施工安全操作规程样本.doc

普工1、挖土时应依据工作面情况，保持合适距离，通常应保持23米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使用镐时不准戴手套。2、回填土方拆除支撑时，应由下而上次序进行，不得一次拆到顶。3、人工打夯，应先具体检验绳索、吊环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。4、搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤她人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。5、搬运石灰、水泥或其它有腐蚀、污染、易燃易爆物品时，应使用必需防护用具，并站在上风工作，运输道路应采取防滑方法。6、从砖垛上取砖块时，应按次序进行，不准一码到底，应同时拆34码，按阶梯式进行；严禁从中间或下面掏取，以防倒下伤人。7、脚手架上放砖高度不准超出三层砖，每次传砖不得超出5块，最下面一块不许放断砖，通常不宜抛扔；传瓦每次不宜超出2块。8、上下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应该放长）；下坡道上严禁停止车辆，下坡时严禁人坐在车上顺坡溜滑。9、用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时要自前以后，卸车时要自后而前，预防车头翘起伤人。10、清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。11、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守对应机械安全和技术操作规程。瓦工1、所用斧头、钉锤和刀具等工具，使用前均要检验是否牢靠，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3、支模板支撑、立杆应加设垫木，下面土要扎实，横拉杆必需钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇注混凝土过程中要常常检验，如发觉有变形、松动等情况，要立即修整加固。4、模板支撑高度在4米以内，必需加水平撑，并将支撑之间搭牢；超出4米时，除设水平撑外，还需另加剪刀撑；通道处剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。5、凡在4米以上高空支模时，必需搭设临时跳板；4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好梁底板或楼板隔栅上携带重物行走。6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不许可在拆模正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下模板应随时清理运走，不能立即运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并严禁站在模板横拉杆上操作；拆下模板应尽可能用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8、屋架拼装工作应尽可能在地面上进行，屋架安装应由有经验技工担任指挥，操作人员应在跳板上，严禁站在墙上，以防跌落；安装好屋架应逐一用拉杆固定好，预防坠落发生事故。9、在45度及以上坡度屋面上工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手架，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。木工一、作业前准备1、操作人职员作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发必需配戴工作帽，长发不得外露；2、操作人员开机前必需添加润滑油脂，先试机，待各部分机件运转正常后，方可开始工作；3、操作人员开动带锯前，必需检验锯条有没有裂纹、扭曲和锯条松紧程度。如锯条齿侧裂纹长度超出锯条宽度1/6，锯条接头超出三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超出10mm时，全部不得使用。锯条松紧程度应依据锯条厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。4、平刨机刨料前应将所刨材料上钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作。5、操作人员在操作手电钻作业前，应检验有没有漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。二、作业和操作要求1、多种机械运转中，如有不正常声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修。2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，预防来电后机械自动转动造成事故。3、在操作中发觉异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。4、木工机械上转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必需切断电源，停止转动后方可拆装。5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，预防木材掉下。6、使用带锯机作业时，不得加工超出机械要求程度特大原木，加工较长木材时，必需配置副手帮助工作；不得用潮湿或带油手指接触开启开关和其它电气设备。如发生电气设备故障或损坏时，不得私自拆卸检验。7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。8、使用圆盘锯时，操作人员应戴防护镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上；锯片上方必需安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必需紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。10、平刨机作业时，应依据所刨木材料质情况，刨木材大面时，手必需按在木料上面；材料需要调头刨削时，必需双手持料离开刨口；刀架夹板必需平整贴紧。11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超出3mm；必需使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必需平直，发觉材料走横或卡位，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必需待料送出台面。12、操作人员在使用电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。13、操作人员在使用台钻作业时，不得用手触摸转动中钻头，不得将工具或其它物品放在工作台上。所钻材料必需夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境；三、作业后要求1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除洁净，并要运出场地进行妥善处理。2、作业完成后应将全部电动设备电源断开，检验全部工具，如发觉松动、脱落现象，应立即修好，方便下次正常工作。钢筋工1、一切原料、半成品、成品、废料等应有次序堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2、人工除锈和平直、弯曲钢筋时，掉下铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应立即用刷子清除。3、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，严禁在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断或回弹伤人。4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋人，而且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20cm以内钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。6、在雨棚、阳台及悬臂式构件上绑扎钢筋时，应事先检验顶撑是否牢靠。7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，严禁在模板支撑上攀登上下。9、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下面不得有些人停留或任意走动，以防落物伤人。10、钢筋工程靠近高压线时必需有安全隔离方法，预防钢筋回转时触电伤人。11、全部电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。12、雷雨时，必需停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。混凝土工1、搬运水泥、沙石及混凝土时，扛重：平地不得超出75，高空不得超出50。2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应常常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。3、搅拌机工作台四面及马道须稳固牢靠，应由足够宽度，运输道路应平整通畅；台上堆放水泥不得过高过多。4、用人工传运混凝土时，不管平地或垂直方向，严禁抛扔。5、用吊斗垂直运料时，必需限载，一次装料不得过多过满。6、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必需连接牢靠，预防脱落掉下。7、浇筑块石混凝土时，块石应尽可能采取吊运或传输，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好钢筋及脚手架上。8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手，以防人员坠落。9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联络。10、使用行灯照明，其电压不得超出12v。11、在离地3米以上地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必需拿稳，不用时应放置在可靠地方，以防落下伤人。13、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉木板集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚或坠落。14、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安全技术规程，预防水泥浆喷出伤人。15、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液和进行沙石加热烧水时，应依据现场情况，编制必需安全防护方法后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守多种施工机械安全和技术操作规程。磨石子工1、操作时应戴好橡胶手套，要穿胶鞋，以防水泥浆烧伤手脚。2、磨石子时用力不可太猛，尤其靠近墙角等处，以防上手。3、两人同时在一个工作面磨石子时，应保持一定距离 ，以防冲撞。4、胶结砂轮一定注意牢靠；沾砂轮时应戴保护眼睛机械操作：1、操作工和配合工均应穿胶靴。2、应具体检验多种机械部件、电动机和齿轮箱有没有杂声。3、导线、开关应绝缘良好，保险丝应依据容量选择，不准使用过大熔丝。4、总闸刀应设法固定；防护罩应安装牢靠；电动机过热，应暂停工作。5、橡皮软线由总闸刀引出一端应绑扎在固定物上，另一端应绕固在磨石子机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，预防在地上磨损。6、装磨石时，应在总闸刀处切断电源；木楔应和旋转方向相反楔紧，以防脱落，胶接磨石未胶接牢靠严禁使用。7、不准在机头用加重压方法磨石子。8、磨扶梯口时要横磨，应尽可能不妨碍视线。9、工作中如发觉零件脱落或不正常声音时，应立即切断电源进行检验和修理。10、下班前应对磨石子机械进行清洁保养，并应放在干燥地点，用木头将机身垫平放稳。11、放线接线和电气修理应由电工完成。12、磨石子机应由专业人员负责操作和保养，非操作人员不准开动。抹灰工1、工作前，必需具体检验工具、脚手架、脚手板和工作场所，确定无危险时，方可进行操作。2、室内粉刷通常采取活动脚手架为宜；如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程。3、在未铺楼板室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。4、严禁在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行粉刷；小块粉刷工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，严禁使用靠梯。5、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必需注意往后看清再移，以防踏空坠落。6、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业。7、操作中使用工具应放妥，以免坠落伤人，并严禁从脚手架上丢仍东西。8、机械喷涂抹灰时，持喷头人员必需戴面罩或眼镜，同时还必需遵守相关机械安全和技术操作规程。9、使用漂白粉液拌制砂浆和耐酸砂浆时。，应注意有毒和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。架子工一、搭设一般脚手架注意事项1、搭设脚手架前，应仔细检验工作环境、防护用具和工具，做好必需准备工作。2、搭设脚手架完成，应全方面认真地检验，并经施工责任人员验收后方准使用。3、脚手架搭成后，在施工期间未经施工责任人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。4、脚手架和墙连接拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工责任人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完成后，立即将拉锚重新拉好。5、靠近电线搭设或拆除脚手架时，必需切断电源或将电线迁移，其安全距离必需符合相关要求。6、如必需在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘方法；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘方法；不准随便将电线绑扎在脚手架上。7、搭设或拆除脚手架时，假如脚手杆没有绑扎牢靠，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，全部不准中途停止工作。8、工作中不要乱扔材料和工具，上下运输材料时要相互亲密配合，不准用不牢靠绳索绑吊。9、在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑方法。10、脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。11、脚手架支撑杆，在有车辆和搬运器材地方应设置围栏，以防冲撞。12、脚手架支撑必需和模板支撑分开。13、不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢靠地方。14、在脚手架或临近处进行挖掘工作时，脚手架应给予加固，以防坍毁或变形。15、脚手架除必需定时检验外，还应在大风、雨雪后具体检验脚手架倾斜、连接件松弛损坏、地基下沉等，如发觉问题，应立即处理。16、在搭设单排脚手架时，在下列砌体部位不准直接搁置小横杆：（1）、门窗洞口和砖平拱内。（2）、钢筋砖过梁内。（3）、独立砖柱和附墙砖柱。（4）、小于1米窗间墙内。17、下列砌体不准采取单排脚手架施工：（1）、墙身厚度在18cm以内。（2）、砖墙砂浆标号在10#以下（包含10#）和空斗墙。二、木头或毛竹脚手架要遵守下列各项要求：1、两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于1米，绑扣不准少于三道。2、立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上。3、小横杆和立杆交叉，必需在立杆处设顶撑，上下必需对直，大头应向上。4、小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根。5、高度超出15米，通常不宜搭设单排脚手架，如必需搭时，应有确保安全和稳定方法。6、超出三个月不能完工工程或在七步以上脚手架，不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎。7、高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔34米根立杆和两步左右处，应将立杆和建筑物连接牢靠。8、通常铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端全部应张挂安全网。9、墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。10、安全网水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，和墙所成夹角不应大于70。11、脚手板间不能有空隙，不然其下端应张挂安全网。12、高度在3米以上多种脚手板及马道均需设置1米高防护栏杆，还应设18cm高脚手挡护板。13、脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间接头应放在小横杆上，其连接部分最少应搭接30cm，不准在跨间连接。14、手推车通行脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆间距不应大于20cm，全长最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。15、不许可有不绑扎探头板，探头板长度不准大于15cm。16、搭设脚手架时，如无隔离方法和防护方法，其周围及下部不准进行其它作业和停留。17、凡属承载机械或超出15米高脚手架必需先经设计，并经相关责任人员同意后方可搭设。18、通常脚手架负荷为270/，不准超载使用，不然应加固后方准使用。19、在脚手板上堆放砖头不准超出三侧。三、架设跳板要遵守下列各项：1、单行跳板宽度不能小于0.6米。2、双行跳板宽度不能小于1.2米。3、跳板坡度不能大于1:3，板面应钉防滑条。4、通常超出3米跳板，必需架设支撑。四、脚手架材料：1、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧硬木杆；杨木、柳木、桦木、椴木、黄花松和其它腐朽、折裂、枯节等木杆一律严禁使用。2、毛竹应该以四年以上为准；青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀全部不准使用。3、金属脚手架不准使用弯曲、压扁或有裂缝管子或型钢。4、扣件要完整无损，符合规格，螺丝不准滑牙。5、脚手板以厚度5cm、宽度20cm油毡工 1、溶解沥青应先了解熬制方法，并控制温度。2、工作中不得随便离开工作岗位，下班后将炉火根本熄灭，并将铁锅盖好，方准离开。 3、炉灶设置必需离仓库、工棚、宿舍等建筑物和易燃材料25米以外，上空不准有架空电线，地下5米范围内不准有电缆；锅组之间相隔不应小于3米；每锅组通常不应超出两锅，并设在现场下风处。4、如遇锅内沥青着火时，应立即用铁皮锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧沥青浇水，应使用干黄砂或麻袋等扑火。5、运输沥青必需用铁桶或吊壶；用人挑抬时，绳索、扁担及挂钩要牢靠，其盛油量不宜过满，并应放置平稳，预防物倒伤人。6、在熬制沥青时，人员应站在上风方向，以防这毒；使用煤油或汽油做冷底子稀释材料时，要注意沥青温度，不得超出80，并严禁烟火，以免发生危险；粉料及其它掺合料应先加热、干燥后，再加入锅内；严禁以热柏油向汽油里加。7、操作人员应定时进行体格检验，凡患有过敏疾病、皮肤病等，不得从事沥青工作；操作时应戴必需防护用具；工作完成，应进行清洗。8、为了预防沥青在装卸、搬运和使用中放生中毒事故，确保工人安全和健康，应参考相关预防沥青中毒措施实施。在防空洞、坑道或地下室内操作时，应加强通风或采取轮换作业和必需施工安全防护方法，以防中毒。 9、在进行墙身防水层施工时，拿油毡工人应距离墙身3040，并应站在后面或侧面；负责浇油工人，应做到浇油均匀，严禁向墙身猛泼；每次浇油高度，以不得超出1.2米为宜，以防烫伤。10、在屋面上铺贴油毡时，推毡人和浇油人二者间距不得小于20，以免推毡过猛或过快，浇到手上烫伤。 11、贴天沟油毡时，首先在将天沟落水洞用纸等物堵塞好，以防热沥青从洞里漏下烫伤其它人。油漆玻璃工1、油漆仓库、配料房除应显著悬挂“严禁烟火”标志外，还应依据防火要求设置消防器材，并和其它生产建筑物隔离。2、库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。全部沾染漆类及油类旧盖纸、废纱头等物，应搜集在有盖铁物内，定时处理，以防失火。3、上班前对工具、脚手架、梯櫈、跳板等，必需经过仔细检验，确定安全可靠后，才能使用4、使用安全带、梯子等应遵守本规程高空作业安全生产相关要求。5、要土建工程结束后或脚手架拆已除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并检验后，方准使用。6、油漆天窗时，严禁站在天窗架上；油漆二层以上门窗时，安全带不得栓在窗户上。 操作含毒、酸、碱等腐蚀性油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产相关要求。搬运玻璃时，应带好手套。安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故，并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。7、裁下玻璃及碎块，严禁随意乱丢。8、玻璃未钉牢前，不得中途停止，以防掉落伤人。9、门窗玻璃装配完成后，应将插销或风钩挂劳。白铁工1、在有坡度屋面上工作时，工具材料应稳放在屋面上，不得放在檀条或椽子上，以免落下伤人。屋檐安装水落、水管时，应尽可能安排在脚手架未拆除前进行。如已拆除，则应搭设简易脚手。全部工具应随时放入工具袋内。2、在屋面上铺设铁皮时，不得将半张以上铁皮举得过高，以防大风吹落发生危险。3、在高空使用火炉时，须用钩子钩牢或搁置平稳。工作完成或离开工作地点时，必需将火熄灭。4、下班时，应将剩下铁皮钉牢，或用绳索绑扎在固定物件上，预防被风吹落。5、使用工具须常常检验。6、见铁皮时须注意预防毛刺伤手。剪下碎铁皮材料，应立即清除，以免伤脚。7、稀释盐酸时，应将盐酸缓缓注入水中，预防飞溅。8、使用盐酸（或硝酸）应妥善保管，并严禁和皮肤及衣服接触。9、烧热烙铁蘸盐酸时，应严放盐酸气体伤眼。打桩工1、搬运桩架料时，应缓缓轻放，不摔不掼，合理搁置，谨防轧手砸脚。两人以上抬杆时，左右肩和步调应一致，拐弯宜大，预防跌交。2、凡有操作人员经过任何一层桩架上，必需拉好安全扶手绳，铺好脚手架，并加以固定。撬棍必需用绳子系牢在桩架上，使用时应插在紧靠水平撑处。 3、操作时应用拉力，禁用推力，以免撬棍上产生较大力时把操作人员弹出去。4、每班应抽闲隙时间，进行检验保养，如紧固螺栓、加注润滑油等。5、桩吊点应扎图捆扎，桩搁置点应按图堆放。成批堆放时，上下搁置点应对准。在地耐力许可时，层和层间有长条木搁垫，通常不应超出四皮，不然只能迭两皮，以倾倒伤人。6、运输中心吊车、汽车灯机械，应遵守各自安技规程。运输中装载重心要合理，捆要牢靠，车速要合适。严禁操作人员随装运桩车厢往返。7、发觉沉桩有倾斜时，除拔出重插外，应尽可能用垫厚薄不用垫层方法来纠正，必需时并用敲楔和拉方法。8、起重方法操作应严格遵守起重安技规程相关要求。使用打桩机械应遵守各自安全和技术操作规程。 电焊工一、焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。1、 电焊机设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。潮湿地点，应站在绝缘胶板或木板上。3、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。4、 贮存锅易燃易爆、有毒物品容器或管道，必需先清除洁净，并将氖孔口打开。5、 在密闭金属容器内施焊，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。6、 焊接预热工件时，应有石棉匝或挡板等隔热方法。7、 把线、地线、严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。8、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。9、 清除焊渣，应戴防护眼镜和面罩。10、 雷雨时，不得进行露天焊接工作。11、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。12、 工作结束，应切断电源，检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。冷作工（铆工）1. 施工前对全部工具应具体检验，如有损坏会哦松动工具必需立即修复，施工现场保持清洁，半成品或成品放置指定地点。2. 从事风动铆铲作业时，其蜂窝、风把和空气压缩机连接风管，必需良好无损。高空作业时，应将风管铆在架上。工作时，风锤风铲头部须顶牢在固定物上。严禁悬空，以防飞出伤人。3. 在脚手板、脚手架上，严禁使用风铲、风锤，以防震断脚手架绑扎绳扣。工具材料不要乱扔和乱放，防掉落伤人。严禁用风管对着人开玩笑。4. 使用火炉时，要检验全部燃料中不能有爆炸物品，清除燃烧石头，操作时要戴防护镜。5. 使用台钳时，应将工件夹牢，严禁猛打猛敲，使用大锤、钳、凿子等工具应遵守安技规程。6. 在煨制或压制工件等高温作业时，夏季要加强防暑方法。从炉中取料，送料时，必需戴石棉手套，以防烫伤。7. 拼装部件时应加支撑稳固，对高、窄部件应放平，以防倾斜坍毁。8. 铆工在和电焊工配合时，应戴防护罩，以防电弧刺伤眼镜。9. 配合起重吊装工作时，一定要服从起重工统一指挥，并遵守起重安技规程，起吊前，应作检验，有没有变形和裂纹等情况。10. 使用手电钻、台钻、砂轮机应遵守其安技规程。 砌炉工1. 砌基槽时，材料堆放应距离基槽不少于80，其高度不超出60为宜，并应堆放平稳。2. 在基槽内施工前和施工中，应先检验两侧基槽有没有裂缝，必需时须架设支撑。但操作时不准用支撑当扶梯上下；拆除须经施工人员同意，由上而下逐步拆除。3. 在砌筑前或遭受大风雪后，应检验脚手架和斜道板等，有没有松动和下沉现象，有没有空头板及探头板；全部些人员未经相关人员同意，不准随意抽去或拆除脚手板。4. 严禁站在炉墙等砌体上工作或走动；砌筑烟囱时，必需将烟囱外围10米内划为危险区，并设置围栏，严禁闲人进入；遇有高压线，应保持一定安全距离。5. 使用吊具装运材料，不得过高，应放平挂牢，吊物下面严禁站人或通行。6. 砖加工要遵守下列各项：1） 砖加工场所应装置除尘通风设备。2） 单独磨砖机、切砖机应装有除尘设备。3） 砖加工机械应配置通风机，操作时应先开动通风机，然后再开动砖加工机械；停止运转时，先停砖加工机械，以后再停通风机。4） 磨、切砖机应使用单项开关，砂轮应有防护罩，机前应有挡板，小车轨道应放置车挡，以防跑车；除严格遵守机电设备安全生产要求外，还应遵守砂轮机安技规程。5） 磨、切砖用力不要过猛，或忽快忽慢。磨砖机、切砖机操作人员要有必需防护用具。钳工1. 使用锤、铲刀、锉刀、刮刀等工具，应常常检验，是否安全可靠。使用时用力不可过猛，以防脱柄伤手；锤头安装时应加楔子。2. 多人操作台，中间应加设安全护栏。其面对面方向不应成一线：台面止不要堆放重物或滚动物件；台钳应常常检验，工件加紧，不准用锤敲打钳把。3. 使用凿子、铲刀工作物时，必需注意铁屑飞溅方向，预防飞出伤人；锉刀加工零件，不能用手摸加工件，铁屑不能用嘴吹，不准用锉刀当锤敲打。4. 使用钢锯应依据工件料选择不一样锯条，使用螺丝起时，手不能放在机具上。5. 将轴吊起后，在其下面刮瓦时，必需准倒链链子打结保险；擦洗机件或设备汽油等易燃物应按防火要求处理，油棉纱应立即回收，不得乱扔。6. 设备就位或组装对孔时，严禁用手插入连接面或用手摸螺丝孔；拆装部件和调整间隙时，必需切断电源，并挂上警示牌；拆装配件时，应用铜棒或木锤，不得用大锤敲打。7. 热配装：1） 、被装配零件应放置适宜位置，不得妨碍操作；2） 、应检验配件尺寸，是否符合实际要求；3） 、做好电阻电热绝缘安全方法或用油加热防火方法。8. 两人以上搬运大工件时，先找好放置地点，由一人负责起号，以防功作不协调而发生事故；安装机器或大件时，四面应留有足够余地，放倒件伤人；轻易倾倒工件，应放在合适地点，一定要撑牢、垫实。9. 使用钻床、台钻、手电钻、砂轮机和其它机床时，应遵守其安技规程。10. 试运转时，必需周密检验，并和相关单位和其它配合工种取得联络和配合；先以单机运转合格后再进行联动试车；机械运转时，不准加油、擦洗和修理，当皮带轮转时，严禁挂皮带；严禁将手伸入机械行程范围；在试运转时，严禁无关人员入内并严禁做维修工作和乱动多种开关。 木工机械手压刨:1、 刨料时，两腿前后岔开，保持身体稳定，并需双手持料；刨大面时，手只许按在料上面；刨小面设时，能够按在料得上半部。手指必需离开刨口3以上；按在料上手经过刨口时，用力要轻。2、 大平刨刨木料厚度不得小于1.5，长度不得小于20（模板）；30（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1，长度不得小于15（木板）；20（模头）。刨削不满1.5厚、不足80长和不到30宽木料，一律用推板和推棍推进，严禁用手推进。3、 每次刨削量不得超出1.5，被刨木料必需紧贴靠山；小料和簿料必需使用安全扒手或压板推进；刨立面时，预防翻到割手。4、 刨旧料时，必需先将料上钉子、灰垢、冰雪等清除洁净。5、 刨料前进速度，必需保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有结疤等时，必需降低速度，严禁手指按在木节上操作。6、 木料将要刨到头时，手必需移到刨刃前面，严禁由前面往回颓料或带料，必需将料提起退回，预防刀刃割手或木料崩出伤人。7、 两人操作时必需配合一致，待木料进或退过刨口20后，下手方可接料，接料后不准猛拉。8、 活动式台面要调整切削量时，必需切断电源盒停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面和刨刃接触，造成飞刀事故。9、 刨刃和刨床口间隙不可过大（通常不超出3为宜），刨刃必需保持锋利，以免因有木节等时，被刨刃反拨退回而发生事故。 打眼机1. 操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。2. 卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。3. 打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有结疤时要慢慢压下去，切不可猛压。4. 操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。5. 打眼钻出木屑，应使用工具清理，严禁用手。 开榫机1. 操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。2. 操作时必需将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；卸料时手指不要靠近刨刀。3. 进料开始时要缓缓推进，然后加紧，不得猛推吗，猛撞；遇有结疤时要合适降低进料速度。4. 更换刀具时，必需将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。裁口机1. 操作手推式裁口机，必需切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；尤其是加工窄板，更应注意。2. 送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大结疤时，应合适降低进料速度。3. 木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。4. 用锯片裁口时，须拿牢已裁下木料，以防窜出伤人。5. 刀架刨刀螺丝必需拧紧，以防刀片飞出伤人。圆盘锯1. 操作者应戴好防护眼镜，预防木屑飞溅到眼睛内。2. 开锯前应检验锯片有否断齿和裂口，假如发觉锯片出现裂缝，可在裂缝近端钻一个小孔，来阻止裂缝继续发展。3. 锯料应站在锯片稍左位置，切不可站在和锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。4. 锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。5. 锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，还未处锯口时，接料人不得用手拉，以防被卷入锯内。6. 如有结疤木料，应尽可能将结疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇结疤而锯片跳动或弹回伤人，放生事故。7. 加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。8. 超出锯片半径木料，严禁在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在和锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料手应离开锯口25以上，以确保安全生产。9. 木料卡主锯片时，应立即停车；锯片未挺稳前，不得伸手去触摸。10. 车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强迫其停止。11. 锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。锉锯机1. 拆取成捆锯条时，应用脚采紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。2. 锯条挂钩应高于通常人高度，设在无人行走和操作地方。3. 锯条放入挂架时，锯齿面应向上；取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。4. 砂轮机砂轮应常常保持圆滑、平正，并应设有可靠防护罩，工作时人应站在砂轮机侧面。5. 锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。6. 压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有没有裂口。7. 接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。8. 锯条锉好厚，应严格检验是否有裂口、斜牙等现象；如锯条裂口时，不得超出锯面1/10，不然应截断重接。9. 锯条掉牙不得超出三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。10. 已坏锯条、锯片应堆放在一定地方，不许随便乱放。 钢筋、其它机械 钢筋弯曲机1. 钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。2. 物管人员严禁进入工作区域内，以免搬动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3. 弯曲机开关必需保持灵敏，使用时应检验各部件是否良好，并经试运转确定正常后方可开始工作。4. 操作时将钢筋需弯一头插在转盘固定销子间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，另外必需注意机身销子却是安在挡住钢筋另一侧，方可开动机器。5. 严禁弯曲超出机械制造厂所要求直径钢筋；如弯曲带有锈皮钢筋，必需带好防护镜。6. 工作时应注意钢筋插头位置和回转方向，不得弄错方向，预防伤人。7. 弯曲较长钢筋时，应有专员扶持钢筋；扶持人影站在钢筋弯曲方向外面，并听从操作人员指挥。不得随意推拉。蛙式打夯机1. 使用前，对机械各部必需认真检验，连接螺栓必需紧固，电动机、电缆，多种电气和接地等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带松紧度，然后开启电机进行试运转。2. 在试运转中，要检听和观察机械声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新给予调整和紧固，正常后方准操作。3. 打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，决不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰钉打造成事故。4. 操作时，造作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，努力争取缓转，并注意转弯要领。转弯或打斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁做急转弯动作。5. 操作中夯机前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。6. 在有坡度或松软地上打夯，需用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背式前进，以防发生事故。7. 夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。8. 连续工作一段时间后，应停机检验各部螺丝是否松动，三角带松紧是否合适，电机是否发烧，如有故障立即排除。9. 机械操作完成后必需将打夯机搬至高出，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采取防雨方法。水泵、潜水泵1. 水泵安装前，应检验水泵和水管内有没有杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂物或泥浆时，应外加护罩或滤网。2. 水泵放置地点必需坚实，安装必需牢靠和平稳。3. 大进出水管，必需用支架支撑牢靠，以免机身承受外力。4. 工作中如水泵各部有漏水火漏气，出水不正常盘根和轴发烧，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。5. 运转中严禁人员从机上跨越。6. 升降吸水时，应站稳站好，预防滑跌调入水中。7. 潜水泵接通电源后应先试运转，检验旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转时间不得超出5分钟，以防过热。8. 潜水泵应放在坚固网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。9. 潜水泵放入水中或从水中提出时，必需拉扣在水泵耳环绳子上，严禁拉电缆线。10. 潜水工作时，必需妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。11. 检修潜水泵必需电源切断后，方可下水检修，预防忽然送电，造成事故。12. 工作后必需切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引发事故。手电钻、1. 工作前应检验电钻手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2. 操作中发觉漏电现象，电机发烧程度超出要求，转动速度忽然变慢或由异声时，应立即停用，交给电工检修。3. 钻头必需拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4. 用木棒压电钻进行工作时，木棒须于电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小电钻不准用木棒加压使用。5. 向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6. 先对准孔后再开动电钻，严禁在转动中