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表面涂覆手册-JT/WIC10-01-006
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表 面 涂 覆 手 册

文件编号：JT/WIC10-01-006
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6月12日实施

1 范围
本标准要求了涂料涂覆表示方法，适适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。
本标准准要求了金属镀覆和化学处理表示方法，适适用于金属和非金属制件上进行电镀化学镀、化学处理和电化学处理表示。
2 引用标准
Q/ZX 02。009- 企业产品颜色统一要求
3 涂料涂覆表示方法
3.1 涂料涂覆标识组成
涂料涂覆标识组成图1所表示

涂覆符合
涂料颜色及型号
外观等级

使用环境条件
图1
3.2表示方法
3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母第一字“T”表示。
3.2.2涂料颜色及型号按Q/ZX 02.009实施.
3.2.3外观等级分为四级,分别用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示。外观等级特征如表1所表示.
表1外观等级
等级
代号
特 征
一级
Ⅰ
涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细，基础无机械杂质，无修整痕迹及其它缺点，美术涂覆还应纹理清楚、分布均匀、特征突出，含有强烈美术效果。
用于高级精饰要求制品涂覆。
二级
Ⅱ
涂覆基础平整光滑。色泽基础一致，几何形状修饰很好，机械杂质较少，无显著修整痕迹及其它缺点，无影响防护性能疵病，美术涂覆还应纹理清楚，分布比较均匀，含有美术特点。
用于装饰性要求较高制品涂覆。
三级
Ⅲ
涂覆完整，色泽无显著差异。表面许可有少许细小机械杂质、修整痕迹及其它缺点。无影响防护性能疵病。美术涂覆还应含有美术特点。
用于装饰性要通常制品涂覆。
四级
Ⅳ
涂膜完整。许可有不影响防护性能缺点。
用于无装饰要求制品涂覆。

3.2.4使用环境条件分为通常、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音Y、E、H、T表示。条件特征如表2所表示。
表2使用环境条件
条件
代号
特征
通常
Y
温度在-40℃~+55℃之间：
当温度高于30℃时，相对湿度不超出90%，当相对湿度超出90%时温度应低于30℃：不受雨、雪、海水等直接影响，没有或仅有少许工业气体、海雾及日照影响工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内工作环境：在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等直接影响工作五月等。
恶劣
E
温度在+55℃至+85℃之间，或-40℃至-55℃ 之间，或-40℃至+55℃之间温差剧变条件：
相对湿度可达90%以上，同时温度高于30℃：
受雨、雪、风砂、日照等直接影响工作环境。如：室外暴露条件下工作环境等。
海洋
H
受海水直接影响或处于海洋气候条件下环境。如：在海水中或舰船甲板上工作环境等。
特殊
T
直接收水（尤其是高温水）连续或周期性影响；
有酸、碱溶液或酸性、碱性气直接影响；
有+85℃至+155℃高温连续影响或+155℃以上高温直接影响，或-55℃以下低温直接影响；
有电弧和放电短期影响；
有射线辐射影响等特殊工作环境
如：耐水涂覆：
耐酸、耐碱涂覆；
耐油和汽油涂覆；
耐高温、耐低温涂覆；
绝缘涂覆；
防辐射涂覆；
其它特殊作用涂覆等。

4 金属镀覆和化学处理表示方法
4.1金属镀覆标识组成
金属镀覆标识组成图2所表示。
镀覆层名称
镀覆层厚度
镀覆层特征

后处理

基础材料

镀覆方法

4.1.1 由多个镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层镀覆方法不一样于最左侧标注“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“·”。
4.1.2镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，许可省略。
4.2化学处理标识组成
化学处理包含化学处理和电化学处理.化学处理标识组成图3所表示.若对化学处理或电化学处理处理特征、后处理或颜色无具体要求时，许可省略。

基础材料

处理名称

处理特征
处理特征

后处理（颜色）
图3
4．3基础材料表示符号
基体材料表示符号如表3所表示。
表3

材料
符号
材料名称
符号
铁、钢
Fe
钛及钛合金
Ti
铜及铜合金
Cu
塑料
PL
铝及铝合金
AI
硅酸盐材料 （陶瓷、玻璃等）
CE
锌及锌合金
Zn
镁及镁合金
Mg
其它非金属
NM
4．4镀覆方法、处理方法表示符号
镀覆方法、处理方法表示符号如表4所表示。

表4
方法名称
英文
符号
说明
电镀
Electroplating
Ep
镀覆方法
化学镀
Autocatalytic plating
Ap
电化学处理
Electrochemical treatment
Et
处理方法
化学处理
Chemical treatment
Ct

4．5镀覆层名称表示符号
4．5．1镀覆层名称用久镀层化学学元素符号表示。
4．5．2全金镀覆层名称以组成该合金各化学元素符号和含量表示，合金素这间用连字符“一”相连接。含量多元素成份排在前面。二元合金标出一个元素成份含量，三元合金标出二种元素成份含量，依次类推。合金成份含量无需表示或不便表示时，许可不标注。
4．5．3假如需要表示某种属镀覆层金属纯时，可在该金属元素符号后用括号（ ）列出质量百分数，正确至小数点一位。

4.6镀覆层厚度表示符号
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示,单位为u m..厚度数字标在镀覆层名称以后,该数值为镀覆层厚度范围下限.必需时,能够标注镀层厚度范围:
例 Cu/Ep.Ni5Aul~ (铜材,电镀镍5u m以上,金1u m~3u m).
4.7化学处理和电化学处理名称表示符号
化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所表示.

表5
处理名称
英文
符号
钝化
Passivaing
P
氧化
Oxidation
O
电解着色
Electrolytic colouring
Ec

磷化磷酸盐
处理

磷酸锰盐处理
Manganese phosphate treatment
Mnph
磷酸锌盐处理
Zinc phosphate treatment
Znph
磷酸锰锌盐处理
Manganese zine phosphate treatment
MnZnph
磷酸锌钙盐处理
Zine calciu phosphate treatment
ZnCaph

阳极氧化

硫酸阳极氧化
Sulphuric acid anodizing
A(S)
硫酸阳极氧化
Chromic acid anodizing
A(Cr)
硫酸阳极氧化
Phosphoric acid anodizing
A(P)
硫酸阳极氧化
Oxalic acid anodizing
A(O)

4.8镀覆层特征、处理特征表示符号
镀覆层特征、处理特征表示符号如表6所表示

表6
特征名称
英文
符号
特征名称
英文
符号
光亮
Bright
b
松孔
prous
P
半光亮
Semi-bright
s
花纹
patterns
pt
暗
Matte
m
黑色
Blackening
bk
缎面
Satin
st
乳色
Opalescence
o
双层
Double layer
d
密封
Sealing
se
三层
——
d
复合
Composition
cp
一般
Regular1）
r
硬质
Hardness
hd
微孔
Micro-orous
mp
瓷质
Porcelain
pc
微裂纹
Micro-crack
mc
导电
Conduction
cd
无裂纹
Crack-free
cf
绝缘
insultion
i
注
1）无尤其要注，可省略不注，如常规镀铬
2）指弥散镀方法取得镀覆层，如镍密封。

4.9后处理名称表示符号
后处理名称表示符号如表7所表示.
表7
后处理名称
英文
符号
钝化
passivation
P
氧化
Oxidation
O
着色
Colouring
Cl
铬酸盐封闭
Chrmate sealing
Cs
4.10电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号
电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表8所表示.
表8
后处理名称
英文
符号
分级
类型
光亮铬酸盐处理
Bright chromate treatment

C

1
A
漂白铬酸盐处理
Blanching chromate treatment
B
彩虹铬酸盐处理
Iris chromate treatment

2
C
深色铬酸盐处理
Dark chromate treatment
D

4.11 颜色表示符号
4.11.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常见颜色表示符号如表9所表示.
4.11.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时,按套色次序列出颜色代码,并在其中间插入“加号”（+）表示。

表9
颜色
黑
棕
红
橙
黄
绿
蓝
紫
字母代码
BK
BN
RD
OC
YE
GN
BU
VT
颜色
灰（蓝灰）
白
粉红
金黄
青绿
银白
字母代码
GY
WH
PK
GD
TQ
SR

4．12 独立加工工序名称符号
独立加工工序名称符号见表10所表示。

表10
名称
英文
符号
有机溶剂队油
Solvent degreasing
SD
电化学抛光
Electrochemical polishing
ECP
化学抛光
Chemical polishing
CHP
机械抛光
Mechanical polishing
MP
喷砂
Sand blasting
SB
滚光
Barrel burnishing
BB
磨光
Grinding
GR

5 前处理和涂料涂覆表示方法
施涂前进行前处理(金属镀覆和化学处理)表示方法,用斜线“/”将前处理表示方法和涂料涂覆标识隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标识。前处理表示方法按本标准第4章表示，涂料涂覆标识按本标准第3章表示。

例Fe/Ep·ZnI5·c2C/T·浅白灰（ZX-P02*·Ⅱ·H
含义以下：基体材料为铁（Fe）。电镀锌15um以上，彩虹铬酸盐处理2级C型，然后在进行涂覆（T），选择Q/ZX02。009中要求颜色。如采取喷粉选择浅白灰（ZX-P02*02），后期处理表面质量选择二级，使用环境在海上（H）
6 《常见镀覆和化学处理表示方法一览表》
《常见镀覆和化学处理表示方法一览表》见附录A（标准附录）。

Q/ZX 02.010 —

附录A
（标准附录）
表A1常见镀覆和化学处理表示方法—览表
序号
镀覆和处理方法
表示方法
适用特征
1．
电镀光亮镍
Ep·Nilob
用于钢材和铜材,通常见在紧固件、导轨、导向件等，适合于海上及恶劣气候。
2．
电镀镍（黑色）
Ep·Nilo（BK）
用铜和铜合金，性能、不耐冲击、不耐磨。耐氧化性能比铜零件好，多用于装饰镀覆。
3．
电镀锌 钝化
Ep·Znl5.p
用于钢件，镀锌层不耐磨，轻易溶解在酸或碱性介质中，它装饰不高，在通常件下使用。
4．
电镀锌 彩虹2级C型
Ep·Znl5·c2c
用于钢件，镀锌层不耐磨，轻易溶解在酸或碱性介质中，它装饰不高，经过彩虹色和军绿色钝化后，能够提升其耐磨性，能够恶劣环境下使用。
5．
电镀锌后氧化成黑色
Ep·Znl5·c·ocl（BK）
用于钢材，可做防护和需要黑色装饰零件处理。
6．
电镀银 钝化
Ep·Ag20.p
用才铜材，常见于高频及钎焊零件，可提升抗变能力，但焊接性较差。
7．
电镀银 防变色
Ep·Ag20.At
用于铜材，常见于高频及钎焊零件，可提升抗变色能力，提升防腐能力。
8．
电镀银 化学氧化（黑色）
Ep·Ag20.c.ocl（BK）
用于铜材，适于高频及钎焊零件，预防银层变、装饰镀覆
9．
电镀铜 光亮银
Ep·Cu20.Ag20b
用于铜及铜合金，常见在要求接触性良好整件，部件上使用多种弹簧、紧固件。
用于铝及铝合金，常见来做屏蔽盒。
10．
电镀铜 光亮镍 一般铬
Ep·Cu20.Nil5 b
Cr0.3r
用于钢材，适合于在高负何摩擦条件下工作零件镀覆。不适合海上使用。
11．
电镀光亮铜 光亮镍 一般铬
Ep·cu20 b.Nil5bCr0.3
用于铜材，适合于通常装饰要求零件，不适合海上使用。
12．
电镀半光亮铜、一般镍
Ep·Cu20s Ni 10
用于钢件，镀膜层颜色为银白色稍带淡黄，能够进行钎焊。
13．
绝缘电化学氧化
Et.io
用铝合金，仅供需高绝缘性能零件采取。氧化膜含有较大表面电阻和较高硬度。

Q/ZX02。010-

表A1（完） 常见镀覆和化学处理表示方法一览表
序号
镀覆和处理方法
表示方法
适用特征
14．
化学处理 氧化

ct·o
用于铜及铜合金,氧化后零件导电率没有显著减低,适于装饰加工.
用于铝及铝合金,其保护性能比电化学方法取得氧化膜低,氧化膜硬度很低,但能和底金属牢靠地结合.
钢化学氧化只在不采取金属镀覆时才采取.不是钢零件防覆可靠方法.
15．
化学处理 导电
ct·p
用于铜和铜合金,钝化后零件表面没有太大改变,在良好或通常条件下使用.
16．
化学氧化 导电
ct·Ocd
用于铝及铝合金导电氧化,膜层颜色为黄绿色,含有导电和防护性能,适合于在通常条件下工作导电零件.
17．
化学钝化 导电
ct·pcd

18．
电镀锡铅合金 势溶
Ep.sn（60）-pbl5.fm
适合于铜和铜合金,PCB板防护常见.
19．
电化学处理 氧化后暗
Et.a.cl
（BK）
多用于铝及铝合金电化学氧化并着色处理.
20．
电化学处理 氧化后半光亮
Et .am
电化学氧化是预防铝及铝合金腐蚀有效方法,氧化膜含有绝缘性和多孔性,有较强吸附能力.多种不一样铝材料经电化学氧化后氧化膜颜色不一样.
LY LY LF L4为无色透明;LY LY 有时为灰色;
ZL11为淡黄色、ZL7为深灰色。
21．
化学氧化 磷化
Et. As
用于铝及铝合金，要求含有表面装饰作用。
22．
电化学处理 氧化后光亮
Et .ab.
氧化膜及脆，对处理后需进行械变形零件，不能采取电化学氧化，对于光氧化适合于预防铝和铝合金腐蚀，多年来我用于装饰中。
23．
化学氧化 磷化
Ct.ph
磷化膜层表面粗糙，含有高度吸附能力。磷化膜不导电，不能钎焊，经磷化零件不耐磨可用于钢、铝。