设施管理制度样本.doc

浙江宇狮包装材料质量管理体系支持性文件文件名称设施管理制度文件编号QG/ZYS0501分发号版 次第A版 修改状态第0次修改受控状态实施日期 6月 26 日1 目标对生产设施进行有效控制和管理，确保生产设施正常运行，以满足加工产品质量要求。2 适用范围本标准适适用于对生产设施控制和管理。3 术语3.1 本制度采取GB/T19000ISO9000：相关术语。3.2 本企业生产设施包含：关键生产设备、辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备等。4 职责4.1 生技部归口管理生产设施管理工作，并负责对关键生产设备进行控制和管理。4.2 质保部负责检测设备控制和管理工作。4.3 使用部门负责生产设施调整、维护、日常保养及日常管理工作。5 工作程序和内容（以下关键针对关键生产设备而言）5.1 生技部负责对全部生产设备全部要建立生产设施台帐，台帐应标明设备名称、型号、进厂日期、设备产地、使用部门及责任人。5.2 生技部负责组织安排设备标牌工作，写明设备名称、型号/规格、完好状态。设备检修、报废和封存要有明确标识。5.3 生技部要对关键设备建立设备档案，包含：设备图纸、使用说明书、技术操作规程、设施检修计划和检修统计、设施验收单。5.4 当需要购置新设备时，生技部、生产车间等相关部门研究确定其型号、规格及要求精度，并填写生产设施配置申请表，报请企业领导审批。5.5 新购置设备和大、中修后设备，安装调试后，生技部要组织相关责任人进行验收，确定运行正常后方准使用，并保留好认可统计。5.6 生技部每十二个月要制订设施检修计划并组织实施。5.7 各使用部门应主动配合生技部搞好对设备维修和保养工作。5.8 各使用设备单位全部应对每台设备指定一名设备责任人，负责组织操作者做好设备日常保养和管理工作。5.9 设备日常保养工作必需做到表面清洁、油路通畅并立即加注润滑油。5.10 设备周围环境要适宜，由操作者保持清洁卫生。5.11 设备操作者必需经培训合格后上岗，按操作规程操作，做到会使用、会检验、会调整，会排出通常性故障。对违反操作规程而造成设备损坏，要追究其责任。5.12 设备购置、安装、封存和报废均由使用部门提出申请，报生技部审核后，报总经理同意。6 设备操作者必需做到以下要求（设备操作规范）6.1 对设备操作者管理要求6.1.1 操作者对设备负有保管和维护责任、不经同意不准她人开动。6.1.2 操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、润滑和防护装置等，应维护、保养好。坚持天天做好护理工作.6.1.3 设备开动后，不许私自离开工作岗位、有事离开必需停机或切断电源。6.1.4 设备发生故障，要立即停机，自己不能处理立即上报主管处理。6.2 对设备操作者操作要求6.2.1严格实施操作规程，变速、换档时必需小心操作。严禁超压、超负荷使用，若有特殊情况，必需经车间主任或领导同意方可使用。6.2.2 文明操作,不脚踏台面、不用脚踢操纵把和电器开关等，设备上不可放工具、工件等。6.2.3 熟悉设备性能，传动原理和加工范围（最大、最小尺寸）并能合适选择速度、温度、电流、电压等。6.3 对设备操作者维护要求6.3.1 维护好设备a) 设备外观及操作手柄及传动部分保持完整和良好状态。 b) 保持设备性能良好，关键设备应达国家标准，通常设备应满足工艺要求，确保设备无缺点。仪器、仪表和润滑冷却系统应灵敏可靠。6.3.2 保养好设备a) 操作者应按设备润滑图来加油。做到（定时、定量、定质、定点）确保油路通畅。b) 操作者应保持设备各滑动面清洁、无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四漏（油、水、汽、电）。c) 设备责任人应按设备检修计划,进行修正例行检修.并做好相关统计。6.3.3 认真检验设备 a) 设备运行前必需检验各活动部位是否灵敏可靠。各运转、滑动部位润滑是否良好，一切正常方可开机。d) 接班时，如发觉前班造成事故和部件故障，要立即汇报组长和主任，必需时汇报生技部做出判定，修复后再开机。e) 设备运转时应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异常应立即查找原因，直到查明为止。6.3.4 要求做到：整齐、清洁、安全。 a)整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全、线路、管道完整、零部件无缺损。 b)清洁：设备内外清洁，无灰尘、无黑污锈蚀，各活动面、丝杆、齿轮等处无油垢，无碰伤、切屑、垃圾、清扫洁净。 c)安全：实施定人定机和交班制度，熟悉设备结构、遵守操作规程、合理使用、精心保养、不出事故。7 非关键生产设备控制和管理（针对辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备而言）7.1辅助生产设备和软件：办公室人员应建立本企业关键生产设备和辅助生产设备及软件台帐，并对辅助生产设备及软件进行登记、发放、移交、借用和报废等内容控制。7.2 生产和搬运工具：生产统计人员应建立本企业关键辅助生产设备及软件生产及搬运工具台帐，并对生产和搬运工具进行登记、发放、移交、借用和报废等内容控制。7.3 检测设备：(具体由质保部控制，内容可参见监视和测量装置控制程序)8 企业关键设备维护规程8.1分切复卷机维护规程8.1.1 每班维护：a) 清洁设备导辊；b) 对设备注油孔，移动轨道加30#润滑机油；c) 设备运转是否平衡，调整机构是否灵活，工具是否齐全；d) 收、放卷是否可调和是否稳定；e) 冷却水是否通畅，吹边风压是否正常。8.1.2 每季维护a) 对各导辊滚动轴承用1#或2#钙基润滑脂补加一次；f) 对整机齿轮处、联轴器处、链条、链轮用1#或2#钙基润滑脂涂抹一次；g) 对设备安全按地进行测试。8.1.3 每十二个月维护：对电器控制导流进行维护：a) 检验全部接线端子螺钉是否松动；b) 检验全部触点接触是否良好； c) 检验全部电器元件绝缘是否良好。 对机械导流进行维护：a) 对全部导辊轴承进行清洗，检验轴承精度；b) 对全部轨道进行清洗，调整滑块间隙；c) 对磁粉制动器、磁粉离合器更换磁粉，对摩擦制动器更换摩擦片；d) 调整导辊平等度、水平度。 每班维护由操作人员完成，每季每十二个月维护由专业人员为主，操作人员为辅共同完。对于列入检修计划，每次检修后要做好检修统计，并经认可合格后方准使用。8.2 镀膜设备维护规程8.2.1 每次打开真空室维护：a) 清除蒸发器和镀鼓护罩上沉积物，清洁蒸发器保护箱；b) 清洁铝丝导管出口；c) 检验蒸发舟接触情况；d) 当喷射泵冷却时打开前级泵气镇阀。8.2.2 每七天维护：a) 清洁蒸发室；b) 清洁卷绕系统各滚筒；c) 控制旋转系统油平面；d) 检验同时皮带。8.2.3 每半月维护a) 清洁卷绕室；b) 检验各滚筒是否平衡；c) 更换机械泵油；d) 控制铝丝进给马达油平面；e) 用石墨乳给室体密封部份略涂一层.8.2.4 每个月维护：a) 真空检验；b) 检验冷却加热装置油平面；c) 更换罗茨泵过滤器；d) 清洁前级泵过滤器；e) 拆下频闪维护；f) 清洁风机过滤器。8.2.5 每三个月维护：a) 调整卷绕摩擦系数；b) 检验扩散泵和增压泵油平面。8.2.6 每六个月维护：a) 清洁校准各真空测量管；b) 清洁板阀；c) 检验恒动马达碳刷；d) 更换扩散泵油并清洁蒸发器；e) 更换增压泵油；f) 检验真空系统。8.2.7 年度维护：a) 调整卷绕系统恒张力；b) 清洁真空管道；c) 更换铝丝进给电机油。8.2.8 每次打开真空室维护及每七天维护，由操作人员完成，每七天、每半月、每个月、每三个月、每六个月、年度维护由专业人员及操作人员共同完成。对于列入检修计划，每次检修后，要做好检修统计并经认可合格后方准使用。8.3 涂布设备维护规程8.3.1每班维护：a) 清洁漆槽色辊及全部引膜导辊；b) 对设备滑动轨道、设备注油孔加注30#润滑机油；c) 张力制动导流是否灵活可调；d) 加热导流经过观察电流表是否满足功率要求；e) 设备抽风导流是否正常。8.3.2 每季维护：a) 对加热器进行测试维护；b) 对设备安全接地导流进行测试；c) 对全部导辊两端滚动轴承补充1#或2#钙基润滑脂；d) 对全部齿轮、链轮、链条涂抹1#或2#钙基润滑脂。8.2.3 每十二个月维护： 对电气控制导流进行维护：a) 检验全部接线端子螺丝是否松动；b) 检验全部触点接触是否良好；c) 检验全部电器元件绝缘是否良好。 清洁设备抽风管道； 清洗全部导辊轴承并检验轴承精度； 清洗全部导轨、链轮、链条；更换磁粉制动器、磁粉及制动器摩擦片。8.2.4 每班维护由操作人员完成，每季、每十二个月维护由专业人员及操作人员共同完成，对于列入检修计划，每次检修后做好检修统计，并经认可合格后方准使用。8.4 公共设备管理制度公共设备应设专员进行管理，并按国家及行业对设备管理相关法规和要求，主动和主管部门保持联络定时进行测试、检验、检修，使设备一直保持良好安全运行状态。公共设备分成厂控设备和车间控制设备，厂控设备关键有变压器、配电室、发电机组；车间控制公共设备关键有行车、空气压缩机、水泵等。8.4.1 厂控公共设备：A、 指定专员负责管理、检验并保持和行业主管部门联络定时进行检修和预防性试验；B、 保持变压器室、配电室内清洁并定时对设备进行清扫和维护；C、 停送电应由专员负责，每季回路全部明确标识；D、 发电机应指定专员负责操作，倒闸送电应在醒目位置挂放标识。8.4.2 车间控制公共设备：A、 车间应指定专员对行车定时进行检验，每十二个月对行车进行一次检修并进行安全测试；B、 行车操作人员应指定专员，并常常组织培训、考评；C、 水泵、空气压缩机等设备应指定专员每七天进行维护保养。8.4.3 每三个月应组织相关人员对全部公共设备进行一次安全运行方面检验，发觉问题立即处理；每十二个月应组织专业人员对公共设备进行一次检修。对于列入年度检修计划，每次检修完要做好检修记 录，并经认可合格后方准使用。编制/时间曹和平/09.06.15审核/时间曹和平/09.06.20审批/时间林晓/09.06.26