经典的公路隧道爆破综合项目施工专项方案.doc

中华人民共和国十七冶集团兰州北绕城东段
盐什公路隧道爆破施工方案

设 计：李金山

审 核：张九泽

批 准：达彦平

甘肃久联爆破工程有限公司
二〇一五年四月十五日

目 录
1、工程概况 3
1.1、工程概述 3
1.2、地形地貌 3
1.3、地层岩性 3
1.4、水文地质 3
2、爆破设计根据 4
3、隧道口明方爆破设计 4
3.1、施工方案拟定 4
3.2、浅孔台阶控制爆破参数 7
3.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计 10
3.4、爆破飞石、爆破震动计算与防护 11
3.4.1、爆破飞石 11
3.4.2、爆破空气冲击波 11
3.4.3、爆破地震 11
3.4.4、爆破飞石防护办法 12
4、隧道爆破设计 13
4.1、总方案 13
4.2、隧道施工办法与办法 13
4.3、隧道开挖参数设计 16
4.3.1、施工办法及顺序 16
4.3.2、炮孔装药量 16
4.3.3、隧道开挖炮孔布置图 17
4.3.4、爆破网络 20
4.4、隧道开挖爆破安全距离验算 20
4.4.1、爆破地震安全距离 20
4.4.2、个别飞石防护 21
5、施工组织 22
5.1、工程概况 22
5.2、施工总体布置 22
5.3、重要机械设备、火工材料及人员配备 22
5.4、进度保证办法 24
5.5、质量保证办法 24
5.5.1、质量规定: 24
5.5.2、质量保证办法 24
5.6、爆破安全施工办法 25
5.6.1、凿岩安全办法 25
5.6.2、爆破安全办法 25
5.6.3、土石方明挖安全办法 26
5.6.4、复杂地层掘进技术办法 27
5.6.5、通风防尘安全办法 29
5.6.6、装岩运送安全办法 30
5.6.7、爆破技术办法及技术办法 30
5.6.8、安全办法 31
5.7、爆破警戒方案 31
5.8、爆破安全应急求助预案 32
5.8.1、总则 32
5.8.2、应急救援组织机构及职责 33
5.8.3、爆炸事故应急与响应 34
5.8.4、应急办法 35
5.8.5、应急响应 35
5.8.6、现场恢复 36
5.8.7、应急人员安全 36
5.8.8、公众教诲与演习 36

工程概况中华人民共和国十七冶集团兰州北绕城东段
盐什公路隧道爆破施工方案
1、工程概况
1.1、工程概述
中华人民共和国十七冶集团兰州北绕城东段盐什公路隧道出口段位于甘肃省兰州市皋兰县什川镇境内合同段起点桩号K9+190，终点桩号K12+300，按二级公路技术原则设计。
1.2、地形地貌
本标段地处黄土高原西北部，沿线地形起伏较大，位于黄土高原梁峁、沟壑区，区内黄土梁峁起伏，沟壑纵横，山坡上多为风积黄土覆盖，沟心多为第四系碎石类土层，局部第三系底层出露。
3、地层岩性
本段黄土梁峁区顶部为第四系上更新统风积砂质黄土，洞身重要为冲积砂质黄土及第三系泥岩夹砂岩及砾岩，局部为碎石类土。沟谷中分布有第四系全新统冲积黄土、洪积圆砾土和上更新统冲、洪积砂质黄土及粗圆砾土。
4、水文地质
地区地表水重要为沟谷内季节性流水及灌溉用水，枯水期几乎断流，水量不大。地表水对混凝土存在氯盐、硫酸盐侵蚀性。线路未见地下水发育。
2、爆破设计根据
（1）《爆破安全规程》GB6722-；
（2）根据国家关于施工技术规程、规范；
（3）依照我公司踏勘工地现场调查征询资料整顿、分析及从事类似工程施工经验；
3、隧道口明方爆破设计
3.1、施工方案拟定
依照该工程现场实际状况，并结合以往类似工程施工经验，拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主，施工时应自上而下分台阶进行，隧道洞脸处应预留80cm保护层，用光面爆破进行施工，以保证边坡及隧道洞脸平整、稳定，根据爆破安全规程规定。本工程需要控制重要有飞石、震动、噪声等，控制爆破震动对民房、发射塔等影响，个别飞石对民房、过往人员、车辆危害为该段施工重点，控制危害办法重要有选取合理单耗、合理爆破网络、最小抵抗线方向不能朝向民房及其她建筑物。在进行爆破施工时施工单位要与公路主管部门协调对公路进行爆破过程中暂时封道。
（式1）
依照萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：
反向推导一次齐爆最大装药量公式：
Qmax＝R3(VKP/KK′)3/a （式2）
式中：
V — 容许最大震动速度， cm/s，本工程近来建筑物为民房（砖房），依照表2分别取值计算。
K、a— 与地质地形关于系数，本次爆破K取200、a 取1.8
K′— 分散装药衰减系数，K′取1
R — 最大一段齐爆药量几何分布中心到邻近被保护物距离，m
从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m，发射塔为250m不同距离计算成果：
表1： 不同距离时安全容许装药量表 Q(Kg)
建筑物至爆源中心距离 R(m)
容许振动速度V (cm/s)
2.3
2.0

15
1.57

20
4.69

30
15.82

40
37.50

50
73.24

60
126.56
100.26

70
200.97
159.21

80
299.99
237.65

100
585.91
464.16

120
1012.45
802.07

140
1607.73
1273.65

计算成果表白，民房为本次爆破振动影响重要防护对象，采用浅孔台阶控制爆破是可以符合安全规程规定，但浅孔爆破要严格按上表控制一次齐爆爆破药量，合理设计台阶高度及孔网参数。
表2：爆区不同岩性K、α值

爆区不同岩性K、α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0

为了保证行车安全和施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理爆破方式、起爆办法、施工组织办法，特制定整体方案要点如下：

1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选取起爆网络、起爆方向、积极积极地采用综合性安全防护办法、科学地进行施工组织设计，杜绝飞石和滑落石块进入既有线发生侵线占道现象。
2）运用既有线车流量中断间隙时间来拟定起爆时间，采用孔外延期减少单响药量，减小爆破震动及噪音危害，以免驾驶人员产生恐惊心理而导致恶性行车交通事故。
3）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。
4）爆破有害效应要控制安全容许范畴之内，保证既有线路及其她设施安全。
5）由专人负责指挥挖装施工组织，严格遵守爆后先开挖边坡内侧后开挖临近既有一侧施工程序使接近既有一侧岩石有足够崩塌空间避免挖装时滚石塌落。
6）临近老路爆破、挖装、刷坡等工作拟定在白天视线较好条件下进行，早上6∶00至下午18∶00。并在距爆区两端500m范畴内设立醒目警示标牌提示驾驶人员注意前方施工和运用报纸、新闻媒体进行施工公示。
7）组织人员成立应急清障排险小组，随现场施工进展状况配备防护警示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作。
3.2、浅孔台阶控制爆破参数
1）钻空直径 D：D=42mm
2）底盘抵抗线W1：W1=（25~30）D或W1=（0.4~1.0）H
3）台阶高度H：依照现场状况选用。
4）孔间距a:a=m1w1=(1.0~1.5) w1
5）排间距b:b=(0.8~1)a
6）超深Δh：Δh=(0.15~0.35)W1
7）单耗q：依照地质条件 取 q=0.3kg/m3
8）单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH
9）装药长度L1：L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m
10）填塞长度L2：L2= L- L1 应满足L2≥1.2W1
11）依照现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做恰当调节
按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见表1。
表1 浅孔台阶爆破参数表（D=40mm q=0.30kg/m3）
台阶高度H(m)
抵抗线
w1(m)
超深
Δh(m)
孔距
a(m)
排距
b(m)
装药长度
L1(m)
单孔装药
Q(kg)
1.0
0.7
0.2
0.8
0.7
0.17
0.17
1.5
1.0
0.2
1.1
1.0
0.45
0.45
2.0
1.0
0.2
1.2
1.0
0.72
0.72
2.5
1.2
0.2
1.4
1.2
1.26
1.26
3.0
1.2
0.2
1.4
1.2
1.51
1.51
4.0
1.2
0.2
1.4
1.2
2.02
2.02
5.0
1.2
0.2
1.4
1.2
2.52
2.52

11）布孔方式：梅花形布孔；

12）装药构造：线性持续装药；

装药构造示意图

13）起爆方式： 非电毫秒微差起爆，每个炮孔内装2个起爆药包。非电毫秒雷管孔和或孔外延时，导爆管四通和毫秒雷管复式连接。

14）起爆网络：为保证起爆网络安全传爆、改进爆破质量、减少爆破危害、以便施工操作，结合我公司成熟施工技术和经验，本工程爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器起爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距民房15～40m为1.5kg、40m以上为25kg，一次爆破最大装药量为150kg。
为了保证起爆网络设计与现场施工有效衔接，以便爆破施工，避免雷管分发错误，采用了标记办法。对每个孔都用竹片进行标记，表白孔号、孔深、雷管段位。
3.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计
针对边坡及隧道洞脸岩石状况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调节光爆参数：
孔深L=3.2m
光爆孔间距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm
单孔装药量Q1=η•L •r
式中：η——炮孔装药系数，取η=0.7
L——孔深，L=3.2m
r——每米长度炸药量，r=0.4kg/m
经计算Q1=0.89kg，取0.9kg
光面爆破炮孔布置及装药图

3.4、爆破飞石、爆破震动计算与防护
3.4.1、爆破飞石
依照爆破飞石距离R计算公式：
RFmax=K¢·D
式中：
RFmax —飞石飞散距离，m；
K¢—安全系数，取15～16；
D—药孔直径，4.2cm
RFm=67.2m；
3.4.2、爆破空气冲击波
爆破空气冲击波影响范畴是极小，空气冲击波影响可以忽视不计。
3.4.3、爆破地震
依照萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：
计算爆破震动速度。
式中：
V — 最大震动速度， cm/s；
K、a— 与地质地形关于系数，本次爆破K取200、a 取1.8；
K′— 分散装药衰减系数，K′取1；
Q — 一次齐爆最大药量，kg,取最大15m/1.5kg、40m/25kg
R — 最大一段齐爆药量几何分布中心到邻近被保护物距离，m。
从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m、发射塔为250m，代入计算得：
V民房=1.95cm/s、V发射塔=0.06cm/s
不大于爆破安全规程规定值，可见爆破所引起震动影响是在国家规定范畴内。
3.4.4、爆破飞石防护办法
从现场看，飞石距离不不大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护，防护办法如下：
1严格按设计进行施工；
2孔口进行覆盖防护（覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等）；
3保证堵塞长度和堵塞质量；
4合理调节自由面，控制飞石方向。
5必要时需对周边变压器、民房等采用防护办法，详细为在变压器、民房朝向爆破区方向搭设钢管排架，排架上挂两层毛竹排。
防护示意图

4、隧道爆破设计
4.1、总方案
本工程XX隧道长度较长，拟从进、出口对向同步掘进，XX1号隧道从出口方向进洞，独头掘进，避免与XX隧道出口施工产生干扰。掘进时III类围岩采用全断面法、IV类围岩采用上下台阶法、V类围岩采用弧形导坑法，在隧道开挖作业时，必要采用有效控制爆破，以保证施工安全。采用YT24型气腿式凿岩机钻孔，采用楔形掏槽爆破作业方式掘进，并控制循环进尺过长，避免产生爆破有害效应超过安全规程规定，本工程设计III类围岩循环进尺3m，IV类围岩循环进尺2m以内，V类围岩循环进尺1.5m以内。如遇地层较差时，爆破技术人员应及时依照现场状况修改爆破进尺及爆破参数。
4.2、隧道施工办法与办法
隧道开挖采用钻爆法（其工艺流程见附图），以新奥法理论指引施工（见钻爆法施工工艺流程框图），光面爆破，爆破器材采用2#岩石硝铵炸药（有水地段用乳化炸药），周边眼采用Φ25光爆小药卷。装岩运送采用ZL-50装载机配合5t自卸式汽车运送，直接运至业主指定弃碴场。
光面爆破参数：A、不耦合系数。合理不耦合系数应使炮孔压力低于岩壁动抗压强度，而高于动抗拉强度，普通，不耦合系数采用1.5~2.5,选用1.7；B、光面炮眼间距E。普通取炮眼直径8~15倍。在节理裂隙比较发育岩石中，应取小值；在整体性好岩石中，可取大值，选用60cm；C、最小抵抗线W。光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间距离，是光面眼起爆时最小抵抗线，普通它应不不大于或等于光面炮眼间距，选用80cm。炮眼布置图及爆破参数表（附后）
光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意如下事项：
(1) 周边孔应当同步起爆才干保证光面爆破效果；
(2) 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔、底孔；
(3) 周边孔底孔应当装一种粗药卷，以克服岩体挟制作用；
(4) 为了减少超挖和减少工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时解决个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好经济效果。

爆法开挖施工工艺流程框图
施工准备
断面测量画开挖轮廓线布炮眼
机具就位

钻 炮 眼

装 药 爆 破

通 风 洒 水

清 危 排 险

出 碴

锚 杆 、挂 网

喷 砼

进入下道工序

隧道新奥法施工工艺流程框图

工程地质查勘
围岩分层及岩体
计算参数取值

施工准备

(修改施工方案)

开挖程序与办法等
实行性施工组织设计

光面爆破减少扰动
开挖

(修改支护参数)

监
控
测量
锚喷支护减少围岩变形
初期支护

洞内观测,围岩位移测量,指引施工与设计

否

与否符合管理基准备

是

防水隔离层

二次衬砌

结束

4.3、隧道开挖参数设计
4.3.1、施工办法及顺序
施工中严格按照设计规定，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌原则，加强施工暂时监控量测，保证施工安全。施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联系调节施工方案，保证开挖安全，顺利进行。隧道中停车段，配电室等待隧道开挖成型后，再进行扩挖。
4.3.2、炮孔装药量
（1）掏槽孔
Q1=η•L •r
式中：η——炮孔装药系数，取η=0.9
L——孔深，LIII=3.2m、LIV＝2.2m、LV＝1.7m
r——每米长度炸药量，r=0.78kg/m
经计算QIII=2.24kg，取2.2kg QIV、V=1.54kg，取1.5kg QV=1.19kg，取1.1kg
（2）辅助孔
QIII=η•L •r=0.8*3.1*0.78=1.93kg 取QIII=1.9kg
QIV、V=η•L •r=0.8*2.1*0.78=1.31kg 取QIV、V=1.3kg
QIV、V=η•L •r=0.7*1.6*0.78=0.87kg 取QIV、V=0.9kg
（3）光爆孔
普通为辅助孔1/3～1/4，取QIII＝0.6，QIV、V=0.4kg ，QV=0.3kg

装 药 结 构 图
构造形式
示 意 图
说 明
毫秒微差导爆管雷管
间隔不耦
合装药
导爆索
φ32mm药卷
φ25mm小药卷
炮泥

1、此图为光爆眼装药构造图；
2、孔外雷管延时；
3、导爆索起爆。
耦合持续反向起爆装药构造
φ32mm药卷
炮泥
导爆管

此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药构造
4.3.3、隧道开挖炮孔布置图

III级围岩段开挖炮孔布置图：

III级围岩爆破参数表
起爆顺序
炮孔
名称
炮孔数量
炮孔
深度
(m)
雷管
段别
装药参数
备 注
药量(kg)
1
掏槽孔
4
3.2
1
8.8

1.每循环进尺3.0m,爆破效率87%,每循环方量209.16m3。
2.炸药单耗0.79kg/m3；
3.光爆炮眼痕迹率90%。

2
掏槽孔
6
3.2
3
13.2
3
辅助孔
5
3.1
5
9.5
3
辅助孔
12
3.1
7
22.8
4
辅助孔
15
3.1
8
28.5
5
辅助孔
18
3.1
9
34.2
6
周边孔
36
3.1
10/11
21.6
7
底孔
14
3.1
12
26.6
共计

110

165.2
IV级围岩段开挖炮孔布置图

IV级围岩爆破参数表
起爆顺序
炮孔
名称
炮孔数量
炮孔
深度
(m)
雷管
段别
装药参数
备 注
药量(kg)
1
掏槽孔
10
2.2
1
15

1.每循环进尺2.0m,爆破效率87%,每循环方量168.32m3。
2.炸药单耗0.76kg/m3；
3.光爆炮眼痕迹率90%。
2
辅助孔
63
2.1
1～8
81.9
3
周边孔
37
2.1
7/9
14.8
4
底孔
13
2.1
8
16.9
共计

122

128.6

V级围岩段开挖炮孔布置图

V级围岩爆破参数表
起爆顺序
炮孔
名称
炮孔数量
炮孔
深度
(m)
雷管
段别
装药参数
备 注
药量(kg)
1
掏槽孔
12
1.7
1
13.2

1.每循环进尺2.0m,爆破效率87%,每循环方量140.996m3。
2.炸药单耗0.9kg/m3；
3.光爆炮眼痕迹率90%。
2
辅助孔
102
1.6
3-8
91.8
3
周边孔
38
1.6
8
11.4
4
底孔
11
1.6
9/10
9.9
共计

163

126.3
4.3.4、爆破网络
隧道爆破网络设计采用孔内延时，在各隧道口段网络联接时应依照与被保护物距离不同，按Qmax＝R3(VKP/KK′)3/a工式计算成果，控制最大单响药量，使爆破震动不超过安全规程规定。本次设计隧道爆破各进出口段30m内将按最大单响药量5.4kg控制，随着隧道掘进，爆破点距保护物距离增长，可按表1增长单响药量。
4.4、隧道开挖爆破安全距离验算
4.4.1、爆破地震安全距离
从现场环境看来，距离隧道爆破点近来建筑物距离为22m。
爆破地震安全距离可按
R=（K/V）1/aQm
式中R：爆破地震安全距离，m；
Q：容许段炸药量，Kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段装药量；取5.4kg;
V：地震安全速度，cm/s；取2.3cm/s
m：药量指数，取1/3；
K，a：与爆破点地形、地质等条件关于系数和衰减指数， K取200，a取1.8；
代入计算：R=（K/V）1/aQm＝20.97m
依照公式反推，容许安全装药量计算公式：
Q=R3（V/K）2
计算成果如下表所示：
建筑物至爆源中心距离 R(m)
容许振动速度V (cm/s)
2.3

22
6.24

30
15.82

40
37.50

50
73.24

60
126.56

70
200.97

由上表可知，最大单响齐爆5.4kg是在规定容许范畴内，本工程隧道进出口将按爆破地震安全距离22m和地震安全速度2.3cm/s段最大炸药量控制。
4.4.2、个别飞石防护
依照我公司以往施工经验，隧道掘进爆破飞石重要为掏槽爆破飞石，并且有着很强方向性，会沿着隧道轴线呈一定角度扇形飞出，本方案采用上下台阶开挖法施工，在各隧道进出口段50m内施工时，应对隧道口正前方向进行飞石防护，可在隧道口正前方10m左右搭设防护架，防止飞石飞出，防护架长15m，高10m，每洞口一种，共4个，防护架需请有资质单位进行设计及搭设，并出具合格证明方可投入使用。
5、施工组织
5.1、工程概况
如前述
5.2、施工总体布置
依照本工程现场状况及工程特点，隧道开挖，XX隧道长度较长，拟从进、出口对向同步掘进，XX1号隧道从出口方向进洞，避免与XX隧道出口施工产生干扰，其她施工生产按排参照本工程《施工组织设计》。
5.3、重要机械设备、火工材料及人员配备
为保证工程顺利准时竣工，本项目拟投入重要机械设备、火工材料及人员配备如下：

机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL-50
台
2

2
挖掘机
PC-200
台
1

3
自卸汽车
5T
辆
1O

4
气腿式风钻
YT-24
套
5

5
全站仪

套
1

6
通风机
FDS
台
2

7

火工材料表
序号
名称
单位
数量
备注
1
φ25乳化炸药
t
2

2
φ32乳化炸药
t
25

3
1段非电雷管
发
1350

4
3段非电雷管
发
1850

5
5段非电雷管
发
1850

6
7段非电雷管
发
3000

7
9段非电雷管
发
3000

8
11段非电雷管
发
3000

人员配备表
序号
职务
数量
备注
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
爆破技术员
1

4
爆破员
3

5
安全员
2

6
保管员
2

7
辅助工
5

5.4、进度保证办法
为保证本工程优质、安全、按期地完毕，结合业重规定及本工程施工特点制定如下几项办法：
依照施工筹划，制定周、日施工生产筹划，每天实际进度与筹划比较，找差距，找因素，加强管理，提高施工进度。工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。依照本工程需要，抽调具备高素质、有施工经验、战斗力强施工队伍，配备充分机械设备，保证工程物质供应。做好设备保养工作，配足惯用易损配件，保证设备正常运转，提高其运用率。听取各方面合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。与业主、监理、设计及关于单位紧密联系，协调与本地各方关系，同心合力保证本工程工期。
5.5、质量保证办法
5.5.1、质量规定:
（1）、严格按设计规定施工，做好施工测量放样工作；
（2）、合理选取爆破参数，保证大块率符合填方规定。为实现上述目的，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司监督和指引。加强质量管理，提高全员质量意识和操作技能。
5.5.2、质量保证办法
（1）、进行图纸自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织关于人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。
（2）、制定质量控制文献。
（3）、对特殊工种工人必要按关于规定持证上岗

5.6、爆破安全施工办法
5.6.1、凿岩安全办法
(1) 各种凿岩机械必要保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等与否安全牢固。
(2) 凿岩前必要进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员解决)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护不安全因素。
(3) 凿岩时应做到“四禁止”。即禁止打残眼；禁止打干眼；禁止戴手套扶钎杆；禁止站在凿岩机钎杆下。
(4) 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。
(5) 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应不大于50公分。
(6) 凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告关于部门，制定安全办法。
(7) 作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。
5.6.2、爆破安全办法
本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证爆破员操作，爆破作业规定如下：
(1) 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家雷管及燃速不同导火索，爆破器材必要符合国标，并通过严格检查，不合格者不得使用。
(2) 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：

① 有冒顶或边坡滑落危险；
② 通道不安全或通道堵塞；
③ 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
④ 危及设备安全，却无有效防护办法；
⑤ 工作面无良好照明，未做好准备工作；
(3) 爆破前必要发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。
(4) 放炮后，在确认无盲炮时，应不不大于15分钟，不能确认无盲炮时，必要不不大于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
(5) 放炮后进入工作面时要一方面检查顶、帮及支护与否安全，有无盲炮等状况，如有不安全状况，应及时解决后方可继续工作。
(6) 加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
(7) 加工药包、装药联线现场禁止烟火。
(8) 装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时禁止使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
(9) 发现盲炮或怀疑有盲炮，应及时解决。解决盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及解决，应详细交班。盲炮未解决好之前，禁止在工作面进行其他作业。
(10) 禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，禁止从炮眼中强力拔出雷管。
5.6.3、土石方明挖安全办法
(1) 土石方明挖爆破时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。
(2) 削坡工作要自上而下进行，禁止上、下同步作业，及时做好浮石清
理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。
(3) 加强对来往行人指挥，尽量减少运碴与行人之间干扰。
(4) 无关人员禁止进入施工现场。
(5) 施工人员必要按规定穿戴好劳动保护用品。
(6) 爆破30分钟前，做好疏散附近村民到指定安全区域工作，保证爆破区200m范畴内民房中无人，爆破后及时组织察看附近民房状况，保证附近村民人身安全；
（7）多钻孔，少装药，小方量爆破，尽量减少爆破振动波对住房、村民影响。
（8）在隧道进出口处布设一道高10m钢管防护排架，搭设时保证防护架牢固、安全，以防止爆破产生飞石外溢伤人伤物。
（9）在控制爆破路段爆破施工时，应在爆破体上铺盖草垫（干或湿均可）或草袋（内装少量砂、石）作头道防线，再在草垫（或草袋）上铺放胶管帘（用长60～100cm胶管编成）或胶皮垫（用长1.5m输送机废皮带联成）、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层帆布不被砸坏并减少声响。
5.6.4、复杂地层掘进技术办法
在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”原则及时采用办法，派有经验人员统一指挥，保证安全通过。
(1) 不同类别围岩，采用不同构造形式安全防护技术。
(2) 超前锚杆支护法。施工中一发现也许浮现破碎带迹象，立即沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应不不大于循环进尺1米(普通为3-5米)，然后充填砂
浆，再插入锚杆，锚杆外插角宜为5°—10°，安设锚杆使一定区域成为一种整体，以锚杆长度作为控制长度形成模仿挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护效果。
(3) 锚喷网联合支护。喷锚效果来源于它及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具备比较好柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相称大，其延伸率可达10%，为了改进喷射混凝土静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80—100公斤钢纤维。这是一种安全、迅速、有效暂时支护办法。
钢筋网作用在于提高喷射混凝土构造物整体性，使喷层中应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生裂纹，为了起到上述作用，规定钢筋直径不适当过大，网度不适当过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用φ6—10毫米钢筋，间距为200—300毫米。
(4) 围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力状况，判断围岩稳定限度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检查、修改支护参数和修改施工办法。
(5) 为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采用如下办法：
① 因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺办法，减少围岩受爆破影响限度，且岩层暴露空间小，不至于浮现大量掉块、塌方。
② 在遇到断层前1—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。
③ 每一循环爆破完后，及时进行喷砼，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后及时打系统锚杆。保证围岩不出既有害松动，然后再挂上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。
在采用以上支护办法同步再通过围岩位移量测来观测围岩，理解围岩变化状况，详细量测办法可采用木楔法、观测法、听音判断法、震动法中一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采用相应办法。
(7) 当施工中遇地下水有变大状况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。
5.6.5、通风防尘安全办法
(1) 粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内减少到容许范畴内(各重要有害气体安全浓度表)。
CO
H2S
NO2
粉 尘
体积比<0.0016
<0.0066
<0.00025
SiO2>10%时<2mg/m3
(2) 按同步工作人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.25—0.6米/秒。
(3) 放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。
(4) 为减少风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同步避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。
(5) 坚持以风、水为主综合防尘办法，做到湿式凿岩原则化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。
(6) 凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，规定固体悬浮物不不不大于150ng/e，PH值为6.5—8.5。给水量(重量)应达到排粉量10—20倍，普通不不大于5—8kg/min。

(7) 喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不断。
(8) 装岩前，应向工作面10—15米内顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。
5.6.6、装岩运送安全办法
(1) 出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”(检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆破堆中有无残留炸药和雷管)。
(2) 作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。
(3) 作业地点、运送途中均应有良好照明。
5.6.7、爆破技术办法及技术办法
1、采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。
2、孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改进爆破块度。
3、应用空隙装药爆破技术。减少爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效运用，减少炸药单耗，改进爆破质量。
4、应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可减少爆破地震波，减少炸药单耗，改进爆破效果。
5、综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。保证爆破网络可靠，达到预期爆破效果。
6、严格控制微差爆破中最大一段齐爆药量。减少爆破地震波危害。
7、科学划分爆破区域，采用相应控制爆破技术办法，保证安全施工。
8、依照开挖工作面推动和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆堆积方向，以加强控制爆破个别飞石主抛方向。
9、依照被爆岩性变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药构造，以提高和改进爆破效果。
5.6.8、安全办法
1.石方开挖爆破，必要按国家《爆破安全规程》、《甘肃省民用爆破物品管理实行细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；
2.爆破作业必要统一指挥，统一布置；
3.火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完火工品必要登记入库；
4.进入施工现场人员必要戴安全帽，没有戴安全帽人员一律不准进入施工现场；
5.对在坡度较陡或危险工作面进行钻孔装药或危岩解决等作业时，必要采用相应安全办法，以保证工作人员安全；
6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；
7.爆破时，在爆破安全区外设立警戒人员；
8.爆破前，必要由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；
9.起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒；
5.7、爆破警戒方案
依照“防止为主，安全第一”安全生 产方针，做到防范于未然，现将爆破危险区划定、树立爆破警戒 牌、派专人警戒、爆破信号等管理办法作如下规定：
（一）、依照爆破点实际地形状况和国家关于爆破安全规程，准备在爆破点四周浅孔台阶控制爆破300m、隧道爆破300m划定为警戒区域。
（二）、树立爆破危险区警示牌
凡在警戒点和重要道路设立警戒牌，写明爆破危险等内容。
（三）、爆破前派专人在爆破区警戒点警戒
在进行起爆前20分钟，应派警戒人员进入警戒点，禁止人员、车辆进入警戒区内，撒离在警戒区域内人员，并负责观测警戒区范畴动静，发现状况应及时用对讲机告知起爆站暂停起爆。
（四）、严格按设计规定施工，保证安全
1、严格按设计控制同段最大药量，减少爆破地震；
2、严格按设计孔网参数和爆破参数施工；
3、保证钻孔质量，保证设计最小抵抗线；
4、保证填塞长度和填塞质量，控制爆破飞石。
（五）、建立爆破信号系统
将爆破信号挂牌，让全体员工及附近村民理解爆破信号，爆破信号采用移动式