机械制造企业安全生产标准化达标办法模板.doc

附件1：
广东省中小机械制造企业安全
生产标准化达标措施

一、为落实落实国务院《相关深入加强安全生产工作决定》（国发【】号）和《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》，指导本省广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标工作，切实加强企业安全生产管理基础工作，促进企业建立自我约束、连续改善安全生产长久有效机制，参考国家安全生产监督管理局《机械制造企业安全质量标准化考评评级标准》制订本措施。
二、本措施适适用于本省中小机械制造企业。
三、本省中小机械制造企业安全生产标准化达标企业考评，应该根据《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》逐项考评。企业自评时，应对企业全部单位和全部设备设施、作业环境进行考评。复评机构复评时，采取资料查对、抽查考评和现场查证方法进行。抽查考评采取随机抽样方法进行，抽样标准为：对人员抽查考评数量应不少于在册人数10％；对设备设施抽查考评数量应符合下列百分比要求：设备设施拥有量≤10，则抽查100％；10＜设备设施拥有量≤100，则抽查10台；100＜设备设施拥有量＜500，则抽查10％。全部扣分只扣除该项目标分值，扣完为止，不计负分。若抽查考评数量未达成上述要求巳将该项目标分值扣完，对该项目则能够不再抽查。
四、本省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准以1000分为满分。本省中小机械制造企业安全生产标准化达标企业考评总得分率应不少于0.75。
被考评企业得分计算方法：
1. 若《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》全部适合被考评企业情况，每一标准项目全部巳评分，则：
各章得分率：
第一章得分率＝（200分（标准分）－该章被扣分）÷ 200×100％；
第二章得分率＝（700分（标准分）－该章被扣分）÷ 700×100％；
第三章得分率＝（100分（标准分）－该章被扣分）÷ 100×100％；
被考评企业总得分率＝第一章得分率×0.2＋第二章得分率×0.7＋第三章得分率×0.1。
2. 若被考评企业缺《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》中某标准项目内容，以该章标准分减去缺项标准分作为考评该章标准分计算该章得分率，即：
第一章得分率＝（200分（标准分）－缺项标准分－该章被扣分）÷（200分（标准分）－缺项标准分）×100％；
第二章得分率＝（700分（标准分）－缺项标准分－该章被扣分）÷（700分（标准分）－缺项标准分）×100％；
第三章得分率＝（100分（标准分）－该章被扣分）÷100×100％；
被考评企业总得分率计算方法同前款。
3. 基础管理中表1－2，表1－4为否决项，若有其中一项或一处不得分，则被考评企业不能经过本省中小机械制造企业安全生产标准化达标企业考评。
五、考评程序：
1. 企业成立由关键责任人任组长、各相关管理部门参与自评小组，根据《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》要求进行自评；
2. 若企业自评总得分率不少于0.75，则可向负担广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标复评任务机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
3. 复评机构应于申请复评企业自评合格三个整月后，根据《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》要求，对申请复评企业自评合格后三个整月安全生产情况进行复评，并向被复评企业提交复评汇报，若被复评企业总得分率少于0.75，则由被复评企业根据复评汇报要求进行整改；若被复评企业总得分率不少于0.75，则由复评机构向所在地地级以上市安全生产监督管理局提交复评汇报（复评汇报格式见附件2），由其核准。
4. 各市安全生产监督管理局核准后，向该企业颁发广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标企业证书和牌匾，并在相关媒体上给予公布，对达标“不合格”企业通报批评，并按相关条例进行处罚。广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标证书和牌匾样式由省局统一要求。
六、使用期为3年。在使用期内，该企业发生生产安全事故，造成一次死亡1人以上（含1人）由各市安全生产监督管理局撤销其广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标企业称号。
七、各复评机构应严格根据《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》要求进行复评，确保广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标达标企业考评工作质量。

附件2：
广东省中小机械制造企业安全生产
标准化达标标准

序号
标准项目
标准内容要求
一
安全生产目标管理
应确定本企业安全生产目标，制订为实现安全生产目标而采取具体管理方法并组织实施。
二
安全生产责任制
关键责任人应签署文件颁布本企业安全生产责任制，明确全员安全生产职责，任命安全责任人、防火安全责任人，层层签署安全、防火责任书。
三
安全生产规章制度
应建立健全以下制度和规程：1安全生产责任制度；2安全生产教育制度；3安全生产检验制度；4事故管理制度；5安全生产奖惩制度；6各生产岗位安全操作规程；7劳防用具发放、使用和管理制度；8特种作业人员培训、管理制度；9防火安全管理制度；10使用危险化学品企业建立危险化学品管理制度。
四
安全生产管理机构及人员
1.关键责任人必需经安全生产培训考评合格，持有《广东省生产经营单位关键责任人安全资格证》或当地市级以上安全生产监督管理部门认可安全资格证书。
2.必需按《广东省注册安全主任管理要求》配置安全人员：300人以下企业聘用不少于1名专职或兼职注册安全主任；300～500人企业聘用不少于1名专职注册安全主任；500～1000人企业聘用不少于2名专职注册安全主任；超出1000人企业按2‰百分比聘用安全主任。
五
安全教育
1.应对新进厂职员进行三级安全教育，培训时间不得少于24课时。
2.应按要求对特种作业人员进行专门培训和定时复审，做到持证上岗。
3.应每十二个月最少一次对全员进行安全教育。
六
安全生产“三同时”
新建、改建、扩建工程项目标安全设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
七
发包和出租管理
不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不含有安全生产条件或对应资质单位或个人，不得将存在安全隐患设备、设施或场所进行发包或出租。若生产经营项目、场全部多个承包单位、承租单位，应和承包单位、承租单位签署专门安全生产管理协议，或在承包协议、租赁协议中要求各自安全生产管理职责；发包单位应对承包单位、承租单位安全生产工作统一协调、管理。
八
安全生产检验
应按要求进行安全生产检验，发觉安全隐患必需采取对应整改方法，落实整改责任人和整改时间，有整改复查意见，并留存检验、整改统计。
九
危险源和事故应急预案管理
应进行危险源辨识和风险评价；对已确定重大危险源，应登记建档，定时检测、评定、监控，并制订事故应急预案，配置有效应抢救援器材、设备，定时组织职员培训和演练。
十
事故管理
凡发生事故，均要按要求进行汇报、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。
十一
安全生产档案
应该建立下列档案：1.安全生产教育档案；2.企业职员伤亡事故档案；3.特种设备和特种作业人员档案；4.安全生产现场监管档案；5.安全生产综合管理档案；6、对使用危险化学品企业，应建立危险化学品管理档案。
十二
危险化学品库
危险化学品应按其危险特征进行分类、分区、分库贮存，严禁性质相抵化学品混存；废弃危险化学品按要求进行回收处理。
库房耐火等级、和周围建筑物安全距离等要符合相关安全标准，存放危险化学品要符合《常见危险化学品储存通则》（GB15603－1995）要求，消防设施齐全，通道通畅；库内有隔热、降温、通风等方法；电气设施采取对应等级防爆型电气设施。
十三
厂内机动车、起重机械、电梯、锅炉、压力容器、工业气瓶
应实施相关特种设备管理条例、安全监察规程、安全检验规程和安全操作规程。
十四
空压机
机身、曲轴箱等无缺点，全部紧固件必需牢靠并有防松方法；压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用；外露联轴器、皮带传动装置等部位必需设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必需关闭；配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢靠可靠；空压机和墙、柱和设备之间留有足够空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
十五
工业管道
漆色标识应显著，流向清楚；管网平面部署图标识完整，位置正确；管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电方法可靠；埋地管道敷层完整，架空管道支架牢靠合理。
十六
涂装作业场所
电器设施达成防爆要求；作业场所通风良好，密闭或狭小空间涂装作业要按要求进行气体检测，设置气体检测报警仪，作业场所涂料存量符合要求；消防设施完备、安全标志醒目；作业场全部隔离方法，防火间距及消防通道、地面符合要求；涂装区域严格实施动火审批制度；从业人员劳保用具齐全、可靠。
十七
铸造机械
上下砧不松动，销、楔坚固；锤头无裂纹，缓冲装置、操纵机构灵敏、可靠；紧固部件无松动；安全装置齐全、可靠；操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；储气罐等辅机安全状态良好；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
十八
铸造机械
全部管路密封良好，无泄漏；安全防护装置齐全，可靠；控制系统齐全完好，控制功效正确有效，机器操控位置设有急停开关；防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常；PE正确可靠；压铸机：压铸型区应有防护装置,且和压射程序连锁；制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整齐，安全可靠；混砂机：防护罩有足够强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
十九
铸造熔炼炉
炉体完整，隶属设施安全；升降及起吊装置必需符合要求；浇包及其装置完好；炉坑应有护栏或盖板；外露传动部位必需有防护装置；控制系统齐全有效；除尘装置完好，车间地面无积水或渗水；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
二十
酸碱油槽
槽体坚固，不得渗漏；镀槽和电解槽上导电装置和槽体应有绝缘方法；导电部位应保持洁净，导电良好，“正”、“负”极不得短路；地下槽体必需在地面上设置防护围栏；电加热器保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠；石英玻璃加热管应有保护方法。
二十一
厂房和工业梯台
厂房耐火等级评定要符合相关要求，没有使用危房。
直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超出3米时应设护笼，尺寸符合标准要求；直梯和平台相连扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准要求；除扶手外，必需设一根横杆。
活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽大于300毫米；梯脚防滑方法完好，无开裂、破损；轻金属直梯含有伸缩加长直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢靠。
轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准要求；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑方法齐全、完好；轮子限位、防移动装置完好有效。
走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准要求；走台或平台设计负荷大于要求值（或实际使用负荷）；台面板周围踢脚挡板高度大于100毫米。
二十二
工业炉窑
炉门升降机构必需完好，钢丝绳断丝不准超出要求值，重锤配置合适，外露传动部分应设防护罩；炉车钢丝绳滑轮应完整无损；炉体炉墙、炉衬应严密，无泄漏。设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。铸造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通。退火 炉、烘模炉：炉门必需装置保险装置。煤气炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象；重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好。箱式电阻炉：设备防护罩完好无损，测温仪表灵敏可靠、电阻丝应完好；燃油反射炉：风管、油管应保持通畅，油温、风压及测温仪表应保持正常。气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应通畅，无渗漏，排气管，漏油器必需通畅。气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒。涂层烘干炉：装载量及溶剂应符合要求；烘干室内应设置安全通风装置；可燃气体浓度报警、超温报警、燃烧器保护控制、火焰监测、泄压等装置有效、可靠。
二十三
输送机械
机械传动部位防护装置齐全可靠；操作岗位和每隔20米左右应设置对应紧急开关，且灵敏可靠；多种安全保险装置齐全可靠；通道、梯台、护网（栏）符合要求；全部开启和停止装置应有显著标志，并有预警信号；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
二十四
变配电系统
和其它建筑物间有足够安全消防通道；和爆炸危险场所、有腐蚀性场全部足够间距；预防雨后积水；变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开；多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；变压器、发电机：油标油位指示清楚，油色透明无杂质，不漏油；油温指示清楚，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求；绝缘和接地故障保护完好可靠；瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹；变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声；应有符合要求警示标志和遮拦；高、低压配电间、电容器间控制装置：全部瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；全部母线应整齐清洁，接点接触良好，相序标志显著，连接可靠；各类电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；断路器油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；操纵机构操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。全部空气开关灭弧罩应完整，触头平整；电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象；接地故障防护系统有效。
二十五
低压电气线路
固定线路安全距离符合要求；线路保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发烧和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清楚；线路排列整齐、无影响线路安全障碍物。
搭设使用临时线路要有完备审批手续，不超期使用；严禁在有爆炸和火灾危险场所敷设临时线路；敷设临时线路符合安全要求，应使用绝缘良好、和负荷相匹配护套软管，安装总控制开关和漏电保护装置，每一分路应装设和负荷匹配熔断器；临时用电设备保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
二十六
动力（照明）配电箱（柜、板）
箱（柜、板）内外整齐、完好，有足够操作空间，符合安全规程要求；箱（柜、板）体PE可靠；多种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发烧烧损现象；箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；保护装置齐全，和负载匹配合理；编号、识别标识齐全。
二十七
电网接地系统
电源系统接地制式运行应满足其结构整体性、独立性安全要求；各接地装置电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4Ω；反复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω；TN系统反复接地布设合理；接地装置编号、标识明晰，定时检测汇报有效，资料完整。防雷装置完好。
二十八
电焊机
电源线、焊接电缆和焊机连接处有可靠屏护；焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；焊机一次侧电源线长度不超出3米，且不得拖地或跨越通道使用；焊机二次线连接良好，接头不超出3个；焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
二十九
手持电动工具
使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。绝缘电阻符合要求，有定时测量统计：Ⅰ类电动工具大于2兆欧；Ⅱ类电动工具大于7兆欧；Ⅲ类电动工具大于1兆欧。电源线必需用护套软线，长度不得超出6米，无接头或破损。电动工具防护罩、盖及手柄应完好。电动工具开关应灵敏、无破损、规格和负载匹配。
三十
金属切削机床
防护罩、盖、栏应完备可靠；预防夹具、卡具松动或脱落装置完好；多种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠；机床照明符合要求；机床电器箱、柜和线路符合要求；备有清除切屑专用工具；磨床：砂轮合格，旋转时无显著跳动和摆动；车床：加工超长料应有防弯装置；插床：应设置预防运动停止后滑枕自动下落配重装置；电火花加工机床：可燃性工作液闪点应在70℃以上，需采取浸入式加工；锯床：锯条及锯片外露部分应采取防护罩或安全距离隔离。
三十一

冲、剪、压机械
离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器和离合器相互协调联锁。紧急停止按钮灵敏、醒目，在要求位置安装有效；传动外露部分防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠防护；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
三十二
木工机械
限位及联锁装置灵敏可靠；旋转部位防护装置完好有效；夹紧或锁紧装置完整可靠；锯条、锯片和砂轮符合要求；PE连接可靠，控制电器符合要求；跑车带锯机应设置有效护栏；安全防护装置齐全有效；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
三十三
砂轮机
砂轮机安装位置能确保安全使用，砂轮无裂纹无破损；托架安装牢靠；法兰盘和软垫应符合安全要求；砂轮机运行平稳可靠，砂轮片和砂轮机尺寸型号相匹配，砂轮磨损量不超标，在使用期内使用；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
三十四
注塑机
防护罩、盖、栏安装应牢靠，无显著锈蚀或变形，且和电气联锁；操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺点；液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制工作部件动作正确，机械手活动区域应有护栏；设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；保护接地电路符合安全要求，接地连接可靠。
三十五
危险化学品使用管理
作业现场应和明火区、高温区保持足够距离；设有安全通告牌，标明危险化学品特征及灭火方法、安全操作关键点、应急方法等；凡产生毒物作业现场应设有抢救用水源，且备有公用防毒面具和防毒服；作业现场应有安全警示标志；危险化学品需二级以上耐火等级转库存放；消防设施完好、有效；氯气使用点有可靠应急方法；危险化学品管理，使用人员应经县级以上安全生产监督管理部门发证，并经本企业进行对应安全技能教育培训考评合格。
三十六
厂区、车间作业环境
厂区门口、主干道、危险路段需设置限速标牌和警示标牌；照明灯布局合理，厂区主干道和安全通道照度不低于30勒克斯。
车间工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度适宜，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志；安全通道宽度符合标准，通道线显著清楚；作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物；脚踏板(地台板)应完好、牢靠且防滑；地面坑、壕、池应设置盖板或护栏。车间内消防器材按要求配足且灵敏可靠，标志显著并保持通道通畅；设备设施之间应留有足够安全距离；设备和该设备电源开关应保持通道通畅，不得阻塞。

附件3：

广东省中小机械制造企业
安全生产标准化达标复评申请表

企业名称：

二00 年 月 日

广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标复评申请表
企业名称

法定代表人

地 址

邮 编

联 系 人

联络电话

企
业
概
况

自评得分

复评
机构名称

我单位已按《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》进行了自评，现申请复评。企业自评汇报附后。

企业关键责任人签字：
（单位盖章）

二OO 年 月 日

广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标自评汇报
企 业 自 评 情 况 概 述

附：《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标自评汇总表》
附件4：
广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标
自评/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽 查
数 量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备 注
一、基础管理考评（累计应得分200分，实得分 分）
1
安全生产目标管理
10

2
安全生产责任制
15

3
安全生产规章制度
20

4
安全生产管理机构及人员
15

5
安全教育
45

6
安全生产“三同时”
15

7
发包和出租管理
10

8
安全生产检验
15

9
危险源和事故应急预案管理
20

10
事故管理
20

11
安全生产档案
15

二．设备设施安全管理考评（累计应得分700分，实得分 分）
1
危险化学品库
16

2
特种设备安全管理
195

厂内机动车
25

起重机械
50

电梯
25

锅炉
40

压力容器
25

工业气瓶
30

3
空压机
25

4
工业管道
12.5

5
涂装作业场所
23

6
铸造机械
20

7
铸造机械
28

8
铸造熔炼炉
20

9
酸碱油槽
8

10
厂房和工业梯台
30

11
工业炉窑
20

12
输送机械
20

13
变配电系统
60

14
低压电气线路（固定线路）
8

15
低压电气线路（临时线路）
8

16
动力（照明）配电箱（柜、板）
30

17
电网接地系统
23

18
电焊机
12.5

19
手持电动工具
20

20
金属切削机床
40

21
冲、剪、压机械
40

22
木工机械
16

23
砂轮机
12.5

24
注塑机
12.5

三．作业环境安全管理考评（累计应得分100分，实得分 分）
1
危险化学品使用管理
40

2
厂区、车间作业环境
60

附件5:

广东省中小机械制造企业
安全生产标准化达标复评汇报

企业名称：
复评机构名称：

200 年 月 日

广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标复评汇报
复评情况概述

企业在安全生产标准化管理方面存在关键问题及改善提议

复 评 结 论
依据《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标标准》和企业申请，我单位对该企业安全生产标准化管理工作进行了复评。复评得分率0.82，达成了广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标企业标准。
提议给予核准

复评机构法定代表人签字：
（单位盖章）

二OO 年 月 日

企业关键责任人签字：

（单位盖章）
二OO 年 月 日
区安全生产监督管理部门意见：

（单位盖章）
二OO 年 月 日
市安全生产监督管理部门意见：

（单位盖章）
二OO 年 月 日

附：《广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标复评汇总表》（格式同前）

附件6：
广东省中小机械制造企业安全生产标准化
达标考评检验表
一. 基础管理考评检验表
表1－1 安全生产目标管理考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
应确定本企业安全生产目标，制订为实现安全生产目标而采取具体管理方法并组织实施。
无实施安全生产目标管理扣10分，每一条具体管理方法未落实扣2分。
10

累计
10

表1－2 安全生产责任制考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
关键责任人应签署文件颁布本企业安全生产责任制，明确全员安全生产职责，任命安全责任人、防火安全责任人，层层签署安全、防火责任书。
没有建立安全生产责任制扣15分，一处不符合扣2分。
15

累计
15

表1－3 安全生产规章制度考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
企业应建立健全以下制度和规程：
1）安全生产责任制度；
2）安全生产教育制度；
3）安全生产检验制度；
4）事故管理制度；
5）安全生产奖惩制度；
6）各生产岗位安全操作规程；
7）劳防用具发放、使用和管理制度；
8）特种作业人员培训、管理制度；
9）防火安全管理制度；
10）使用危险化学品企业建立危险化学品管理制度。
每缺一个制度或每缺一个岗位操作规程扣2分，每一处不符合扣1分。
20

累计
20

表1－4 安全生产管理机构及人员考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
1）关键责任人必需经安全生产培训考评合格，持有《广东省生产经营单位关键责任人安全资格证》或当地市级以上安全生产监督管理部门认可安全资格证书。
2）必需按《广东省注册安全主任管理要求》配置安全人员：300人以下企业聘用不少于1名专职或兼职注册安全主任；300～500人企业聘用不少于1名专职注册安全主任；500～1000人企业聘用不少于2名专职注册安全主任；超出1000人企业按2‰百分比聘用安全主任。
一处不符合，扣15分。
15

累计
15

表1－5 安全教育考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
1）应对新进厂职员进行三级安全教育，培训时间不得少于24课时。
目标值100％，少一人扣全部分。
15

2）应按要求对特种作业人员进行专门培训和定时复审，做到持证上岗。
目标值100％，查人事部门台帐和教育台帐，少1人扣全分。
20

3）应每十二个月最少一次对全员进行安全教育。
目标值80％，少5％扣2分。
10

累计
45

表1－6 安全生产“三同时” 考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
新建、改建、扩建工程项目标安全设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
每一处不符合扣15分。
15

累计
15

表1－7 发包和出租管理考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不含有安全生产条件或对应资质单位或个人，不得将存在安全隐患设备、设施或场所进行发包或出租。若生产经营项目、场全部多个承包单位、承租单位，应和承包单位、承租单位签署专门安全生产管理协议，或在承包协议、租赁协议中要求各自安全生产管理职责；发包单位应对承包单位、承租单位安全生产工作统一协调、管理。
将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不含有安全生产条件或对应资质单位或个人扣10分，其它每一处不符合扣2分。
10

累计
10

表1－8 安全生产检验考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
应按要求进行安全生产检验，发觉安全隐患必需采取对应整改方法，落实整改责任人和整改时间，有整改复查意见，并留存检验、整改统计。
每一处不符合扣2分。
15

累计
15

表1－9 危险源和事故应急预案管理考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
1）应进行危险源辨识和风险评价；
2）对已确定重大危险源，应登记建档，定时检测、评定、监控，并制订事故应急预案，配置有效应抢救援器材、设备，定时组织职员培训和演练。
没有制订事故应抢救援预案扣10分，其它每一处不符合扣2分。
20

累计
20

表1－10 事故管理考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
凡发生事故，均要按要求进行汇报、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。
每一处不符合扣2分。
20

累计
20

表1－11 安全生产档案考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
应该建立下列档案：
1）安全生产教育档案；
2）企业职员伤亡事故档案；
3）特种设备和特种作业人员档案；
4）安全生产现场监管档案；
5）安全生产综合管理档案；
6）对使用危险化学品企业，应建立危险化学品管理档案。
每缺一个档案扣5分，每一处不符合扣1分。
15

累计
15

二．设备设施安全管理考评检验表
表2－1 危险化学品库考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
危险化学品应按其危险特征进行分类、分区、分库贮存，严禁性质相抵化学品混存；
一处不合格扣2分。
4

2
废弃危险化学品按要求进行回收处理。
一处不合格扣1.5分。
3

3
库房耐火等级、和周围建筑物安全距离等要符合相关安全标准，存放危险化学品要符合《常见危险化学品储存通则》（GB15603－1995）要求，消防设施齐全，通道通畅；
一处不合格扣1.5分。
3

4
库内有隔热、降温、通风等方法；
一处不合格扣1分。

2

5
电气设施采取对应等级防爆型电气设施。
一处不合格扣2分。
4

累计
16

表2－2 特种设备安全管理考评检验表
序号
考评项目
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
厂内机动车
应实施相关特种设备管理条例、安全监察规程、安全检验规程和安全操作规程。
一处不符合要求，扣该项目应得分。
25

2
起重机械
一处不符合要求，扣该项目应得分。
50

3
电梯
一处不符合要求，扣该项目应得分。
25

4
锅炉
一处不符合要求，扣该项目应得分。
40

5
压力容器
一处不符合要求，扣该项目应得分。
25

6
工业气瓶
一处不符合要求，扣该项目应得分。
30

累计
195

表2－3 空压机考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
机身、曲轴箱等无缺点，全部紧固件必需牢靠并有防松方法；
一处不合格扣0.8分。
4

2
压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用；
一处不合格扣1.2分。
6

3
外露联轴器、皮带传动装置等部位必需设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必需关闭；
一处不合格扣0.8分。
4

4
配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢靠可靠；
一处不合格扣1.2分。
6

5
空压机和墙、柱和设备之间留有足够空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
一处不合格扣1分。
5

累计
25

表2－4 工业管道考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
漆色标识应显著，流向清楚；
一处不合格扣0.6分。
3

2
管网平面部署图标识完整，位置正确；
一处不合格扣0.7分。
3.5

3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电方法可靠；
一处不合格扣0.6分。
3

4
埋地管道敷层完整，架空管道支架牢靠合理。
一处不合格扣0.6分。
3

累计
12.5

表2－5 涂装作业场所考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
电器设施达成防爆要求；
一处不合格扣2分。
4

2
作业场所通风良好，密闭或狭小空间涂装作业要按要求进行气体检测，设置气体检测报警仪，作业场所涂料存量符合要求；
一处不合格扣3分。
6

3
消防设施完备、安全标志醒目；
一处不合格扣1.5分。
3

4
作业场全部隔离方法，防火间距及消防通道、地面符合要求；
一处不合格扣1.5分。
3

5
涂装区域严格实施动火审批制度；
一处不合格扣2分。
4

6
从业人员劳保用具齐全、可靠。
一处不合格扣1.5分。
3

累计
23

表2－6 铸造机械考评检验表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
上下砧不松动，销、楔坚固；
一处不合格扣0.5分。
1

2
锤头无裂纹，缓冲装置、操纵机构灵敏、可靠；
一处不合格扣1分。
2

3
紧固部件无松动；
一处不合格扣0.5分。
1

4
安全装置齐全、可靠；
一处不合格扣2分。
4

5
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；
一处不合格扣1分。
2

6
储气罐等辅机安全状态良好；
一处不合格扣1分。
2

7
设备电气系统符合电气安全标准要求直接接触防护和间接接触防护要求；
一处不合格扣2分。
4

8
保护接地电路符合安全要求，接