静置设备安装综合项目施工专项方案.doc

皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程

静置设备安装施工方案

编 制：孔斌
审 核：徐松
批 准：牛守义

安徽省工业设备安装有限公司
12月

目 录
1. 编制根据---------------------------------------------------------1
2. 工程概况---------------------------------------------------------1
3. 施工准备工作---------------------------------------------------2
4. 各工段静置设备一览表---------------------------------------3
5. 基本验收------------------------------------------------------8
6. 基本解决及垫铁布置------------------------------------------9
7. 静置设备安装---------------------------------------------------10
8. 基本二次灌浆--------------------------------------------------19
9. 静置设备内件及附件安装检查------------------------------20
10. 静置设备清洗与封闭--------------------------------------22
11. 工程质量保证办法--------------------------------------------22
12. 安全技术办法--------------------------------------------------24
13. 施工人员组织安排筹划--------------------------------------24
14. 重要施工机具筹划--------------------------------------------25
15. 施工重要手段用料筹划--------------------------------------26

1、 编制根据
1.1设计图纸。
1.2皖北制药和我公司订立施工合同。
1.3施工规范、原则：
GB50231-机械设备安装工程及验收通用规范
1.4公司质量体系文献、环境管理体系文献、职业健康安全管理体系文献。
1.5公司工程项目施工管理经验、施工办法。
项目组织机构

项目经理：牛守义

王蓝

质检员
朱景海

安全员
孔斌
设备负责人
袁超
电气施工员
各专业施工队
各专业施工队
专业施工队
专业施工队
项目付经理：秦恩干

项目总工：徐松

王 蓝

资料员

资料归档

2、 工程概况：
工程名称：安徽省皖北药业股份有限公司微生物药物生产基地建设二期设备电气安装工程。
工程地点：安徽省宿州市开发区金泰五路。
工程内容：设备、电气、工艺、等系统安装。
工程范畴：1500吨/年盐酸林可霉素原料药生产设备电气系统安装（发酵车间、压滤车间、提取车间、精制车间、动力车间、动物房、仓储配料间）

本方案合用于各工段静置设备安装：
3、施工准备工作
3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基本图、易损零件图及安装使用阐明书等技术资料齐全。
3.2 土建基本工程已基本结束，强度达到规定，并经验收解决合格，办理过基本交接手续，具备安装条件，基本附近工程已基本完毕，场地平整碎石铺垫。
3.3 施工运送暂时道路已整修，保证畅通运送。
3.4 施工用照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3.5 安装用起重设备已到场，符合安全使用规定。
3.6要安装设备已经进厂并已检查合格，部件，附件齐全。
3.7 施工方案已经批准可以使用，并向施工人员进行了技术交底。
3.8 各施工机具及计量器具，均应检查合格，计量器具精度级别应能满足规定。
3.9设备验收
3.9.1运抵现场设备，内件及安全附件应符合设计文献及订货合同规定；
3.9.2开箱检查应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方参加下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检查记录：
a)箱号、箱数及包装状况；
b)设备名称、型号及规格；
c)内件及安全附件规格、型号、数量；
d)产品质量证明文献。
3.9.3设备外观质量应符合下列规定：
a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；
b)焊接飞溅和工装卡具焊疤已清除；
c)不锈钢设备防腐蚀面与低温设备表面无刻痕和各类钢印标记；
d）不锈钢设备表面无铁离子污染；
e)设备管口封闭；
f)设备方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；
g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。

4、 静置设备一览表（表1）
发酵车间：
二级种子罐 DN1800×4300 V=12.5m3、4台 发酵罐 DN3000×7500 V=60.3m3、64台、糖消毒罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、硫酸铵罐DN2400x7500 V=38m3、4台、玉米浆贮罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、营养料罐DN2800x7500 V=52m3、4台 、水罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台 、淀粉液化罐DN2600x4000 V=23.7m3油消毒罐DN1000x V=1.8m3、大中罐配料罐DN2400x3800 V=19m3、热水罐 DN1200x1400 V=1.8m3、硫铵豆粉配料罐DN2400x2500 V=11m3、油贮罐DN1600x V=5.2m3、液碱贮罐DN1600x V=5.2m3、热水罐 DN1200x1400 V=1.8m3
压滤车间：
提取车间：
精制车间：
动力车间：
动物房：
仓储配料间：

5、基本验收
5.1 基本移送时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应土建基本施工图。
5.2 基本验收在施工方自检基本上，监理、业主关于人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。
5.3 基本验收应符合下列规定。
5.3.1 表面规定平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
5.3.2 标高基准线和纵横中心线需明显标记。
5.3.3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护办法。予留地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物积水必要清除干净。
5.3.4 基本尺寸及位置容许偏差应符合下表规定：（表2）
项目名称
容许偏差（mm）
项目名称
容许偏差（mm）
坐标位置
20
予埋地脚螺栓
标高
+20
基本各不同面标高
0
—20
中心距
±2
基本平面外形尺寸
±20
予留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台上平面外形尺寸
0，—20
深度
+20
基本平面水平度
5mm/m全长10mm
孔壁垂直度
10
基本垂直度
5mm/m全高10mm
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
中心线位置
5
带槽锚板水平度
5
带螺纹孔锚板水平度
2
6、基本解决及垫铁布置
6.1 需要进行二次灌浆表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个~5个深度不不大于10mm麻点为宜。基本表面不得有疏松层或油污。
6.2 放置垫铁处基本表面应铲平，其水平度偏差不应不不大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得不大于50%。
6.3 予埋垫铁应将放垫铁处基本面铲出凹坑，用高于基本标号砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度偏差不不不大于0.5mm/m，标高偏差不应不不大于2mm，砂浆厚度不得不大于40mm。
6.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
6.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量接近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300~700mm或根据底座状况而定。
6.6每组垫铁斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚放在下面，薄放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不不大于全长3/4。
6.7 设备找正时，锤击垫铁力量应使相邻垫铁组同步受力。设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组进一步支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固。
6.8与不锈钢制设备底座环直接接触垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相似不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。
6.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面应光洁，斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设立：
6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设立1组垫铁；
6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设立2组垫铁；
6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设立1组垫铁；
6.10.4有加强筋设备支座，垫铁应垫在加强筋下；
6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组中心距不应不不大于500mm；
6.10.6垫铁组高度易为30mm~80mm；
6.10.7支柱式设备每组垫铁块数不应超过3块，其她设备每组垫铁块数不应超过5块。
6.11无垫铁安装应符合下列规定：
6.11.1依照设备重量和底座构造拟定暂时垫铁组、小型千斤顶或调节顶丝位置和数量;
6.11.2支撑顶丝用暂时垫板顶面水平度容许偏差为2mm/m。
详见附件：垫铁布置图22页
7. 静置设备安装
7.1 设备水平运送：
7.1.1 20吨以内设备采用卡车运送。
7.1.2 20吨~100吨设备采用50吨拖车运送。
7.1.3 100吨以上设备采用特种车运送。
7.1.4 运送道路应无障碍，预先进行硬化平整解决。
7.1.5 运送道路转弯处，规定回转半径能满足设备车辆通过。
7.1.6 运送锚点应按原则规定设立，锚点拉力应不不大于设备牵引拉力。
7.2设备压力实验：
7.2.1 耐压实验；
7.2.1.1 设备耐压实验普通在安装迈进行。新购买设备具备完备出厂证明文献时可不做耐压实验。现场组对设备应在吊装迈进行耐压实验。
7.2.1.2 耐压实验用干净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，实验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压实验部件应在实验前拆除或隔离。
7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现缺陷要在卸压后解决，消除缺陷后重新试压。
7.2.1.4 进行压力实验前，各部位紧固螺栓必要装配齐全、均匀拧紧。实验时应装设两块压力表，压力表应装在设备最高处与最低处，实验压力以装在设备最高处压力表读数为准。
7.2.1.5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大实验压力1.5~2倍。压力表直径不不大于100mm。
7.2.1.6 压力实验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应及时停止实验，查明因素并进行解决，合格后方可再次实验。
7.2.1.7 压力实验完毕且施压用水放尽后，所有应拆除辅助部件应及时所有拆掉，拆卸部件及时复位。
7.2.1.8 耐压实验压力应按图纸规定进行，无规定期为最高
工作压力（P）1.25倍,且不不大于P+1
7.2.1.9 实验过程中，设备布满水后，待设备壁温与实验水温大体相似后，缓慢升压到实验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同步检查压力不下降，无微量渗入为合格。
7.2.1.10 水压实验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基本附近，对内部构造复杂设备应用压缩空气吹干吹净。
7.2.2 气密性实验：
7.2.2.1 规定进行气密性实验设备普通在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。设备最高处需设有排气口。
7.2.2.2 气密性实验前，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及所有内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。
7.2.2.3 气密性实验所用气体为干燥、干净空气、氮气或其他惰性气体，对规定脱脂设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。
7.2.2.4 实验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同步以喷涂肥皂水办法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。
7.2.2.5 试压时绝对不容许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新实验。
7.2.2.6实验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设立，避免气流伤人。
7.2.2.7 气密性实验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。
7.2.2.8介质毒性限度为极度、高度危害或设计文献不容许有微量泄露压力容器，必要进行气密性实验。
7.2.2.9 气密性实验后，与业主做好签证移送工作。
7.2.3所有实验完毕后，应拆除所有暂时连接件。
7.3设备吊装就位：
7.3.1对于塔设备在不妨碍吊装状况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。
7.3.2 未经容许，不得在设备上焊接暂时吊耳和支架等附加物，普通状况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
7.3.3暂时吊耳、支承架制作应符合规范规定，必要时要进行强度、刚度核算方可使用。
7.3.4吊装用索具应能满足承载规定，并须考虑一定安全系数，机索具在使用前必要检查合格。
7.3.5设备吊装应合理选取吊点，保持平稳，不得与已安装设备和已完毕建、构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度规定金属面时应垫厚胶皮加以保护。
7.3.6 设备吊装前应清除设备上油污、泥土等脏物，就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓。
7.3.7 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。
7.3.8吊装带有膨胀节设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完毕系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。
7.4 设备安装技术办法
7.4.1 设备安装就位前应在设备上拟定好测量基准点、线或面，在设备基本上划出定位中心线和标高线。
7.4.2 互有连接、衔接或排列关系设备，应按设计规定，划出共同安装基准线。
7.4.3设备找正、找平时，应用垫铁或其她专用调节件进行调节；不得用紧固或放松地脚螺栓办法进行调节；不得用膨胀节来消除安装误差。
7.4.4设备找正与找平应按基本上安装基准线相应设备上中心基准点进行调节和测量。并核对对的设备管口方位。
7.4.5 立式设备安装
7.4.5.1设备运送至现场时，应按吊装方案位置及方向、支撑点和支撑构造稳固放置。
7.4.5.2立式设备安装质量原则应符合下表规定。高度超过20m设备，其垂直度测量工作不应在一侧受阳光照射或风力不不大于4级条件下进行。 立式设备安装质量原则 表3 单位：mm
项次
检查项目
容许偏差值
检查办法
1
支座纵横轴线位置
D0≤
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
D0>
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤30000
H/1000
H>30000
H/1000且不不不大于50
4
方位
D0≤
10
D0>
15
注1：D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间距离。 注2：方位线沿底座圆周测量
7.4.5.3找正找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方位进行测量。找正办法可采用垂线法也可使用经纬仪。
7.4.5.4分段法兰连接立式设备安装，应符合下列规定：
a)有预组装规定设备，应进行预组装；
b)组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片及螺栓应符合本方案7.4.10条规定。
c)每段设备安装找正容许偏差和组装后整体安装找正容许偏差应符合上表规定。
7.4.6 卧式设备安装
7.4.6.1找正找平应在设备法兰面上进行，找正办法采用水平仪进行。图样或技术文献规定有安装坡度设备应按其规定进行，无坡度规定期，水平度偏差宜低向设备排泄管口方向。
7.4.6.2卧式设备安装质量原则应符合下表规定
卧式设备安装质量原则 表4 单位：mm
项次
检查项目
容许偏差值
检查办法
1
支座纵横轴线位置
5
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
2
标高
±5
3
水平度
轴向L/1000
径向D0/1000
注：L为卧式设备两端测点间距离；D0为设备外径
7.4.6.3轴向水平度偏差宜低向设备排液方向；有坡度规定设备，其坡度按设计文献规定执行。
7.4.6.4滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应长圆孔两端间距应符合膨胀规定；工艺配管完毕后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座底板面间留有1mm~3mm间隙，然后再安装一种锁紧螺母。

8. 基本灌浆：
8.1 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以上时方可配备正式垫铁拧紧螺栓且预紧力要均匀。
8.2 机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔灌浆，基本二次灌浆普通应在设备隐蔽工程检查合格且记录经确认后进行。
C35混凝土配比：
水泥强度级别为42.5MPa， 每立方米用料量：Kg
水：205Kg、水泥：466Kg、砂：571Kg/石子：1158Kg

配合比：水：0.44 水泥：1 砂：1.225 石子：2.48

8.3 设备二次灌浆应在设备最后找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正成果。
8.4 灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境温度低于5℃时，应有防冻办法。
8.5 一台设备灌浆不得分次灌溉，在捣实地脚螺栓孔中无收缩灌浆料时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘灌浆层应压实抹光，上表面应有向外坡度，高度应低于设备支座底板边沿上表面。
8.6 灌浆采用灌浆料，其标号应比基本混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀灌浆料，并应制作同条件试块。
8.7无垫铁安装二次灌浆层达到设计强度75%以上时，方可松掉顶丝或取出暂时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓紧固限度，将支撑件空隙用与二次灌浆同样灌浆料填实。

9. 静置设备内件及附件安装检查：
9. 1 已安装好内件应对照图纸检查内件与否完整、对的、牢固。
9. 2 现场内件安装普通为塔板：安装前应检查支承圈高度水平度与否符合规定，检查塔板尺寸数量，紧固件规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证对的高度、方位、水平度以及连接件牢固性。安装质量应符合图纸和规范规定。
9. 3塔盘安装应在塔体耐压实验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘立装或卧装测量工作，不应在塔体一侧受阳光照射下进行。
9.4塔盘安装人员应遵守下列规定:
a)施工人员应穿干净胶底鞋
b)人孔及人孔盖得密封面及塔底管口应采用保护办法
c)搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿轻放，不得污染，不得变形损坏
d)施工人员除携带该层紧固件和工具外，不得携带多余部件
e)每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
9.5其他内件、填充物等安装检查应符合设备技术文献规定及施工技术规程。
9.6与设备直接连接安全阀、爆破片等安全附件，除符合《压力容器安全技术监察规程》规定外，尚应符合下列规定：
a)安全阀实验调节与安装应符合GB/T12241规定；
b)爆破片装置应符合GB567规定，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。
9.7安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检查记录。
9.8液面计安装应符合产品技术文献规定。压力容器用液面计尚应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
9.9视镜玻璃固定期应均匀、对称地紧固螺栓。
9.10立式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁位置，逐级由下向上安装，并同步完毕栏杆、扶手和梯子安装。
9.11栏杆应横平竖直，栏杆扶手转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。
9.12平台、梯子螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母长度应均匀。
9.13与设备本体相焊焊缝,其外观质量应符合设备本体焊缝质量规定.

10. 静置设备清洗与封闭
10.1 设备内部均应进行清扫、清洗，以清除内部铁锈、木块、泥沙、灰尘等杂物，对无法用人工清扫设备可用压缩空气吹扫。清洗后，应及时进行干燥解决，并应采用防锈办法。
10.2 技术文献规定现场表面解决应按其规定进行。
10.3 设备封闭前应检查内部无杂物、铁锈等内件安装完好，并在隐蔽工程验收后予以封闭。
10.4设备清洗零件、部件应按装配或拆卸程序进行摆放，并妥善地保护；清理出油污、杂物及废清洗剂，不得随处乱倒，应按环保关于规定妥善解决。
10.5安装塔盘塔类设备应由下向上逐级进行清扫，清扫合格后安装塔盘通道板

11. 工程质量保证办法
11.1 建立建全质量保证体系，按照ISO9002规定认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文献》做好质量预控。
11.2 严格按照图纸及设计变更规定施工，安装过程中发现问题及时与有关部门沟通解决。严格执行关于规范及施工方案。
11.3 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时解决。
11.4 加强对施工人员教诲，提高质量意识，提高工作技能。
11.5 做好技术交底工作，大力履行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
11.6 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
11.7 做好隐蔽工程前检查工作。
11.8设备安装时必要依照工艺设备一览表、设备布置图、管口方位图、设备地脚螺栓一览表、定型设备安装图和非标设备施工图仔细核对，无误后方可施工，并保证设备定位尺寸、安装标高及设备管口方位精确无误，支撑设备支座支架（或支撑在框架平台）设备基本斜梁待设备就位后施工。

11.9各个钢构造层面楼板及构造次梁，待设备安装就位时配合施工。
11.10卧式换热器安装时，滑动端与支撑面接触地脚螺母按有关规范留出一定间隙，并采用双螺母，使其能自由滑动。

12. 安全技术办法
12.1 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教诲工作，查找施工当中安全隐患，杜绝事故发生。
12.2 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
12.3 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要浮现探头板。
12.4 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电规定。
12.5 设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。
12.6 起重工、运转工、电工等特殊工种必要持证上岗。
12.7 起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下禁止站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。
12.8 坚持文明施工，现场材料要整洁堆放，施工边角料及其他垃圾要随时清除。
12.9 现场禁止吸烟，配备必要消防器材。
12.10 未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》关于规定执行。

13. 施工人员组织安排筹划
依照本工程工作量及工期，劳动力（高峰期）安排如下：
施工队长
2 名
质量检查员
1 名
施工技术人员
2 名
安全员
1 名
钳工
4名
起重工
2 名
铆工
2名
管工
2 名
电焊工
1 名
气焊工
1 名
电工
1 名
辅助工
2名

14. 重要施工机具筹划
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
吊车
75T
台
1
吊车
50T
台
1
吊车
25T
台
1
空压机
0.8Mpa 6m3/min
台
1
直流电焊机
14KW
台
2
氩弧焊机
18.4KW
台
2
等离子切割机
35KW
台
1
砂轮切割机
5.5KW
台
1
台钻

台
2
手电钻

台
2
冲击电锤

台
2
液压弯管机
1/2#～4#
台
1
电动试压泵

台
1
焊条烘烤箱

台
1
焊条保温筒

个
2
手拉葫芦
5t
台
2
手拉葫芦
3t
台
2
手拉葫芦
2t
台
2
千斤顶
20t
台
2
千斤顶
10t
台
2
磨光机
φ100
台
2
经纬仪

台
1
水准仪

台

潜水泵
11/2
台
1
低压变压器

台
1