XPS挤塑保温板生产线安全操作作业规程.docx

XPS挤塑保温板生产线安全操作规程
一、 开机准备；开机前检验设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵；
二、 加热程序；2、2#（150主机）加热参数；3、模具加热参数；5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加；
三、开机程序；1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）；2、开启2#电机频率8HZ，1分钟后开启1#电机；电流会逐步上涨（从50-80A）；3、用

XPS挤塑保温板生产线操作规程
一、 开机准备
开机前检验设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、 加热程序
2、2#（150主机）加热参数
3、模具加热参数
5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、开启2#电机频率8HZ，1分钟后开启1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机
电流会逐步上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，开启计量泵（步骤调至65-75％步骤）电机频率8HZ。用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。往返几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早开启计量泵注入发泡剂，不然会造成气体压力大于原料压力，造成气体往进料口冲，此时很轻易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮声音（判定是否注入发泡剂）。以后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。以后2#机处于自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水（先以半开预热形式打开，以预防它过温太
快而爆破）。
3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加紧降温速度。
4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意尽可能不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加紧模中降温速度（模具中部适宜温度为110℃左右）。
5、将模唇（模温器）温度调至140℃。目标是将模唇左、右死料走洁净。
6、当模唇左、右死料走洁净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。
7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。
8、伴随温度下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出泡沫塑料表面已光滑，能够使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇张合度和模唇温度。
9、板材厚度调整
①、（1道水适适用于2cm-3cm）—（模唇张合度0.6mm—0.8mm）—
—模唇温度75℃）
②、（2道水适适用于3cm-5cm）—（模唇张合度0.8mm—1.0mm）—
—模唇温度75℃—65℃）
③、（3道水适适用于5cm-7cm）—（模唇张合度1.0mm—1.2mm）——模唇温度65℃—60℃）
④、（4道水适适用于7cm-10cm）—（模唇张合度1.2mm—1.4mm）—
—模唇温度60℃—50℃）
10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网压力，连接处压力和2#主机电流，1#主机电流。依据适宜压力和电流来调整2#、1#电机频率，调整计量泵电机频率（发泡剂注入量）
11、开启水阀门时注意2#机（150机）电流改变及连接处压力改变，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则立即采取提升2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。
五、 发泡成型板厚度、宽度、容重调解程序
1、 当挤出发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使
上下压板产生摩擦温度跟板材温度同时），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。
2、 发泡成型板厚度调整取决于模嘴间隙，整平机上下板间
距。
3、 发泡成型板宽度取决于牵引机速度。
4、 发泡成型板容重，取决于发泡剂注入量，150机搅拌温
度，模嘴间隙大小和PS原材料属性和洁净程度。
①、通常数次循环使用PS原料里苯环已经不是很多，所以
能发泡苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。通常掺了其它杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）PS原料里，因为杂质太多，也会影响板材荣容重。所以要用40目标过滤网过滤才能使用。
②、发泡剂注入量不能太多，也不能太少。过多发泡剂板
材会出现洞孔，硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材容重增加。
③、发泡剂注入量是依据生产板材厚度—1#机（120机）
吃料多少来决定，还要依据原料属性来决定。
④、当2#机（150机）电流过高，连接处压力过高，板材容重
加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应合适提升温度（降低冷却水、提升模唇温度），增加发泡剂注入量来缓解电流过高和连接处压力过高现象，使板材容重减轻。
⑤、模唇间隙决定对应板材厚度采取对应模唇间隙，不
能太小，也不能太大。太小会造成挤出量不足，板材出现横向波浪现象。太大会造成发泡剂泄露，板材容重增加。对应板材厚度用最小适宜模唇间隙，板材容重会越轻。
六、辅机操作程序
1、牵引气缸调整：在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会造成板材变形）；2、冷却风扇调整：以冷却架第一根冷却辊为水平标；3、左右挡辊调整：在板材生产时，依据纵切刀距离位；4、单辊牵引调整：当板材来到牵引前，抬高牵引，；5、纵切机、刀调整：先抬高刀具，等板材过了单辊；6、横切机调整：上下气缸气阀调整为上气阀门大，；7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，不然；8、尤其注意横切机横切锯片运行和位置时会造成板材变形。在不正常时将气压调到3MPa，抬起牵引辊。
2、冷却风扇调整：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平。假如是向上成拱形，则加大风量。假如向下成拱形，则减小风量。以确保板材平整度。
3、左右挡辊调整：在板材生产时，依据纵切刀距离位置，固定死一边挡辊，而另一面挡辊起到左右宽度浮动=固定功效。
4、单辊牵引调整：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材。
5、纵切机、刀调整：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。要注意刀具伤人。
6、横切机调整：上下气缸气阀调整为上气阀门大，下气阀门门小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。前后进退气阀调整为前气阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。
7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，不然会立即再次切割，造成不符合规格断板。此时不要急于处理，先把急停按住，再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。
8、尤其注意横切机横切锯片运行和位置，有紧急情况先按急停，等机器停止运转后再进行处理，安全第一。