风机安装作业指导说明书.doc

目 录

1、编制根据………………………………………………………………………………1
2、作业任务………………………………………………………………………………1
3、作业准备及作业环境条件…………………………………………………………………3
4、施工进度及工序交接………………………………………………………………………4
5、作业办法………………………………………………………………………………4
6、质量原则及检查规定……………………………………………………………………17
7、职业安全健康与环保………………………………………………………………18

1.编制根据
1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95
1.3 《火电施工质量检查及评估原则》锅炉篇 1996年版
1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源()49号〕
1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文献》
1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》
1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》
2. 作业任务
2.1 工程概况
宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配备2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。
2.2 重要工程量
2.2.1引风机重要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其她零件构成。
2.2.2 一次风机重要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其她零件构成。
2.2.3 二次风机重要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其她零件构成。
2.2.4 高压流化风机重要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其她零件构成。
2.3 风机重要技术参数
2.3.1 引风机
型号 RJ60-DW3050F
全压 8777Pa
流量 310.4m3/s
风机转速 960r/min
介质温度 133℃
介质密度 0.82kg/m3
轴功率 3157.3Kw
转动惯量 7800kg.m2
2.3.2 一次风机
型号 RJ29-DW2530F
流量 96.1m3/s
风机转速 1485r/min
介质温度 33℃
介质密度 1.154kg/m3
轴功率 2586.3Kw
转动惯量 2800kg.m2
全压 24600Pa
2.3.3 二次风机
型号 RJ36-DW2200F
流量 91.1m3/s
风机转速 1485r/min
介质温度 33℃
介质密度 1.154kg/m3
轴功率 1802.3Kw
转动惯量 1360kg.m2
全压 17551Pa
2.3.4 高压流化风机重要技术参数
型号 GC216-41-1.68
流量 226 m3/min
入口绝对压力 99.3kPa
出口绝对压力 166kPa
转速 2980r/min
入口温度 33℃
入口密度 1.13 kg/m3
轴功率 310KW
裸机噪声 95dBA
振动 4.6mm/s
2.4 工作任务
a. 设备清点、检查、编号；
b. 基本划线及垫铁配备；
c. 设备检修就位；
d. 一次找正；
e. 二次找正；
f. 其他部件安装。
3．作业准备和作业环境条件
3.1施工人员资质和规定
a. 施工负责人必要从事过此项安装工作，具备丰富经验人员担任作业人员应有此方面工作经验且通过安全教诲考试合格后方可上岗。
b. 作业人员要熟悉图纸，理解各项技术规范规定，掌握安装工艺和质量规定，参加项目施工前安全、技术、质量交底。
c. 作业人员应严格依照作业指引书作业办法及安装图纸施工，切不可盲目作业。
3.2 施工工、器具准备
50吨履带吊 1 台
25吨汽车吊 1 台
电动葫芦(CD10-12D型) 1 台
电动葫芦(HC型) 1 台
电焊机 1 台
火焊工具 1 套
HS5 链条葫芦 2 个
HS3链条葫芦 1 个
磨光机 1 台
活动扳手 12² 2 把
活动扳手 10" 2 把
力矩扳手 1套
大锤 1 把
小锤 1 把
框式水平仪 2 件 （经检查合格）
百分表 4 只 （经检查合格）
塞尺100mm 1 只 （经检查合格）
游标卡尺300mm 1 把 （经检查合格）
3.3 作业环境及应具备条件
a. 一次风机、二次风机、引风机及高压流化风机基本竣工，无影响施工土建作业；
b. 施工场地电源布置满足施工规定，并有足够照明；
c. 完毕设备基本灌溉地下沟道工作，一次风机、二次风机、引风机及高压流化风机基本周边场地平整无杂物，完毕进入基本设备运送通道；
d. 检修用电动葫芦安装调试及试重完毕。
4.施工进度安排与工序交接
4.1 施工进度
1#机组风机安装工作筹划于1月18日开始，7月10日安装完毕。
4.2工序交接
土建基本验收移送并办理中间交接手续；
一次找正完毕验收完毕后移送土建单位进行一次灌溉；
二次找正完毕验收完毕后移送土建单位进行二次灌溉。
5、作业办法
5.1一次风机安装
5.1.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。两台一次风机分为左旋和右旋两种，注意设备上厂家出厂前做安装标记。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存储部件做好防雨办法防止锈蚀。
一次风机设备检查：
l 叶轮旋转方向、叶片弯曲方向应符合图纸；
l 机壳出风口角度应符合图纸（进口90°出口60°）；
l 机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊；
l 入口调节挡板门零件应齐全、无变形、损伤，动作应灵活、同步，固定牢固；
l 风机叶轮尺寸测量应符合设计；
l 发现问题及时联系关于部门解决。
5.1.2一次风机转运
将右旋一次风机从电厂仓库拖运卸放置炉左一次风机基本旁，将左旋一次风机从电厂仓库拖运卸放置炉右一次风机基本旁。
5.1.3基本划线、垫铁配备
一次风机基本交安后用扫把清扫土建基本表面，并清理孔洞内杂物。对土建移送中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。依照验标规定配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超过台板边框20mm），在相应位置基本打麻面。会同测量人员测量基本麻面标高，根据所测相对标高拟定垫铁层厚度，在基本麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不不大于图纸规定灌浆层高度50mm。一次风机大型平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。麻面揣摩好后，用扫把或毛刷清理基本表面和地脚螺栓孔内杂物。每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调节顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.1.4台板就位找平、找正、一次灌溉
a.将转动组两轴承支座拆下用电动钢刷将台板底部打磨光洁，并用钢板尺和钢锯条在其上划出中心线，然后分别吊放到相应位置垫铁上并穿上地脚螺栓带上螺母，台板中心线应与基本中心线重叠（用小榔头敲击台板），台板上放置框式水平仪重新调节标高和水平，自身应水平，用水平管或水平仪测量两台板顶标高应一致；
b.进气箱支座和机壳支座就位找平、找正同上；
c.台板一次找正完毕验收合格后向土建单位申请一次灌浆。
5.1.5进气箱下半部和机壳下半部就位
将进气箱下半部和机壳下半部就位在保养好基本支座上，并带上螺母。
5.1.6转动组检修安装
a.将转动组吊放在基本（或检修平台）上，作好轴承座恢复标记；
b.用活动扳手分别拆掉推力侧和膨胀侧轴承箱连接螺栓将轴承箱解体，用上方电动葫芦（或手动葫芦）将轴承盖、主轴轮毂等部件吊下，并放置稳固；
c.将叶轮从主轴膨胀侧套入并用铰制螺栓连接在轮毂上（轮毂出厂前已与主轴通过键装配好）；
d. 用柴油或汽油倒入干净油盘内用破布清洗轴承和轴承箱，轴承应为双列向心球面滚子轴承；
e. 将轴承座吊放到轴承支座并用螺栓连接牢固，调两轴承座中分面标高应一致，自身应水平，开挡对角线尺寸符合验标优良规定，拧紧地脚螺栓，敲实垫铁；
f.将双端集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将主轴和轴承等部件吊入预定位置；
g.调节轴承间隙：
l 用压铅丝法和塞尺测量轴承顶部间隙、推力间隙、膨胀间隙以及滚子轴承滚子游隙，并做好原始记录，然后依照技术文献规定，在轴承中分面加恰当厚度绝缘纸垫保证轴承顶部间隙为0.03-0.06mm
l 在推力侧轴承箱固定端和在膨胀侧轴承箱膨胀端分别通过止动垫圈和圆螺母将两轴承内圈顶死（轴承内圈顶住甩油环最后紧紧顶在主轴轴肩上），复合两轴承中心距离应为图纸设计2200mm，其中膨胀侧轴承箱轴承外圈边距轴承滑移室边21.5mm,满足了厂家膨胀间隙5-10mm以上规定（验标规定膨胀间隙为1.2*(t+50)*L/100=1.2*(40+50)*2.2/100=2.4mm）
l 在膨胀侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙4.5mm通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节
l 在推力侧轴承箱膨胀端透盖与甩油环间间隙4.5mm通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节
l 在推力侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙5mm通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节
h.在主轴上置一合相水平仪检查主轴水平度，应≤0.1mm/m；
i.加垫纸涂抹 AB密封胶时注意不将密封胶残存在轴承滑移面上,然后对称紧固螺栓；
j.给轴承座注入机油进行保养；
k.冷却水道试水压，实验压力0.5MPa,保压时间10分钟，应无漏水现象。
5.1.7叶轮晃动测量：轴向、径向晃动应≤2mm
5.1.8机壳正式就位
a.机壳上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；
b.微调机壳，使叶轮固定侧平面与机壳内壁间距离为图纸设计78mm，轴颈处四周间隙均匀，将机壳支座与机壳焊接，焊接完后复查，复查合格后拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。
5.1.9进气箱上半就位、集流器找正
a.进气箱上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；
b.将集流器与机壳间连接螺栓所有带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，上方用手动葫芦吊着，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙应均匀，对称拧紧螺栓，检查插入深度，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙；
c.微调进气箱，将集流器与机壳间连接螺栓所有带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，轴颈处四周间隙均匀，拧紧法兰间螺栓，拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。
5.1.10弹性柱销联轴器安装
a.将主轴轴颈、键槽、键、和联轴器内部用砂纸锉刀等工具打磨光洁；
b.测量主轴轴颈和联轴器内部直径；
c.将联轴器放入油盘加热100℃左右迅速套入轴颈推至轴肩；
d.浇水冷却联轴器。
5.1.11电动机就位找正
a.准备充分可调节垫片（铜片等）；
b.一方面保证两半联轴器间距离符合图纸设计10mm，用钢板尺粗测；
c.粗调电机轴与风机轴相对标高；
d.用框式水平仪测电机轴轴水平度；
e.架百分表测量同心度和张口，表座架子风机侧联轴器上，一种百分表指针垂直对电机侧联轴器外圆周，另一种百分表指针垂直对电机侧联轴器端面（与第一块百分表成90°方位），测量张口缓慢盘动叶轮，上下左右四个方位读数，并记录分析调节直至其圆周及端面容许偏差值（即在直径两端位置所测得间隙之差最大值）应在0.08mm范畴内；
f.用塞尺测量两半联轴器间距离，偏差应在1mm范畴内；
g.告知质检及监理验收，验收合格后点焊垫铁，向土建单位申请二次灌浆。
5.1.12 安装调节门和风机别的某些
a.安装调节门时应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致；
b.在电机方向试转对的后进行联轴器弹性联轴器指销安装，再进行安全护罩安装；
c.其他部件安装。
5．2二次风机安装
5.2.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存储部件做好防雨办法防止锈蚀。
二次风机设备检查：
a.主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环瓢偏度普通均不不不大于0.02mm；
b.动静叶片安装检修应符合设备技术文献规定；
c.进风箱进风角度应符合图纸；
d.叶片表面应光洁平滑，无气孔、疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边沿不得有缺口和凹痕；
e.转子处外壳圆度偏差不不不大于2mm；
f.外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
g.叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷；
h.转子与轴装配必要紧固，并符合图；纸规定；
i.复查合金钢零部件应符合图纸规定；
j.风机叶轮直径、风机内径尺寸应符合设计；
k.发现问题及时联系关于部门解决。
5.2.2二次风机转运
将二台二次风机从电厂仓库托运卸放置锅炉各相应二次风机基本旁。
5.2.3基本划线、垫铁配备
二次风机基本交安后用扫把清扫土建基本表面，并清理孔洞内杂物。对土建移送中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。依照验标规定配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超过台板边框20mm），在相应位置基本打麻面。会同测量人员测量基本麻面标高，根据所测相对标高拟定垫铁层厚度，在基本麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不不大于图纸规定灌浆层高度100mm。送风机平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。麻面揣摩好后，用扫把或毛刷清理基本表面和地脚螺栓孔内杂物。每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调节顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.2.4进气箱安装
对于因运送限制而导致进气箱剖分运送产品，在安装前应先将进气箱在现场组装焊接好。先用螺栓将进气箱剖分两某些角钢或扁钢法兰连接起来，然后在流道侧将剖分缝焊接起来，再将进气箱喇叭口焊接在进气箱本体上。随后，将地脚螺钉放入地脚螺栓孔内，在四组水平垫铁组上将进气箱吊装就位，调节斜垫铁，达到安装高度后，将地脚螺栓垫圈螺母带上，用手将其拧紧。依照钢构造件找正精度，进行粗略找正。
5.2.5风机安装
将梯形头地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，在四组水平垫铁组上将机壳下半某些吊装就位，调节斜垫铁，达到安装高度后，再将主轴及整体式轴承箱同心地就位在风机下半机壳中，并用螺栓固定。将梯形头地脚螺栓螺母带上，用手将其拧紧。可用机壳部校平螺钉或斜垫铁进行校正。
对于因运送限制而导致转子上半某些叶片拆除风机，需将叶片装上。装叶片过程如下：从转子上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片、轴衬、衬套、密封环，拧紧叶片螺钉至规定扭矩。
对主轴承箱进行解体检修：清洗轴承及轴承箱，测量间隙做好原始记录，轴承型号应符合设计图纸，通过加绝缘纸垫调节轴承顶部间隙，轴向间隙，按恢复标记进行恢复。
5.2.4扩压器安装
对于因运送限制而导致扩压器剖分运送产品，在安装前应先将扩压器在现场组装焊接好。先用螺栓将扩压器剖分两某些角钢或扁钢法兰连接起来，然后在流道侧将剖分缝焊接起来。随后，将地脚螺钉放入地脚螺栓孔内，在四组水平垫铁组上将扩压器吊装就位，调节斜垫铁，达到安装高度后，将地脚螺栓垫圈螺母带上，用手将其拧紧。依照钢构造件找正精度，进行粗略找正。
5.2.5找正进气箱、风机机壳和扩压器；
找正进气箱要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器过渡。此外，必要对进气箱和风机机壳、风机机壳到扩压器之间规定间距进行控制。
5.2.6 电动机底板安装
将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在四组水平垫铁组上布置电动机底板，达到安装高度后，将垫圈和螺母放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。
5.2.7一次灌浆
验收合格后向土建单位申请一次灌浆
5.2.8中间轴安装
一次灌浆完并经保养后，对风机主轴水平度和高度进行复查，合格后用力矩扳手拧紧地脚螺栓螺母。以风机主轴为基准进行找正。
在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机侧对中间轴进行找正。风机侧电机侧架百分表同步找正。
5.2.9液压润滑联合油站安装
将液压润滑联合油站安顿在图纸设计位置，并将风机和油站润滑油路和液压油路连接起来。必要时，可用膨胀螺栓将油站固定在基本平台上。
液压润滑联合油站二台油泵出口布置了一只压力安全阀，此阀应调节到叶片液压调节装置容许压力。为保护叶片液压调节控制头旋转压力密封，配备了二个恒压调节阀（其中一种作为备用）。
液压润滑油站还提供风机主轴承必要油量和压力。
油泵自油箱将油吸入，并通过一过滤器装置，将油输送至使用处。
安装中间配管，注意事先应对配管进行吹扫和酸洗。
5.2.10从轴承箱和液压调节装置处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洁工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定型号油至规定油量。
5.2.11叶片批示和调节机构安装
按照叶片批示和调节机构图，安装在风机上。
注意：电动执行器调节范畴并不—定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定范畴，而是应当把电动执行器调节范畴调得比叶片液压调节装置限定范畴小几度（参阅附件Ⅷ）。
5.2.12对整个液压调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试
5.2.13检查所有螺栓联接与否达到规定扭矩
5.2.14测量叶片与机壳间隙，并记录，应为1.6+0.4 0mm
5.2.15电机安装找正
安装电动机并将电机侧联轴器紧固于中间轴，对电动机、中间轴和风机进行找正。 刚挠性联轴器是一种真正平衡联轴器，可以平衡安装和运营时误差（轴挠度和轴向变形等），它装配和其他联轴器同样并不困难，如要符合它所规定使用寿命，校正必要非常对的。
5.2.15对风机所有部件重新找正，紧固所有地脚螺钉，检查所有螺栓扭矩与否达到规定规定
5.2.16装上围带、进气膨胀节和排气膨胀节
5.2.17二次灌浆
验收完毕点焊垫铁，向土建单位申请二次灌浆。请特别注意地脚螺栓箱体内不得灌溉混凝土。
5.3引风机安装
5.3.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存储部件做好防雨办法防止锈蚀。
引风机设备检查：
l 主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环瓢偏度普通均不不不大于0.02mm；
l 动静叶片安装检修应符合设备技术文献规定；
l 进风箱进风角度应符合图纸；
l 叶片表面应光洁平滑，无气孔、疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边沿不得有缺口和凹痕；
l 转子处外壳圆度偏差不不不大于2mm；
l 外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
l 叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷；
l 转子与轴装配必要紧固，并符合图纸规定；
l 复查合金钢零部件应符合图纸规定；
l 风机叶轮直径、风机内径尺寸应符合设计；
l 发现问题及时联系关于部门解决。
5.3.2引风机转运
将两台引风机从电厂仓库拖运卸放置锅炉各相相应引风机基本旁。
5.3.3基本划线、垫铁配备
引风机基本交安后用扫把清扫土建基本表面，并清理孔洞内杂物。对土建移送中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。依照验标规定配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超过台板边框20mm），在相应位置基本打麻面。会同测量人员测量基本麻面标高，根据所测相对标高拟定垫铁层厚度，在基本麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不不大于图纸规定灌浆层高度100mm。引风机平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。麻面揣摩好后，用扫把或毛刷清理基本表面和地脚螺栓孔内杂物。每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调节顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.3.4熟悉图纸和设备
安装前应详细阅读厂家阐明书和装配图纸，对照实物理解构造，掌握其调节办法,安装前应详细阅读阐明书和装配图纸，对照实物理解构造，掌握其调节办法。
该类风机安装普通性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；进气箱、集汽器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯 筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。 其详细安装顺序环节和规定简述如下（见AN风机大件吊装顺序图）
5.3.5台板就位找平、找正、一次灌溉
a.用电动钢刷将台板底部打磨光洁，并用钢板尺和钢锯条在其上划出中心线，然后分别吊放到相应位置垫铁上并穿上地脚螺栓带上螺母，台板中心线应与基本中心线重叠（用小榔头敲击台板），台板上放置框式水平仪重新调节标高和水平，自身应水平，用水平管或水平仪测量各台板顶相对标高应与图纸设计一致；
b.台板一次找正完毕验收合格后向土建单位申请一次灌浆。
5.3.6机壳安装
一次灌浆水泥达到规定硬度后，将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓带上螺母。用框式水平仪找正机壳装配垂直和水平位置度，同步，保持机壳轴线与风机出口管道一致，用厂家提供力矩扳手拧紧地脚螺栓螺母到所需力矩。
5.3.7将扩压器外壳下半某些联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢
5.3.8依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按规定在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调节好位置后电焊点牢。注旨在先后支腿点焊此前，应严格保证其机壳装配垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全
5.3.9按总装图规定对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露某些恰当加长，后来要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形
5.3.10安装主轴承座，按规定加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件
5.3.11吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间轴向间隙，叶顶与机壳内壁间径向间隙尺寸（见总装图）
5.3.12吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓
5.3.13按图示安装电机端联轴器，将电机组粗定位于预定位置
5.3.14中间轴安装
吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到规定。吊装前建议在电机端准备一种门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。
注意：在吊装过程中当叶轮端联好后,另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器弹性性能导致不良影响，甚至也许导致联轴器损坏。
5.3.15按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图：找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置热膨胀补偿量，即电机水平位置预抬量（详细数据见总装图）。
应以两个联轴器膜片间张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按普通比例，其张口值约为0.20mm（因烟气温度也是控制在一定范畴内）即可。
5.3.16电机基本、进气箱基本、扩压器基本二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值
5.3.17组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等
5.3.18组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装（见所供冷风管和油管安装图）
5.3.19进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各 法 兰之间加装密封材料，须现场封焊圆法兰及对口板处不加密封材料（参见风机总装图）
5.3.20调节前，导叶启动限度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调节和检查
5.3.21安装前导叶操作执行机构，注意叶片启动，机壳外批示器批示应保持一致
5.3.22按图纸规定安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（详细见各装配图）
5.3.23安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接
5.3.24轴向预拉量调节工作
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传动中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约3～6mm）。因而在冷态安装时应将单个联轴器安装间隙比自然间隙预拉开1．5～3mm，其详细预拉量见总图，办法按总图及联轴器装配阐明进行。基本找正完毕后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin众尺寸，计算轴向位移al（al＝（Ymax＋Ymin）／2ˉY，al为正是拉开量,al为负是压缩量。然后将其调节垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），此时可进行电机空载试运。在试运中注意观测电机轴头向前（或向后）窜动状况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（al=0），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调节垫厚度车去一某些（车去厚度应等于两端联轴器预拉量总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（al≠o），且电机轴向风机侧窜动，车去厚度δ＝预拉量总和十电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去厚度δ＝预拉量总和-电机轴窜动量-联轴位移al。
总之，在考虑了初装时原始预拉量（或预压）状况，再考虑电机主轴在静态和转动时窜动状况，通过车削调节垫厚度来保证风机在冷态时有一定预拉量（详细数据如总装图）以保证风机在热态状况下，使传扭中间轴热膨胀量有适当热补偿。
5.4流化风机安装
5.4.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。两台密封风机分为左旋和右旋两种，注意设备上厂家出厂前做安装标记。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存储部件做好防雨办法防止锈蚀。
流化风机设备检查：
l 叶轮旋转方向、叶片弯曲方向应符合图纸；
l 机壳出风口角度应符合图纸；
l 机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊；
l 入口调节挡板门零件应齐全、无变形、损伤，动作应灵活、同步，固定牢固；
l 风机叶轮尺寸测量应符合设计；
l 发现问题及时联系关于部门解决。
5.4.2三台流化风机从电厂仓库拖运卸放置相应流化风机基本旁。
5.4.3基本划线、垫铁配备
流化风机基本交安后用扫把清扫土建基本表面，并清理孔洞内杂物。对土建移送中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。依照验标规定配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超过台板边框20mm），在相应位置基本打麻面。会同测量人员测量基本麻面标高，根据所测相对标高拟定垫铁层厚度，在基本麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不不大于图纸规定灌浆层高度50mm。密封风机平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。麻面揣摩好后，用扫把或毛刷清理基本表面和地脚螺栓孔内杂物。每块台板处暂时用四组垫铁来调节顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.4.4传动组和机壳下半部就位
传动组就位在保养好基本台板上后穿上连接螺栓拧紧螺母。机壳下半部就位，并穿上连接螺栓手带螺母。
5.4.5传动组检修安装
a.在传动组轴承箱上做好恢复标记；
b.用活动扳手拆掉轴承箱连接螺栓将轴承箱解体，用上方电动葫芦（或手动葫芦）将轴承盖、主轴叶轮等部件吊下，并放置稳固；
c. 用柴油或汽油倒入干净油盘内用破布清洗轴承和轴承箱，轴承型号应符合图纸设计；
d. 微调斜垫铁，在轴承箱中分面用框式水平仪调平，并对中，用扳手将地脚螺栓紧固；
e. 将喇叭口插入叶轮内用铁丝暂时固定；
f.调节轴承间隙：
用压铅丝法和塞尺测量轴承顶部间隙、推力间隙、膨胀间隙以及滚动轴承滚子游隙，并做好原始记录，然后依照技术文献规定，在轴承中分面加恰当厚度绝缘纸垫保证轴承顶部间隙为0.03-0.06mm
在轴承箱固定端通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节推力间隙为0.3～0.4mm，在轴承箱膨胀端通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节膨胀间隙，应符合厂家规定或验标规定（验标规定膨胀间隙至少为1.2*(t+50)*L/100=1.2*(40+50)*1/100=1.1mm）
g.在主轴上置一合相水平仪检查主轴水平度，应≤0.1mm/m；
h.加垫纸涂抹 AB密封胶时注意不将密封胶残存在轴承滑移面上,然后对称紧固螺栓；
i.给轴承箱注入厂家规定润滑油进行保养；
j.冷却水道试水压，实验压力0.5MPa,保压时间10分钟，应无漏水现象。
5.4.6叶轮晃动测量：轴向、径向晃动应≤2mm
5.4.7机壳正式就位
a.机壳上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；
b.微调机壳，使叶轮固定侧平面与机壳内壁间距离为图纸设计距离，通过可调节垫片调节轴颈处四周间隙，应均匀，拧紧机壳与台板间螺母。
5.4.8空气过滤器就位、集流器找正
a.空气过滤器就位，找中找标高后焊在土建埋铁上；
b.将集流器与机壳间连接螺栓所有带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，上方用手动葫芦吊着，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙应均匀，对称拧紧螺栓，检查插入深度应为图纸设计尺寸，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙应为图纸设计尺寸（无规定期2～3mm）；
c.将集流器与机壳间连接螺栓所有带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，轴颈处四周间隙均匀，拧紧法兰间螺栓。
5.4.9联轴器安装
a.将主轴轴颈、键槽、键、和联轴器内部用砂纸锉刀等工具打磨光洁；
b.测量主轴轴颈和联轴器内部直径；
c.将联轴器放入油盘加热100℃左右迅速套入轴颈推至轴肩；
d.浇水冷却联轴器。
5.4.10电动机就位找正
a.准备充分可调节垫片（铜片等）；
b.一方面保证两半联轴器间距离符合图纸设计5mm，用钢板尺粗测；
c.粗调电机轴与风机轴相对标高；
d.用框式水平仪测电机轴轴水平度；
e.架百分表测量同心度和张口，表座架子风机侧联轴器上，一种百分表指针垂直对电机侧联轴器外圆周，另一种百分表指针垂直对电机侧联轴器端面（与第一块百分表成90°方位），测量张口缓慢盘动叶轮，上下左右四个方位读数，并记录分析调节直至其圆周及端面容许偏差值（即在直径两端位置所测得间隙之差最大值）应在0.08mm范畴内；
f.用塞尺测量两半联轴器间距离，偏差应在1mm范畴内；
g.告知质检及监理验收，验收合格后点焊垫铁，向土建单位申请二次灌浆。
5.4.11 安装调节门和风机别的某些
a.安装调节门时应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致；
b.在电机方向试转对的后进行联轴器弹性联轴器指销安装，再进行安全护罩安装；
c.其他部件安装。
6、质量原则及检查规定
6.1作业质量原则
a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；
b.厂家技术规定。
6.2检查规定
6.2.1基本划线应符合如下规定：
a.基本验收应按«混凝土构造工程施工及验收规范»关于规定验收合格；
b.基本划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为根据，其标高及纵横中心线容许偏差应符合有关规定。
6.2.2风机安装前应进行下列检查：
a.叶片安装和检修均应符合设备技术文献规定；
b.叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹，叶片进出口边沿不得有缺口及凹痕；机壳出风口角度符合图纸；
c. 入口调节挡板门，另件齐全，无变形、损伤，动作灵活，同步，固定牢固；
d. 轴承座冷却水室实验，严密不漏；
e. 叶轮与轴装配对的，不松动；
f. 轴中心标高偏差±10，用玻璃水平管测量；
g. 轴水平度偏差≤0.1mm/1000；
h. 装配好转子轴向径向跳动均不不不大于 2mm(测点：轴向在轮毂外径处，径向在叶片外端)；
i. 转子轴与机壳密封间隙 符合图纸规定，应考虑机壳受热膨胀位移；
j. 机壳与叶轮符合图纸规定，无规定期≤2mm，风机轴承推力间隙0.3-0.4mm。膨胀间隙符合图纸规定。电动机磁力中心偏差符合设备规定，无规定期≤1mm；
k. 转子处外壳圆度偏差不不不大于 2mm；
l. 叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；
m. 油系统油管组装后应按设计规定进行严密性实验，无渗漏现象；油循环时应及时检查油质；
n. 对于轴流风机叶片顶部与机壳径向间隙，符合设备技术文献规定，无规定期为2-3mm。
7、职业安全健康与环保
7.1重要危害辩识
作业活动
危险因素
也许导致事故
相应办法
设备吊装
吊、索具选取不当
吊、索具断裂，设备坠落、伤人
起吊前熟悉构件重量，选用恰当吊、索具，吊件下禁止站人
指挥不当或信号指令不明，司机误操作
设备损坏、吊车倾覆、吊件撞坏甚至坠落伤人等恶性事故
起吊作业应由专人指挥，尽量站在司机看得见地方，口令手势明确,吊件下禁止站人
起重机械故障
设备损坏、坠落伤人
加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查
起重指挥与高空作业点相距太远