水稳基层首件综合项目施工总结.doc

水稳碎石基层首件工程施工总结为了确保工程质量优质，质量目标明确，降低盲目施工。我部7月12日完成了协议段内水稳碎石基层首件工程，对我协议段更正完善不足之处，使后续基层施工标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地确保。一、工程概况选定我协议段ZK7+440-ZK7+540左幅和ZK7+340-ZK7+440左幅作为水稳基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m，上基层设计宽度为11.45m，厚度均为18cm。施工配合比为水泥：集料=4.5:100（16-31.5mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=5：45：21：29），厂拌法施工时，施工水泥剂量增加0.5%，即水泥掺含量为5%，理论最大干密度为2.355g/cm3，最好含水率为：5.0%。二、首件工程目标1、经过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站拌合方法、拌合时间和拌和产量等性能参数；2、验证水泥稳定碎石基层施工方案及其合理性、可行性；3、检验用于施工集料配比、水泥剂量及混合料松铺系数；4、确定压实机具组合类型，压实次序、碾压速度及碾压遍数等；三、施工工艺1、施工工艺步骤下承层清理、处理测量放样打钢桩挂线、边部支挡下承层表面洒水湿润摊铺高程测量初压复压终压检验养生2、准备下承层基层施工前对已验收合格底基层进行养生后外观检验。对于层皮及松散处应刮除，在摊铺基层前由人工用水稳混合料提前找补平整。检验处理完成后下承层标高是否符合设计要求，以确保基层厚度满足设计要求。在进行水稳铺筑前视路面干湿情况进行合适洒水，以工作面湿润没有积水为度。3、测量放样首先对中桩进行复测，每10m、20m桩作为控制桩，并在两侧路肩边缘处设置指示桩，选定出检测断面及观察点位置，同时进行水平测量，在中桩指示桩上标注出基层集料摊铺后松铺顶面高程，架设钢丝线控制标高和边线。采取3钢丝，用紧线器拉紧，拉力大于0.8-1KN，挠度小于2mm。为了避免因为基准钢丝绳垂度影响路面基层平整度，钢支柱间距小于10m，并用紧线器拉紧，同时预防现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。松铺系数按1.25（摊铺厚度为22.5cm）进行施工放样。通常路段挂线施工时，距路面中心线0.65m处挂线做为基层内侧边线；距路面中心线13m处挂线作为基层外侧边线。4、边部支挡内侧中央分隔带处利用木方支挡，下层水泥稳定碎石距道路中心线0.65m处支设木方，上层水稳碎石距中桩0.75m处支设木方。外侧下基层距中桩12.2m处培土路肩：土路肩线型直顺，内侧垂直并覆盖薄膜，保持湿润，土路肩高于下基层松铺厚度2cm; 下基层终压完成且压实度检验合格后后进行上基层边部支挡方木。图片一：打钢桩挂线、边部支挡5、水泥稳定碎石拌合1）拌合时根据批复配合比进行，拌合过程中严格控制水泥、碎石用量及含水率，确保配合比稳定。考虑到天气温度较高，对混合料含水率上调0.5-1%，经试验检测拌和时混合料含水率为5.5%、5.3%、5.7%；试验室现场实测灰剂量水稳下基层：4.9%、4.7%、5.1%、4.8%、4.6%；水稳上基层：4.9%、4.7%、4.8%、4.9%、4.8%。平均灰剂量为4.82%，符合设计要求4.5%水泥剂量且数据全部大于4.5%。 2）为避免混合料离析，装车时分三次装料，并有专员常常目测水稳混合料拌和均匀性，使出厂混合料色泽均匀，无结块现象。6、运输成品拌合料由15辆装载30吨左右自卸车运输，配置专员检验车辆完好率，并将运料车清扫洁净，同时混合料装满车后顶部采取篷布覆盖处理，以保湿、防尘，而且便道行驶速度不得超出30km/小时。水稳混合料在摊铺地点凭运料单接收，避免混合料超时使用。图片二：水稳料运输过程中篷布覆盖7、摊铺1）依据下基层摊铺宽度，两台摊铺机组装宽度为5.25m、6m。两台摊铺机前后成梯队同时摊铺，摊铺机前后距离各保持在10米左右。摊铺机搅笼前面加设挡料板，在后台摊铺机挂重托板消除两台摊铺机间松散混合料以防混合料离析，下基层摊铺碾压完成后将摊铺机调回，再摊铺上基层。图片三：后台摊铺机挂重托板2）合格成品料运至工地后，由专员指挥往摊铺机倒料。料车在距离摊铺机30cm处停车，空档等侯，由摊铺机推进前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。倒料要均匀，倒料完成后，离开摊铺机，下一车按一样次序进行，同时摊铺机两侧各安排一人负责清理摊铺机履带前散落水稳料，确保摊铺机平稳行驶。3）摊铺机经过走钢丝方法控制高程，要求在摊铺前后立即进行高程、纵坡、横坡检验，发觉问题立即处理。设专员监护传感器，并立即进行调整。摊铺后，摊铺后测量每断面松铺厚度H1,压实合格后测量每断面压实厚度H2.取H1/H2平均值作为水泥稳定碎石松铺系数。图片四：松铺系数确实定4）依据拌和站拌和能力，确定摊铺机最大摊铺速度不得大于2m/min,开始摊铺时摊铺速度为1.2m/min，正常后为1.8m/min。 5）为确保上下双层摊铺连续性，下基层碾压完成后立即测量高程，随时调整和校核上基层挂线高。上基层高程控制采取下限偏低控制，确保面层厚度。 8、碾压混合料摊铺成型20米左右后开始根据既定压实组合开始进行碾压。压实遵照先轻后重，先慢后快标准，碾压由外侧向中心碾压，碾压时，轮迹重合1/2轮，分阶段碾压接头处基础成45度角，现场严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车或是在水稳料上停留。1）初压初压采取初压采取徐工XP301胶轮压路机以1.5-2.0km/小时速度静压1遍。图片五：胶轮压路机初压 2）复压复压采取2台徐工XS222压路机重合1/2轮以2.0-2.5km/小时速度进行碾压，碾压第2遍完成后开始进行压实度检测，直至压实度达成设计及规范要求，经检测振动压路机碾压4遍后压实度能够抵达要求，同时使用三轮压路机对水稳边部加强碾压2遍。 图片六：振动压路机复压 图片七：三轮压路机对边部加强碾压3）终压初压、复压结束后，采取胶轮压路机以2.0-2.5km/小时速度静压1遍，直至基层表面密实平整而不光滑。图片八：胶轮压路机终压9、接缝处理终压完成后进行横缝处理，下基层横缝位置长出上基层横缝位置5米，作为下一阶段施工时机械工作区，接头和路面车道中心线垂直设置。设置为以压实端头向内20-30cm处，确保横缝位置基层质量满足要求。10、养生试验段上基层碾压完成，各项指标经自检合格并经过监理验收后采取洒布透层进行养生。基层边部采取人工涂刷沥青乳液养生，桥头搭板及接缝下基层处采取土工布洒水养生7天。养生期内严禁施工车辆通行，待强度达成要求后再进行下工序施工。我部在试验监理工程师指导下全过程对透层撒布量进行了测定，施工完成后立即喷洒了透层沥青进行养护，实测透层平均撒布量为1.0kg/m。实测透入深度为5mm、6mm、8mm，2mm，6mm、7mm、2mm、8mm、1mm，删除3个离散点后，透入深度全部合格。图片九：透层油撒布四、首件工程检验及结论1、首件工程施工结论1）实测水泥剂量满足厂拌水稳碎石混合料设计要求4.5%，混合料含水率在5.0%-6%之间，拌和站拌和能力为620t/h；15辆运输车能够满足摊铺作业要求；2）依据拌和站拌和能力及现场施工情况摊铺机摊铺速度确定为：开始摊铺时速度控制在1.3m/min以内，正常后为1.5m-2m/min；3）碾压遍数和压实情况：当振动压实进行至第2遍完成时，压实度已达96.5%左右，当振动压实至第4遍完成时，压实度均能达成要求值98%以上，压实度搜集情况以下表：压实度压实遍数123456295.59696.897.796.895.5498.598.599.498.198.598.9依据水泥稳定碎石基层压实度标准，当达成98%压实度时，碾压方法为：压实压路机型号速度（km/h）遍数碾压方法重合轮幅初压胶轮压路机1.5-2.01静压1/2轮宽复压振动压路机2.0-2.54高频振动1/2轮宽终压胶轮压路机3.0-3.51静压1/2轮宽注：基层边部采取三轮压路机加强压实2遍。下一步施工中为确保上基层压实度对上基层使用振动压路机多碾压1-2遍，具体遍数依据压实度确定。4）施工时松铺系数为1.25（厚度为22.5cm），依据现场数据搜集确定松铺系数为1.251；松铺系数搜集情况以下表：序号松铺厚度（cm）压实厚度（cm）松铺系数122.217.81.247222.417.81.258322.318.11.232422.517.91.257522.517.71.271622.318.11.232722.417.71.266822.317.91.246922.517.51.2861022.418.21.231扣除一个最大值和一个最小值平均值1.2515）确定双层连铺作业段长度：此次试验段施工总时间为4小时51分钟（下基层施工总时间为2小时41分，上基层施工总时间为2小时20分），确定以后双层连铺作业段长度控制在80-100m；6）现场实测透层撒布量控制1.0kg/m2。能够满足0.7-1.5kg/m22、首件工程检验首件施工完成后立即对各项指标进行检测，经检测均能达成设计及规范要求。 图片十：压实度检测 图片十一：平整度检测检验项目基层检验方法和频率平整度（mm）上基层84、6、3、2、1、5、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、3、4、2、4、5、4、3、6、4、2、5、3、2、4、6、3、3、4、1、4、3、5下基层84、2、3、5、6、5、3、4、3、4、2、3、5、4、6、5、2、2、3、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、4、1、4、5、3、3、4、2、6纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4个断面宽度（mm）上基层大于设计+13、+14、+17、+11、+15、+16、+10下基层+17、+19、+17、+13、+15、+14、+11横坡（%）0.31.98、1.97、1.92、2.05强度（MPa）4-4.55.6整体性龄期7-10d时取出完整芯样芯样完整图片十四：完整水稳芯样五、下一步施工中注意事项及控制方法1、气温偏高，水分蒸发快，水稳基层碾压完成后局部位置表面发干时，采取人工向基层表面发干区域喷雾状水进行处理。2、在边部增加1名专职员人清除粗集料并超前摊铺机0.5m，提前用铁铣将合格混合料铲至边部，预防边部出现混合料粗集料偏多现象。3、加强设备工人，尤其是传感器操作人员技术指导，正确使用传感器，尤其对两台摊铺机接缝位置使用3米直尺勤检验，确保接缝处平整度，避免因为操作失误而造成施工质量偏差。4、加强试验检测工作，尤其对集料筛分试验，确保集料出厂集料级配达成要求要求；5、纵缝设置：两台摊铺机熨平板搭接宽度不少于15cm，上、下两层纵缝错开50cm以上，摊铺作业图：6、横缝设置：横缝设置和道路中心线垂直，并用3m直尺找出平整工作界面，界面线以外部分在下一次施工前用镐刨松，严禁采取机械进行刨松。7、上、下基层施工至桥头搭板下，并深入修整到位，便于桥头搭板施工质量控制。六、工程质量确保方法工程质量是直接影响工程使用寿命关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基础要求，本项目部将建立完善质量确保体系，制订严格质量确保方法。1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。各工序设专职质检员，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系运行过程中不停完善。2、确定质量管理目标，提升全体职员责任意识。推行全方面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达成规范和设计要求。3、质量控制重视施工前和施工中过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量检验，以良好工作质量来确保工序质量，促进工程质量。4、施工中实施工序交接单制度，做好生产班组自检和交接检和专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。5、完善管理制度，加大奖罚力度。质量确保组织机构框图试验室：魏刚质检科： 曾国旺工程科： 李建国工地试验员工地质检员工地技术主管作业班组责任人项目总工：叶永建项目经理：薄文祥五、安全生产确保方法1、项目部设置安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，帮助班组长做好本班组各项安全管理活动。2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，表现“全员管理、安全第一”基础思想，明确安全生产责任，各负其责。3、施工场地部署合理，各类安全生产、文明施工标志牌配置齐全。设备停放有序。4、全部工作人员进入施工现场，必需穿反光服、佩戴好安全帽和其它必需防护用具，机械操作手严禁酒后操作机械。5、拌合机开启前，机组责任人必需巡视一遍，确定全部些人员全部已经退到安全位置，操作工按响警铃三次，然后才能开启。6、机组在清理拌料斗、检修、保养时，必需派专员在操作室看管，并在电源总闸处挂警示牌“有些人作业、严禁合闸”。7、全部机械灯光、刹车、喇叭等必需健全，严禁带病作业；机械后面必需悬挂施工标志牌。8、运输车辆在料场和施工现场严格根据交通管制限制速度，不准超速行驶并服从现场管理人员指挥，按指定路线行驶。9、现场工作人员严禁在机械设备车底或周围休息，严禁在封闭区外或边缘休息，严禁在施工通道上休息，以确保人员安全。项目经理：薄文祥项目总工：叶永建施工队长专职安全员安全责任人：王绍旭施工班组作业人员安全生产确保组织机构框图六、环境保护确保方法1、组织职员学习环境保护知识，加强环境保护意识，使大家认识到环境保护关键性和必需性。2、定时进行环境检验，立即处理违章事宜，主动联络环境保护机构，请示汇报环境保护工作，做到文明施工。3、现场配有环境保护人员巡视监督，负责施工现场环境保护工作。4、对现场施工便道及取土场便道常常洒水，以降低粉尘。5、减小施工中噪声和振动，不扰民。项目经理：薄文祥项目总工：叶永建环境保护责任人：王绍旭环境保护干事现场施工技术责任人施工班组作业人员施工队长环境保护确保组织机构框图七、雨季施工方法1、早期得悉气象资料，做好施工计划安排，提前做好防护和排水安排、材料和设备准备。2、成立防汛生产指挥部，由项目经理任项目防汛总指挥，安全科负责日常防汛检验工作。3、拌合站、料场建立完善排水设施，能立即排走地面水；施工现场备足防雨布，一旦下雨立即覆盖；做好施工现场排水工作4、养护整修便道能确保晴雨均通畅。5、基层工作面雨季施工前后均做好临时排水设施。6、机械设备及油库采取防雨、防潮、防雷方法，预防发生安全事故或造成浪费。7、对工程材料要采取防雨、防潮方法：水泥库房确保通风良好；石灰采取覆盖方法，对砂、石料含水量要常常检测，确保配合比正确。