钢筋混凝土化粪池关键技术交底.doc

化粪池技术交底
1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。砼使用商品砼钢筋混凝土化粪池详细位置见设计图纸，为100m3、75m3钢筋混凝土化粪池两种。
2、重要施工办法
（1）施工程序
化粪池施工重要涉及土方挖填，化粪池、进、排水管道等。根据先地下后地上原则从下往上逐级安排施工，施工时先从化粪池基本，后开始化粪池构造、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；依照设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和某些池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
（2）土方开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运送至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。请甲方及监理部门对基坑验槽，与否达到设计规定，回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3、排水工程
如一方面需要场地排水，依照地下水位，降水办法有诸多，咱们采用是明沟排水沟排水降水办法。
在化粪池一侧挖1个1×1×1m集水坑，如集水坑规定距排水排放口近来处放在距离建筑物最远处一角，在挖基坑同步泵坑也同步挖掘出来，其基坑底低于基坑基本下1米处，为防止泵坑内被流砂、淤泥堵死，在泵坑内安装一种直径为800砼管，同步管径上面保持与水面相一致，并在管边加钢网防护，防止其他杂物进入集水坑，同步在水泵底部也加上钢网防止水泵堵塞，水泵采用污水泵。将含水层水汇集到集水坑内，使用4寸泵1台，进行24小时排水，排水排出后用管道连接排排出。直至达到施工规定。
4、钢筋工程
（1）钢筋配筋
钢筋配筋除按图规格和长度及关于规范规定制作外，为以便加工及流水施工，尚应按如下规定进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。详细配制时，配制顺序应与施工顺序大体相似。。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中方式，所有在施工现场钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必要有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范规定取样进行检查，符合规定后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸办法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率数值必要由实验室拟定，Ⅱ级钢在闪光对焊完毕后，亦可用冷拉办法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必要控制在1%以内。
C、钢筋焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积容许百分率，当绑扎时为25%，其他为50%。
E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范规定。
（3）钢筋绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接接头应互相错开，同一截面处钢筋接头数量不不不大于总数量25％。
B、钢筋接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋扎筋互相间成人字形。
C、化粪池钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必要截断时，应在空洞设立加固环筋焊牢固。集水坑处池壁、底板钢筋应进一步集水坑内35d，不得截断。
D、钢筋保护层采用C30细石砼制作砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层厚度精确。
5．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设立在底板与池壁连接斜托上部550mm，再浇注前应打毛解决。
（1）．施工准备
本工程化粪池为钢筋砼构造，在保证质量前提下，依照本工程特点及公司周转材料状况，采用如下模板方案。
模板： 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞，φ12螺栓加固（其长度650MM）。
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料规定
模板龙骨及支模架等材料均应符合关于验收原则，选用材料较好模型材料。
②模板制作规定：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具备足够刚度和强度。
C、特殊部位模板要与构件形状尺寸互相位置精确。
D、构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸局限性处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板安装
①安装墙模
放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ12螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧接近模板处设立锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm锥形凹槽，便于螺栓头解决。。
③放线
模板安装前，依照测量标记墙或柱上弹出梁标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计规定定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木或者钢筋扣件支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在构造同条件养护方式块试件达到规范规定拆模强度后，方准拆模，⑥质量要达到国家质量验收合格原则。
6.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设立在底板与池壁连接斜托上部550mm，再浇注前应打毛解决。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完毕。施工缝位置设在距底板面上550mm处，池壁施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土（其抗渗系数为S6），由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工规定。
依照配合比拟定每拌石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口取样抽检，不合格料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理批准后依照详细状况合理调节配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，依照不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采用插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内，振捣器距离模板不适当不不大于有效作用半径0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不明显下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
7、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前解决→预埋件安装就位→测量调节→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
(5)、混凝土浇筑施工其他注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段钢筋、模板工程竣工后请甲方现场代表、质监单位检查承认，签发钢筋隐蔽工程记录后才干进行混凝土搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼灌溉8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊状况必要留施工缝，留于构造剪力较小且便于施工位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
8．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护普通不少于14昼夜。

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