SCR脱硝反应区运行作业规程完整.doc

Q/LH

XXXX公司公司原则
QJ/LH 04.40-

XXXXSCR脱硝（反映区）
工艺操作规程

-3-8发布 -3-8实行
XXXX公司发布

目 录

1.主题内容与合用范畴………………………………………………….1
2.引用原则……………………………………………………………….4
3.产品阐明……………………………………………………………….5
4.工艺系统及设备选型简介…………………………………………….8
5.基本化学反映方程式…………………………………………..……..10
6.岗位职责与范畴…………………………………………………..…..10
7.开停车环节及正常运营控制……………………………………..…..12
8.SCR脱硝系统联锁保护…………………………………………...19
9.脱硫装置常用故障、因素及解决办法……………………………....21
10.定期工作安排…………………………………………………..…....28
11.检查与考核…………………………………………………..…........29

XXXX公司公司原则
XXXXXXSCR脱硝（反映区）
工艺操作规程
QJ/LH 04.40-
1 重要内容与合用范畴
本原则规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反映区）装置运营、监控以及寻常维护项目规定，合用于所有脱硝（反映区）运营人员，是指引脱硝运营人员对的运营操作法规。规定脱硝（反映区）运营人员必要纯熟掌握运营调节、设备启停以及安全规程等事宜。
本原则合用于XXXXXXXXSCR脱硝（反映区）值班员操作工作。
2 引用原则
引用根据：
《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
《火电工程调节试运质量检查及评估原则》DL/T 5210-；
《 火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437- ；
《电力建设安全工作规程(火力发电厂某些)》DL5009.1-；
《防止电力生产重大事故二十五项重大规定》国电发[]589号；
《火电机组达标投产考核原则》国电电源[]218号；
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95；
《液体无水氨》GB536-88；
《石油化工公司设计防火规范》GB 50160；
《惯用危险化学品分类及标志》GB 13690-92；
设备制造厂产品阐明书；
3.产品阐明
锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选取性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR反映器布置在省煤器与空预器之间高含尘区域。运营方式为持续运营， 系统具备很高可靠性和可用率，不会由于该系统故障而导致停机。因而脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配备2层SCR反映器，采用纯度为99. 6%液氨做为脱硝系统反映剂。采用模块化设计蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、解决70%—100% 烟气量条件下脱硝效率不不大于85%。
氨进入反映器本体后在催化剂催化作用下烟气中NOx与氨进行氧化还原反映，生成N2和水烟气系统重要涉及：反映器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反映，通过两层催化剂洗涤烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反映器本体是SCR烟气脱硝技术中最核心系统，指未经脱硝烟气与NH3混合后通过安装催化剂区域产生反映区间。SCR反映器本体内装有催化剂，当混合好烟气与催化剂接触，达到脱硝目。
SCR反映器本体涉及：配套法兰；反映器流场优化装置；进气和排空罩；反映器罩上隔板；整流装置；催化剂层支撑（涉及预留层）；催化剂层密封装置；催化剂吊装和解决所需装置；在线分析监测系统等。催化剂层设立为三层，两用一备。每个催化剂层布置 2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度如下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在通过导流板、静态整流器，使混合了氨气高温烟气均匀通过2层催化剂层，使烟气中氮氧化物与氨气发生催化还原反映。催化剂保证在不高于420℃烟温范畴内，入口NOX650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反映，脱硝效率不不大于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统构成。
3.1重要系统
3.1.1氨/空气混合系统
空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧SCR喷射器。在SCR-DCS控制回路设立任一侧运营稀释风机跳闸，备用风机自动投入运营。
氨气回路：来自氨区氨气通过操作平台上布置气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。
项目名称
单 位
技术规范
稀释风机
—风机型号
台
KBM—25
—型式

离心风机
—数量
台
2
—设计流量
Nm3/h
m3/h
—全压
Pa
8000Pa
—电机

XMC—10
·额定功率
KW
10kW
·额定电压
KV
380
3.1.2喷氨系统
氨喷射系统重要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管数量，布置位置均先采用流体力学计算软件模仿，以达到最佳NH3/NOx混合比。本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一种氨/空气混合器。
3.1.3蒸汽吹灰器
每台反映器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。每层催化剂上方设立可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。
3.2重要技术指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
保证脱硫效率
%
＞85
2
保证NOX排放浓度
mg/Nm3
＜100
3
氨空比
§
1.6
4
脱硝系统总阻力
Pa
≤900Pa（两层）
5
入口NOX
mg/Nm3
＜650
6
烟气中自由水分
% Wt
＜3.5
7
SCR脱硝装置负荷适应范畴
%
70~100
8
烟气中烟尘
g/Nm3
50
9
除雾器出口液滴含量
mg/Nm3
75
10
CaCO3（90%纯度）
t/h
3.6（6台炉）
11
工艺水（规定水质）
m3/h
85（6台炉）
12
氨含量
%
99.6
13
残留物含量
%
0.4
14
氨逃逸
ppm
≤3
15
SO2/SO3转化率
%
≤1
16
烟气温度范畴
℃
320—410
4、 工艺系统及设备选型简介
氨进入反映器本体后在催化剂催化作用下烟气中NOx与氨进行氧化还原反映，生成N2和水烟气系统重要涉及：反映器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反映，通过两层催化剂洗涤烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反映器本体是SCR烟气脱硝技术中最核心系统，指未经脱硝烟气与NH3混合后通过安装催化剂区域产生反映区间。SCR反映器本体内装有催化剂，当混合好烟气与，达到脱硝目。
SCR反映器本体涉及：配套法兰；反映器流场优化装置；进气和排空罩；反映器罩上隔板；整流装置；催化剂层支撑（涉及预留层）；催化剂层密封装置；催化剂吊装和解决所需装置；在线分析监测系统等。催化剂层设立为三层，两用一备。每个催化剂层布置 2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度如下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在通过导流板、静态整流器，使混合了氨气高温烟气均匀通过2层催化剂层，使烟气中氮氧化物与氨气发生催化还原反映。催化剂保证在不高于420℃烟温范畴内，入口NOX650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反映，脱硝效率不不大于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统构成。
重要设备规范：
序号
项目名称
规格阐明
单位
数量
备注
1
烟道
材质：Q345，总壁厚：6mm，腐蚀余 量：0.5mm,设计压力：j： 9800Pa (瞬 时抗压），最大容许温度：420°C，
烟气流速≤15m/s
烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm。
个
2
灰尘积累附加而 荷载3kN/m2
2
SCR反映器
总壁厚:6mm;腐蚀余S::0. 5mm；材质： Q345；设计压力：9800Pa (瞬时抗压）； 运营温度= 389;最大容许温度= 400；烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm；烟气阻力：480Pa。
台
2
12X13.61X12.6
3
氨喷射系 统
型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套， 管道材质：20钢。
套
2

4
催化剂
型式:蜂窝式，层数：2+1,活性温度 范畴：300—43CTC,节距:7.6mm，基材:Ti02+V205活性物质：V-Mo-W，体积:475.11m3,重量：390t烟气流 速：7m/s,寿命：16000ho
层
2+1

5
吹灰器
型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。
台
6/每 层
每层催化剂上方

5.基本化学反映方程式
吸取塔内重要反映如下：
4N0+4NH3+02—4N2+6H20
6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3 —7N2+12H20
2N02+4NH3 +02 — 3N2+66H20
6.岗位职责与范畴
6.1岗位设立
6.1.1湿法脱硫主操 2名
6.1.2湿法脱硫副操 2名
6.1.3除尘、脱硝主操 1名
6.1.4除尘、脱硝副操 1名
6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工 2名
6.1.6半干法脱硫主操 1名
6.1.7半干法脱硫副操 1名
6.1.8专职副班长 1名
上述岗位每班次共计定员11人，4个运营班组共计44人。
6.2岗位职责
6.2.1专职副班长岗位
全权负责湿法脱硫岗位运营工艺调节监控、有关设备故障以及工艺波动解决、当班#1—#6炉除尘、脱硝有关系统设备故障解决、#4—#6炉脱硫运营监控以及#7炉脱硫设施运营故障排除以及非正常运营工况调节。
6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位
除尘、脱硝主操岗位日后从事重要工作涉及：#1—#6炉除尘器运营监控以及有关除尘器压差控制；气力输灰、水力输灰系统控制；压缩空气系统压力监控；#1—#3炉SCR脱硝系统喷氨流量控制；混合分派器控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器启停控制；催化剂反映温度控制以及蒸汽吹灰减温减压器控制；氨逃逸监视与控制；#4—#6炉SNCR脱硝装置流量调节控制；氨逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调节指令由副操完毕。浮现工艺异常状况下，可以精确、及时分析判断故障点，并联系有关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。运营时浮现各类问题及时报告本班班长以及值长。
6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位
除尘、脱硝副操岗位日后从事重要工作涉及：#1—#6炉除尘器寻常运营喷吹系统故障排除操作；气力输送、水力输送装置启停、巡检操作；#1—#6炉共计12台引风机巡检操作；#1—#3炉SCR脱硝静态混合分派器启停、巡检操作；#4—#6炉SNCR脱硝系统巡检、操作等工作。认真完毕贯彻主操下达操作指令，对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备运营状态可以及时精确掌握。有关设备切换以及运营详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备安全运营。
7. 开停车环节与运营调节
7.1常规启动前检查和准备
SCR系统启动前检查与准备工作应注意下列事项:
7.1.1常规条件检查确认
7.1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；
7.1.1.2 各表计投运正常；
7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;
7.1.1.4确认各自动监测装置己正常投入；
7.1.2系统条件检查确认
7.1.2.1确认锅炉己处在正常运营状态；
7.1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；
7.1.2.3确认SCR进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运营；
7.1.2.4确认机组负荷≥40%;
7.1.2.5确认脱硝反映器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);
7.1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
7.1SCR系统常规启动
在SCR投入前锅炉已经在正常稳定运营下。在满足了脱硝装置投入条件下，联系值长申请脱硝装置投入，在得到允许后，方可操作。。脱硝装置投入前还应把反映器进出口压差记录下来，作为后来判断催化剂与否积灰对比参数。及时投入SCR蒸汽吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂表面上。在反映器正常通烟满足了脱硝装置投入后，就可以准备对注氨系统进行操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后氨气。
7.1.1SCR系统氨气注入
7.1.1.1确认反映器喷氨格栅手动阀在打开位置，非运营人员禁止操作；
7.1.1.2如果脱硝反映器入口烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；
7.1.1.3启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机连锁；
7.1.1.4打开反映器氨气母管隔离手动阀；
7.1.1.5打开氨气缓冲罐出口至SCR气动开关阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前，同步观测反映器侧氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近（0.38-0.6MPa）；
7.1.1.6再次检查确认如下条件与否全满足：脱硝反映器入口烟气温度满足≥310℃，且持续10min以上；反映器出口氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据精确；两台稀释风机正常运营，风机出口风压正常。
7.1.1.7上述条件满足后，打开反映器氨气开关阀；
7.1.1.8手动打开调节阀先后隔离阀，关闭旁路隔离阀，在CRT缓慢调节两个反映器各自氨气流量控制调节阀，先进行试喷氨实验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计可以精确测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计解决好后再继续喷氨。初次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～50％。
7.1.1.9依照SCR出口氮氧化物浓度及氨气浓度，缓慢逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx脱除率在30～50％。如果在喷氨过程中，氨气分析仪浓度>3ppm，或者反映器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才干继续喷氨。
7.1.1.10脱硝效率稳定在30～50％，全面检查各个系统，特别是反映器系统，在反映器出口手测氮氧化物浓度，比较每一种手工测孔稳定数值，应基本一致，否则恰当调节各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，保证烟气分析仪都工作正常，如果测量不准，联系厂家解决，最佳可以用原则气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，保证氨气制备正常，参数控制稳定，可以稳定制备出足够氨气。
7.1.1.11在全面检查各个脱硝系统均工作正常后，可以继续手动缓慢开大注氨流量控制调节阀，使脱硝效率达到88％.
7.1.1.12在脱硝效率达到88％后，停止继续增大注氨流量，稳定运营2小时后，手动缓慢关小注氨流量控制阀，把脱硝效率减少至50％，然后联系热工检查氨气流量控制阀控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控制。然后增长或者减少反映器出口NOx浓度控制目的，观测控制阀自动控制与否正常，热工优化氨气流量控制阀自动控制参数，使氨气流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制规定。
7.2脱硝系统整套启动运营后监控调节
7.2.1 脱硝系统运营温度
烟气中如果不具有硫状况下，催化剂正常运营温度是315～407℃。温度低条件下，催化剂活化性能减少，但低温普通发生在低锅炉负荷状况下，此时将不会减少脱硝效率。由于烟气中具有硫，因而脱硝系统运营温度就会受各方面因素影响。其中重要受烟气中三氧化硫含量影响。
由于三氧化硫和氨气反映会生成硫酸氢铵，硫酸氢铵沉积容易引起催化剂失活，同步硫酸氢铵也容易粘结在空预器换热片上，导致预热器堵塞。因而脱硝系统运营时入口处烟气温度应高于硫酸氢铵露点温度10℃以上。硫酸氢铵露点温度由氨气和三氧化硫浓度决定，同步也受入口处NOx浓度及盼望脱硝效率影响。
入口烟气温度过高，容易引起催化剂烧结现象，烟气温度不不大于420℃时，将会导致催化剂损毁。因而在脱硝系统运营中，更加应注意是烟气温度低问题。
在脱硝系统运营中，要密切注意入口烟气温度变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。固然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨规定，注氨速关阀将会联锁保护关闭。
7.2.2 注入氨气流量控制（即需氨量控制）
注入氨气流量是依照设立盼望NOx去除率、锅炉负荷、总烟气流量、总燃料量函数值来控制。其基本控制思想是依照入口控制氮氧化物含量（该含量又是依照总空气流量与总燃料量来求出一种锅炉负荷，从而相应于某一负荷下入口NOx含量）及盼望脱硝效率计算出一种氨气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同步氨逃逸率也是一种控制因素。如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR出口NOx浓度没有达到设定规定，此时，不要继续增大氨气注入量，而应当先减少氨气注入量，把氨逃逸率减少至容许数值（0—2ppm）后，再查找氨逃逸率高因素，把氨逃逸率高问题解决后，才干继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在130—160mg/m3范畴内。
7.2.3在系统喷氨后，要注意反映器出口氨气浓度不能超过3ppm，否则，要检查喷氨与否均匀，如有也许，要测试反映器入口烟气流场和氮氧化物分布流程，以个别调节注氨格栅注氨流量。如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm问题，那么，需要减少脱硝效率，减少氨气注入量。
7.2.4 运营时通过值长联系分析班检查确认反映器出口氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量精确。如有问题，需及时解决。
7.2.5 检查每个反映器喷氨格栅氨气流量与否均匀，对流量不均匀，通过调节节流阀，使喷氨格栅氨气流量均匀。
7.2.6 在SCR注氨投入后，要注意监视反映器进出口压差变化状况，如果反映器压差增长较大，与注氨前比较增长较多，此时要注意增长催化剂吹灰。
7.2.8 在SCR注氨投入后，锅炉运营注意监视下级设备空预器进出口压差变化状况，要及时投运空预器吹灰。
7.3脱硝系统停止运营
7.3.1告知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运营，关闭氨缓冲罐出口至SCR供氨手动门；
7.3.2确认SCR区氨气浓度逐渐减少至零后关闭SCR区喷氨关断阀A、B； 7.3.3关闭SCR区A、B两侧喷氨流量调节阀；
7.3.4锅炉熄火后30分钟可停运稀释风机。
7.3.5 SCR装置停运后，若机组未停运，则必要保持稀释风机运营，并定期进行脱硝区域吹
7.3.6SCR系统长期停运（锅炉停运）：
7.3.6.1在锅炉减少至最低容许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷。
7.3.6.2关闭液氨存储罐液相出口管道气动开关阀及其手动门。
7.3.6.3继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关闭蒸发
器入口蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器内部水。
7.3.6.4缓冲罐压力基本为零后，关闭至SCR气动开关阀。
7.3.6.5关闭反映器氨气开关阀，氨气流量调节阀。
7.3.6.6期间，催化剂蒸汽吹灰器不能停止运营。
7.3.6.7在脱硝装置完全退出运营后，停运稀释风机，停止声波吹灰器运营，并进行一次灰斗卸灰顺控运营。
7.3.6.8至此，脱硝系统完全停止运营。固然，如果液氨存储罐还存有液氨，则要按正常状况继续监视和巡视液氨存储罐运营状况。
8. SCR脱硝系统联锁保护
8.1SCR反映器重要参数保护设定
序号
项目名称
单位
设计值
保护设
计值
备注
1
稀释风机流量Q
m3/ h
3500每侧
<2500
延时5秒，关闭喷氨关断阀
2
稀释风机流量Q
m3/ h
<3000
延时1分钟,启动备用稀释风机
3
稀释风机跳闸
一一

—
报警同步关闭喷氨切断阀启动 备用风机
4
反映区进口烟气温度T
°C
384
<300
关闭喷氨关断阀
5
反映区进口烟气温度T
°C
〈310
低报警
6
反映区进口烟气温度T
°c
>400
高报警
7
反映区进口烟气温度T
°c
>430
关闭喷氨关断阀
8
反映区出口烟气温度T
°c
384
<300
关闭喷氨关断阀
9
反映区出口烟气温度T
°c
<310
低报警
10
反映区出口烟气温度T
°c
>400
高报警
11
反映区出口烟气温度T
°c
>430
关闭喷氨关断阀
12
氨流量与稀释空气体积 比
%

>8
高报警
13
氨流S与稀释空气体积 比
%

>10
延时5秒，关闭喷氨关断阀
14
压缩空气入口压力
MPa

0. 07
低报警
15
氨气入口压力
MPa

0. 25
高报警
16
反映器压差
Pa
260
300
报警（三层时450 Pa报警）
17
吹灰蒸汽压力高
MPa
0. 09-0. 12
2.8
报警
18
吹灰蒸汽压力低
MPa
0.5
报警
19
SCR出口 NH3逃逸
PPm

3
报警
20
反映器出口 NOx
mg/Nm3

〈150
持续15分钟，发NOx过低报警
21
反映器出口 NOx
mg/Nm3

<100
持续30秒，关闭喷氨关断阀
22
锅炉MFT

关闭喷氨关断阀
23
氨泄漏量
ppm

200
高报警
24
氨泄漏量
ppm

300
退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀
25
NHa流量
kg/h
109〜233
233
发氨气流量高报警
26
NH3供应温度低
°C
-10〜48
-10
发氨气温度低报警
27
NH3供应温度高
°C
48
发氨气温度高报警
8.2.SCR区联锁保护
8.2.1SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：
8.2.1.1锅炉 MFT;
8.2.1.2 SCR进口烟气温度不不大于430°C或不大于310°C;
8.2.1.3氨/空气混合物氨浓度≥10%;
8.2.1.4稀释风机A、B停止运营；
8.2.1.5单侧稀释空气流量不大于2500Nm3/h延时5秒。
8.2.1.6反映器出口 NOx浓度< 100 mg/Nm3,超过30秒
8.2.2SCR跳闸后联锁动作：
8.2.2.1 SCR1或者SCR2跳闸后:
8.2.2.1.1联锁关混合器A喷氨关断阀；
8.2.2.1.2联锁关混合器B喷氨关断阀；
8.2.2.1.3联锁关闭混合器A氨气流量调阀，并切手动；
8.2.2.1.4联锁关闭混合器B氨气流量调阀，并切手动。
9.SCR脱硝装置常用故障、因素及解决办法
9.1总则
9.1.1 SCR装置区发生故障或事故时，主值带领全班人员迅速地按规程规定进行解决，所发命令除对人身、设备有危害外均应执行。
9.1.2 发生故障或事故，运营人员应及时向主值、值长和关于领导报告，同步采用有效可行办法防止事态扩大，限制故障或事故范畴，消除因素，尽快恢复SCR喷氨系统运营。在紧急状况下应先迅速按规程规定解决事故，然后尽快向领导报告。
9.1.3 SCR装置重要设备确已具备运营条件或继续运营后对人身、设备有危害时应及时停机解决。
9.1.4当发生本规程未列举故障时，运营人员应依照自已经验与判断积极采用对策迅速解决。
9.1.5 事故解决结束后运营人员应如实地把事故发生时间、现象、解决过程及采用办法等记录在交接班记录簿内。
9.1.6如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前交班着继续工作，并在接班人员协助下进行事故解决，待事故解决结束后或告一段落后方可交班。
9.1.7发现SCR喷氨系统故障停运，及时关闭气动1#及2#炉进氨总门，如果气动进氨总门故障无法操作，则迅速关闭喷氨调节阀门前手动门。
9.1.8脱硫系统事故非联锁停运
当SCR装置运营浮现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备保护，运营值班员应尽快停止脱硝运营：
9.1.8.1 SCR进口烟温异常，催化剂入口烟温较低，三个烟温测点均低于310℃，并发出报警，运营值班员应操作停机。
9.1.8.2 SCR进口烟温异常，催化剂入口烟温较高，三个烟温测点均低于410℃，并发出报警，运营值班员应操作停机。
9.1.8.3 SCR装置喷氨层#1及#2稀释风机故障，离心风机出口风压为0，氨空比不不大于2.5以上时，并发出报警，运营值班员应操作停机。
9.1.8.4氨逃逸持续不不大于3ppm状况下，且通过减小喷氨量无任何变化状况下，运营人员应停机；
9.1.8.5SCR装置出入口压差不不大于700Pa低报，不不大于900Pa高报，运营人员应停机；
9.1.8.6生产现场和控制室发生意外状况危急人身和设备安全时应及时停机；
9.1.8.7SCR脱硝控制系统故障无法进行正常监视时应及时停机；
9.2异常工况及解决办法
9.2.1脱硝效率下降：
影响因素
因素
解决办法
O2测量
1、测量不准
1、校准O2测量
NOX值测量
1、测量不准
1、校准NOX值测量
氨空比
1、喷氨流量过小
1、保证氨逃逸不超状况下增长喷氨量
2、喷氨流量为0
2、确认进氨总阀与否启动
SCR催化剂层压差
1、堵塞
1、加大吹灰频次
SCR催化剂
1、催化加失效
1、运用停炉机会更滑催化剂
9.2.2喷氨关断阀 重复跳闸：
喷氨关断阀 重复跳闸
1、仪用气压力低
1、检查仪用气管路压力
2、氨稀释浓度高
1、检查稀释空气流量与否下降
3、出力指令下降
1、检查设备出力
2、检查反映器进口烟气温度
9.2.3系统漏氨：

系统漏氨
1、管道破裂或焊缝泄漏
2、法兰接头漏
3、阀门盘根损坏
1.氨区有泄漏，应及时关闭隔离阀，并 联系解决，以防事故扩大。
2.若无法隔离时，应手动启动工业水进 水喷洒，并启动至稀释槽排放 阀，以大量工业水稀释并吸取氨 气。
3.按关于安全管理规定进行解决。

9.3发生火灾时解决
9.3.1现象：
9.3.1.1 火警系统发出声光报警信号；
9.3.1.2 运营现场发现设备冒烟，着火或有焦味；
9.3.1.3 如果发生动力电缆或控制信号电缆着火时有关设备也许跳闸，参数会发生激烈变化；
9.3.2 解决：
9.3.2.1 对的判断火灾具备危险性，依照火灾地点、性质选取对的灭火器迅速灭火必要时应停止设备或母线工作电源和控制电源；
9.3.2.2 班长在接到关于火灾报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，尽快向保卫消防部门报警，并将状况及时向部门领导报告；
9.3.2.3 控制室内发生火灾时应及时紧急停止脱硫系统运营，依照状况使用灭火器；
9.3.2.4 灭火工作结束后，运营值班员应对各某些设备进行检查，对设备受损状况进行确认并向关于领导报告。
9.4工作人员由于接触到氨气而受到伤害
也许因素：工作人员不小心接触到泄漏出来氨。
采用防止办法：
a） 在调试过程中采用一切办法防止氨气泄漏；
b）工作人员解决氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题解决无关人员必要远离氨气泄漏地方，并且必要在站在上风方向。
工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采用办法：
a） 如果工作人员由于吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行急救；
b）如果工作人员皮肤接触氨气，应及时除去受污染衣物，用大量清水冲洗皮肤或用3%硼酸溶液冲洗；
c）如果是工作人员眼睛受到氨气伤害，则必要及时翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
9.5氨气泄漏。
也许因素是系统管道、阀门等浮现故障。
采用防止办法：
a） 系统安装所有设备材料必要满足存储液氨需要，禁止使用红铜、黄铜、锌、镀锌钢、包括合金铜及铸铁零件。
b）系统要进行严密性实验，保证系统不存在泄漏地方。
c）液氨存储系统要有专人24小时值班，除运营人员定期检查外，值班人员也要运用便携式氨气监测仪对系统周边进行检测，保证系统无泄漏。
浮现氨气泄漏事故时采用解决办法：
a） 发生氨气泄漏时及时告知有关部门和领导，撤离受影响区域所有无关人员；
b）在保证人员安全状况下，及时清理所有也许燃烧物品及阻碍通风障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；
c）及时组织人员隔离所有泄漏设备及系统；
d）及时启动现场水喷淋系统来控制泄漏氨气，为防止吸取氨气后水导致二次污染，应及时启动废水泵；
e）所有参加泄漏解决人员都必要穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故解决工作。
9.6催化剂进出口差压高
也许因素是：反映器进出口压力测量仪表不准，或者氨逃逸高导致硫酸氢胺生成量多，从而积灰严重。
采用防止办法：a）保证压力检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；
b）保证SCR出口烟气分析仪工作正常，测量精确；
c）保证氨气流量控制阀工作正常，自动控制调节效果良好；
d）保证氨气流量检测器已校验合格，工作正常；
e）定期对催化剂层进行吹灰；
f）保证吹灰蒸汽参数满足吹灰规定。
浮现催化剂进出口差压高采用办法：
a） 如是压力测量系统有问题，就要对测量系统进行解决，保证测量精确无误；
b）如差压确高，对SCR系统，可以暂停喷氨，加大催化剂吹灰频率。
9.6 脱硝效率低
也许因素：注入氨气量偏少、氮氧化物分析仪偏低、注入氨气不均匀
采用防止办法：
a） 保证氨气流量控制阀自动控制调节效果良好；
b）联系厂家调试好氮氧化物分析仪，尽量用原则气体对其进行标定一次；
c）调节注氨格栅节流阀，手动测量氮氧化物数值比对。
浮现脱硝效率低解决办法：
a） 在浮现脱硝效率低时，一方面不要急于加大注入氨气量，而是一方面排查效率低因素，在因素查清晰，再决定与否需要加大注氨量，否则稍有不慎，容易导致氨气逃逸率升高；
b）如是氮氧化物分析仪测量不精确，需联系厂家对测量仪重新调试，并用原则气体进行标定；
c）检查氨气流量控制阀自动控制功能，保证调节效果良好。
d）如注入氨气不均匀，就要调节注氨格栅节流阀，保证注氨均匀。
9.7 氨气逃逸率高
也许因素：注入氨气量过大、注入氨气不均匀或氨气分析仪测量不准或负荷变化速率过快。
采用防止办法：
a） 在注入氨气前，要联系厂家对氨气分析仪调试，保证氨气分析仪工作正常；
b）要保证氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；
c）要保证氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝规定，不会过量喷入氨气；
d）机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。
浮现氨气逃逸率高解决办法：
a) 如是氨气分析仪测量不准，联系厂家进行解决，尽量用原则气体进行一次标定；
b）如氨气分析仪测量精确，氨逃逸率确高，此时应减少注入氨气量，观测氨逃逸率变化。
10.定期工作安排
10.1 每天要定期检查整个系统，与否存在泄漏，特别是设计到氨气所有设备和管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行解决。
10.2 注意重点监视反映器进出口压降、空预器进出口压降、反映器出口各烟气分析仪、液氨存储罐压力和温度、蒸发器水温等重点参数，发现异常，要及时分析因素，以及时排除隐患，把系统恢复至正常运营状态。
10.3 每天检查稀释风机运营状况，涉及其振动、轴承温度、润滑状况等；每周要检查稀释风机入口滤网污染状况、连接部件紧固状况；每月要注意检查风机叶片与否粘有异物，联轴器与否连接牢固。
10.4 每天要检查蒸汽吹灰器运营状况，涉及噪音水平、振动、运营时蒸汽压力；每周要定期检查吹灰器与否有渗漏、润滑状况；每月要定期检查吹灰器齿轮磨损状况。
10.5每周要定期检查烟道膨胀节与否存在扭曲变形、与否存在泄漏、与否已经变薄、连接件与否有松动等状况。
10.6 每周要定期检查SCR反映器人孔门、检查孔等与否有渗漏痕迹、连接部位与否有松动、连接法兰垫与否有损坏。
10.7 每周要定期检查喷氨格栅与否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。
10.8 每周要定期检查系统各阀门与否有裂纹、与否有渗漏痕迹、工作状态与否正常、阀门行程与否充分；每月要定期检查系统内阀门与否有腐蚀、标设备签与否有丢失。
10.9 每天要定期检查系统内所有管道与否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内管道与否有泄漏痕迹、膨胀状况与否良好；每月要定期检查系统内管道与否浮现连接不良而弯曲现象、与否有堵塞、支吊架与否工作正常。
10.10 对系统内仪表每天要检查与否存在振动大现象，与否存在泄漏痕迹、CRT上数值显示与否精确；每周要定期检查与否有堵塞、连接部位与否松动、电缆连接与否正常、传感器工作与否正常、控制柜与否干净；每月要定期检查与否标签丢失、与否有丢失零部件、与否已经到了检查日期。
10.11 每月还要定期对系统内所有平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，保证上述设施完好、可正常使用。
12.检查与考核
本原则由技术部进行考核，考核成果纳入公司QG/LH 29.01-《绩效管理考核原则》实行，经营管理部定期组织检查本规定执行状况。

XXXX公司-12-10发布 -12-10实行

QJ/LH 04.09-

QJ/LH 04.09-

附加阐明：
本原则由公司原则化办公室提出
本原则由技术部起草并负责解释
本原则起草人：
本原则编审人：
本原则审核人：
本原则审定人：
本原则批准人：
本原则复审（修订）发布日期：-12-10