动控制系统施工和调试统计；
11. 大型设备安装、调试统计
12. 电气仪表施工统计
13. 消防设施施工统计
   14．完工图。
15. 设计变更统计
 5.3.2、现场检验
       现场检验能够分为设计和施工漏项、未完工程、施工质量三方面检验。
    (一)设计和施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高问题有以下多个方面：
    1．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；
    2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；
    3．缺乏梯子或梯子设置较少，巡回检验不方便；
    4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；
    5．管道或构筑物梁柱等影响操作通道；
6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺乏必需操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
    (二)未完工程检验适适用于中间检验或分期分批投入开车装置检验。对于开车所包含到工程，必需确定其已完成并不影响正常开车。对于分期分批投入开车装置，未列入此次开车部分，应进行隔离，并确定它们之间相互不影响。
    (三)施工质量可能发生在各个方面，应全方面检验。可着重从以下方面进行检验：
  1．管道及其元件方面轻易出现问题有：
    a．有方向性阀门，其方向装反。有方向性阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，是很危险，开车前必需加以更正；
    b．盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对，应结合操作立即进行调整；
    c．阀门、法兰、螺栓等型式不正确。
   d．管道及其元件材质和压力等级和设计要求不符。
e. 波纹管膨胀节安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。
  2．支吊架方面轻易出现问题有：
    a．支吊架型式不正确。
    b．支吊架安装状态不正确。
    c．支吊架材料及规格不正确。
   d．临时支吊架随意焊接。
  3．焊接方面轻易出现问题有：
    a．管道及其元件焊缝外观质量超标。
    B．管道支吊架焊缝不合格。
   c．平台梯子及构筑物钢结构焊缝不合格。
 4．隔热防腐方面常常出现施工问题关键表现在以下多个方面：
    a.隔热厚度没有达成设计要求；
   b.隔热保护层密封不严，以致隔热层吸水受糊；
    c.隔热管道上阀门及热油泵等没有进行隔热(设计另有要求时除外)；
    d.隔热施工在管道水压试验之前进行；或在水压试验、气密试验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热施工；
    e. 投有按设计或标准要求进行除锈，涂漆厚度没有达成标准或设计要求，以致开车前防腐涂料层已经开始剥落；
    f. 焊缝在进行表面无损探伤之前已涂刷上涂料，致使焊缝表面无法进行探伤。
5.3.3、建档、标识及数据采集
    依据企业要求要求，设备、压力管道使用单位应对所运行设备、压力管道进行建档，  
 6.支持性文件及表格
6.1《三查四定表》
7.附则
7.1本要求自颁发之日起实施。
7.2本要求由健康安全环境保护部解释
8、步骤图

准备就绪
组织
审查组
编制
检验文件
完成
实施检验Do check
列出问题并分类
同意项目经理.
主管副经理
确定图纸、证书完整并能够取得
处理问题
全部问题已关闭
单机试车

项目经理协调

否
下一步 Steps

“三查四定”问题汇总表

工程（装置）名称： 包含专业: 第 页共 页
编号：XQY-JL-08-
序号
施工图档案号
问题描述
处理意见
处理责任方
整改期限
备注
日期
责任人

项目部经理： 签发日期：

“三查四定”问题关闭表

工程（装置）名称： 包含专业： 关闭表序号：
编号：XQY-JL-08-
问题序号
施工图档案号
问题描述
处理意见
处理责任方

责任方关闭申请：

技术责任人：

施工单位经理： 日期：
监理机构验证确定：

专业工程师：

总监理工程师：

日期：
项目部人员确定

项目经理：

日期：
相关专业确定：

相关专业经理：

日期：
主管副总确定

副总经理：

日期：

动设备泵类三查四定检验表

装置名称：______________设备号：_____________
检验人_____________ 检验日期________________
在检验之前再确定设备现场检验清单：
A：离心泵_____ B：往复泵______ C：计量泵______D：磁力泵_______ E：齿轮泵______

序号
检验内容
是/否
1
检验基座灌浆，敲打时不应有回声

2
检验基座水平度统计

3
检验联轴节对中统计

4
检验联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况

6
检验轴承箱油位是否正确

7
检验轴承箱冷却水管线连接正确

8
检验联轴节罩子符合安全条件

9
检验泵保温是否合格

10
检验泵旋转方向标识是否正确

11
检验公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能和公共底座点焊

12
检验泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦

13
检验往复泵确定行程是否正确，且无撞击

14
检验机械密封是否正确（依据机械密封图纸检验标示牌）

15
检验缓冲器各部分位置、连接管线和机械密封图纸相符

16
检验机械密封可靠性

17
检验密封间隔片是否拆除

18
检验密封冷却器管线连接是否正确

注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：
序号
描述
检验人/核实人

动设备压缩机类三查四定检验表

装置名称：________________设备号：___________ __
检验人__________________ 检验日期________________
在检验之前再确定设备现场检验清单：
A：离心压缩机__________ B：往复压缩机___________ C：螺杆压缩机__________

序号
检验内容
是/否
1
压缩机系统检验可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、冷却水系统、蒸汽透平系统

2
铭牌正确，压缩机位置符合设备部署图

3
检验各系统阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作

4
检验各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求

5
检验各系统切断阀、调整阀、单向阀和截止阀及其配管件安装，确保正确流动方向。

6
检验各系统安全阀

7
检验各系统仪表和电气电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢靠

8
检验吸入口管线和缓冲器底部单股拌热. 保温安装正确

9
检验吸入阀自动卸载操作

10
检验吸入口过滤器, 进口切断阀

11
检验压缩机出口安全阀

12
排出口管线部署不会使液体倒灌入压缩机内

13
检验开车过滤器、联轴器罩定位。

14
检验管线制造材质, 法兰类型，等级和密封面, 垫片等符合 规范等级，

15
检验管线支撑安装正确

16
检验排气口和排液轻易操作, 而且排到一个安全地方

17
检验压缩机主机清洁度

18
检验压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固

19
检验机体排污、放水阀齐全好用

20
检验压缩机区域清洁程度

21
检验润滑油系统全部视镜，仪表，泵 ( 包含自开启系统)，过滤器，冷却器，润滑油罐等可操作性.

22
检验从润滑油罐添加润滑油是否轻易操作

23
检验密封油或密封气系统全部视镜，仪表，泵 ( 包含自开启系统)，过滤器，冷却器，密封油罐等可操作性.

24
检验冷却水系统, 包含视镜

25
检验工艺和润滑油管线酸洗要求和结果, 酸洗管线不应接触空气(应氮封)

26
检验蒸汽透平系统包含进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统

27
检验控制油及调速器系统

28
检验压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号是否正确

29
检验压缩机系统测量仪表量程范围和压力释放阀；

30
测试压缩机系统全部控制阀门动作方向是否正确（包含查对气开、气关及正反作用）

31
必需检验压缩机系统报警、联锁系统功效是否正确无误

32
检验压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件安装完整、正确

33
检验压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便

34
检验现场部署是否方便行走、方便操作、方便检修

35
注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：

序号
描述
检验人/核实人

静设备容器类三查四定检验表

装置名称：________________设备号：_____________
检验人_：_________________检验日期：________________
在检验之前再确定设备现场检验清单：
A：反应器_______ B：再生器______C：塔器______ D：分离罐_______E：回流罐_____ F：缓冲罐_______G：储油罐_____ H:通常容器_______

序号
检验内容
是/否
1
检验容器铭牌信息正确

2
检验爬梯和平台连接完好

3
检验爬梯栏和扶手

4
检验热/冷保温正确并密封。经典管嘴和维护点周围需要隔离盒子。

5
检验垫圈和螺栓正确

6
确定盲板或隔离安装正确

7
检验人行道吊柱

8
检验阀门能够顺利操作

9
检验容器接地完整

10
检验仪表安装正确，连接管线正确

11
检验容器表面没有显著落漆

12
检验支撑能承受热膨胀

13
检验塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线采出盘和受液盘水平程度、朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子

14
检验塔板材质、塔板类型、溢流管数、塔板上夹子、镙丝、镙母和垫片、塔板内通道位置、尺寸

15
浮筏等在塔板上数目、尺寸和分布、筛板上穿孔数目

16
塔各内件、塔板支撑圈安装、焊接情况

17
侧线采出塔板、密封盘和集液盘液体密封性、全部镙丝和夹子已上紧

18
分布器: 类型、尺寸、朝向、水平度、镙丝类型、没有热胀冷缩限制

19
挡板: 类型，尺寸，朝向，水平度, 材质

20
仪表开口: 挡板(尺寸，材质, 类型, 假如需要)，清洁度，位置 , 朝向, 热电偶长度

21
插入式再沸器/换热器: 位置, 朝向, 支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试

22
填料: 类型，尺寸，支撑形式，安装, 材质

23
内部梯子和其它相关设施: 位置，尺寸 , 朝向, 安装坚固

24
破沫器和出口搜集器: 尺寸，位置, 水平度, 安装正确 (没有短路和旁通), 破沫器材质, 支撑用铁丝和格栅

25
衬里有合适厚度, 而且复盖容器必需复盖部分

26
催化剂卸料口: 材质，朝向，长度和操作简易

27
容器内部清洁通常要求: 容器必需是洁净 ( 没有垃圾), 而且没有过多内表面鳞屑, 对反应器, 储罐等内表面清洁方法和程度或许有特殊要求.

28
人孔和开口: 位置，尺寸，法兰等级和密封表面, 材质, 合适垫片, 镙栓和镙母

29
梯子, 笼梯, 平台和拦杆: 安装坚固，没有热胀冷缩限制

30
保温和拌热: 安装正确, 而且有必需膨胀节

31
正确接地

32
从地面或平台轻易操作阀门和仪表

33
容器管线: 全部联接管线有足够管架和管托，液位和压力仪表导淋排放到安全地方，规范要求放空阀和排污阀，安全阀校准标定，检验烃料可能串料公用工程管线和阀门，容器蒸塔和吹扫管线

34
结构和支撑基础防火安装已完成

35
容器仪表:液位计浮筒位置安装正确,而且在平台能够看得见，现场仪表指示和有指示现场变送器为夜晚操作方便,应靠近照明，现场界面计后面有照明

36
容器水压试验已完成

注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：

序号
描述
检验人/核实人

静设备换热器类三查四定检验表

装置名称：______________设备号：_____________
检验人：__________________ 检验日期:________________
在检验之前再确定设备现场检验清单：
A：换热器(管壳式等)__________ B：水冷器___________ C：空气冷凝器__________，

序号
检验内容
是/否
1
检验换热器铭牌信息正确

2
检验换热器接口数量

3
检验爬梯和平台连接完好

4
检验爬梯栏和扶手

5
检验热/冷保温正确并密封，经典管嘴和维护点周围需要隔离盒子

6
检验换热器防火正确

7
检验全部赔偿衬有伸出保温放空管

8
检验垫圈和螺栓正确

9
确定盲板或隔离安装正确

10
检验人行道吊柱

11
检验水压试验前应有设备

12
检验阀能够顺利操作

13
检验换热器接地完整

14
检验仪表安装正确，连接管线正确

15
检验换热器浮头和端盖

16
检验法兰尺寸，等级，密封面和垫片

17
保温安装正确

18
设备接地正确

19
换热器水压试验通常单独进行, 用盲板隔离和其相连管线

20
管式换热器现场检验：高度

21
平行换热器管线部署要对称

22
检验不冷凝气排气口 (蒸汽加热或全冷凝系统)

23
检验水冷器水从换热器下半部进入；冷却水进出口阀门, 进出口阀门间安装排气和排液阀. 水出口阀前设安全阀(热量释放)

24
参与壳程/ 管程压力差测试,对反应器进料/流出物换热器尤其关键，在做管线和设备压力测试时，确定壳程/管程压力差设计值不被超出

25
现场足够空间, 能把换热器管束抽出来

26
再沸器(立式, 卧式)进出塔管线安装符合规范

27
检验空气冷凝器风机/叶片类型是自动变速型或标准角度型

28
空冷器马达开关在地面可操作,或在空冷器下平台上

29
马达风机旋转正确，马达接地正确

30
高度适宜,和连接设备(如塔)距离适宜

31
马达皮带安装正确

32
冷却介质出入口管线,固定管箱安装正确

33
冷却介质出入口管线能自流

34
翅片管表面情况良好

35
每一片空冷均能加临时盲板和其它片隔离

36
注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：

序号
描述
检验人/核实人

静设备加热炉类三查四定检验表

装置名称：_____________设备号：_____________
检验人__________________ 检验日期________________
在检验之前再确定设备现场检验清单：
A：裂解炉__________ B：加热炉___________ C：锅炉__________

序号
检验内容
是/否
1
检验炉子铭牌信息正确

2
检验管线上单向阀、调整阀、排液阀、放空阀和法兰尺寸、等级、密封面和垫片

3
检验保温安装正确

4
设备接地正确

5
检验燃烧器调风门和风门、充气室门、烟囱挡板、节气门、观察门、自动定位器、手动定位器、和全部其它阀门和调整设备，确定全部这些部件和机构正确连接而且处于良好操作状态

6
检验挡板旋转和指正确方向正确，其操作方法位置正确，全部定向阀安装方向正确

7
检验引风机

8
检验现场压力表、温度计、液面计、流量计安装位置、取样及排液接口

9
检验消音器、减温器

10
当炉体内部充满新鲜空气时，可进入炉体内部以检验有没有杂质如脚手架、垫块、和临时支架和撑木等

11
检验燃烧室内盘管位置，盘管末端到炉壁末端距离应等同

12
检验盘管和结构件全部现场焊接焊缝应是完整，可靠

13
检验全部耐火材料内表面，包含燃烧器喉和燃烧口砖

14
确定全部螺栓连接现场接头是牢靠，而且正确安装

15
依据燃烧器供货商图纸定位燃烧器和引火器，尤其注意燃烧器和引火器到燃烧口砖面尺寸

16
检验全部燃烧器端口应是清洁，正确定位而且没有堵塞现象

17
检验气体燃烧器通常备有最少两个不一样端口：燃烧口和点火口。不一样端口能够是对称或定向，假如端口是定向，要确定端口按其原有方位定向而且没有堵塞现象，锥体和喷头依据燃烧口砖面正确定位。

18
用蒸汽或惰性气体吹扫全部燃料管线，每个燃烧器管道和燃烧器，以确定全部部件清洁而且通畅

19
对主燃料和引火器联管箱进行压力试验，确定燃料吸收装置安装正确，全部手动和自动阀门提供完全和紧亲密断

20
假如加热炉配置堵头式回弯头，拆下联管箱，而且检验全部堵头密封和密闭性

21
关闭全部检修门，固定全部联管箱，而且检验密封处，是否有空气渗漏

22
分别吹扫每条盘管通道，以确定全部通道清洁和通畅。

23
吹扫全部输送管道，以确定其清洁而且通畅，对输送管道进行压力试验，以确定全部输送管和联管箱工艺终端接口是密闭

24
注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

25
注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：

序号
描述
检验人/核实人

管道类三查四定检验表

装置名称：_____________管线号：_____________
检验人：__________________ 检验日期：________________
在检验之前再确定现场管线检验清单：
A：烃类管线______ B：氢气管线_____ C：氮气管线____ D：水管线：_____F：空气管线_______G：仪表风管线______H：其它管线________
序号
检验内容
是/否
1
管道尺寸正确

2
依据法兰标识检验法兰等级正确

3
检验法兰之间应平行连接，不然必需重新连接

4
随机检验螺栓材料符合管道等级要求

5
检验每张PID步骤，管道连接位置和次序正确

6
检验高点排气和低点排液位置正确

7
检验管道倾斜正确并能自由排液

8
对关键系统检验每个截止阀商品号和系列号正确

9
检验隔离阀方便操作，并安装正确，手轮未损坏

10
全部阀手柄符合规范要求

11
检验蒸汽和电伴热正确

12
检验伴热长度适中，符合项目标准要求

13
检验施工测试用零时连接或盲板已撤消

14
检验汽相管线没有带液或液相管线没有夹带汽

15
检验安装阀类型正确，如截止阀/闸阀/柱塞阀等

16
检验阀流向安装正确，如止回阀，控制阀和截止阀等，每个阀表面刻有流向箭头

17
检验仪表安装正确并有正确标牌

18
检验仪表安装螺纹正确，和仪表图相符

19
检验脉动管道支撑充足，能够经受住振动和热膨胀

20
对于LPG液位传送器，低压侧导压管线有伴热

21
检验LP和HP管线和传感器HP&LP端口连接正确

22
检验传感器连接管线正确伴热和保温

23
检验仪表位置和管路没有阻碍正常或紧急通道

24
检验间隔器和盲板正确安装

25
检验仪表正确标识

26
检验截流孔板适用

27
检验管线元件，如文丘里管和孔板流量计在管道经过液压试验后可安装

28
检验安全阀是可用，并标明正确设定压力和安装在正确位置

29
检验安全阀或现场阀门打开/关闭锁定要求

30
检验小钻孔连接不会因为热膨胀而受阻

31
检验管道外观判定是否使用正确

32
检验全部放空、排液和管线末端是用盲板盲住或用管帽堵住

33
检验在线过滤器安装正确，且圆锥形滤网锥头方向正确。这应该在表牌上说明并由基建组检验确定。

34
检验取样点位置和取样型式正确。

35
检验蒸汽疏水器安装方向、型号正确

36
检验压力表类型和量程范围正确

37
检验热电偶井安装位置正确，符合要求尺寸

38
检验P&ID图注意事项已遵守，如仪表可见性

39
检验机械联锁动作正常

40
检验大气放空处于安全位置，且能正常排放

41
检验软管连接正确

42
检验放空消声器，是否有排水孔预防凝液聚集

43
检验灭火装置

44
检验管线不会妨碍容器人孔打开

45
检验设备周围小管线有截断法兰，在维护时可移动或拆除。

46
检验带有热释放闸阀或球阀安装方向。在阀体上有字母H表示高压侧或指示流体方向箭头

47
阀盖保温不应覆盖到密封填料区域

48
检验止回阀安装方向正确。

49
检验管线密封，比如在加热炉燃烧室进出口处

50
检验全部盲板：有标号，有台账

51
在孔板法兰定位螺栓全部涂有防腐蚀剂

54
检验全部取样点和PID图一致。

55
注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：

序号
描述
检验人/核实人

HSE设施三查四定检验表

装置名称：
检验人： 日期：
内容和备注
序号
检验内容
是/否
1
厂区道路和生产设施安全间距是否符合规范要求？

2
火炬和厂区生产装置安全距离是否符合规范要求？排凝设施是否齐全？是否满足最大工艺排放要求？防火雨设施是否齐全？

3
跨越厂内道路净空高度，不应小于4.5m。

4
控制室、变配电室、明火点、厂房、中间罐区和周围设施安全防火间距是否符合规范要求？

5
是否留有足够检修道路、空地？

6
承重钢框架、支架、裙座、管架、加热炉钢支架等是否按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）第4.5.1和第4.5.2条要求覆盖耐火层？

7
涂有耐火层构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选择防火涂料时，是否采取厚型无机并能适适用于烃类火灾防火涂料？

8
建筑物安全通道、安全出口数量、安全撤离距离是否符合防火要求？

9
防雷等设施是否符合规范要求？

10
台阶、地面、平台、通道、支架、钢直斜梯、栏杆及多种管道等是否符合安全规范要求？

11
危险反应过程或关键设备报警、联锁系统设置点、设置数量是否符合安全要求？

12
关键设备是否设置预防误操作设施？

13
当仪表风、供电中止时，工艺调整阀是否处于安全位置？

14
生产装置及罐区易发生火灾爆炸关键部位是否安装可燃气体检测报警器、火灾报警检测器，并能发出报警信号送至控制室和消防站？是否设独立声光报警，以区分于工艺报警？

15
可燃气体报警仪安装数量、平立面部署，是否考虑了不一样工艺介质性质？

16
紧急停车系统是否有 ESD、程序控制或常规紧急停车系统？是否有紧急停车辅助安全设施？

17
紧急用阀或紧急开关是否灵活到位，无泄漏？能否快速排放或紧急停车？

18
工艺、机械设备防护设施是否齐全（如栏杆、网、罩、安全梯、门窗等）？

19
压力容器和工艺设备安全附件是否齐全，并经过校验？安全阀、锅炉、压力容器是否定压并安装到位，取得使用许可证？

20
压力容器和压力管道是否试压，立案？并制订了检验、试验和探伤计划？

21
爆炸危险场所电气设备、通讯设备、照明等是否符合整体防爆要求？

22
爆炸危险区域内防爆电气安装是否符合安装规范要求？安装统计是否齐全？

23
爆炸危险区域是否配齐防爆工具？

24
管道盲板是否正确安装？锁具是否配齐？

25
按设计图，全部照明是否配齐，安装到位？

26
关键作业点是否有事故照明？

27
防雷、防静电接地是否符合规范要求？

28
电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处变配电间、仪表室、生活设施等处是否用砂子或其它材料封死？

29
电缆沟排水设施和下水道是否分开设置？排水是否良好？

30
电缆沟、电缆隧道、变配电室入口是否采取预防可燃气体和小动物窜入方法？

31
架空电缆是否已采取防火燃料料或阻燃型电缆并用阻火盒分区方法？

32
供电系统继电保护是否全部经过校验、动作灵敏？高压危险处是否已挂警戒牌？

33
变配电所是否有安全电压临时接口？防爆区域是否设置了适于电焊机或其它电动工具作业防爆接线箱？

34
易泄漏有毒有害气体生产装置通风设计是否符合规范要求？

35
在可能发生腐蚀性物料外泄和喷溅场所是否设置冲淋洗眼器？

36
有毒性危害作业环境和含有化学灼伤危险作业区内，是否设计必需淋洗器和洗眼器，而且服务半径不得大于15米？

37
冲淋洗眼器数量是否足够？位置分布是否合理？

38
防尘、防毒、防噪声及监测有毒物质设施是否安装齐全？监测仪表（是否处于备用状态？

39
有毒、有害岗位防护用具、用具、抢救设施及器材、药品等是否配置合理和齐全？

40
有毒害物质采样是否确定并绘制平面监测部位图?投料试车前本底监测数据是否测定完成?

41
现场操作人员劳动保护穿戴是否符合要求?工具\器具是否备齐?

42
多种安全卫生\消防统计\表格等资料齐全?

43
各类报警、检测仪器仪表安装是否完好并能投用；各类消防设施、设备及人员配置，组织机构及规章制度是否完备

44
对有毒有害物质病理防治和抢救方法是否完备?

45
装置、罐区内是否已设置了安全标志？装置区要害部位（噪音、有毒有害等）警戒线是否齐全？

46
装置内多种警告等安全标志牌是否显著齐全?

47
多种介质管道是否得到明晰、正确、易辨识标识？

48
现场各类环境保护设备、设备、地沟、油沟、地下管网及管网接口是否完好并投用？

49
散发有毒气体或有恶臭工业废水不应明沟排放？

50
清净下水是否和污水分流排放？

51
含油污水水封井是否已投用?

52
异常情况下（如事故排放、开停车排放等）危险物质排放和处理有没有隔离方法?

53
注：在检验期间发觉任何问题和偏差应在下列表中具体描述

问题描述和确定：

序号
描述
检验人/核实人

仪表电气系统三查四定检验表

装置名称：
检验人： 日期：
内容和备注
序号
检验内容
是/否
1
检验现场仪表全部接线盒及接线是否完好并符合规范要求

2
检验现场仪表全部接线盒防爆密封是否完好并符合规范要求

3
检验现场仪表和现场接线盒间和现场接线盒和装置单元区域主槽架间电缆走向和布局是否合理并符合施工规范要求

4
检验电缆始端和终端标识牌及位号标签是否完整齐全

5
检验仪表电缆屏蔽层接地是否独立于电气接地、照明接地、铠装电缆接地等

6
检验仪表接地电阻应小于1欧姆

7
UPS 220VAC供电应该接地，也就是说，电源一头应该在UPS上进行电气接地

8
检验仪表信号电缆是否和电气动力和控制电缆分开敷设

9
检验就地敷设电缆是否通常为铠装型

10
检验电缆主槽架和分支槽架内电缆维护是否方便

11
检验电缆主槽架和分支槽架内电缆是否得到良好保护

12
检验外站端子柜和机柜内接线是否整齐规范

13
检验外站端子柜和机柜内接线两端标识名牌是否规范齐全

14
检验全部信号电缆环境干扰屏蔽是否良好

15
检