浦发银行基础工程监理细则样本.doc

浦发银行合肥综合中心工程
基础工程监理细则

编 制：
审 批：　 　
　　　　　 日 期：　 12月

基础工程监理细则
一、工程概况及设计内容
本工程大楼本体包含六个单位工程（分别为中综合中心机房（A 楼）、能源中心（B 楼）、作业中心（C 楼）、异地客服中心（D 楼）、配套服务用房（E 楼）和合肥分行（F 楼））和面积为32142㎡综合中心地下室。大楼本体工程包含地基和基础、结构、屋面、装饰、给排水、电气、智能建筑、暖通、电梯、建筑节能10个分部，室外工程包含室外建筑环境和室外安装两个单位工程，工程项目划分及内容详见附录《浦发银行合肥综合中心项目项目编码方案》。本体工程特征以下：
1．1建筑特征
基地面积 60713 平方米,总建筑面积 139381 平方米。地上总建筑面积 102526 平方米,其中综合中心机房（A 楼） 20501 平方米、能源中心（B 楼） 2886 平方米、作业中心（C 楼） 43047 平方米、异地客服中心（D 楼） 9411 平方米、配套服务用房（E 楼） 13578 平方米、合肥分行（F 楼） 12803 平方米、其它（垃圾、门卫） 300 平方米；地下总建筑面积 36855 平方米，其中，合肥分行：（配套机房、停车库） 4530 平方米，地下停车库、配套机房 32325 平方米。占地面积 17995 平方米，建筑密度 29.6％，容积率 1.69，绿地率约42.4％，集中绿地率 约19.8％，建筑（主体）高度分别为： 综合中心机房（7F） 41.1 米，能源中心（2F） 16.1 ，数据处理中心（18F） 83.7 ，异地客服中心（4F） 20.7 米，配套服务用房（5F） 23.95 米 ，合肥分行 主体（8F） 39.8 米，综合中心机动车停车位 760 辆其中地面停车位 110 辆，地下车库停车位 650 辆；合肥分行机动车停车位 150 辆，其中地面停车位 25 辆，地下车库停车位 125 辆；综合中心地下非机动车库停车面积 1984 平方米，合肥分行非机动车停车面积 190 平方米。
工程各子项概况及设计标准见下表：
子项名称

综合中心机房
集中作业区
配套服务区
合肥分行
综合中心地下室
综合中
心机房
（A 楼）
能源中
心
（B 楼）
作业中心
（C 楼）
异地客
服中心
(D 楼)
配套服
务用房
（E 楼）
——
——
层数
7
2
18
4
5
8
B1
结构体系
钢筋混
凝土框
架
钢筋混
凝土框
架
钢筋混凝
土框架
抗震墙
钢筋混
凝土框
架
钢筋混
凝土框
架
钢筋混凝
土框架
抗震墙
钢筋混凝
土框架
总建筑面积（㎡）
20501
2886
43047
9411
13578
12803
32142
高度
主体高度（m）
41.1
16.1
83.7
20.7
23.95
39.8
层高
3.9
装饰构架高度（m）
——
20.1
89.1
25.0
29.4
45.5
——
设计使用
年限分类
3类
(50年)
3类
(50年)
3类
(50年)
3类
(50年)
3类
(50年)
3类
(50年)
3类
(50年)
工程等级分类
1 类
1 类
1 类
1 类
2 类
2 类
2 类
建筑消防分类
及耐火等级
一类
一级
一类
一级
一类
一级
一级
一级
二类
一级
二类
一级
抗震设防
8 度
8 度
8 度
7 度
7 度
7 度
7 度
抗震等级
剪力墙一级框架二级
二级
二级
三级
三级
二级
三级
基础
类型
桩基础
独立基础
桩筏
条基
条基
条基
独立
设计等级
甲级
乙级
甲级
甲级
甲级
乙级
甲级
防水
等级
地下
一级

一级
一级
一级
一级
一级
地上
一级
一级
一级
一级
二级
二级

节能等级
分类
甲
乙
甲
乙
乙
乙
——
A楼综合中心机房：外保温面积约九万平米,一层为变配电房，冷冻机房及弱电机房，层高6.5米,二层为变配电房，UPS机房及弱电机房，层高5.0米,三层为UPS机房，层高5.0米,四层为生产系统机房，通讯机房及强弱电机房，层高5.5米,五层为生产机房及弱电机房，层高5.5米,六层为预留扩展机房及监控中心，层高约6.5米，七层为监控中心应急指挥部
B楼能源中心：一层为发电机房及发电机配电室，层高7.0米，其中在相对标高8.800处有一夹层，夹层为配电室及相关辅助用房，二层为发电机配电室及柴油发电机房层高约7.0米
C楼：一层为礼仪门厅，会客室及消防安保控制室层高5.4米，其中礼仪门厅为挑空层，层高约17.4米；二层、三层为信用卡中心，层高4.5米，四层为信息科技部，层高4.5米，五至十六层为数据处理中心层（高为4.5米），十七层，十八层为数据处理中心，层高4.5米。
D楼异地客服中心：一层为培训教室及异地客服加班区，层高5.4米，二层为异地客服中心层高4.5米，三层为异地客服加班区域及会议室，层高约层高约4.5米，四层为集中作业区，部分功效待定，层高约4.5米
E楼配套服务用房：一层为职员餐厅，层高6.0米，二层为职员餐厅及厨房备用区域，层高为6.6米，一二层之间在相对标高10.200处有一设备转换层在职员餐厅上空，三层、四层、为宿舍区，层高3.5米，五层为宿舍区域及备用机房，层高约4.5米。
F楼合肥分行：地下一层为车库及地下金库，层高5.3米，一层为合肥分行业务办理区及后厅办公区，层高6.0米，二层为信贷办理区及职员活动中心，层高4.5米，三层为职员餐厅及职员活动中心，层高4.5米，四层为机房、档案馆资料库，层高4.5米，五至七层为公共办公区域，层高4.5米，八层为高管办公区域，层高约4.5米。
楼地面设计：依据房间功效不一样，关键包含：水泥基自流平地面（耐磨要求）、水泥基自流平地面（耐磨要求）、水泥基自流平地面（防腐洁净要求）、天然花岗岩饰面、天然大理石饰面、人造石、地砖、复合木地板、阻燃地毯、水泥基自流平地面（防腐洁净要求）、水泥基自流平地面（防静电）、架空地板、混凝土耐磨地面、水泥砂浆地面、细石混凝土地面。
1.2结构特征
混凝土强度等级：框架柱 C30、C40、C50、C55 ； 剪力墙 C30、C40、C50、C55；梁、板、楼梯 C30、C40 ；后浇带 C35 ；结构柱、圈梁、现浇过梁 C20 ；地下室外墙 C30、C40、C50、C55，抗渗等级 P6；基础及底板 C30，抗渗等级 P6 P6；基础垫层：有地下室底板垫层采取C15，无地下室底板垫层采取C10。
本工程中部分区域梁板采取了预应力钢筋，具体为E 楼ZK～ZL×Z2～Z4，ZN～ZL×Z5～Z8（标高22.800）区域内采取有粘结预应力梁；综合中心地下室部分梁采取有粘结预应力梁，综合中心地下室顶板采取无粘结预应力板。
本工程在+0.000以下墙体采取混凝土小型空心砌块，砌块强度等级MU10，容重≤12kN/m³，用Mb10级砂浆砌筑，且砌块空洞应使用强度大于C20混凝土灌实。

二、监理依据
2.1 设计文件
⑴ 本工程地质勘测汇报；
⑵ 本工程设计图纸及其设计变更；
⑶ 设计指定相关设计规范；
⑷ 设计指定国家标准施工图册。
2.2 相关建设法规、规范和标准
《建设工程质量管理条例》；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T18-96
《工程测量规范》 GB50026-93
《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ55-
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88
《混凝土强度检验标准》 GBJ107-87
《砼泵送施工技术规程》 JGJ/T14-95
2.3．协议文件
（1） 工程建设监理协议；
（2）工程建设承包协议；
（3）本工程监理计划书；
（4）本工程施工组织设计。

三、监理工作内容和方法
3.1监理内容
(1)、专业监理工程师熟悉施工图纸及设计说明资料，了解设计要求，结合平法绘图标准、熟悉结构施工图，明确设计要求、轴线、标高、几何尺寸、钢筋品种、规格、绑扎要求、结构上特殊处理、结构要求（尤其是规范对相关钢筋结构方法）、构件上预留预埋、砼设计标号、砼配比、浇捣、养护、拆模要求等，上述事情施工方技术责任人要向班组长及工人进行具体交底。
（2）、审查施工单位报送施工组织设计，对其工艺方法、技术方法、管理体系、施工布署同意后给予签认；
（3）、督促施工单位按规范、标准、图纸施工，检验质量确保方法落实情况，掌握质量情况，立即阻止不规范作业和不合格工序继续施工；
（4）、审查和控制设计变更；
（5）、审查、验核材料、设备性能质量；
（6）、组织质量检验验收；
（7）、组织质量事故处理。

3.2 监理工作程序框图
熟悉施工图纸审查施工方案
（监理工程师）
3.2.1 钢筋混凝土工程监理工作主程序

验收轴线标高
（监理工程师）

施工

钢筋工程自检
（施工单位）

隐蔽，检验批验收
（监理工程师）

整改
（施工单位）

验收结果

不合格
合格
模板工程自检
（施工单位）

检验批验收
（监理工程师）

不合格

验收结果
整改
（施工单位）

合格
检验浇注前准备工作
（监理工程师 施工单位）

签署浇注令
（监理工程师）

浇注养护拆模自检
（施工单位）

钢筋混凝土工程验收
（监理工程师）

熟悉结构施工图
（监理工程师 施工单位）

3.2.2 钢筋工程监理工作程序

钢筋翻样
（施工单位）

钢筋进场检验
（监理工程师 施工单位）

钢筋退场换料
（施工单位）

进场挂牌存放
（施工单位）

检验焊工证
（监理工程师）

合格 不合格

试焊
（监理工程师 施工单位）

钢筋下料加工
（施工单位）

检验钢筋成形、焊接质量
（监理工程师）

钢筋绑扎前准备
（施工单位）

钢筋绑扎
（施工单位）

钢筋焊接现场取样试验
（监理工程师 施工单位）

焊接返工
（施工单位）

不合格
钢筋绑扎预埋件预留孔洞验收
（监理工程师 施工单位）

返工整改
（施工单位）

签署隐蔽验收（监理工程师）

合格 不合格

3.2.3 模板工程监理工作程序
方案审查
（监理工程师）

基层处理材料准备测量放线
（施工单位）

轴线标高验收
（监理工程师）

整改
（施工单位）

验收结果
不合格

合格
模板支撑安装自检
（施工单位）

监理组织验收
（监理工程师）

整改
（施工单位）

验收结果
不合格
合格
签署验收意见
（监理工程师）

浇注养护混凝土

提出拆模申请
（施工单位）

检验混凝土强度满足拆模要求
（监理工程师）

组织拆模
（施工单位）

3.2.4 混凝土工程监理工作程序
熟悉图纸审核施工方案
（监理工程师）

施工机具准备、检验
（施工单位、监理工程师）

原材料准备、检验
（施工单位、监理工程师）

混凝土配合比试配审定
（施工单位、监理工程师）

钢筋模板验收
返工
（施工单位）

签署混凝土浇注令
（监理工程师）

不合格

试块制作
（施工单位、监理工程师）

浇注养护
（施工单位）

拆模申请
（施工单位）

签署拆模通知
（监理工程师）

混凝土质量检验
（施工单位）

提出修改方案
（施工单位）

有没有缺点
审查修改方案
（监理工程师）

混凝土缺点修补
（施工单位）

签署检验证实
（监理工程师）

3.2.5 相关工程变更
设计单位对原设计存在缺点提出工程变更，应编制设计变更文件；建设单位或承包单位提出工程变更，应提交总监理工程师，由总监理工程师组织专业监理工程师审查。审查同意后应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。在总监理工程师签发工程变更单之前，承包单位不得实施工程变更。提出工程变更单位填报“工程变更单”（C2表），未经总监理工程师审查同意而实施工程变更，不予进行计量和核审付款。
3.2.6 相关材料（产品）报验
承包单位拟进场工程材料（构配件、设备），应先向监理工程师报审，填报“工程材料/构配件/设备报审表”（A9），并附数量清单、质量证实文件和自检结果。监理工程师进行审核、并对进场实物根据委托监理协议约定或相关工程质量管理文件要求百分比采取平行检验或见证取样方法进行抽检。监理工程师签署同意进场和使用意见后方可进场使用；对未经监理人员验收或验收不合格，监理人员拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格材料（构配件、设备）撤出现场。
以下材料（构配件、设备）在报验时，同时提供样本。
3.2.7 相关工程报验
一个检验批或分项工程完成、后续工程开始前，施工单位自检合格后，向监理工程师提交工程报验申请表（A4）和自检结果，专业监理工程师进行现场检验，符合要求给予签认。对未经监理人员验收或验收不合格工序，监理人员不予签认，施工单位不得进行下道工序。
3.3、关键监理工作方法
3.3.1 阅读施工图纸，组织图纸审查
必需熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能和对焊接、加工要求，尤其要注意图纸中总说明和图纸标注,设计深度能否满足施工要求，检验构件之间有没有矛盾，和结构施工图纸之间有没有矛盾，技术上是否合理，加工可否实现。
3.3.2 审查施工方案
审核施工单位编制制作工艺和安装施工组织设计，在施工组织设计中，要有正确工艺规程及可靠工艺方法。本工程施工组织设计审核，关键为加工制作工艺、焊接工艺、吊装方案、除锈及涂装。
3.3.3 对工序活动条件跟踪检验
（1） 监督检验在施工过程中人员、机械、材料、方法及环境条件是否处于良好状态，是否符合确保工程质量要求，若发觉问题应督促施工单位纠正；
（2） 督促技术交底。设计单位要向施工单位进行具体技术交底，施工单位要向施工人员进行工艺技术交底；
（3）复核检验测量放线，轴线、标高正确厚方可施工；
（4）检验施工单位用于质量验收计量器具必需经计量检定、校准合格。
3.3.4 材料检验及报验
（1） 各类材料应有产品合格证书和性能检测汇报，进场前施工单位应向监理工程师报验，材料进场后，应按规范要求抽样复验，并提出试验汇报；材料报验手续必需完善，全数检验各类材料合格证实文件及检验汇报，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）规范要求进行抽样复验材料，须有监理工程师进行见证取样送样。
3.3.5对工序施工过程巡视和旁站检验控制
（1）在施工过程中，加强施工过程中巡视和旁站，监督施工单位严格根据设计和相关施工规范相关要求施工；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验；相关各专业工种之间，应进行交接检，并进行检验批报验，经监理工程师组织检验合格后方可进行下道工序。
（2）对混凝土浇注实施浇注申请制度，每次混凝土浇注前，施工单位必需在准备充足，对钢筋、模板、预留预埋全方面自检合格后，向监理工程师提出申请，监理工程师复核并签署浇注令后方可进行浇注。
（3）对施工全工程实施现场巡视检验；对混凝土浇注工程实施旁站监理；对钢筋安装、模板安装、混凝土结构进行平行检验；
（4）对混凝土配合比进行工程抽检；对混凝土坍落度进行现场抽检；督促见证按规范要求留置混凝土试块；
（5）监理工程师做好巡视、旁站和抽检监统计，立即填写平行检验统计表。
3.3.6 组织验收和评定
（1）每个检验批完成，施工单位报验，监理工程师组织验收，依据巡视、旁站和平行检验情况，签署验收结论放行。
（2）地下室工程施工内容全部完成后，依据资料核查情况、检验批验收情况提出地基和基础分部工程质量评定汇报。

四、监督检验施工单位准备工作
4.1 检验施工方案编制、技术交底工作
施工单位除实施经审查认可施工组织设计外,还须编制钢筋混凝土工程施工方案, 施工方案经监理工程师审核，总监签认。监理工程师在审核施工方案时关键审核模板支撑系统安全确保、模板体系强度、刚度和稳定性；后浇带施工方法、钢筋安装确保位置正确、锚固长度和混凝土钢筋保护层厚度技术方法；和浇注次序安排是否科学合理及质量确保程度。本工程需报送完整钢筋混凝土施工方案和确保工程质量方法（A2表），经专业监理工程师审核同意后给予签认。检验施工单位对施工人员技术交底工作，并做好统计。
4.2 检验资源准备情况
检验承包单位资源安排情况（包含施工机械、材料、商品混凝土、预应力筋及波纹管、锚板、锚具及专业工种等）是否满足本工程施工要求；
4.3 检验督促材料检验和报审
审核新材料、新工艺、新设备，施工方法和证实。实施材料报验制：施工承包商必需立即将进场材料（成品和半成品）技术资料报监理工程师审核，同意后方能使用。技术资料包含材料品种、规格、等级和厂家提供合格证实书和进场复检汇报等。审核关键是材料品名、规格、质量等级和生产厂家是否符合要求，品质证实书（和/或检验汇报）上检测数据是否符合标准要求（和设计文件）。施工中所用材料品种、规格和等级等技术参数必需符合设计图纸或规范要求。如材料不符合要求，监理工程师应立即通知承包商将不符合要求材料清除场外。清退过程，监理人员应在场见证，确保全部不合格品撤离现场。
4.4 检验督促施工单位混凝土试配工作
须事优异行配比设计，并进行试配，制作抗渗混凝土试块，试块抗压强度和抗渗等级满足设计要求后作为施工配合比依据。
4.5 检验复核施工现场测量标准、建筑物定位放线和高程水准点。

五、监督检验施工单位作业过程
5.1、对模板工程监理
5.1.1、督促施工方遵守模板施工工艺步骤图

基层处理、测设轴线、标高报监理验核

整改

不合格
支撑、模板安装

合格
支撑、模板安装、校正及自检向监理报验

整改

合 不合格
格
钢筋混凝土施工

提出拆模申请

监理核查拆模条件，满足要求同意拆模

模板拆除

5.1.2、监督施工单位以下作业：
（1）总要求：
①确保工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置正确；
②确保足够强度、刚度、稳定性；
③结构简单，装拆方便；
④接缝不漏浆。
（2）模板及支撑搭设要严格遵守同意施工方案和模板设计进行；确保模板体系强度、刚度、稳定性；
（3）模板和砼接触面应清理洁净并采取预防粘结方法，每处梁、板模板上粘浆和漏涂隔离剂面积应符合规范要求。
（4）模板拆除时间应严格符合规范要求，按次序分段拆除，拆模时间必需满足规范要求或设计要求，并向监理工程师验核试块汇报后决定是否拆模。
（5）模板要求表面平正，拼缝严密，后浇带处模板须和两侧模板脱离，方便主体拆模时留下后浇带处模板。后浇带模板应待后浇带混凝土浇注后满足拆模要求后进行。
5.1.3、监督施工单位克服以下常见质量问题：
（1）爆模；
（2）缝隙大；
（3）模板不易拆除。
5.2、对钢筋工程监理。
本工程钢筋工程包含预应力钢筋工程和非预应力钢筋工程，对于预应力钢筋工程到时将编制专题监理实施细则。
熟悉结构施工图制作配料单

5.2.1督促施工方遵守钢筋工程施工工艺步骤图：

向监理工程师提交钢筋、电焊条报验焊工上岗证报监理核查

退场更换
合格 不合格
下料焊接制作成形

自检形成验收统计向监理工程师报验

绑扎前准备、划线、绑扎

自检形成隐蔽、验收统计向监理工程师报验

不合格
整改

合格
签发验收结论

5.2.2监督施工单位以下作业：
（1）钢筋品种和质量、焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关要求；
（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、焊接质量必需符合设计要求和施工规范要求；
（3）钢筋下料要合理配料，进行翻样，进行技术交底；
（4）施工方要提供焊工上岗证，监理将在现场监督焊接质量；
（5）巡视钢筋绑扎，审核钢筋工程隐蔽验收单，对照图纸，检验所绑扎钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等；
（6）检验结构方法：框架节点箍筋加密区箍筋、附加吊筋、箍筋、双层配筋撑筋和拉钩及保护层厚度；
（7）底板上层钢筋支架应设置牢靠，支架底及板下层钢筋保护层必需确保，垫层留置位置必需合格；
（8）涂刷隔离剂不得污染钢筋；
（9）钢筋代用要求，必需经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师按此监理；
（10）钢筋绑扎和预埋件安装完成后，要求埋件和模板固定要符合要求，施工单位自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认以后，方可进行下道工序。
5.2.3监督施工单位克服以下常见质量问题：
1．钢筋表面锈饰；
2．钢筋冷弯性能差；
3．冷拉钢筋伸长率偏小；
4．柱子外伸钢筋错位；
5．钢筋同截面接头过多；
6．绑扎节点松扣；
7．钢筋保护层不足；
8．焊缝夹渣（非金属夹渣）；
9．焊缝咬边；
10．焊缝焊瘤。

5.3对混凝土工程监理
5.3.1督促施工方遵守混凝土工程施工工艺步骤
原材料、机具报验报监理验核

退场更换

合格 不合格

砼配比试配、审定

重新试配

不合格
隐蔽工程验收

砼搅拌、运输、浇筑

随机抽查坍落度、计量、试块制作

监理工程师组织验收

按质量问题处理程序整改
合格
有缺点
签署工程报验单

5.3.2 监督施工单位以下作业
（1） 监督施工单位实施开盘判定制度，天天依据材料改变情况调整开盘判定表；
（2） 巡视旁站监督施工实施同意施工方案，监督检验施工条件、施工次序、砼搅拌和计量、运输、施工缝留置，严禁出现冷缝；
（3） 在浇注地点监督施工单位按每个工作班不应少于两次检验混凝土坍落度，并随机抽查。实测值于要求值之间偏差应符合设计要求。对超出设计要求退回不准使用；
（4） 监督施工单位按规范留置试块。连续浇筑砼时，每100M3同配合比砼，试块组数不少于一组，每台班不少于一组，砼试块制作完成后应送试验室进行标准养护，其它试块应和现场相同条件养护，施工单位还应多留置最少一组试块，作为决定拆模时间依据；对相同条件养护试件留置和试压应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D要求进行。
（5） 监督砼浇捣流向、施工缝留置，控制浇筑停止时间，预防出现冷缝。施工时施工单位有专员进行看模看钢筋，现场监控施工全过程，立即处理相关问题，监理工程师实施现场监理；
（6） 督促施工单位对浇注好混凝土14天内养护。
5.3.3 监督施工单位克服和处理结构外观缺点
模板拆除后，应按要求要求，对砼外观检验，对于蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺点，施工单位不得私自处理，必需经监理工程师检验，同意后，方可按经监理同意方案进行修补。

5.4对防水工程监理
5.4.1督促施工方遵守防水工程施工工艺步骤
原材料、防水工资质文件报监理验核

退场更换

合格 不合格

原材料复试及见证取样送检

退场处理

不合格
防水材料铺贴

实施全过程旁站监理

监理工程师组织验收

按质量问题处理程序整改
合格
有缺点
签署工程报验单

5.4.2 监督施工单位以下作业
（1）审核施工单位资质、特殊工种上岗证是否符合要求；
（2）审核施工单位上报专题施工方案；
（3）对施工单位进场三元乙丙防水材料进行见证取样送检。
（7） 监督施工单位按规范和专题施工方案进行施工，发觉问题立即以书面形式要求施工单位整改，并对整改结果给予复查。
（8） 对防水工程实施全过程旁站监理，尤其是细部处理必需严格按设计要求进行施工，旁站人员保留照片统计；
5.5对深基坑支护工程监理
详见已编制《土方开挖和基坑支护监理细则》。
5.6对桩基工程监理
详见已编制《静压桩工程监理细则》
六、质量控制关键点及控制方法
6.1 质量控制点
分项工程
控制点
控制内容
控制方法
钢筋制作安装工程
材料质量
钢 筋等级、规格、力学性能、外观
检验核检出厂合格证，出厂试/检验汇报单，外观检验，对照标牌查对牌号、炉号、规格、型号。测量直径、观察锈蚀程度。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求做力学性能检验，
钢筋制作
形状尺寸
量测检验成形受力筋和箍弯钩和弯折符合设计要求；
量测检验成形钢筋形状和尺寸偏差符合设计和规范要求
钢筋连接
全数检验连接方法应符合设计和规范要求；
全数检验连接材料产品合格证，必需符合设计要求和国家标准；
巡视检验接头位置和外观符合设计和规范要求
钢筋绑扎
钢筋数量、位置，
接头、结构、保护层、有效截面
现场抽查量测钢筋规格尺寸、数量、位置、受力钢筋间距、保护层厚度、受力钢筋端头保护层厚度、钢筋搭接（焊接接头）长度、预埋筋位置。
控制纵横梁交接处、梁柱交接处钢筋加密区必需按强制性条文处理，预防梁柱有效断面降低。
埋件及墙体插筋
位置、标高、固定方法
检验预埋件埋设位置、锚固方法。
检验预埋件墙体拉接筋是否符合规范或设计要求，并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽统计中记载。
检验电气设计避雷引下线贯通焊接，按电气设计要求进行。
模板安装工程
模板支撑系统
支撑、模板强度、刚度、稳定性、模内尺寸、标高
观察和量测检验模板净空尺寸、支撑结构，
监督检验模板支撑体系，必需按施工方案进行，确保支撑系统稳定性，确保足够强度和刚度。
模板安装
模板接缝起拱
观察检验接缝不应漏浆，板内不应有杂物和积水；量测检验模板应按规范要求起拱（跨度≥6m梁板按2‰、≥9m梁按3‰起拱）
对拉螺栓及预埋件
观察检验穿墙对拉螺栓应采取端间留有符合钢筋保护层厚度、可填补防锈砂浆工具式锥形螺母。
模板拆除
拆除时间和次序

控制拆模时间，拆模前混凝土强度应符合设计或施工方案要求；梁、预应力梁、后浇带底模，悬臂构件和楼梯等实施拆模申请制，经监理同意后方可拆模。
拆除安全
现场巡视检验按安全规程进行作业，违反安全规程立即下达通知，必需时指令停工
混凝土工程
混凝土配比及原材料
试配及计量
核查施工配合比，符合规范（GB50208-）4.1.3要求。
材料质量
①全数核查水泥、外加剂出厂合格证，满足设计要求；②抽样检验碎石、砂粒径、含泥量，符合规范要求。
混凝土浇注

①现场抽查混凝土坍落度, 符合设计要求和规范要求，并做好旁站统计；②现场见证留置试块；③对混凝土浇捣过程旁站监理并做好旁站统计。
混凝土养护

巡视督促14天之内养护
6.2、相关安全及功效检验项目
（1）试配混凝土抗压强度试验；
（2）混凝土抗压强度试验。
6.3、相关安全及功效见证取样项目
（1） 抗渗混凝土水泥砂碎石和外加剂取样；
（2）混凝土抗压强度和抗渗试块留置；
（3）钢筋复试取样；
（4）防水材料复验及见证取样
6.4、监理须全数核查以下资料：
（1） 原材料出厂合格证和进场复验汇报；
（2） 焊接试（检）验汇报，焊条（剂）合格证；
（3） 钢筋接头试验汇报；
（4） 混凝土工程施工统计；
（5） 试配及施工配合比单；
（6） 混凝土试件性能试验汇报；
（7） 检验批、分项工程质量验收统计；
（8） 隐蔽工程检验项目检验验收统计；
（9） 混凝土结构实体验收统计；
（10） 工程重大质量问题处理方案和验收统计；
（11） 相关安全及功效检验和见证检验项目检验统计；
（12） 相关观感质量检验项目检验统计；
（13） 强制性条文检验项目检验统计及证实文件。
6.5、发生质量问题时按监理计划书中处理程序处理。
七、质量验收要求
7. 1、模板分项工程
7. 1.1、主控项目
（1）安装上层模板及其支架时，下层模板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时不得粘污模板和混凝土接槎处。
（3）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
（4）后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
7. 1.2、通常项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1) 模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
2) 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能和影响装饰施工隔离剂；
3) 浇注混凝土前模板内杂物应清理洁净；
（2）对跨度不下于4m现浇混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；
（3）固定在模板上预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合下表：
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心位置
3
预埋、 管预留孔中心位置
3
钢筋
中心线位置
5
外露长度
+10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
（3） 模板安装偏差应符合下表：

项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位移
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层垂直度
全高≤5m
6
水准仪或吊线、钢尺检验
全高＞5m
8
水准仪或吊线、钢尺检验
相邻两表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度（2m长度）
5
2 m靠尺和塞尺检验
（5）侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤；
（6）模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
7. 2、钢筋分项工程
7. 2.1、主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》BG1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量应符合相关标准要求。
（2）当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应等该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
（3）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
1) HPR235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
2) 当设计要求钢筋末端须作1350弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；
3) 钢筋作小于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，设计未作要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.3.2条要求；
（5）纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求；
（6）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求；
（7）钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
7. 2.2、通常项目
（1）钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣；
（2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.3.4表要求。
（3）钢筋接头应在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍；
（4）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对钢筋机械连接接头、钢筋焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求；
（5）当受力钢筋采取机械连接接头或钢筋焊接接头时，设置在同一构件接头宜相互错开。错开方法遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.5表要求。
（6）受力钢筋采取绑扎搭接接头时，设置在同一构件接头宜相