楼框混结构施工组织设计样本.doc

第一章 前 言
河南国基建筑安装工程是国家房屋建筑工程总承包壹级资质企业，经过ISO—9002国际标准质量管理体系认证。企业大力推进项目法管理，经过内部承包责任制，理顺企业管理层和项目管理层之间关系，实施项目策划和目标管理，提升协议履约能力；经过建立健全多种管理制度和《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》广泛应用，确保项目管理体系一直在企业质量确保体系中运行，使所建工程建设全过程全部处于质量管理体系控制状态；用完善手段，加强过程控制，以质量求信誉，以信誉促发展，建一项工程，交一方好友，树一块丰碑，用国基人智慧和汗水，以业主提供优质建筑工程和满意服务。
对于每一项工程，我企业全部根据要求程序，组织参建技术和管理人员，在认真阅读施工图纸及现场勘测基础上，编制具体施工组织设计，按建筑工程建设基础规律，制订科学施工方案，统筹计划，安排施工标准质量管理人八项标准，在安全、质量、投资、进度控制诸方面，推广应用“新材料、新设备、新技术、新工艺”，把“计划、实施、检验、处理”PDCA“四个”循环过程，落实于项目建设每一个步骤、每一个过程，搞好资源有效配置，提升资源利用率，以确保协议约定各项目标准顺利实现，推进项目建设连续发展。
1.1编制说明
依据业主提供相关技术资料，结合本工程特点，依据企业《施工组织设计编制作业指导书》和同类工程施工经验，由项目工程指挥部编制该施工组织总设计，用为指导本工程施工和项目管理，确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。
1.2编制依据（见附页）
1.2.1编制目标：
为该工程提供完整纲领文件，用以指导所承包分部分项工程施工管理，确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程建设任务。
合理安排施工工期，采取新工艺、新技术使工程目标提前顺利实现，落实企业质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达成省优标准，制订严格安全管理制度和完善安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。
1.2.2编制依据：
1、 郑东新区拆迁安置小区东4-K楼施工图纸；
2、 郑东新区拆迁安置小区东4-K楼工程预算书；
3、 施工协议及招标文件所包含内容；
4、 会审纪要；
5、 施工现场现有情况；
6、 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-；
7、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；
8、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
9、 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
10、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-；

11、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；
12、 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-；
13、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；
14、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；
15、 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-；
16、 《工程测量规范》GB50026-；
17、 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ109-；
18、 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
19、 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99；
20、 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；
21、 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；
22、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-；
23、 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-；
24、 工程建设标准强制性条文；（房屋建筑部分）
25、 《地下工程防水技术规范》GB5018-；
26、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-。
1.3质量目标：
达成合格工程质量标准。
1.4工期目标：
工期为120天。
1.5安全施工目标：
采取有效方法，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在于2‰。
1.6文明施工目标：
确保文明施工，按建设部《建筑工程安全检验评定标准》（59—99），综合考评达优良标准，创市级文明工地。
1.7环境保护目标：
采取有效方法，降低施工噪音和环境 污染，确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周遍环境卫生。
1.8技术推广目标：
为实现上述质量、工期和安全文明生产目标，在施工过程中，我们将主动推广以下技术应用：
1、板底圈梁（梁）模板硬架支模技术
2、粗直径钢筋对焊连接技术
3、快拆工具式支撑应用技术
4、砌体砂浆掺入粉煤灰技术
5、混凝土外加剂应用技术
1.9服务目标
1、信守协议，认真推行约定各项义务，协调好各相关方面关系，自觉接收业主、监理和工程指挥部等相关部门对工程质量、工程进度协调及管理监督。
2、按国家要求及双方签署《工程质量保修书》要求进行保修服务。
第二章 工程概况
2.1工程介绍
工程名称：金水区郑东新区拆迁安置小区东—7-G楼工程
工程地点：郑州市黄山三路
发包范围：土建，装饰，给排水及电气照明、有线电视、电话
2.2建筑设计概况
本工程总建筑面积为5521.30㎡，6个单元，其中长为79.76米，宽为11.84米，高为18.4米。主体建筑六层。其中一层为商店层高3.6米，二至六层为砖混住宅层高2.8米，顶层坡屋面，屋顶平台为上人屋面，采取99J201（一）W12K B7-25,室内外高差为0.3米。
2.3结构工程设计概况
该工程为底框结构：安全等级为二级，抗震设防列度为七度。基础为混凝土灌注桩， 砼标号：垫层为C10，承台及承台拉梁、底层框架部分框架柱、墙、梁为C30，其它现浇构件为C20。底层框架填充墙：标高±0.000以下采取Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上为B06加气砼砌，M5混合砂浆。
2.4装饰工程概况
本工程楼地面为水泥砂浆地面；厨房卫生间顶为水泥砂浆顶棚，刷大白浆，内墙为水泥砂浆墙面，墙裙为釉面砖，余下刷大白浆；其它为混合砂浆顶棚、墙面刷大白浆；外墙为水泥喷彩砂涂料；铝合金门窗等。
2.5安装工程概况
本工程设有照明用电、给排水系统、有线电视、电话等。
2.5.1给排水系统
给排水系统由市政引入。室内采取铝塑复合塑料粘接，排水管采取PVU-U塑料管。生活给水系统水量和水压由市区确保。
2.5.2供配电系统
本工程采取电缆引线进入各照明配电箱，电缆进线敷设方法：照明分支线路采取阻燃塑料管暗敷。进线照明配电箱至各照明配电箱配线采取电缆穿钢管暗敷。

第三章 施工布署
为了确保工程顺利建设，确保承诺及约定目标实现，根据我企业《质量手册》和《程序文件》要求依据本工程特点及我企业同类工程施工经验，选派技术素质过硬、管理水平较高人员组成本工程项目经理部组织施工，经过建立健全项目质量管理体系和质量确保体系，利用《过程控制程序》，《过程检验和试验程序》、《不合格品控制程序》、《纠正及预防方法程序》，确保本工程质量，并使用项目工程质量管理在企业质量确保体系控制下操作运行。
3.2施工标准及施工次序
1、根据“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”标准，确定施工次序和施工工艺。
2、装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应先完成屋面防水、外门窗安装。
3、为了确保工期，拟在三层完成后，安排第一次主体验收，三层以下内粉采取“由下而上，再由上而下”施工次序和流向，它能够在主体结构工程完成三层并验收后，随主体施工同时插入三层以下室内装饰，这么在顶层结构工程继续进行同时，室内装修也由下而上同时进行，当主体结构及屋面工程全部完成时，室内装修也相继达成顶层，最终转入顶层外墙装修，由上而下，完成一层撤去一层脚手架，直至地面。
4、主体施工完成后，内粉打底应首先安排管道安装相对比较密集卫生间、厨房间施工，为安装工程发明条件。
5、檐口高度较低，其施工用垂直提升机具采取自升式龙门架。
6、项目经理部安排施工任务时严格根据施工总进度计划，精心组织，科学施工，做好各施工段流水作业，按排好立体交叉作业，作好施工用机械、材料及周转材料、劳动力计划管理。必需依据企业相关管理制度，加强计划编制和计划管理工作，确立“以日保旬、以旬保月”、“压主体保修”控制标准，做好计划实施监督、管理、检验、处理工作。
3.3工程进度计划安排
1、本工程特点和企业同类工程施工经验，在编制该工程进度控制计划时，将施工过程划分为基础、主体、装饰安装四个阶段，设四个控制点，把计划工期分解到每个阶段，其中，基础工程15天，主体施工45天，安装和土建配合施工，照明器具和卫生洁具安装工程17天，装饰工程50天，收尾清理3天。
2、计划实施时，本项目经理部必需坚持围绕本计划开展工作，其项目管理体系，质量确保体系和安全确保体系，全部必需针对计划实施每个步骤做出预防控制方法，预防体系在运行中因质量、安全问题给计划实施造成“梗阻”，决不许可因质量、安全问题致使计划失控。
3、本项目部经理要认真做好劳动力组织和机械设备组织配置工作，要切实做好连续施工技术交底、向班组交底、班组交接交底、机械维护及使用状态交底工作；要尤其注意已完成项目标质量交接检验和未完成事项交底工作，并按要求立即完成报验，避免因“脱节‘造成延误。
4、计划管理关键上控制计划中紧前工作，要抓好关键线路控制，其难点是三层主体后，后续主体工程继续进行，内粉打底队伍提前插入，水、电安装队伍作业面扩展，平行作业、交叉作业，各专业队作业场地、劳动力、使用工具及材料、对提升设备使用要求，全部将对现场“容量”能力提出挑战。所以，合理安排，科学管理，组织严密，方法适当，是工期计划得以实现确保。
5、在计划实施过程中，项目经理部要把计划实施，看成管理中心工作，加强计划实施监督、检验管理力度。施行计划“调度”制度和任务书制度，组织定时或不定时工作例会，落实计划实施情况，立即排除实施过程中不利影响，确保计划实施严厉性。
6、重视计划调整和补充作用，对计划实施不力人员，要帮助查找原因，指导排除影响，在确保控制“点”计划必需实施前提下，要求对资源进行必需调整，其目标是必需确保计划完成，要尤其注意将影响消亡在萌芽状态。必需时，能够依据企业相关要求，对计划实施不利人员给处罚（报企业同意），也能够调整实施不力班组。
7、在阶段性控制计划编制时，要主动和建设、监理单位联络，取得其指导性意见，并按要求程序在编制完成后申报，必需按监理同意计划实施。
8、郑东安置区工程，是市、区关键工程，是政府德政、民心工程，企业要求项目全体参建人员，尤其是管理人员，必需高度重视，把计划实施中各个步骤任务，看成“政治”任务去对待。企业对计划完成好项目部将给以褒奖，对计划完成不好项目部给以批评，直至罚款，对项目管理人员将在晋升、职称、年度考评等方面综合考虑。
3.4施工工艺步骤图
施工准备→定位放线→基础工程→回填土→抄平放线→主体结构施工→装饰施工→收尾清理→完工验收
安装工程随工程施工进度进行。
第四章 施工准备
4.1组织准备
1、依据业主招标文要求 和相关部门要求，企业由劳感人事部和工程部负责配合协调，选派项目管理人员，组成本项目经理部。
2、依据企业《合格劳务分包方名目》和内部《承包责任书》授权，由项目经理选择劳务分包方，组成各专业班组（施工队），负责分配项目标承建、要求管理目标实现管理工作。
3、由项目经理组织先头队伍随时待命进场，进行生产、生活临建设施搭建工作，使现场含有初步开工条件。
4.2技术准备
1、由企业总工程师组织项目经理部相关技术人员，熟悉施工设计图纸、技术说明和相关国家规范、标准，认真布署施工组织设计所安排各项技术、质量准备工作。
2、建立本工程项目技术质量管理体系和管理制度。
3、编制计划统计、经营财务、机具设备、材料、文明施工、生活福利及后勤服务等管理制度和方法，并按企业管理程序报审。
4、由企业经营部配合项目预算科编制施工总预算，由项目部编制物资需用量等计划。
5、由项目责任人负责编制单位工程计划，并按要求上报计划完成情况和下步工作计划。
6、由技术责任人组织相关管理人员，建立施工现场放线测量定位导线，测设工程定位坐标和高程标高，引进埋设控制桩，并作半永久性处理。
7、项目经理部必需按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）要求 ，购置国家现行技术标准、规范、标准图，尤其是房屋建筑类《强制性标准条文》。
8、由指挥部技术责任人组织项目部技术管理人员，进行内部图纸会审，并安排参与由建设（监理）单位组织图纸会审。
4.3现场准备
按施工总平面部署图搭建围墙、现场办公室、门卫、职员宿舍、食堂、厕所、材料加工、库房、临时道路等生产、生活临时设施。全部临时设施，全部必需根据企业《安全文明施工暂行要求》。围墙内外部全部必需有反应企业文化、建设气氛口号，大门应有反应企业形象、标志标识。
1、区内道路按永久道路位置设置，暂按原土碾压处理，待土方工程施工完成后，在永久道路位置做路基处理、利用其作为施工用道路。
2、按施工总平面部署图设一眼水源井，做水泵房，待水井完成后，要做好井涌水量测试，依据涌水量情况，决定是否在井旁设置蓄水池。由水池分区供水，供水线路沿道路侧设置，用管径70㎜硬塑料地埋引向施工现场。
3、用电由总配电柜内引出供电系统，系统（根据负荷均衡标准分配）全部按地埋方法敷设，引向施工现场，在横穿道路处埋设电缆应加钢管防护，电缆选择BV30*3+20*2。临时用电系统，必需根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）实施。
4、现场排水用直径大于150PVC-U引出，区域排水用水沟，规格为大于400*800。排水沟随道路施工砌筑，用砖砌水泥砂浆抹面。
4.4材料及施工机具准备
1、依据材料计划，组织关键材料起源，完成材料洽谈订货，安排材料进场。
2、依据机械设备计划，组织机具设备进场安装。
3、对周转料具等材料按计划组织进场。
4.5劳动力准备
1、调配劳动力，进行现场三级安全教育，并分工种进行操作培训。
2、依据工程进度计划，按专业分工种分批分期进场，能满足工程进度要求。
4.6其它准备
1、完成通讯线路，设施安装工作。
2、组织完成全方面保卫系统，成立治保小组，建立完善工地门卫进出制度和现场材料机具、设施保卫制度。
3、设置安全标志和文明施工标牌，完善安全设施。
第五章 工程档案资料管理
工程资料是工程项目完工验收和衡量建设工程是否达成国家法律、法规、技术标准质量确保关键依据，施工单位应该根据GB50300-建筑建筑工程施工质量验收统一标准和协议要求提供完整完工验收必需工程资料，经过监理工程师审核，认真核定，方可同意完工验收。我企业将作到以下要求：
1、认真落实实施国家和河南省计委、建委相关工程档案资料管理通知、要求，从工程开工到完工全过程，全部将根据档案资料具体内容、整理方法、填写要求完成工程资料归纳整理和归档，作到系统化,规范化和标准化。
2、企业工程资料部负责检验项资料和目经理部推行职责相关情况，企业将定时检验、督促，确保档案资料完整、正确。
3、工程施工技术资料、土建和安装施工资料应该和建设单位、监理单位、设计单位、设备材料、施工单位、监督站等相关单位亲密配合，使各类资料立即、正确、完整归档。
4、工程资料由专业资料员负责，在施工过程中立即整理，分类别归档，不得事后补制。
5、项技术责任人指导技术资料人员完成工程施工中各类资料办理、搜集、整理、汇编工作。必需字迹清楚，图样清楚；隐蔽工程资料、技术核定单（洽商统计）、材料代换、变更通知立即办理签证。工程质量检验评定由专职质量检验员填写，责任人签字。做到工程完工验收和完工资料验收同时进行，而且根据档案管理要求，整理归档，交付企业进
行审核。
6、单位工程立即完工时，项目部资料员应把整体工程资料系统搜集、整理，装订后报企业工程资料部进行审核，待项目部资料员补充完善后盖章齐全，方可向建设单位、监理单位出报完工汇报。同时项目部应通知企业质检部人员和项目部相关人员，共同进行现场实物质量检验，后经项目部修整完成，质检部复验经过，由项目部填写完工验收申报材料。
由建设单位组织相关勘察、设计、监理、施工单位进行正式交工验收工作。同时由建设单位出面应邀相关质检站派员参与对工程进行监督验收工作。
7、工程完工后，应根据协议要求提供完整施工资料和完工图纸，完工图应图面整齐，字迹清楚，并和实际施工相符，若在施工中有修改部位，应在完工图上注明修改依据，若修改部位超出原图面1/3时，应该重新绘制完工图。具体应按GB/T50328—建设工程文件归档整理规范实施。
第六章 关键分部分项工程施工方法
6.1工程测量
6.1.1建筑物平面测量控制
1、依据业主提供建筑红线和坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员同意前提下合适调整，严格确保控制网测量精度。
2、依据矩形控制网，经过测设平行线便可得到各轴线。
3、在矩形控制网B控制点和各轴线和控制网交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。
6.1.2建筑物垂直度控制
1、为确保建筑物垂直度能满足规范要求，拟采取优异高精度激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。
2、依据矩形控制网在正负零板面建立矩形控制网并作为激光控制点。在施工层沿直方向对应位置处预留200*200㎜激光控。在控制上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在对应位置安装接收装置。这么便能正确测设各施工层矩形控制网控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。依此方法，便能够对正负零建筑物标高控制进行放样。
6.1.3建筑物标高控制和传输
1、水准控制网建立：
在距新建筑10m外埋设若干个永久水准点，水准点埋设在混凝土桩内，深度以土质情况而定，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物高程控制，又考虑到建筑物沉降观察用。水准网采取精密水准仪观察。
2、标高控制及传输
利用甲方提供施工现场绝对高程，用国家Ⅲ等水准测量精度测定正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点、用检验合格钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检验测量高程，误差小于正负5㎜，取四点高程中数，再用S2电动安平水准仪观察，柱上标高用红三角符号标识，注记高程。
6.1.4沉降观察
1、水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实混凝土桩内并妥加保护。
2、沉降观察点位置：当首层结构施工时即按设计要求在对应部位埋设沉降观察点，采取φ20钢筋，每8—12m设置一个，最大间距为15—设观察点，预埋在墙体内，沉降观察点采取保护方法，以预防冲撞引发变形，影响数据统计。随时观察沉降情况。
3、观察次数：第一次在观察点安设稳固后立即进行，以后每施工完一层观察1次，工程完工后第十二个月内每三个月观察1次，第二年2次，以后内六个月观察1次，直至沉降稳定为止。
6.1.5精度要求
1、测角：拟采取瑞士LeicaT2经纬仪，精度正负2。
2、测距：拟采取瑞士LEICADI红外线测距仪，精度为正负3。
3、垂直度控制：拟采取武汉测绘科技大学生产激光铅直仪，精度3*10—5H（HJ为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差小于正负8㎜，观察点两次观察差小于1㎜。
4、轴线放线：轴线层间偏差小于正负。
5、高程测量误差：每层小于正负5㎜，五层小于正负20㎜。
6.1.6精度确保方法
1、为确保工程质量，仪器、工具必需定时送计量部门检验，不符合规范要求仪器、工具不能使用。
2、对仪器、工具使用后，必需进行检验校对，符合规范要求才能使用。
3、测量人员、测量仪器及水准线路测量必需固定。
4、测量定位放线后，必需提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
5、每阶段测量完成后，必需提交正式资料，作为最终交工资料一部分。
6.2土方工程
1、场地平整根据、挖填平衡标准进行，施工前优异行场地平整土方量计算。
2、为确保工期，依据实际情况采取人工开挖，并注意在挖土过程中，为避免扰动老土、预防雨水浸泡，基坑底留15—20cm厚，待浇筑混凝土时再清理。
3、基坑开挖尺寸，依据设计图纸。
4、基础清理完成后，检验土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察单位及设计单位立即处理后方可进行下道工序施工。
5、基础施工完成后，经相关部门验收后合格后方可进行回填。回填前检验土料含水率是否控制在范围内，通常以手握成团、落地开花为适宜，预防出现橡皮土。
6、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。平整场地表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向坡度不应小于2‰，平整后场地表面应逐点检验。检验点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为20m取一点，每边不应少于1点。
7、土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴给水、淤泥、验收基底标高。如耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
8、按要求每层取样测定扎实后干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未得到设计要求部位，应有处理方法。
9、室内外回填土应按GB50202-第4.1. 5条施工：对灰土地基，砂和砂石地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其完工后结果（地基强度或承载力）必需达成设计要求标准。检验数量每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程每100㎡最少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡最少有1点，每一独立基础下最少有1点，基槽每20延米应有1点。
6.3砌筑工程应按GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》相关条文实施
1、基础砌体施工前，必需对砌筑用原材料进行检验复查，应提前将砖、水泥、砂按监理工作程序要求取样试验，立即报监理查审。
2、砌体施工前，应认真熟悉图纸，对各施工部位砖标号、砂浆标号、GZ位置和配筋，予留洞口、予埋木砖位置、地下室门洞建筑标高、楼梯间平台梁标高及位置，做到管理人员、施工人员心中有数，方便于做好排砖等技术准备工作。
3、检验机械设备、材料及周转材料准备情况，必需能够确保施工能连续、均衡。
4、砌体施工前，应在承台梁上、楼层结构板面上弹出轴线，先行按各部平面和竖向设计尺寸、门窗洞口结构排砖，确定皮数杆控制刻度，并将GZ钢筋绑扎好。
5、砌筑施工前，砌筑用砖应提前一天浇水湿润，砖含水率应控制在10—15%，严禁干砖上墙。
6、对砂浆拌合情况检验：
砂浆拌制一定要按试验配合比控制，砂浆现场搅拌时采取材料要重量计量正确作统计,列入资料。拌和时要注意投料次序，应确保灰膏能拌开。盘搅拌时间应大于2min，添加微沫剂时，搅拌时间大于3min。
要确保砂浆和易性。发觉产生沉淀、泌水现象时，要立即分析原因，立即处理。
7、砖基础大放脚通常采取“顺丁”砌法，竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮通砌，大放脚最下一皮砖及每层上面（QL底）一皮应以整砖砌，当砖搭接长度∠25㎜时，视为无效搭接。
8、当基础砌体至-1.0m，要在固定位置（能够先在GZ竖筋上）标出50线，控制QL底标高。要注意洞口结构和建筑标高转换。
9、砖砌体上下皮砖应搭接合理，每间范围不得出现4皮砖或4皮以上通缝。
10、必需落实对组砌方法、砌体垂直度、平整度、标高控制方法。督促向班组技术交底，必需时能够抽查关键岗位工作人员对交底了解情况。
11.灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接茬部位水平灰缝厚度∠5㎜或透亮缺点不超出5个。砌体砂浆饱满度不应小于80%，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平厚度宜为10㎜，但大于8㎜也小于12㎜，竖缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
12、予埋拉结筋：结构柱和墙体连接处应留马牙槎，五退五进，先退后进，放置2φ6拉结筋入柱200㎜，入墙为1000㎜，末端弯90°弯钩。
13、按GB50203-砌体工程施工质量验收规范第3.0.5条要求不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1）120㎜厚墙、料石清水墙和独立柱；
2）过梁上和过梁成60°角三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内；
3）宽度小于1米窗间墙；
4）砌体门窗洞口两侧200㎜（石砌体为300㎜）和转角处450㎜（石砌体为600㎜）范围内；
5）梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；
6）设计不许可设置脚手眼部位。
14、砌体砂浆计量：现场拌制时，各组分材料应采取重量计量。即；盘过磅，并有专员统计列入资料。
15、砌体门洞口埋设木砖关键点：门洞口埋设木砖视门洞口高低而定，当洞口小于或等于2.1米时，每侧放3块，当门洞口大于2.1米时，每侧放4块，其位置上下第四皮砖各放一块，中间均匀放置，应大头向内，小头向外，木砖应事先做防腐处理。
16、预制混凝土过梁安装时，应铺灰饱满，垫灰厚度大于20mm时，应采取细石砼铺垫，两端支撑长度大于240mm。
17、填充墙砌体工程
1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
2、用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结一般砖、或一般砼小型空心砌块等，其高度不宜小于200mm。
3、填充墙砌体留置拉结钢筋或网片位置应和块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超出一皮高度。
4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸气加气砼砌块搭砌长度1/3；轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90MM；竖向通缝不应大于2皮。
5、填充墙砌体灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝 厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM。
6、填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔7d后，再用实心砖砌挤紧。
6.4钢筋工程应按GB50204-《混凝土结构工程质量验收规范》第五节钢筋分项相关条文实施
1、结构使用钢筋应满足设计对其品种、质量、规格要求；钢筋选购必需符合国家标准要求 。
2、钢筋进场应严格按《程序文件》中HSH/CX41041—《进货物资检验和试验程序》要求实施。验收内容应包含；出厂质量证实文件或经销商检验质量文件、规格数量，验收完成由项目技术责任人向监理工程师报验。
3、绑扎结构柱钢筋：
绑扎结构柱钢筋时，在QL上700mm下500mm及主筋搭接范围内箍筋加密为@100mm。结构柱主筋和QL主筋交叉时，结构柱主筋应在QL主筋内侧。按间距要求计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在竖向筋上用粉笔划箍筋间距线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋和主筋要垂直，宜采取缠扣绑扎，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍盘非转角部分相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩叠合外应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
步骤：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4、梁钢筋绑扎：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部纵向受力筋及弯起筋，再穿次梁下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋和箍筋扎牢靠，调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求，框架梁纵向筋在端节点内锚固长度应符合设计要求。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，梁端和柱交接处箍筋应加密，在主次梁受力筋下均应垫垫块，钢筋排距应符合设计要求。梁筋搭接：梁受力筋直径≥22mm时，宜采取焊接接头，<22mm时，可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求，搭接长度末端和钢筋弯折处距离≮10d，接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区内Ⅰ级筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎实，接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区≯50%。
5、板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，摆放受力主筋、分布筋、预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎带梁筋，再摆放放钢筋。绑扎板筋时通常见顺或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。板为双层筋，两筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度为20mm，双向板钢筋绑扎，短向筋放在底层，入墙大于120㎜，末端弯180°弯钩，第一根分布筋距墙小于50㎜。
6.5模板工程应按GB50204-《混凝土结构工程质量验收规范》第四节模板工程相关条文实施
1、模板工程关系到钢筋保护和混凝土质量评定，应十分重视此项施工。
2、素混凝土垫层模板，能够采取100或150㎜宽钢模板，也可使用对应宽度（同垫层厚）模板，在转角或 长度不满足定型模板长度要求处，如确需能够用砖模，模板支撑方法能够依据现场情况确定。
3、
4、、承台梁侧模支撑，能够结合路架搭设，用短立管抵竖侧模，立管间用水平管作（竖）杆间支撑。
5、支设结构柱模板时质检员在施工巡检中应注意关键点：
1）钢筋绑扎已经过隐检验收，柱脚已清理洁净；
2）看砌筑是否留设了架眼或看架眼留置位置是否正确；
3）妥在模板设置最外侧先吊出边空线（垂直线）并用墨线弹出；
4）要注意支设模板过程中操作检验，千万不可将砖墙挤鼓变形 ；
5）外墙GZ模板支撑，要注意和墙体和外脚手架连结组合；
6）柱端和挑梁底和圈梁底柱模应扭拼合理，拼缝要严密，支撑要稳定，不然会出现柱端栓变形。
6、支设挑梁和圈梁模板时应注意：
1）TL、QL模板支设前，应先检验梁底标高，符合设计要求则能够绑扎QL钢筋；
2）QL模板支设前，应检验梁底砌体最顶层是否是丁砖砌筑，是否按施工方案要求留设了支撑架眼。是否在砌体上弹出了结构标高控制“50”线；
3）QL模板支设应依据所在部位房间进深和开间尺寸组拼，尽可能使用定型钢模板，必需时能够使用木模，要注意钢木模板组拼处支撑处理和拼缝质量。
4）QL支撑能够使用“卡和铁丝”拉结组合，也能够用“JI”卡和横向连系杆拉结组合，不管使用何种方法，全部必需确保模板在混凝土浇筑时不覆、不停裂、不露筋；
5）挑梁模板支撑要确保施工所必需强度、刚度和稳定性；要注意梁底顶标高，尤其是厨房、卫生间相连QL、TL梁底标高；
6）和现浇板板底标高，要按各部位设计结构厚度、结构标高差，合理安排模板支设和连接。
7、楼梯梯段梁板模板支设：
1）梯段板支设前应将设计标高在组织复核，检验砌体预留梁窝位置和标高；
2）梯段板底模支设前，应将梯段坡度线、台阶踢踏面线、平台模板线放样在楼梯间两侧墙上；
3）楼梯间梯段板底模能够使用组合钢模板，也能够使用木模；底模支设在钢管横梁上，钢管横梁用立杆支撑，立管用水平管拉结，立管下应用“木楔”垫支；
4）梯段侧模能够使用木制异形模板，也能够使用钢模侧放，靠墙体一侧能够用木板侧模，以方便起出；
5）梯段踢面能够和侧模一起固定，要注意梯步宽、高度符合设计要求，尤其是梯段最下一步和最上一步高度必需考虑楼地面抹灰灰层厚度，考虑楼面（室内）和平台面标高面层不一样结构厚度要求；
6）考虑到梯段模板支设方便，和平台钢筋绑扎伸入支座长度要求，楼梯梯段施工要在砌体结束后进行，在中转休息平台设置处，砌筑时，应留设浇筑（后浇）槽，槽内暂用千砖塞填，待平台板支设后取出以方便绑扎钢筋；
7）梯段模板支设完成后，为预防行为造成模板破坏（包含变形）。应在方便处搭设行人爬梯。
8、钢筋混凝土现浇梁板模板支设：
1）现浇梁板模板支设施工前，应复核板底标高（依据“50”线），要尤其注意搞清建筑和结构标高间结构关系，像楼梯间室外标高差异（面层结构厚度不一样）、室内楼地面和厨、卫和阳台建筑和结构构
2）现浇梁板模板扭拼应依据施工部位开间和进深尺寸选定，能够使用组合钢模板，也能够使用竹胶板、复合板；
3）当选择组合钢模时，其连结使用“U”型卡，“U”型卡使用密度能够“隔一设一”；当选择20㎜厚竹胶板时，其下应用木龙骨阁栅支撑，其间距∠50㎝，阁栅龙骨规格＞50×70（㎜）；
4）现浇梁板楼板支撑，应由内楞（钢模板下，竹胶阁栅下）和外楞（支撑约束内楞）、立杆（同外钢楞扣接）、木模和垫木（立杆下支撑立杆，同时方便立杆拆除）、水平撑和斜撑（拉结稳定结构）组成，其数量要依据现浇板厚施工荷载（0.5KN/㎡）和选择模板规格（或木阁栅间距）设计确定，通常地，板底支撑应作成满堂脚手架支撑，立杆间距0.8—1.2米，本工程因层高较小，做一层水平撑和斜撑即可，为确保现浇板平整度，在立杆间合适加密短立杆支撑，对面积跨度较大板模（跨度＞4m）应起拱，当设计无具体要求时，按1/1000—3/1000跨度设置。
8、按GB50204-砼结构工程施工验收规范第4.2.3条要求,模板安装时应满足下列要求：
1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
9、模板拆除：
1）模板及支撑拆除，应符合现浇混凝土拆模时设计强度要求，当设计无要求时，侧模拆除应在能确保其表面棱角不因拆除而破坏后，方能拆除，底模拆除，混凝土强度要求：当板小于或等于2米时，达成设计强度标准值50%，大于2米或小于等于8米时，达成设计强度标准值75%，大于8米时，达成设计强度标准值100%；当梁小于或等于8米时，混凝土达成设计强度标准值75%，大于8米时，混凝土达成设计强度标准值100%。
2）拆模时，要切忌用力过猛过急，拆下周转材料要立即归类整理，并堆放这类材料标识处；
3）定型模板，尤其是组合钢模，应在拆除时逐块传输码放，不准抛掷，拆除后钢模，必需立即清理，板面涂刷隔离剂，按规格分类对方整齐；
4）模板及支撑拆除时，应先拆非承重部分，后拆除承重部分，承重部分拆除能够依据混凝土强度增加情况，采取跳拆方法拆模，梁下模板支撑应从跨中开始，再分别拆向两侧；
5）在上一层楼板正在浇筑施工时，下层楼板支撑不准拆除，再下一层楼板支撑仅可拆除一部分，跨度大于4m梁下均应保留支撑，其间距∠3m。所以，依据施工进度计划，要立即做好周转材料准备和计划进场工作。
11、模板工程因其对钢筋工程隐蔽、混凝土成型质量及确保施工安全有很大影响，所以，严格根据规范相关要求和施工组织设计 相关确保方法，对模板及其支撑系统组织检验验收。
12、模板工程施工时应根据主体工程结构特点、荷载大小、工期计划、现场条件及模板周转情况，综合考虑所使用模板及支撑系统是否合理。要求：
1）所使用模板及支撑系统必需确保结构和构件各部位形状尺寸和相对位置正确，结构节点和异型部位模板及支撑设置，应确保不漏浆；不颈缩、不变形。
2）所选择使用模板系统，必需有足够承载能力（强度）、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土自重、施工荷载和侧压力；
3）模板接缝处理要确保板缝∠1.5㎜，确保不漏浆，模板及其支撑系统结构应确保简单，装拆方便，并利用钢筋绑扎、安装、清理，利于混凝土浇筑、养护，利于预制空心板立即安装；
13、模板使用隔离剂必需是利于提升混凝土成型质量，降低模板工程费用，符合模板施工工艺使用需要，对有装饰面要求混凝土，严禁使用（油质）对表面粘结有影响隔离剂。每件（处）梁、柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积∠400㎝2，检验数量是梁柱件数各抽查10%，但大于3件；圈梁每30m—50m抽查一次，（每处3m—5m），但不能少于3处，板每间抽查一处，但总量不少于3处。
14、模板工程支设完成后，应自检自评基础上，向监理报送验收报验单，经监理工程师同意后进入工序转换施工。
15、板底QL或梁支模方法，可采取硬架支模技术，具体请参考企业《硬架支模工艺作业指导书》。

6.6混凝土工程应按GB50204-《混凝土结构工