论型螺杆式空气压缩机安全操作规程样本.doc

SA120W型螺杆式空气压缩机安 全 操 作 规 程总 经 理：总工程师：安全副总经理：生产副总经理：机电副总经理：机电副总工程师：技 术 科：调 度 室：安监质标部：机 电 科：编 制：机 电 科 二四年十一月二十日SA120W型螺杆式空气压缩机安全操作规程一、 安全注意事项1、 司机必需经培训学习、考试合格后，持证方可上岗操作。2、 第一次开机或电源线变动时，必需注意机组及风扇转向，按箭头指示方向运转，本机严禁反转。3、 工作时排气压力不得超出0.85Mpa，严禁超压运行。4、 当空压机发觉故障及不安全原因存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。5、 停机维护、检修前，必需将压缩空气全部安全释放，等候空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭对应隔离阀方可进行维护检修。6、 清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。7、 机组、风包上安全阀及保护系统必需定时检验，确保灵敏可靠，发觉问题，立即处理，并每十二个月进行校验（最少一次）。8、 空压机零配件必需是正厂提供，其螺杆油必需使用指定复盛螺杆空压机高级冷却液，并严禁两种不一样牌号油混合使用。9、 空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2，低于2时，应将机内、管内、水泵内冷却水全部排洁净，严防设备冻裂。10、 运行中如发觉电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必需和厂家联络派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。11、 空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时开启次数不得超出三次为标准，严禁频繁开启。12、 正常情况下按操作次序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。13、 冷却水进水水温不得超出40，压力不得超出0.25Mpa，且必需使用符合工业用水标准以上水质，并定时添加软化剂。二、 开机前准备工作1、 确定油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时凝结水排出。2、 检验油位在上下限中间，检验泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置，冷却水进水阀及出水阀在开启位置，检验上下冷却水池水位是否正常，检验顶水泵及加压泵设备管路阀门是否正常。3、 合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检验“紧急停止按钮”必需在开启状态。4、 开启冷却水阀门向机内供水。三、 开机及停机1、 转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确定转向要正确（此项工作在接线或倒电源必需实施）。2、 开机：将控制面板上“ON”键按下，开启指示灯亮，停止指示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字增加。3、 正常停机：按下“OFF”键，开启指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字降低，时间显示不动。压缩机泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时，主机会延时约15秒钟，卸载完成后停机。4、 紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立即停转（在再次开机时，应先将紧急停机按钮复位，方可正常开启）。5、 自动停机：（1）当用气量降低，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超出设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动开启。（2）当断水或流量不足，断油或压力不足，造成高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再开启时应按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上过载复拉按钮，方可重新起动。6、 停控制面板电源开关，停加压水泵，待机冷却下来后，关闭供机冷却水阀门。7、 在确定系统无压力后，将后部冷却器“油冷却器”、“水分离器”、“自动空气滤水杯”排污口打开，将冷凝水排出。冬季环境温度低于2时，必需将“油冷却器”、“后部冷却器”中冷却水全部放空，以防冻裂。四、 运转及注意事项1、 当运转中有异常声音，不正常振动安全阀动作，排气温度超温，排气压力超压，冷却水供水不足，油压失压及超压，电流增大，排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检验。2、 运转中管路及容器内全部有压力，不可松开管路螺塞，和打开无须要阀门。3、 运转中，亲密注视顶水泵，加压泵运转情况及上、下冷却水池水量，并观察水温情况。4、 运转中每2小时候检验仪表，统计电压、电流、气压、排气温度，油位及自动待机时间次数等。5、 发觉异常情况立即汇报并填写统计。空压机控制面板显示器指示情况一、 排气高温报警灯指示：1、红灯闪烁，不停机，表示排气温度超出95。2、红灯亮，压缩机停机，表示（1）排气温度超出100；（2）主电机运转中，连续5分钟检测到排气温度低于10。3、红灯亮，压缩机停机，温度显示全零，表示温度传感器断线（排气高温报警灯指示时，要注意观察“温度”显示器显示情况）。二、 电气故障报警灯指示：1、 相序异常指示灯亮，压缩机停机，表示主电机、风扇电机逆相或过载。2、 主电机指示灯亮，压缩机停机，表示（1）主电机过载；（2）电机前轴承温度超出100，绕组温度超出130（压缩机环境温度不超出40情况下）。3、 空气滤清器阻塞灯指示，红灯亮，不停机，空气滤清器阻塞。4、 油细分离器阻塞灯指示，红灯亮，不停机，油细分离器阻塞。5、 油过滤器阻塞灯指示，红灯亮，不停机，油过滤器阻塞。6、 空车过久灯指示，红灯亮，压缩机停机，表示空车超出20分钟（压力下降则压缩机自动起动）。7、 “备用”灯指示，（1）备用指示灯闪烁，压缩机停机，表示冷却水失水；（2）备用指示灯常亮，压缩机停机，表示空压机运行中，压力大于上限设定值+0.04Mpa连续10s；（3）备用指示灯常亮，压缩机停机，压力显示为零，表示压力变送器断线或压力变送器故障。耗品更换及润滑油使用保养一、 耗品更换1、 前置过滤网：每12周须拆下清洗洁净，无须更换，如环境较差，缩短清洗时间。2、 空气滤清器：压缩机运转1000小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出更换或清洁，以后每隔3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。3、 油过滤器：压缩机运转500小时后，首次更换，以后每隔3000小时或过滤器压差指示灯亮时更换。4、 油细分离器：当油细分离压差指示灯亮时，或油压比气压高时必需检验油细分离器并必需更换，通常更换时间为30004000小时，如环境较差时，时间将缩短。5、 润滑油：润滑油首次更换通常为压缩机运转500小时后，以后正常情况下，每6000小时更换（排气温度在8090），如环境较差，排气温度较高则须缩短换油时间。二、 润滑油规范使用和保养1、 润滑油必需使用复盛螺杆空压机高级冷却液。2、 影响换油时间原因：（1）通风不良，环境温度太高；（2）高温环境或雨季；（3）灰尘多用环境。3、 换油步骤：（1）按操作规程将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“停止”按钮，停止运转。（2）当油气桶存在0.10.2Mpa压力时，慢慢打开泄油阀，因为有压力，泄油速度很快，但轻易喷出，一定要慢慢打开，以免润滑油四溅发生危险。（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油，注意必需将管路冷却器，油桶等系统内全部润滑油放完。4、 使用注意事项：（1）首次使用螺杆空压机，第一次换油时间是使用500小时后更换，以后在正常情况下，每6000小时左右更换一次。（2）空压机在使用二年后，要用润滑油做一次油系统清洗工作，其做法是当更换新润滑油后，让空压机运转68小时，立即再次更换润滑油，使原系统中残余多种有机成份，能够被清洗洁净，再次更换润滑油有较佳使用寿命。（3）切忌润滑油超期使用，油品应按时更换，不然油品质下降，润滑性能不佳，轻易造成高温停机和积炭现象。同时，油品燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁事件。维 护 和 保 养一、 空压机日常保养1、 每次运转前，做好开机前多种准备工作。2、 每12周时，将前置式过滤网拆下清洗。3、 运转500小时后，（1）新机使用第一次更换润滑油；（2）第一次更换油过滤器；（3）空气滤芯取下清洗，用0.2Mpa以下低压空气由内向外吹洁净。4、 运转1000小时，（1）清洁空气滤清器；（2）检验管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。5、 运转小时或6个月，（1）检验各部管件、管路；（2）更换空气滤芯和油过滤器。6、 运转3000小时或1年，（1）检验进气阀动作情况及阀板是否关严；（2）检验三向电磁阀；（3）检验泄放阀；（4）更换油细分离器；（5）检验压力维持阀；（6）清洗冷却器，更换O型环；（7）更换空气滤芯、油滤芯；（8）电动机加润滑油脂；（9）检验起动器动作；（10）检验各保护压差开关是否动作正常。7、 运行6000小时，更换复盛螺杆空压机高级冷却液。8、 每0小时或4年，更换机体轴承，各油封调整间隙。二、 电动机维护保养1、 应确保电动机轴承良好润滑，运行小时应补充润滑脂，润滑脂选择ESSO企业生产UNIREXN2油脂，注油量标准为0.005轴承外径mm轴承总宽度mm。2、 电机环境温度应不超46，电机轴承温度严禁高于120。3、 测量绝缘电阻，用500V兆欧表时，其值应不低于10M。三、 技术特征：名称：喷油双螺杆空气压缩机；型号：SA120W；排气量：21m3/min；轴功率：120KW；最高排气压力：0.85Mpa；公转子转速：2970r/min；净重：3000kg；外形尺寸：长2310宽1650高1800。生产厂家：北京复盛机械；出厂日期：5月。电机型号：Y280M-2FGB35；功率：120KW；电压380V；电流：270A；绝缘等级：F；功率因数：94.4%；接法：/Y；电机温度：40。生产厂家：北京复盛机械；出厂日期：5月。四、 本规程按随机使用手册编写，检修及装拆调整等事宜按使用手册及压缩机高性能控制器操作使用手册实施。机 电 科二四年十一月二十日