一体化泵站综合标准施工专业方案.doc

施工方案 施工工艺工艺步骤图：泵坑开挖水泥地板安装吊装安装井筒管道接口连接回填 泵坑开挖泵井挖掘方法（要考虑斜坡稳定性，可能排水方法等）应适于目前土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，确保坑底平面无积水。必需按设计图纸开挖，并制订开挖方案，在开挖时要亲密关注基坑安全。泵坑底部必需是干爽，不许可有水，如有，必需采取合适降水方法。采取适宜基坑维护方法，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，假如有需要，铺上一层无石卵石层，用扎实机压实，压实程度达成90%压实试验结果。泵坑开挖结束后，确定泵站进出水管连接管和电缆等现场条件含有，才能进行泵站安装。基坑开挖具体方法以下：1、基坑土方施工控制方法坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超出设计荷载；为此在施工部署时，基坑边18米范围内均采取20厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽可能在运输便道上，能够合适隔离振动荷载作用。严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。支撑下部土体采取人工配合小挖机翻土。在每个限定长度开挖段中，每一层土体开挖底面标高以略低于该层支撑中心50为止，严禁超挖。依据设计地质勘察汇报坑内淤泥层在地面下10-13米，厚度约3米；关键影响第3、4层土方开挖。淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大，挖土设备坑内纵向作业通道依据情况进行石渣换填，同时采取沿通道分段后退开挖方法。每一层土体开挖中，采取水准仪控制坑底标高，并在桩上做好标识。在基坑底标高以上200300mm土方必需采取人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，预防人类活动和自然原因造成扰动。对局部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必需在最短时间内完成，并在1天内完成垫层砼浇注。当开挖至第三、四、五道支撑时，因为支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖，在施工过程中此时采取在同层支撑两相临钢管间横向倒退开挖。坑底要设集水坑，立即排除坑内积水。开挖时立即封堵围护结构接缝内出现水土流失，严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在充填泥土孔洞而造成大量涌砂和基底失稳。开挖过程中，定时检验井点降水深度。人工开挖至坑底设计标高后，立即量测最下一道圈梁（或钢支撑）底面至坑底高度，并从观察此高度随时间而发生改变中，定出坑底土体回弹量，并据此定了为确保结构底板在砼浇注后能达成设计标高和设计厚度。钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。必需待砼圈梁及支撑达成对应强度后才能开始进入下一道工序。坑内外排水开挖土层平台中间设300300MM横向截水沟，在合适位置设集水坑便于随时将坑内水排出坑外，严禁将截水沟，集水坑设在坡脚。在第一道圈梁临坑边修300mm高240mm宽砖墙，外侧用水泥砂浆抹面，预防施工便道上雨水流入基坑内。在基坑底备足高扬程潜水泵，确保基坑底为无水施工。2确保基坑稳定预防方法 支撑失稳基坑开挖前组织一定钢支撑、注浆材料等备用；严格按设计分层分段开挖，并在要求时间内架设好钢支撑；基坑开挖过程中加强监控量测，建立预警机制；基坑开挖过程中监控量测出现预警时，立即增加钢支撑，并调整基坑开挖参数，控制下阶段变形值；当周围发生较大位移或沉降时，立即采取跟踪注浆方法。 纵坡失稳基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。在基坑施工过程中，对纵向土坡加强监测，并将结果立即反馈指导施工，确保纵向边坡稳定；加强基坑防排水方法。尤其在雨季基坑开挖时，纵坡面采取彩条防水布覆盖，每一个开挖台阶设置一个排水截水沟，每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水；纵坡失稳、局部坍塌时，应立即停止开挖，立即回填土方，加设支撑，并妥善做好排水；边坡外控制附加荷载，当边坡出现预警时，立即卸载，避免出现滑坡事故。 基底隆起及突涌现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量备用钢支撑以备抢险急用。基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水方法。当基坑有隆起征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，应立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并立即组织对墙外地表注浆压固，降低土体坍陷，控制位移。基坑开挖过程中降低基坑暴露时间，挖至设计标高后立即浇注垫层和底板。 围护结构渗漏水施工现场备一定数量橡胶软管，水泥和锚固剂以备用。如开挖后发觉桩间有渗漏现象，必需立即进行堵漏。假如渗水较大，则采取在该处掏槽后埋设软管引流，在比较小渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。假如出现渗漏十分严重地方采取在围护桩外对应位置施工高压旋喷桩进行堵漏。 围护结构变形在开挖时因为围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。如开挖过程中出现变形超出规范许可变形值时可采取在变形处加设钢支撑措施。若加设钢支撑还不能满足需要时，采取围护桩外外对应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土本身含有一定抗侧压力能力，从而达成控制地下围护结构变形目标。 确保基坑稳定强制性方法严格按施组要求施工依据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，经过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个车站施工中关键工序；基坑开挖应严格根据“时空效应”理论，采取分层、分段挖土，并遵照“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖标准”，沿车站纵向按要求长度逐段开挖，随挖随撑，并立即加设轴力。充足做好基坑排水方法为确保基坑开挖面不浸水，要在坡顶外设置截水沟或挡水堤，预防地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗透坑内，在坑基内立即设置排水沟和集水井，预防基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，预防地面明水流入基坑内。加强监测在基坑开挖过程中，要紧跟支撑进展，对围护结构变形和地层移动进行监测，依据监测资料及围护结构变形警标，立即采取方法改善，控制变形。基坑开挖施工质量控制标准在基坑土方开挖过程中，分段分层进行开挖，开挖至横向钢管支撑位置后立即施作钢管支撑，不得搁置时间过久而造成基坑变形。支撑平面位置高程正确，支撑顺直无弯曲；钢围檩和支撑有可靠焊接。端头斜撑平面位置和高程正确，其支托钢构件按设计要求制作。开挖段土坡要依据土质特征，经边坡稳定性分析计算后确定出安全开挖坡度。依据以往施工经验，开挖纵坡时保持1：3放坡较为安全。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大垂直土壁。在基坑土方开挖过程中，避免损坏降水设备，确保降水井正常运行，确保地下水位在开挖面以下2.0M。严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，立即施工砼垫层，封闭坑底。当底板及侧墙砼强度达成设计要求强度后方可进行最下面支撑拆除，严禁过早拆除，预防底板砼出现裂缝，影响砼最终质量。 垫层和水泥底板井底准备铺平井底，灌沙并扎实。假如有需要，铺上一层无石卵石层，用扎实机压实，压实程度达成90%压实试验结果，假如是敏感性地基，在实施压实操作时，必需尤其小心。检验并确定表面平坦、均匀一致。（1）C15基础垫层模板加工及安装：模板采取外加工模板。模板厚度、长度、横竖肋依据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。依据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。模板和混凝土接触面必需打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。浇注混凝土：混凝土不得在一个地方集中下料，预防形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。振捣棒和侧摸距离应保持5-10cm距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必需振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面展现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。（2）底板施工钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节省钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋绑扎及安装：根据设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应和井壁、后浇隔墙预留钢筋进行焊接。焊接长度大于35d。浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，预防形成起伏不定界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。拆摸养生：混凝土浇筑完成后应依据混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。 水泥底板安装水泥底板安装必需是水平位置，安装在水泥底板上地脚螺栓要先于泵体放置。底板上平面必需打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮需要。必需确保混凝土基础干燥程度超出70%时才能开始安装。混凝土基础上平面必需打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。 泵站放置和吊装泵站运输必需水平位置放置，而且必需固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必需去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。应确保使用合适起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣规格满足设备自关键求。若井筒长度超出6m，需要用两台载荷合适起吊设备作业。应总使用合适吊索经过卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽可能使泵站底部整体同时着地，尽可能避免底部圆弧局部承重。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上吊钩是不许可使用。水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应根据泵站实际体积和重量选择适宜起吊设备规格及数量，确保起吊后平稳移动。筒盖侧吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同时水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。若井筒长度超出6m，需要用两台吊车作业。然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧连续升高至井筒靠近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需根据图示对穿后进行作业。垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。 安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确定罐体进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础中心位置，确保对压实层压力均匀。检验泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。灌浆位置在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水最少至1500mm，以此取得充足平衡力。筒体上灌浆孔均能够使用。灌注过程中确保混凝土均匀填满整个筒体底部。 管道接口连接连接前，要在泵站井筒四面用鹅卵石或沙子回填到连接管最低面，并压实。进口端安装应检验：管和密封圈必需洁净，进水管对准连接处，连接地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。 回填回填前，检验并确定泵站周围管道和电气连接件在回填过程中全部得到充足保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检验泵站没有经受结构性破坏。坑内进出水管要压实。回填材料一定要是鹅卵石或沙子，颗粒最大尺寸不能超出32mm，避免回填材料颗粒超出要求最大尺寸。回填材料必需根本压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过分压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受水平力就越大。回填层到泵罐璧30cm 周围，严禁使用夯土机等设备。顶部部件要安装在泵站筑堤，泵站顶盖要保持在地面上部。设备重量kg层厚mm每层过辊压炼次数振动锤703004振动板夯机502003回填注意事项：1.地下回填要压紧，不然会造成进出口管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部管路。2.当开始回填时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。3.假如水泥底座不平，泵站将会倾斜，造成罐体破裂或泄露。4.较大石子坠入回填坑内，假如轧在泵站罐壁，会损坏罐体。5.挖掘计划是很关键，不然轻易使挖掘工作带来不正确操作，从而造成水泥地板安装后移位，损坏泵站，在回填时假如计划不周到，地下水就会滋生，有可能造成泵站上移。 质量确保方法1.严格根据国家相关标准规范实施：给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）城镇给水排水技术规范（GB50788-）泵站设计规范（GB/T50106-）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-）2.认真落实各项技术管理制度，严格根据施工规范和多种质量验收标准进行各项质量管理工作。3.项目部成立质量控制小组，项目技术责任人为小组组长，包含质量员和各个工种工长，并明确责任，严把质量关。4.健全质量责任制度项目经理及项目总工、质量责任人对质量全方面负责，专职质量检验员确保分部分项工程施工质量，班组质量员和每个操作工人确保每一检验批及工序施工质量。施工中每道工序全部认真把关，实施质量跟踪检验，走动管理、旁站监督，实施质量否决权制度，以严格质量管理制度和奖罚方法来确保每一步骤施工质量受控有序。5.制订切实可行质量确保方法全方面实施工程质量目标管理和全方面质量管理，以各专业（工种）施工队自控为主，严格实施自检、专检、隐检施工质量报验程序，发觉问题决不姑息。在每一分项工序施工前，编制针对性强技术交底，对班组长说明质量控制关键、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法和各部位操作方法。增强全员质量意识，形成从上到下质量管理自我约束机制，对质量管理中发觉严重问题进行通报批评，必需时进行一定经济处罚。对于质量检验连续达标施工班组进行通报表彰，进行物质奖励。真正发明奖优罚劣，优胜劣汰竞争机制。在施工全过程各个步骤全部必需重视质量检验，从材料进场到工序检验、完工验收，每个步骤全部要做到责任到个人、实施有依据，处理按程序，交接有统计，确保整个施工质量动态管理，受控有序。6.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。7.施工中发生质量事故，立即汇报甲方，做到立即查清事故原因、事故责任，并采取切实可行补救方法。8.工程施工完成后，由甲方组织相关部门进行完工验收。 工期确保方法1.为了按期完成本工程，我企业将配置专业施工队伍和足够数量施工设备，按“均衡生产，文明施工，提升质量确保安全，降低成本”方针进行组织施工，最终提供业主方优良产品。我企业将建立以项目经理为首领导班子，发挥总工程师、各部责任人、各段施工责任人、项目生产班组组长直至班组施工人员作用，依据工程进展情况和施工难易程度确定各阶段合理施工人员数量和分工。同心同得确保工期实现，坚持科学组织、分工和亲密合作相结合。有运作良好项目组织机构，较强项目领导班子，懂行管理人员，可靠技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。2.建立以项目经理为首管理层，推行项目法施工。在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好和各相关单位及施工各方协调配合工作，确保各工期控制点目标实现。3.实施奖罚方法，按经济规律办事，企业和项目经理部签署协议，依据工程协议条款实施奖罚；项目经理部为调动项目内全体职员主动性，对各工期控制点制订奖罚方法，将工程施工进度奖罚和工程质量、安全、文明施工及各方协调配合施工情况挂钩，以带动安装工程健康发展，按期完成。4.项目经理和施工队长手机二十四小时开机，随时接听甲方抢修安排和指挥、立即调派施工力量完成抢修任务，必需时统一调度全企业施工力量。5.施工机械保障，配置必需专用施工机具：序号品种规格型号单位数量备注1挖掘机辆12自卸汽车辆14潜水泵台15角式磨光机台16便携式切割锯台17钢筋弯曲机台18钢筋调直机台19钢筋切割机台110平板振动夯机台111振动锤台118水准仪个119钢卷尺个56.施工材料确保建立常见材料、配件库存制度。工程部门依据施工维修经验，对工程中常见维修材料、配件提出明细，由物流部门采购一定数量库存，预防应急抢修时材料、配件采购周期影响设备正常运转。物流部建立仓库应急保障制度，仓库保管员二十四小时值班，确保设备抢修时，材料能立即发放和领取。7.建立并完善应急管理制度和应急预案，从企业内部规章制度上确保立即应对多种紧急抢修突发事件。8.人员安排：现场工长周建技术责任人曹天宇质检责任人范红兵9.用工计划序号工种名称单位数量备注1瓦工人42木工人33钢筋工人24普工人5 安全方法1.施工班组在接收施工任务时，应进行安全技术方法交底，并做好交底统计。2.施工作业人员必需熟知本工种安全操作规程和施工现场安全生产制度。不得违章作业。服从领导和安全检验人员指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。3.进入施工现场作业人员，必需参与安全培训，考评合格方可上岗。未经培训或考评不合格，不得上岗。4.从事特种作业人员，必需进行身体检验，无妨碍本工种疾病。必需经过专门培训，取得特种作业操作证，方可进行特种作业。严禁无证作业。5.进入施工现场人员必需正确戴配安全帽；根据作业要求正确穿戴个人防护用具；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.班组长必需有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动统计。班组长和班组专(兼)职安全员必需每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检验。发觉不安全隐患，立即处理；重大隐患，汇报领导处理，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检验，随时纠正违章行为，处理新不安全隐患；料净场清，方可离开现场。7.安全员要按规范要求做好各项安全工作，立即消除事故隐患，做好检验统计。当操作起重设备时，勿单独作业，穿戴安全头盔和防护鞋，确保起重设备取得核准，且保持良好运行状态，检验并确定吊耳/支架和吊索处于正常状态，必需使用吊环/支架起重设备，勿在悬载物下停留，起重时应有专员指挥。8.土方开挖区域外围，预留安全距离，方便设备维修，并设置安全标志和防护栏，预防行人坠落。在沟、槽、坑内作业必需常常检验沟、槽、坑壁稳定情况，挖土时要随时注意土壁变异情况，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要立即进行支撑或改缓放坡，并注意支撑稳固和边坡改变。起吊泵站前，勿安装泵和提篮格栅/粉碎格栅/搅拌器等设备；起吊操作时，泵站和吊臂周围严禁站人。当将泵站从水平位置提升到竖直位置时，泵站会摇摆，并可能略向提升位置端部晃动。为避免发生事故，应站在安全距离之外，直至泵站停止运动，将泵站置于刚硬水平表面上，确保其不会坠落。9.接临时电源要用合格电源线、电源插头、插座要安全可靠，损坏不能使用，电源线接头要用胶布包好。10.现场电工需持证上岗，应了解掌握施工现场设备情况，必需利用劳保用具或绝缘器材进行操作，进现场穿绝缘鞋，戴安全帽11.全部电气、设备，全部应接有漏电保护器装置，对开关溶断丝选择应合理，同一地点超出两个开关时应设总开关，同一开关不许可安两台设备。12.施工现场临时用电工程必需采取TN-S系统，设置专用保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采取“三级配电、二级保护”，在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱。13.开关箱和用电设备之间必需实施“一机一闸、一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。14.照明线路不得拴在金属脚手架、井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖，控制刀闸应配有熔断器和防雨方法。15.施工现场如遇停电时必需立即切断电源，预防来电时机械自行运转伤人，施工现场不许可带电作业。16.使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道接头，安全阀、管架等必需安装牢靠，输送前应试送。检修时必需卸压；浇筑前应检验砼泵关有没有裂纹，损坏变形或磨损严重应立即更换；凝土振捣器使用前必需经电工检验确定合格后方可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化电源线。操作人员必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套；不得用电源线拖拉振捣器。参与施工管理人员、操作人员要对本施工方法熟知、掌握，并在施工过程中严格操作。电机有专员定时检修，严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，预防发生触电事故.砼运输罐车每次出场应清理下料斗，预防砼遗洒。17.拆模时，应清理好退路上材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，和工作无关人员要远离现场，以防发生意外；拆除模板时下方严禁行人。 环境保护方法1.为确保施工现场居民夜间休息，对距居民区150米以内施工现场，夜间22：006：00时间停止施工。2.施工单位在施工期间对施工现场环境保护管理要求应符合国家和本市相关法律要求，依据ISO14000标准制订并实施对应环境制度和方法，来保护现场内外环境。3.对施工单位环境保护要求从班组到个人，层层把关，层层落实，把环境保护管理落实到实处，决不留死角。4.为预防施工尘灰污染，在施工临时道路地面洒水防尘。5.在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专员管理和清理。生活区垃圾统一处理，严禁在工地焚烧残留废物。6.严禁在施工现场梵烧废弃物，预防有烟尘和有毒气体产生。7.严禁工人现场随地便溺，一经发觉除给经济罚款外，并立即清除出场。8.材料堆放、机具停放统一管理，材料依据工程进度陆续进场。多种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料立即回收，妥善处理；对易扬尘颗粒材料进行覆盖。9.运输车辆用苫布对土方等颗粒状建筑材料进行覆盖，运输车辆表面要清洁。10.现场不设混凝土搅拌站，采取商品混凝土，混凝土采取罐车密封运输，卸完混凝土后立即清扫地面，预防扬尘11.工人在完成一天工作时，立即清理施工场地，做到工完、料净、场地清。12.工程完工后，施工单位在要求时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时方法，做到“工完、料净、场地清”。