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生产系统5S推广手册

前 言
“5S”活动是物流现场管理、改善基础，职员又是“5S”活动担当者，企业要想“做大做强做精”，职员是一项很关键资源，要让每位职员自主创新、自我超越、改善心智模式，才能为我们共同愿景，共同学习和不停成长。
只有一流企业，才能有效利用有限资源，发明更高附加价值，而5S活动推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础改造工程，一个革新（心）活动，它将强化企业体质，为企业生产经营带来无限活力和助推力。
假如：
要用东西（材料、料箱、柜子、资料、工具）找不到-----（费时）；
重新采购-----（费钱）；
一时不用东西太多------（费地）；
要人管理------（费人）；
这些全部是整理、整理未做好、未落实结果。
在现实生活中，即使是她人丢在自家门口垃圾，每个人全部会你丢我捡，因为这儿是我家，很自然心中产生责任及义务确保它整齐，且习认为常，努力保持。
要让我们工作环境有如在家感觉，我们将重新划分责任辖区，由作业部“大家”细小到班组“小家”，制订出管理标准，进而养成遵守标准习惯，最终达成5S最高之素养境界。
创新型企业活动，首先就是要从5S（整理、整理、清扫、清洁、教养）活动做起，因为5S是全部管理基础，5S若能落实展开，并养成习惯，则其后全方面导入日产生产管理方法，一定能成功。
愿全体职员一起共勉之
愿我们努力对全部职员工作、生活有所帮助

一、5S意义……………………………………………………………………………….. 3
二、5S活动目标…………………………………………………………………………….. 4
三、责任辖区划分…………………………………………………………………………… 5
四、5S设置基准…………………………………………………………………………….. 5
五、5S评价管理措施……………………………………………………………………….. 6
（一）、5S评选目标………………………………………………………………… 6
（二）、5S评选范围…………………………………………………………………. 6
（三）、实施对象及分组……………………………………………………………….. 6
（四）、评价基准和评价表说明……………………………………………………….. 7
（五）、评选成绩计算方法…………………………………………………………….. 7
（六）、评判人员编组和实施………………………………………………………….. 7
（七）、奖惩和表彰方法……………………………………………………………….. 7
六、附件
附件一 责任区划分图……………………………………. D01 D11
附件二 设定基准…………………………………………. S1-01 S7-03
附件三 责任辖区分组……………………………………. T01 T03
附件四 评价表……………………………………………. E01 E05

一、5S意义：
所谓5S就是指整理、整理、清扫、清洁、教养5项，第一个字日语发音全部是S 简称5S，它是一切管理改善基础。
（一）、整理（Seiri）【区分要和不要东西，把不要东西处理。】
所谓整理，就是把物品区分成要和不要，这是一个物流管理，这种要和不要区分十分困难，因为全部东西在一些时候全部可能是必需要用。所以我们首先要依需要情况，做部分物品区分，也就是物流管理。
我们能够考虑是否把十二个月之内不计划用东西处理，或限制它保留量，尤其是在现场只放置必需数量即可。这种把堆积物品一次清除作业，也是预防缺漏时间发生最好对策。
（二）、整理（Seiton）【安排计划区域，使要用东西能立即拿到。】
整理后只留下必需东西时，该把什么东西、多少数量、放在什么地方这些事项明确计划、就是整理。
整理要决：
不要用东西 ----------------------------- 放在比较远地方
偶而使用东西 -------------------------- 安排一个地方放好
常常使用东西 -------------------------- 放在作业区周围或身边
决定放置方法以后，还有一件很关键事情就是：要用多久时间才能拿来，决定后，再依次来决定保留量。
能随时拿来东西 ------------------------ 只留下必需数量在身边
拿来拿去十分花时间 ------------------ 多留部分在身边
在工厂内，最关键整理工作就是先把通道线及区域线整齐划好。物品依直线、直角、垂直、平行放置为标准，当然计划时一定要考虑作业方便是否。物品放置，要以目视管理想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。
（三）、清扫（SeiSo）【使环境无垃圾、污移、异物等十分整齐。】
所谓清扫，就是把东西弄洁净，但实际上清扫不单是把东西弄洁净，而是要把自己常常使用（和生活息息相关东西）弄根本，不能进行到每一个角落清扫，不能称之为清扫。其结果，不不过设备异常能较易被发觉，也会给品质及安全等方面带来极佳正面影响。
清扫并不只是负责清扫人该做，而是应该全部工作在该环境内职员个人应分担部份，尤其是我们厂区工作环境幅原宽广，更应该使用这种公平分担制度，把责任落实下去。
（四）、清洁（Seikersu）【不管卫生或环境公害方面要保持整齐。】
所谓清洁，就是洁净无污迹，也就是把霉菌及污迹除去洁净状态。所以，清洁和作业是不一样性质东西，它是一个状态，也是一个现象，我们在工厂内种植了很多树木和草坪，还有盆栽，其目标就是美化我们工作环境，这也会使人处于这么环境中心情舒畅，精神变好。所以在清洁后我们能体会到清洁感觉。而只有清洁环境，方能使工作人认为卫生而产生无比干劲。
（五）、教养（Shitsuke）【养成遵守既定事物习惯。】
教养是5S最终一S，也是最具决定性一S。也就是说，即使整理、整理、清扫、清洁，但要维持此4S不使之中止，长久坚持下去，有必需进行全员广泛宣传，并使她们牢靠掌握其关键点而养成习惯。也就是说教养对其它4S而言，是不可或缺绝对必需条件。所以也就产生以下情形：
有把工作环境弄脏人，却没有打扫人是三流工作环境。
有把工作环境弄脏人，也有打扫人是二流工作环境。
没有把工作环境弄脏人，却有打扫人是一流工作环境。
区分要和不要东西，把不要东西加以处理。
保持能立即取出想要物品状态
【整理 整理 清扫 清洁 教养】：养成遵守既定标准、要求习惯
使环境无垃圾、污迹、异物等十分整齐
不管卫生或在环境公害方面全部要保持清洁
二、5S活动目标：
5S是一切活动基础，它所强调是工作环境里没有杂物，设备十分清洁等人活动。或许有些人会问：到底5S和工作何者关键？其实5S和工作是相互填补，不可分一体两个方面，工作上如缺乏了5S ，将产生问题。所以在进行5S前，让我们认真思索推展5S活动目标何在？想通了以后整个活动才能连续顺利进行。下面我们就从以下多个方面做思索：
（一）、安全和5S：
从以前到现在，工厂里为了安全考虑，一定会挂出写着多种安全口号牌子，也会在大会小会上高喊：“注意安全！”。因为安全是最关键，假如不能一天到晚叮咛话，大家可能会忽略，所以只好挂出这么牌子。然而，有多少人上班前往看口号？工厂还会每十二个月举行“安全月活动”，天天对安全违章现象进行巡检、暴光……。可实际上该做事，应该是叮咛大家确实遵守部分如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品搬运、确保通道顺畅等更塌实事。其它还有因漏油、漏气而引发火灾或因滑倒而受伤，下雨物品淋湿损害，冰雪天气道路车辆和行人安全，甚至因灰尘或油烟所引发环境健康公害等问题……。所以我们会发觉，5S 和安全和防灾是不可分离。一个5S 推行很根本企业，即使不一天到晚叫大家注意安全，灾难也会将到很底。
（二）、效率和5S：
为了职员在使用工具和设备工作时，进行得更有效率，产出品质更佳，一定要好好保养或改善工具，使它轻易取用，无破损故障，设备更清洁。所以在5S活动中，必需注意重视时间管理，要能依据00分钟5S（表一）来实施和变更其内容，使大家全部能依指示采取必需行动。比如3分钟5S（表二）3分钟，只要决定好内容，把工作分担给大家，并加以训练就能在所订时间内完成相当工作活动。
（表一）00分钟5S
1 3分钟5S 一天一次
2 10分钟5S 每七天末一次
3 30分钟5S 每个月末一次或有指示时
4 2小时5S 每十二个月尾一次或尤其指示时
（表二）5分钟5S公布示例
汽车分企业 5月10日 星期三
今天5分钟【办公室类】
时间： 08：02-08：05
桌子、柜子、工作台 【5S 】
除去无须要东西
及修正直线直角
教养 休息时---------关灯、关空调
离开时---------愉快遵守决定事，发明明亮工作环境
（三）、品质和5S
在各个工厂里，常可发觉因尘屑等引发加工或漆面不良，或地面四处散落着螺丝、螺帽等零件。或把不一样车型零件错装等情形发生。这全部是以没清扫、清洁，或没有把零件放到固定位置造成。所以5S 和品质有十分亲密关系，我们甚至能够说，5S即就是发明品质要因。
（四）、故障和5S
设备因排水不良、滤尘沉积、油管堵塞、零件脏污、开关标示磨损不清等所造成事故等，全部是因为5S做不完全所产生问题。
我们这么一想，会发觉不管是安全防灾、效率、品质、故障等全部和5S有密不可分关系，假如5S做不好话，很多问题也会跟着产生。所以5S 对任何一个活动而言全部是一个扎根式具体活动。以上这些例子就是要教导全部人要思索什么是5S，为何要做5S，怎么做5S，就是要教导全部人改变我们原来固有心智模式，以新视角规范全部些人行为，使我们工作环境更整齐。
三、5S责任辖区划分：
（一）、划分标准：
1.一个办公室区及各班组划分成基础单位来进行编组
2.共同区域如日夜班，或无法分割者概以组成一组来编组
3.厂（场）房进出门（前/左/右）各三米以内划分为临近之责任辖区
4.厂道路及公共开阔地、草坪（花坛）划分标准为后勤服务部负责
5.车间内通道之划分标准：该通道最临近之班负责
6.洗手间（WC）等多单位共用者，由相关单位采取指定或轮番负责
7.会议室、教育训练室、资料室等由相关所属单位负责或指定单位负责
（二）、划分结果：（请参阅附件一责任区域图）

四、5S设置基准：
（一）、设置基准说明：
所谓基准，又称标准，若没有标准便无所遵照，它是一切人、事、物依据基础标准和要求。
5S基准制订，是5S活动中很关键一项作业，基准制订得好，整个活动过程中将全员按标准化在进行，最终只要用眼睛一看即可知道现场有否异常，也就是达成“目视管理”境界。换句话说，就是要使现场做到透明化、显现化和效果化。所以“目视管理”不是仅仅做一块目视管理板那么简单，而是要将目视管理时时刻刻放在心中，表现在现场每个角落。
（二）、基准设定种类区分：（请参阅附件二）
1.共通性：指全厂区一致化共通标准事项属之。例：标示牌、标线、照明、标签、口号张贴等。
2.办公室：指直、间接单位所属间接人员处理业务地点，设有办公桌、椅、资料柜、电话、电脑、管理看板….等场所属之。
3.作业区：指现场生产作业范围，如加工线、生产线、小装配线、分装作业点等，含周围相关生产器具、设备、零件等属之。
4.休息及业务办理区：指直、间接单位所属直接人员临时休息、业务办理地等，且设置于工作地点临近之场所属之。
5.库房：为提供生产所需而设置零件或工具等存放场所属之。
6.洗手间：凡（现场、办公室区、公共场所）厕所、洗手盆、茶水间皆属之。
7.周围环境：指厂房（办公楼）外，紧临该作业场所周围设施，如水沟、绿地、消防栓等皆属之。
五、5S评价管理措施：
（一）、5S评价目标：
为确实有效落实生产系统5S根本性改善活动，养成遵守标准和要求良好习惯，以评价（诊疗）来指导改善，使诊疗成为5S改善良性循环。
（二）、5S评价范围：
生产系统全部办公室、工作场所、休息区、库房、洗手间、作业区域…等，以每一责任辖区为评价单位。
（三）、实施对象及分组
1. 评价实施对象：
由生产部负责制订划分各作业部及相关生产辅助部门责任辖区范围标准，由各单位部长负责按标准编制本单位辖区图并编号（最小为一个班或一个办公室区），用于作业部内部进行管理和全厂5S评价。全生产系统（含质量部检测线）共分为44个责任辖区，当有辖区变更或增减时，于发生月修正。
2. 评价方法：
（1）评价表分类标准：
因各责任辖区所属组织不一样、分布所在场所不一样、单位工作属性不一样、所含评价关键点项内容不相同，对评价表进行分类是必需，基础考虑分共通性部分和作业区部分。
（2）.5S责任区编号标准：
按前述单位正规名称前两个汉字打头字母（大写）组成单位代号+分组序号三位数表示，比如：一总装作业部：YZ001…..YZ002…..YZ003….。编号只表示该区域责任范围，对应责任班组或个人由各单位对应，责任区域不得太小，应包含较多5S内容，方便评价开展。
3.分组结果：
单位序号
5S责任区
所含[责任辖区]名称及编号
责任辖区组数
1

2

3

4

5

6

7

8

（四）评价基准和评价表说明：（请参阅附件四）
评价基准是依据设置基准及为达成5S目标而设计评价计分方法，以完成多种不一样元素评价基准。为使评审作业易于进行，依评价基准编成为各竞赛编组使用之评价表，对各组之评价以以下二种评价表分别进行评价，无该项区域者不评。
1. 办公室类……………适用甲式评价表（如附表1所表示）
2. 作业现场类……………适用乙式评价表（如附表2所表示）
（五）评价成绩计算方法：
1.评价方法：
每日生产部现场管理员对各关键作业部现场进行文明生产及行为规范流动检验，不间断对暴露问题进行拍照统计，在每七天生产例会上进行通报；
5S提升小组，每个月2次对各个责任辖区进行评价，并归集统计各责任辖区成绩，每个月排名一次。
2.成绩计算：
以各责任辖区所含场所评价基准及评价表进行评价，以评价总点数乘以20除以总评价项数，而该责任辖区评判得分，为各评价员平均为该责任辖区得分。
计算公式：∑（各别评审得点*20/总评价项数）/评判员数
（六）评判人员编组和实施：
1.评判（5S提升小组组员）：
生产系统副总经理、上述单位部长和生产部相关人员组成，共分五组，每个月由5S提升小组确定编组表通知各部长评判（部长不得评判本单位），实施每个月二次之评价业务。当有些人事变动时，由5S提升小组修正编组表，通知各评审，另生产部设5S提升小组组长一名，管理和促进评审工作得以顺利进行。
2.评审作业进行方法：
（1）.由5S组长安排日程，以2~3日内完成评审并纳入评审部长月度绩效考评。
（2）.最少每次不少于三位（不含被评审单位部长）评审参与，携带正确评价表进行评价。
（3）.请受评辖区责任部长陪同，分别对各大责任区责任区域组进行评价和指导。
（4）.指导关键为再发预防及提升全员不停改善。
（5）.评价项数最少需30项以上，没有评价项目用“／”表示。
（6）.评价后，评价表复印一份交受评单位，一份送5S 提升小组。
3.评选日期：
每个月实施两次评价，间隔应10天以上，由组长洽商后决定，评价结果于每个月15及25日前送5S提升小组汇统计。
（七）奖惩和表彰方法：
1.竞赛种类：标准奖励取各组前一名，惩处最终一名，各组每个月全部以两次评价平均得分为评选基础。
（！）月奖惩：优胜奖一名及最终一名者
（3）领先奖：季评选连续3个月保持前二名者
（4）年奖惩：年度内名次绩分排名前二名及最终一名者
2.奖惩方法：
种类
频次
奖 励
惩 罚
名额
奖金
名额
罚金
优良奖
月评选
各组前1名
300元
各组后2名
200元
领先奖
季评选
连续3月保持前2名
300元

年度奖
年评选
各组年度名次积分第一名
1000元
各组年度积分排名后2名
1000元

附件一
生产系统责任辖区图
附图一……..一总装作业部……………………………………………………………...…D-01
附图二……..二总装作业部……………………………………………………………..….D-02
附图三……..冲压作业部…………………………………………………………………...D-03
附图四……..焊装作业部……………………………………………………………….…..D-04
附图五……..涂装作业部……………………………………………………………….…..D-05
附图六……..仓储部………………………..…………………………………………...…..D-06
附图七……..后勤服务部………………………..……………………………………...…..D-07
附图八……..质量部………………………………………………………..……………….D-08
附图九……..车架作业部…………………………………………………………………...D-09

附表1（1/2）
受评辖区： 生产系统5S评价表（甲） 评审人： 日期：
区域
名称
检验关键点内容
5分
2分
0分
评分
办公室
空调
冷气温度设定有没有浪费
温度设定25℃以上
——————-
温度设定25℃以下

室温28℃以下不开机
全部按要求实施
1台未依要求
超出左列标准

开冷气时是否有门窗未关
全部按要求实施
1处未关门窗
超出左列标准

共通
部分
天花板
有没有破损
皆保持完好无破损
1处破损
超出左列标准

是否漏水
全部不漏水
漏水部分已通知维修（有统计）
漏水未通知维修

地面
有没有未定位物品
皆定位、无杂物
1件杂物或1处未定位
超出左列标准

有没有垃圾（纸屑、烟头…）
无垃圾（纸屑、烟头…）
1件垃圾
超出左列标准

有没有水积、油污…..
无无水积、油污…..
直径5cm以上、1处
超出左列标准

破损
无破损
1处破损
超出左列标准

垃圾桶
有没有分类
皆有分类
1处位分类
超出左列标准

是否定位
是定位
1处位定位
超出左列标准

办公用具
文具、资料、电脑……
摆放定位
1处位定位摆放
超出左列标准

茶具、开水器、开水壶、暖水瓶….
摆放定位
1处位定位摆放
超出左列标准

门窗
有没有破损、锈蚀
完整无破损和锈蚀
1件、处破损或锈蚀
超出左列标准

管理板
是否整齐定位并统计
整齐定位并统计
1处NG
超出左列标准

桌椅
有没有破损
无破损处
1件、处破损
超出左列标准

是否摆放定位，不用时靠拢
直线未超出3公分（纵横）
直线超出4~10公分（纵横）
直线超出10公分以上

桌面文件是否摆放整齐、清洁
文件摆放整齐、清洁
1件未整齐、清洁
超出左列标准

消防器材
消防栓（箱）有没有定时检验
有定时检验
————————————
无定时检验

消防器材有没有缺损或故障
无缺损或故障
————————————
有缺损或故障

照明
有否关灯
不用照明依要求关闭
1处、组未依要求
超出左列标准

排风设施
有没有故障、失效或脏污
无故障、失效或脏污
————————————
有故障、失效或脏污

烟灰缸
烟头烟灰清理
能立即清理
5~10个烟头
10个以上还未清理

附表1（2/2）
受评辖区： 生产系统5S评价表（甲） 评审人： 日期：
区域
名称
检验关键点内容
5分
2分
0分
评分
共通
部分
照明灯管
有没有故障
无
——————————
有

资料柜
柜内有没有杂物
无任何目录未列物品
1件目录未列物品
1件以上

卷宗夹是否有标签表示
每柜皆目录索引依次序摆放
1柜不合格
超出左列标准

电器
配线整齐有整理
全数捆绑定位
1处未捆绑定位
超出左列标准

电器是否有脏污
全数无脏污
1件有脏污
超出左列标准

电器插座开关有没有破损
皆保持完好无破损
——————————
1件以上

管路
水、电、气管路有没有标识
有
——————————
1件以上

逃生指示灯
逃生指示灯有没有破损是否亮
正常
——————————
有破损或灯未亮

口号
口号有没有破损是否参差不齐
无破损、粘贴整齐
——————————
有

墙、柱、角
有没有蜘蛛网
无
1处
超出左列标准

洗手间
大便池
未冲洗或可见粪便污物
无
——————————
有

小便池
有没有杂物（烟蒂等）或阻塞
无
——————————
有

水龙头
有没有滴水或溅水
无
——————————
有

肥皂或手液
有没有整齐放置洗涤用具
无
——————————
有

检验表
有没有定时检验签字（章）
有
——————————
无

厕所墙壁（隔板）
有没有破损、涂写乱画
无
——————————
有

镜面
有没有破损或脏污
无
——————————
有

地面
有没有污水、杂物
无
——————————
有

公共 场所
草坪、树木
有没有被人为破坏践踏
完整无破坏
1处有破坏
1处以上

杂草是否定时清理维护
有定时清理维护（有统计）
1处未定时清理（无统计）
1处以上（无计划安排）

道路、停车厂等
道路是否清洁无杂物
清洁无杂物
3处有临时掉落杂物
2处以上有1天以上杂物

道路排水沟
是否破损或堵塞
无破损堵塞现象
1处有破损堵塞未立即修理
3处以上长时间未修理

垃圾
垃圾是否立即清理
能够立即清理
1处未立即清理
3处以上未立即清理

附表2（1/3）
受评辖区： 生产系统5S评价表（乙） 评审人： 日期：
区域
名称
检验关键点内容
5分
2分
0分
评分
休息区
QCC园地
有没有此次活动专题
有（计划表并明确有实施）
有（未按计划实施）
无

有没有上期活动追踪
有（按时填入）
本月越10天未填入
超出左列标准

工具柜
有没有摆放整齐、破损
有摆放整齐、无破损
————————
摆放凌乱或有损坏

标识使用者姓名
全部标识使用者姓名
1处未标
超出左列标准

茶具
设置杯架集中摆放
有集中摆放
1处未集中
超出左列标准

标识使用者姓名
有使用者姓名
1处未标
超出左列标准

作业区
作业指示
作业自检表是否实施并登录
资料完整
1处未做到
超出左列标准

料区
料架器具是否超出定置区
在料区内
超出料区10公分以内
超出左列标准

塑料容器是否超出料架
正常
1处超出
超出左列标准

零件是否超出器具之外
正常
1处超出
超出左列标准

设备标签
PM自主检验表是否实施并登录
资料完整
1项未达成
超出左列标准

是否有贴管理责任人
是
1处未贴或破损不清
超出左列标准

装配换件
待换件、报废件是否有标识并归类
是
1处无标识
超出左列标准

是否有待换、报废工作台区域
有
——————————
无

内制件
成品件是否有标签
有
有1件不合要求
超出左列标准

退修件是否有标签
有
有1件不合要求
超出左列标准

报废件是否有标签
有
有1件不合要求
超出左列标准

库房区
容器
空容器是否摆放整齐并区域设定
皆洁净整齐
有3项不符合要求
超出左列标准

料架、空料架是否超高4层以下
皆符合要求
有3项不符合要求
超出左列标准

料件
不良品存放区有没有标识并摆放整齐
皆符合要求
有3项不符合要求
超出左列标准

库存品零件有没有污垢、锈蚀、不良
无不良现象
有3项不符合要求
超出左列标准

库房固定料架是否稳固安全、锈蚀
皆完好
有3项不符合要求
超出左列标准

库房区内墙柱、墙角是否摆放杂物
皆无杂物
有3项不符合要求
超出左列标准

料件区是否定位及摆放整齐
皆定位、整齐
有3项不符合要求
超出左列标准

附表2（2/3）
受评辖区： 生产系统5S评价表（乙） 评审人： 日期：
区域
名称
检验关键点内容
5分
2分
0分
评分
库房区
现场
现场主通道旁料架是否定位、超量
皆有定位、无超量
有3项不符合要求
有5项不符合要求

油桶置放区地面油污是否立即清除
皆洁净
有零时性油污
有大量长久性油污

设备
充电区周围有没有油污，相关物品整齐
整齐
有3项不符合要求
有5项不符合要求

收货车辆、设备是否定位符合要求
皆有定位且符合要求
有3项不符合要求
有5项不符合要求

搬运车、台车有没有定位及定时维护
皆有定位且整齐
有3项不符合要求
有5项不符合要求

通道
库房通道口是否通畅，标识完整

通道区域内有没有放置料件/架等物品

共通
部分
天花板
有没有破损
皆保持完好无破损
1处破损
超出左列标准

是否漏水
全部不漏水
漏水部分已通知维修（有统计）
漏水未通知维修

地面
有没有未定位物品
皆定位、无杂物
1件杂物或1处未定位
超出左列标准

有没有垃圾（纸屑、烟头…）
无垃圾（纸屑、烟头…）
1件垃圾
超出左列标准

有没有水积、油污…..
无无水积、油污…..
直径5cm以上、1处
超出左列标准

破损
无破损
1处破损
超出左列标准

垃圾桶
有没有分类
皆有分类
1处位分类
超出左列标准

是否定位
是定位
1处位定位
超出左列标准

办公用具
文具、资料、电脑……
摆放定位
1处位定位摆放
超出左列标准

茶具、开水器、开水壶、暖水瓶….
摆放定位
1处位定位摆放
超出左列标准

门窗
有没有破损、锈蚀
完整无破损和锈蚀
1件、处破损或锈蚀
超出左列标准

管理板
是否整齐定位并统计
整齐定位并统计
1处NG
超出左列标准

桌椅
有没有破损
无破损处
1件、处破损
超出左列标准

是否摆放定位，不用时靠拢
直线未超出3公分（纵横）
直线超出4~10公分（纵横）
直线超出10公分以上

桌面文件是否摆放整齐、清洁
文件摆放整齐、清洁
1件未整齐、清洁
超出左列标准

消防器材
消防栓（箱）有没有定时检验
有定时检验
————————————
无定时检验

消防器材有没有缺损或故障
无缺损或故障
————————————
有缺损或故障

附表2（3/3）
受评辖区： 生产系统5S评价表（乙） 评审人： 日期：
区域
名称
检验关键点内容
5分
2分
0分
评分
共通
部分
照明
有否关灯
不用照明依要求关闭
1处、组未依要求
超出左列标准

排风设施
有没有故障、失效或脏污
无故障、失效或脏污
————————————
有故障、失效或脏污

烟灰缸
烟头烟灰清理
能立即清理
5~10个烟头
10个以上还未清理

照明灯管
有没有故障
无
——————————
有

资料柜
柜内有没有杂物
无任何目录未列物品
1件目录未列物品
1件以上

卷宗夹是否有标签表示
每柜皆目录索引依次序摆放
1柜不合格
超出左列标准

电器
配线整齐有整理
全数捆绑定位
1处未捆绑定位
超出左列标准

电器是否有脏污
全数无脏污
1件有脏污
超出左列标准

电器插座开关有没有破损
皆保持完好无破损
——————————
1件以上

管路
水、电、气管路有没有标识
有
——————————
1件以上

逃生指示灯
逃生指示灯有没有破损是否亮
正常
——————————
有破损或灯未亮

口号
口号有没有破损是否参差不齐
无破损、粘贴整齐
——————————
有

墙、柱、角
有没有蜘蛛网
无
1处有蜘蛛网
超出左列标准

洗手间
大便池
未冲洗或可见粪便污物
无
——————————
有

小便池
有没有杂物（烟蒂等）或阻塞
无
——————————
有

水龙头
有没有滴水或溅水
无
——————————
有

肥皂或手液
有没有整齐放置洗涤用具
无
——————————
有

检验表
有没有定时检验签字（章）
有
——————————
无

厕所墙壁（隔板）
有没有破损、涂写乱画
无
——————————
有

地面
有没有污水、杂物
无
——————————
有

XXXXX责任区划分图
3

更
衣
室
XXX

XXX
女
廁
所
E-08
E-09
E-06
E-07
E-10
E-11
E-13
E-12
XXX

男廁所
XX班
XX班
XX班
.

XX
班
XX班
XX班
XX班
XX班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
A
B
C
D
E
F
G
E-05
XX班
YZ003责任区
YZ002责任区
YZ001责任区
YZ004责任区
说明：1、责任区域图由各单位按其现场区域编制，区域编号统一按标准编号，并注明共同管理多个班组名称；
2、厂房区域内可能有其它单位，须注明出；
3、图示：厂房外轮廓为黑色虚实线： （2.5磅）
责任区域为黑色粗实线： （2.5磅）
分组区域线为黑色细虚线： （1.5磅）
分组内班组界限为黑色细虚线： （1.5磅）
YZ002责任区

分组编号标准图示范：……………………..
内饰一班

班组名称标准图示范：……………………..
2

横向柱号：……………………………………

A

纵向柱号：……………………………………

字体：大标题：......宋体3号；其它字体…...宋体4号及宋体5号
4、作图以Excel制作，A4大小，百分比合适，以明了清楚为标准；
5、办公室区域有楼层必需表示出来，一张图面表示不下，可用另附加页表示出来；
6、提供电子文档，交于生产部立案；

评价得分：
A….70~80分； B….60~75分； C….50~60分； D….40~50分； E….30~40分；
（优异） （很好） （通常） （较差） （极差）

（五大作业部＋仓储部＋质量部）现场区域责任划分（确定版）
序号
单 位
区域名称
责任人（待定）
区域编号
分组类别
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39