各行业安全风险分级管控清单.docx

本指南明确了安全风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的方式、方法，供各工贸企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设中作为参考。本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。术语与定义（一）风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害、财产损失或环境影响的严重性的组合。（二）风险点：风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统，以及在设施、部位、场所、区域和系统实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。可划分为静态、动态两类。1.静态风险点是指生产过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点。2.动态风险点是指生产过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点。（三）危险源（危险有害因素）：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失和（或）环境影响的根源、状态或行为，或它们的组合。可划分为第一类、第二类两类。1. 第一类危险源指生产过程中固有的各种能量或有害物质，也就是根源、源头类危害因素。2.第二类危险源指导致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不安全因素。（四）风险辨识：识别危险有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程。（五）风险评估：运用定性或定量的分析方法对危险有害因素所伴随的风险进行分析、评估的过程，得出评估结果。（六）风险分级：根据风险评估的结果，对不同风险按照需要关注程度进行排序的过程。（七）风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。（八）事故隐患：违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。（九）隐患排查：指组织对事故隐患进行排查的行为，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。（十）隐患治理：指消除或控制隐患的活动或过程，企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。本清单供企业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面识别本企业所有工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果，形成本企业安全风险分级管控清单。第一部分：公共部分序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1爆炸危险性厂房的泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。（2）泄压面积应经过计算，并符合GB 50016 要求。2压力容器、管道超压使用、安全装置缺失或失效。较大火灾物体打击容器爆炸（1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。（2）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。（3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。（4）容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。3主电室、电气室、配电室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。较大火灾触电（1）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。（3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。较大触电（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。4除尘系统除尘系统内摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。重大其他爆炸（1）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断。（3）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，避免管道堵塞或不能有效吸尘。（4）建立回收尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。重大其他爆炸（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。5液氨管线液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。重大中毒和窒息液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。6液氨制冷空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。重大中毒和窒息人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。重大中毒和窒息火灾、爆炸（1）单台快速冻结装置和其它加工工序设置在同一作业间内,且作业间内作业人员超过9人的,快速冻结装置必须隔离在单独的作业间内。（2）快速冻结装置作业间采用密封性好、阻燃材料进行物理隔离,隔离门采用平开防火门并向外开启。（3）应使用隔离墙对速冻机进行全封闭形成单独作业间.隔离墙应预留与速冻机进料口与出料口对应的进出口;隔离墙与设备的距离应满足检维修需要;部分隔离墙可利用现有车间外墙。（4）隔离墙的高度应隔离至车间建筑物顶部,将快速冻结装置的供液管和回气管隔离在作业间内,严禁隔离墙只隔离至车间与车间吊顶位置.快速冻结装置氨管如从吊顶上部穿过,吊顶至楼顶空间区域内应分区隔离。（5）快速冻结装置作业间墙体应采用阻燃材料.若采用金属夹芯板材时,其芯材的燃烧性能等级应为B1级及以上;严禁采用芯材为B1级以下的聚氨酯、聚苯乙烯等非阻燃金属夹芯板材。（6）快速冻结装置作业间的作业、巡检出入口应为向外开启。7有限空间作业未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。重大中毒和窒息触电（1）制定有限空间管理制度，建立有限空间作业台账，实行审批管理。（2）在有限空间点位设置有限空间警告标志和有限空间安全风险告知牌，定期检查维护。未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。重大中毒和窒息触电（1）作业前必须经过审批。（2）作业人员必须经过安全教育培训， 了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护， 设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。（3）进入有限空间必须坚持“先通风、再检测、后作业”的原则， 经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平， 作业人员方能进入。（4）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后， 必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。（5）存在交叉作业时， 应采取避免互相伤害的措施。使用行灯电压不应大于36 伏， 进入潮湿密闭容器内作业不应大于12 伏。（6）发生事故严禁盲目施救。8高处作业高处作业未佩戴安全带，使用的脚手架、跳板存在缺陷。较大高处坠落（1）作业人员应正确配戴符合GB 6095要求的安全带。（2）应根据实际需要配备符合GB 26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等；脚手架的搭设应符合GB 51210等国家有关标准，并经过验收合格、悬挂合格标识牌后方可使用。（3）在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。使用的工具、零件等物品发生坠落。较大物体打击（1）作业过程中使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下架板时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。（2）与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。9动火作业危险区域动火。较大火灾、爆炸（1）危险区域动火必须办理动火证， 采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物， 用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。（2）易燃区域动火时， 排烟和通风系统必须关停， 并派专人现场监护和及时扑灭火星。（3）在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火， 可燃气体应测定合格，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。（4）动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。10临时用电作业临时用电线路及设备带电部位裸露。较大触电（1）在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电并加挂安全警示标牌。（2）临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线；（3）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施。11动土作业动土作业导致周边设施内易燃易爆物质、有毒有害物质泄漏。较大火灾、爆炸中毒和窒息（1）动土作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。（2）动土作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。12盲板抽堵作业盲板抽堵作业部位易燃易爆物质、有毒有害物质发生泄漏。重大火灾、爆炸中毒和窒息（1）作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护，监护人在发现有危及作业人员安全的情况出现时，应立即组织停止作业，引导人员撤离至安全区域。（2）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，应按GB/T 11651的要求选用防护用具。在介质为硫化氢、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的情况下作业时，作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪，佩戴隔绝式呼吸防护装备等个人防护用品。（3）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。（4）带煤气抽堵盲板距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外。第二部分：行业部分一、 冶金行业1.焦化序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1推焦车推焦车移动。较大车辆伤害（1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间， 应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。（2）推焦车移动前，确认车辆运行区域无人及障碍物， 确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。2拦焦车摘炉门时移门机动作。较大物体打击（1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。（2）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。3焦炉煤气管道及设备泄漏。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统。（2）进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。（3）严格控制管网压力，总管压力低于 或设备出现故障时停止加热。（4）正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板。（5）煤气主管道末端设置泄爆膜。（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封保持正常液位。2.烧结1胶带机输送皮带运转过程中进行点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带。较大机械伤害（1）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。（2）站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。（3）皮带运输机应设有转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。（4）严禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过。烧结车间未采取有效降温措施，皮带输送的烧结矿温度超过120。重大火灾（1）制定相关工艺操作规程。（2）烧结环冷及下料皮带设置连续测温报警装置。（3）烧结厂下料皮带应采取打水降温措施。2烧结机启动生产前，煤气点火程序不正确。较大中毒窒息（1）煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。（2）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点火。（3）点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2人以上作业，1人监护、1人操作。（4）严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。（5）点火作业完成并启动主抽风机运行10分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。生产过程中，煤气、空气压力过低。较大中毒和窒息（1）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。（2）必须配备有煤气、空气低压报警装置。（3）烧咀的空气支管应采取防爆措施。（4）当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。（5）当煤气压力低于3KPa、空气压力0.6KPa时，关闭煤气及空气快切阀。3.炼铁1高炉炉顶无料钟料罐检修作业。较大中毒和窒息（1）进料罐检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置换风机打开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21方能停止风机。（2）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业伤害。（3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。（4）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制状态。2炉基、炉底炉基周围有积水、潮湿物，炉基水槽堵塞。重大火灾灼烫其他爆炸（1）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。（2）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。炉底未连续、自动测温。重大火灾灼烫其他爆炸（1）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。（2）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以便从操作上控制炉底温度。（3）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记录，发现问题及时报告以便安排休风处理。（4）编制炉底水温差及热流强度控制与处理处置方案，在出现异常状况，按照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发生。3炉体、炉壳风口破损、烧穿。重大火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸（1）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（2）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。（3）按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。（4）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。炉壳发红、开裂。重大放炮中毒和窒息灼烫其他伤害（1）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。（2）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。（3）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位正确。（4）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。炉缸储铁量接近或超过安全容铁量。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的60），炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。（2）各冷却部位的水温差及水压应每2h 至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风。（3）从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。（4）出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。（5）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。4炉体冷却系统冷却水系统供水压力不足。重大灼烫火灾其他爆炸（1）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。（2）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。（3）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。冷却水进入炉内。重大灼烫火灾其他爆炸（1）冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗，保证各冷却设备的应有冷却强度和效果。（2）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处理操作规程，提高看水工操作技能。（3）出现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求，及时判断找到漏点，并按规程要求进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。冷却壁损坏。火灾重大灼烫火灾其他爆炸（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。（2）保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。（3）加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用。（4）使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护。5热风炉及其附属设施热风炉出现炉皮烧红、开焊或有裂纹。重大火灾其他爆炸（1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。（2）出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每2 检查一次热风炉。（3）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。热风炉管道及各种阀门不严密，热风炉与鼓风机站之间，热风炉各部位之间，未设必要的安全联锁。较大其他爆炸中毒和窒息（1）在热风炉混风调节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。（2）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。（3）在混风管道设水封、防止炉缸残余煤气窜入冷风管和风机内引起爆炸；在冷风大闸与风温调节阀之间加设温度监测报警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。（4）热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。热风炉易产生煤气泄漏区域未设置固定式一氧化碳报警器；煤气放散管口高度不符合标准要求。较大中毒和窒息（1）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器，避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。（2）煤气放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于5 米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施，防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。6煤气系统管网煤气管道未保持正压，管道有煤气泄漏。重大火灾中毒和窒息（1）煤气管道应维持正压。（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。（3）高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。上升管破损。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）上升管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休风，查明原因组织更换后，才能恢复正常生产。（2）在上升管泄漏期间，进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可进行。煤气均压、放散装置失灵。重大中毒和窒息（1）对均压放散实行定期检查制度，发现问题及时处理，特别要注意放散阀配重装置的检查。（2）高炉休风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态，若检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕后，必须将放散阀还原到开启状态。7除尘器除尘器本体及卸灰口有煤气泄漏。重大容器爆炸中毒和窒息（1）除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。在高炉悬料、坐料，排风、休风时，未采取可靠安全措施，禁止高炉重力除尘器放灰作业。（2）除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，出现卸灰阀破损或除尘器的瓦斯灰放空状况，应立即通知高炉减风降压直至休风，再组织处理。（3）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求，方可进入除尘器内作业。卸灰阀故障不能放灰。较大火灾中毒和窒息（1）除尘器卸灰阀应实行定期更换，出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换，避免延误形成瓦斯灰积压。（2）加强炉顶煤气温度的监测控制，确保炉顶温度控制在设计允许范围内，消除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。（3）出现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能缷灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔进行缷灰，并应制定卸灰事故应急处置预案，并明确相关责任人，做好分工，以应对突发情况。8煤粉喷吹系统未设泄爆装置或是装置不符合规范要求。重大火灾中毒和窒息容器爆炸煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔， 应按国家标准规定进行设计；所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔；泄爆片安装和使用， 应符合国家有关标准的规定。9渣、铁罐准备渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限，罐底有积水或有潮湿物。较大灼烫火灾其他爆炸（1）使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。（2）非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。（3）铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。罐体超装、罐车超速、罐口有凝结盖。较大灼烫火灾其他爆炸（1）渣、铁罐内最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应使用凝结盖孔口直径罐径1/2 的铁、渣罐，重罐不应落地。（2）不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。渣、铁重罐车行驶速度10km/h；高炉下行驶、倒调时5km/h。10炉前出铁场铁口、砂口潮湿。较大火灾其他爆炸（1）铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。（2）新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。对单一铁口出铁的高炉，必要时，可适当延缓出铁时间来保证砂口的干燥。（3）大型高炉因为同期都有两个出铁口可以正常出铁，应安排充足的时间制作、烘烤和干燥砂口。渣口破损。重大灼烫火灾其他爆炸（1）渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑。渣口正前方应设置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发生。（2）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。（3）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避免喷焦高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁再进行休风处理。（4）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小渣口或三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。渣钩内无沉铁坑，干渣坑附近有积水。较大其他爆炸（1）渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。干渣坑的渣流落点处附近不应有积水坑，防止渣中带铁遇水爆炸；干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。（2）渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。开口机、泥炮操作不当。较大灼烫火灾机械伤害（1）泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况，应保证事故时人员能安全撤离。（2）泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制，炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。（3）开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。主沟磨损超限。较大火灾灼烫其他爆炸（1）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、铁沟均不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选2.5-3.0。（2）渣、铁沟应定期铺垫并加强日常维修。活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。4.炼钢1铁水罐、钢水罐、中间包（罐）烘烤铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或天然气。较大中毒和窒息灼烫（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。2铁水罐、钢水罐、渣罐吊运吊运高温铁水罐、钢水罐、渣罐因吊车、吊具缺陷、损坏或操作不当。重大灼烫其他爆炸（1）检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不可分钩）；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。（2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护符合标准规范。（3）吊车指挥人员必须掌握起重吊运指挥信号。指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确信、确实”，指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确，站位得当，应在5米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。（4）吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。（5）吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。（6）吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。（7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。（8）重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5米处。3兑铁水兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；兑铁引起钢渣反应，产生大量气体；岗位人员操作不精心液体包脱钩坠落；炉下有水潮湿；铁水凝盖。重大灼烫其他爆炸（1）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。（2）持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。（3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。（4）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。（5）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场; 兑铁水时,不得有人从炉前通过（6）往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于安全区域（7）炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。（8）如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保温；如果铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。4加废钢废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉。较大其他爆炸（1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。（2）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。5转炉冶炼转炉炉衬太薄或炉衬局部侵蚀过深，冶炼时钢水穿过炉壳，发生漏钢；炉衬掉砖；炉口漏水。重大其他爆炸（1）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。（2）定期进行炉役检修。（3）转炉炉龄后期要定期检查炉衬侵蚀情况，损坏严重的要修补或更换转炉内衬。（4）及时补炉。转炉倾动故障等原因使得钢水从炉内洒溢。重大其他爆炸（1）转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。（2）转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩。（3）对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。（4）从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构炉前后应设活动挡火门,以保护操作人员安全氧枪系统漏水；氧枪头、氧枪套管脱落；吹炼过程中氧枪粘钢渣脱落造成枪头漏水；氧枪坠落。重大其他爆炸（1）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。（2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。（3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。（4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。（5）氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。（6）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。（7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。（8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。（9）定期事故提枪驱动进行试验。（10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。（11）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好; 检查氧枪喷头副枪及烟罩是否漏水（12）漏水时按下紧停, 发现漏水立刻抬起氧枪副枪, 切断水源转炉烟道水冷系统漏水。重大其他爆炸（1）烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管，按锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。（2）新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在干净的金属内表面预设一层保护膜。（3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。（4）薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。（5）冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。（6）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。转炉炉坑、钢水、渣罐运行的路线有积水，潮湿。重大其他爆炸炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。吹炼喷溅；转炉冶炼过程掉电重大灼烫其他爆炸（1）转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。（2）严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。（3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气打破