施工组织部署及管理概述样本.doc

施工组织布署及管理第一节、施工组织管理一、组织机构鉴于本工程关键性，经单位研究决定，本项目经理部领导班子由项目经理、项目书记、总工程师及四名副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本控制和行政管理工作，并负责对工程重大事宜领导、指挥、协调，决议。具体安排以下图：项 目 经 理商务副经理（1名）总工程师（1名）生产副经理（1名）项 目 书 记行政副经理 （1名）财务部2人材料部2人技术部10人质量控制部3人劳务管理部2人行保部2人土石方作业队结构作业队安装作业队装饰作业队其它分包作业队后勤部1人预算结部2人工程部6人炊事班治安队安全部4人施工现场组织机构框架图项目经理对单位负责，其它人员对项目经理负责，项目部下设十个工作部室，各部室职能以下：1、工程部（6人）：负责制订落实生产计划，完成工程量统计，组织实施现场各阶段平面部署、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等多种施工原因日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员组成，对生产副经理负责。2、材料部（2人）：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场多种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成对项目经理负责。3、安全部（4人）：负责安全防护、消防保卫、环境保护环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。4、技术部（10人）：负责编制和落实施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、聚集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检验监督工程质量，调整工序矛盾，并立即处理施工中出现一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对总工程师负责。5、质量控制部（3人）：负责施工质量程序管理工作，监督检验工程施工质量，编制、搜集、整理工程施工质量验收统计等施工资料，由部长、质检员组成，对总工程师负责。6、预结算部（2人）：负责编制和签定多种劳务分包协议、专业分包协议及项目其它合约，由商务经理对项目经理负责。7、财务部（2人）：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核实、资金管理、分包协议管理等工作，由部长、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。8、劳务管理部（2人）：负责帮助项目经理制订月生产计划和周生产计划进度安排，和预算定额工日和工资含量收入，确定工人劳动效益，负责在项目施工过程中分部、分项劳动实物量计件承包工作；负责作业班组结算、工资、奖金发放工作；负责在项目施工过程中劳动力调出、调入和和工长、施工人员组织工作，由部长和劳资人员组成，对项目经理负责。9、后勤部（1人）：负责整个项目标后勤工作，包含职员生活区、办公区、食堂管理等后勤工作，由部长、管理员组成，对项目经理负责。10、行保部（2人）：负责项目行政和保卫工作，协调内外关系、保障项目各工作顺利进行，对行政副经理负责。二、质量管理体系及分工1、质量管理体系组织结构框架图见下图：XXX建设工程质量监督站业 主 监 理项 目 经 理 部施 工 单 位质 量生 产技 术现场管理工长专业技术测量实验施 工 队 伍 2、质量管理领导小组：为了确保工程质量目标实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和组员以下：组长：项目经理副组长：生产副经理、总工程师组员：质检员、技术员、工长、材料员等3、质量管理系统（见下图）项 目 经 理总 工 程 师生 产 副 经 理工程部技术部质量部材料部钢筋工长模板工长砼工长技术员测量员资料员质检员安全消防员机械管理员试验员施工质量管理系统框架图第二节、质量及管理目标一、质量目标确保云南省“省优”工程。二、施工现场管理目标确保玉溪市文明安全工地。三、总包、分包协调暂定每七天二早晨召开监理例会，由建设单位、监理单位、设计单位及项目经理部共同协调该工程相关事宜。项目部依据施工协议制订年度、月度、及周进度计划，上报甲方、设计、监理并转发给其它分包单位，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当日和前一段时期进度、质量等各方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。第三节、施工总平面部署一、生活办公区设置施工现场围挡按单位CI形象设置，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施部署紧凑。现场北面、东面、南面围挡采取2.2m高砖砌围墙，内外墙面抹灰刷白色涂料；挡住工地外公路上行人视线，并对单位和业主企业文化进行宣传。因为现场基坑边缘和围墙间没有任何空余场地，全部进出工地大门全部设在原鑫宏市场原大门处，对原鑫宏市场南面大门根据企业CI形象要求重新美化，并设置保安室。在原鑫宏市场东面（既花园路）设置一次大门。进大门西侧原有砖墙面做企业企业文化长廊，提升工地文化形象。进大门东侧建洗车场一个，工地内全部车辆必需清洗洁净后才能出工地大门，以确保工地外环境不受影响。项目部办公室（含管理人员生活区）及工人生活区，全部统一部署在原鑫宏市场北面一端，办公区（含管理人员生活区）和工人生活区采取钢管支架PVC彩板隔断。全部办公用房及生活用房均统一按甲方计划要求修建成二层砖混结构房，作为以后甲方商业用房。办公用房（含管理人员生活区）修建250m2两层砖混结构房，部署在原鑫宏市场北面离原有建筑物6m远地方。工人生活区修建应满足1200人住宿，原有1000 m2 楼房可利用，须新建 m2两层砖混结构房，厨房、食堂、卫生间设在原鑫宏市场西面一则，房屋为500 m2砖墙波纹铁皮瓦房，食堂大堂兼作文化娱乐室，设置大屏幕彩电为工人天天播放电视节目，满足工人精神食粮要求。二、生产活动区设置因为施工现场结构物已紧靠现有市政道路边，现场围墙内没有任何空地，不可能设置临时施工道路及材料加工场地，所以全部材料加工和堆放场只能设在原鑫宏市场南端，材料加工及堆放场距施工现场中心有150m，距施工现场最远端（东端）有240m，全部施工材料全部须发生二次砖转运，二次转运路径关键靠现场塔吊数次转运，靠最东端材料采取1号塔吊吊装进汽车内运至4号塔吊周围，再用4号塔吊吊入施工现场。 三、机械设备机械设备配置分基础结构施工阶段和主体结构施工阶段两个阶段；基础施工阶段部署四台臂长50m塔吊，主体结构施工阶段部署三台臂长50m塔吊，以满足工程材料场内运输和成品、半成品安装；在基础土方挖运期间开始立塔吊，确保地下室结构施工。其它机械设备详见附表1：拟投入关键施工机械设备表 。依据以上要求编制三个施工总平面部署图。详见：附图1：施工现场部署总平面图（基础部分）附图2：施工现场部署总平面图（主体部分）附图3：施工现场水电部署总平面图第四节、施工工期依据我单位多年施工经验，结合我单位现在关键施工任务情况，我单位排定计划工期为315日历天，计划开工日期为20 年9月21日（实际开工日期以各方确定开工汇报为准），计划完工日期为20 年7月31日；其中施工准备10天，地下结构部分180天，主体结构部分90天，装修工程60天，广场及绿化30天，其它收尾工程及验收10天。设备安装工程管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中进行；施工过程中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排对应计划。详见：附图4：施工进度计划网络图。 我企业承诺：在甲方确保正常开工及正常施工条件下，我企业按所编制施工进度计划按时完工，如未按期完工，延期一天按总造价1进行罚款。第五节、施工次序及验收安排一、结构工程本着先地下、后地上标准组织施工，地下结构部分施工按有上部结构部分地下结构无上部结构部分地下结构前后次序分两个大流水施工段；地上结构部分按从动到西次序分为两个大流水施工段。在每个大流水段内按施工后浇带划分为多个子施工段，进行流水施工。二、结构施工验收分两步进行，基础结构为第一次，主体结构为第二次。三、每次结构验收后立即插入粗装修及专业管线安装等施工。第六节、劳动力组织一、选择精干施工队伍，组织好劳动力进场。依据结构特点，结合该地域施工情况，组织一支强有力施工队伍进场。该队伍本身管理水平高，施工能力强，两季不回家现有利于施工生产连续，又可确保工程工期和施工质量。二、针对本工程“省优”质量目标，做好职员入场时质量、安全教育，搞好全体职员各项交底工作，对职员大力宣传国家法律、法规和地方各项要求和我单位各项规章制度，教育职员学习市民文明条约，让职员争做文明市民。三、落实各级人员岗位责任制，对职员进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案集体交底工作，使全体职员全部能掌握技术和质量标准。四、结构施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表（高峰期人数）序号工种计划人数（人）进场时间备注1普工120基础土方施工时间劳动力依据工程量大小及施工进度计划具体安排进退场2混凝土工120基础混凝土准备浇筑时3钢筋工300开工后4模板工500开工后5瓦工80地下结构完成后 6架子工30开工后7焊工20基础施工时8塔吊司机12基础施工时9信号工24基础施工时10水、电、设备安装工30基础施工时11抹灰工30基础施工时12防水工40基础施工时13玻璃幕墙安装工50主体结构施工时13机修工3基础施工时14机械工10基础施工时 五、劳动力动态曲线（见上图）六、关键项目工程量一览表关键项目工程量一览表项 目单位数量备注土方工程开挖土方量m3140000回填土方量m321000钢筋工程地下部分t 地上部分t 预埋铁件t 砼工程基础部分m3 垫层C15砼 m3主体部分m3 防水工程地下部分m2 3 卫生间、服务间m2 屋面m2 砌体工程空心砖砌体m3 玻璃幕墙骨架及玻璃安装m2门窗工程成品门安装m2 成品门（钢质、木质防火和防火卷帘门）及实木成品装饰窗框，外墙塑钢窗）成品窗安装m2 安装工程给、排水元强、弱电元消防元空调元通风元关键项目施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程模板配置数量、周转次数及每日砼浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量均衡程度和塔式起重机每台班效率，具体流水段划分计划以下：一、底板按后浇带分划分为四个流水段。二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。第二节、测量放线一、 依据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴；依据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑最少15。控制点放样采取方向交汇法，根据导线施测，全部控制点设专员保护，且每个月复核一次，使用前必需进行校核。二、采取电子经纬仪，用采取方向交汇法投测各轴线两端点测设轴线。三、钢尺量距时要求采取标准拉力50N，季节复检时，依据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求情况下视具体情况考虑垂直及倾斜更正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。四、标高抄测采取S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。五、楼梯间放线扣除面层部分，放出具体平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。六、全部测量仪器及工具定时由区以上技术监督局判定，合格后方可使用。七、 沉降观察：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观察点按施工图设计位置部署。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观察点，待观察点稳定后立即进行观察，地下室施工完后，将临时观察点移至+0.000时，按要求埋设永久性观察点，然后每施工一层，复测一次，直至完工。工程完工后，第十二个月观察四次，第二年观察二次，第三年观察一次，至下沉量小于1mm/100d停止观察。沉降观察点等级按三等，观察方法为二等水准测量。（具体详见施工测量方案）第三节、 降水 护坡工程一、止水、降水工程依据勘测汇报，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑开挖和基础施工采取降水或止水方法，因为本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙全部紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引发周围构筑物下沉开裂和倾斜，只能采取深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径500。二、护坡工程依据场地周围情况，考虑现场情况，在建筑物东、南、西三侧采取土钉墙支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采取抗滑护坡桩支护。护坡桩桩径为1000mm，桩长约17m，桩距2m，连梁顶标高-1.20m(连梁尺寸600400mm),设一道预应力锚杆，在-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15。连梁以上砌240mm砖墙（75倾角），每隔3m设370mm砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。土钉墙采取垂直边坡,土钉直径100mm,倾角10,面层12-15cm厚C20砼，配筋20、22，8200200(面层)，注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。地下室降水可能引发地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观察基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”标准定时进行观察，发觉问题立即上报，方便采取有效方法，观察至地下室结构施工完成。三、具体详见基坑降水支护方案。第三节、土方工程一、土方开挖1、为了利用红线内现有市政道路作为土方运输临时道路，降低土方运输在场内运输困难，本工程土方开挖分三个施工段平行开挖：第一施工段A段（范围为7轴15轴之间和B轴7轴交点至16轴H轴交点以北部分）；第二施工段B段（范围为7轴以西和A轴M轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴交点至16轴H轴交点以东部分）。每施工段拟采取4台日本PC300型挖掘机进行土方开挖，开挖深度7.8m分三步开挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m处，第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-7.5m处，全部基坑开挖最终留300mm厚由人工开挖。 2、土方开挖必需在地下水位已降至基底标高0.5m以下进行，土方外运暂定8Km运距，运输配40辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用和垫层相同标号砼浇筑至设计标高。二、钎探采取测绘局指定标准穿心锤，钎探点以梅花型部署，钎探深度按设计要求做好统计，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等相关单位联合验槽，遇有持力层和勘察不符，立即和相关方面制订处理方法，进行地基处理，经检验合格后方可进行下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采取粘土或粗砂，回填土应分层回填扎实，分层回填厚度为200250mm，采取蛙式打夯机扎实，每层夯打不少于四遍，蛙式打夯机不能夯打地方由人工夯扎实。回填土密实度应达成设计要求94%和97%，环刀取样部位在每层厚度2/3处。（具体详土方工程施工方案）。第四节、垫层混凝土一、基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采取50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采取平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采取“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目标起到防潮及预防返潮作用，确保垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，确保底板防水砼施工。二、 垫层砼强度达成1.2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形基础砖胎模。砖胎模内面和顶面抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆角。第五节、 防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30S6砼，地下室外墙防水以结构自防水C30S6砼及SBS改性沥青防水卷材双重设防，四面均为外贴法，采取热熔法施工。SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边大于150mm，长边大于100mm，第一层和第二层接缝错开大于1/3幅宽。二、 屋面防水采取2mm厚三元乙丙卷材防水，施工时采取双层错缝铺贴三、 卫生间防水采取1.5mm厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附加层采取粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。四、 屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48小时蓄水试验。第六节、钢筋工程一、对每批进场材料严格验收，必需符合GB5024-、GB14991998及JGJ95-要求，按规范取样送检，试验合格后方可使用。二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204要求实施。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构改变情况。三、加工：组织加工人员学习规范及标准，具体进行技术及下料标准交底，要工人做到心中有数。现场10%抽检使 用质检员按10%百分比抽检每批每类钢筋工人自检每根钢筋合格 合格 合格不合格发觉不合格品上报相关领导，重新加工全部复检不合格品返工 不合格四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完成后弹出墙柱位置边线。五、定位：在梁板筋绑扎完成后，按以上第四条中放好边线，在顶板筋上绑扎牢靠附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢靠附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢靠。六、垫块：每层按设计要求及GB50204要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采取50mm和底板同强度细石砼块垫块，楼板采取15mm和楼板同强度砼垫块,其它部位垫块采取硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。七、交叉部位钢筋采取十字兜扣绑扎。八、为预防浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍给予固定。九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理洁净钢筋上杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋和土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必需增设附加筋，严禁和结构主筋焊接。十、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋关键为25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头受力钢筋截面不得超出受力钢筋总截面面积50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，依据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎，为了确保上层钢筋标高和水平位置，同时考虑到钢筋因为自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采取22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型部署。十一、 墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，依据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大按小于15角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距大于500mm。门窗洞口加固筋和墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方法套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度正确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内关键箍筋；穿好梁钢筋后，调整关键箍筋位置并绑扎。十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。2、板筋绑扎：清理模板上杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采取马凳钢筋控制，双向板长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采取钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采取和底板砼同强度细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采取环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采取和顶板同强度砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采取梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层实施设计及GB50204要求，箍筋弯钩角度为135，弯钩平直部分长度为10d。十五、钢筋工程质量控制方法1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必需符合设计施工验收规范标准和要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：依据各部位不一样尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度正确。4、柱筋定距：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。5、墙筋定距：采取梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135、平直段长度为10d，确保正确无偏差。7、预防钢筋污染：工作面钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后立即清刷钢筋上污染物。具体详见钢筋工程方案第七节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采取木模板散支散拆体系,由100100mm木方4.83.5mm钢管,14对拉螺栓和“3”卡组成，部分位置采取组合大模施工。2、 模板加固采取100100mm木方、483.5mm型卡及对拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm部署，如墙高超出4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、 模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm部署，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管和内顶架相连。（详见“专题施工方案”中“模板工程施工方案” ）二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采取筒模方案。我们采取集中操作式电梯井筒模，能够避免一般模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架组成，可调丝杆调整长度为200mm。2、筒模应在平地上根据设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以确保活动自由。3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200200mm预留孔，用来安装支撑工作平台4个槽钢支腿。4 、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台槽钢上。根据轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模和外模板装上带套筒穿墙螺杆，然后进行加固。5、 浇筑混凝土后，必需等混凝土强度达成75%后，松动内部可调整螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁施工。三、柱模板1、采取15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采取100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。2、安装时，柱底清理洁净后立柱模，依据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗洁净后，依据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。四、梁模板1、框梁模板采取15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采取100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做助，梁侧模采取对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采取18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采取整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最终拆。五、顶板模板1、 采取50100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度2起拱），主龙骨采取100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采取100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。2、 顶板模板按规范要求在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模依据，顶板拆模必需依据试验员提供同条件养护试块强度汇报单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单，不然不许拆模。六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采取15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采取100100mm方木，间距小于1200mm。七、洞口模板洞口模板采取50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。八、模板控制方法1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。2、 对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门同意后方可实施。3、 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后用空压机及人工清吹洁净。7、 模板拆除砼强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制措施：由成熟度计算估计强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。第八节、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完成，并经过检验验收合格后方可进行。本工程全部采取自拌砼，梁、板、墙体采取泵送，塔吊找平，柱内采取塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必需确保砼强度达成12.Mpa后进行。一、选择原材料供给商，考察其能否满足原材料质量要求和砼施工时原材料供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼搅拌质量；签署供货协议时，由技术部门向玉溪市质检站多种强度等级砼配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应全部需提供具体资料。二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑砼塌落度做好统计，不满足要求，一律不予使用。三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及对应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温统计用成熟度法计算砼强度增加时，随时采取方法控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、施工缝留置严格按GB5024-规范实施，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。五、柱墙和板及板和柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。六、柱墙砼布料高度依据现场使用振捣棒（5010棒）而定，为振捣棒有效长度1.25倍，采取尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必需同时布砼，同时振捣，预防洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，方便于墙体模板支立。砼浇筑完成及浇筑过程中安排专员清理落地灰及成品上砼颗粒。八、底板大致积砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，依据气温采取塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，预防温差引发收缩裂缝。材料选择：水泥选择矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选择配好石子，采取热膨胀系数较低而强度较高未风化石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足选择碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采取不含有机质粗砂。外加剂（具体种类依据现场用料确定，但必需确保砼质量要求）：1、缓凝剂：为了降低水灰比、降低用水量、节省水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，确保砼抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚1000mm，掺加一定百分比防裂剂以预防底板后期温度-收缩应力产生裂缝。3、膨胀剂：UEA-H依据设计要求底板砼中掺加10%UEA-H。4、加磨细粉煤灰在砼中加入粉煤灰，能够降低水泥用量，降低水化热和砼绝热稳升，对降低大致积砼内部温度，预防发生裂缝十分有利。砼中掺入适量粉煤灰和减水剂能够降低砼收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼电阻值，电流降低，能够降低因为电腐蚀而产生裂缝，亦能够提升砼抗硫酸盐侵蚀性。5、优选配合比1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，经过降低单方水泥用量，能够降低水泥水化热，降低砼内部温度；经过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160180mm，凝结时间为8小时。2）为了达成设计要求和施工要求，降低水泥用量，要经过数次试配，优选配合比。因为掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量降低，砼和易性、塌落度及缓凝结时间全部得到确保，砼泵送顺利。6、砼制备及质量确保：本工程砼采取商品砼。为确保砼匀质性，在施工中全部搅拌站采取统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家外加剂，并向搅拌站明确砼及材料各项技术指标，做统一技术交底及技术标准，现场试验员加强砼质量监督。7、砼浇筑技术：底板砼采取两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二三个小段，每小段内按平行次序浇筑。 1.0m厚底板分三层浇筑，33cm一层，为了确保砼初凝时间，因为每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段一层后，再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充足振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼养护，采取塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼二次技术抹面，预防表面龟裂产生。8、温度测控：为了确保在常温施工条件下砼内外温差不超出25，除合理确定配合比外，还要加强砼养护。9、测温孔部署：现场部署测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采取DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，天天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处温度，并做好统计。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工相关技术要求详见混凝土施工方案。第九节、二次结构一、设四部塔吊，处理垂直运输问题。二、二次结构工程包含框架填充墙、房间内隔墙蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5，结构柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。三、填充墙和框架墙柱连接，当墙厚240时采取6500钢筋，当墙厚240时采取6600钢筋锚入砼墙柱内。锚入墙内700mm。四、当内隔墙高超出4m时，在墙中部设B240（B为墙厚）钢筋混凝土圈梁，纵筋为412，箍筋为6200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底周围后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体和上部梁板间用砌块砌紧、顶实。第十节、屋面工程一、施工工序找坡层 找平层 三元乙丙卷材防水层 保温层 保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设次序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2、 铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。3、 清理基层，涂刷防水涂膜一层。三、屋面找平层1、 屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。2、 多种穿过屋面预埋管件已施工完成，根部封堵密实。3、 基层处理：将找坡层上面稀松杂物清扫洁净，凸出基层表面砼块要剔平扫净。4、 洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达成找坡层和找平层牢靠结合为宜。5、 冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。6、 找平层要留分格缝，分格缝宽度为20mm、深10mm间距小于6m。7、 预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。8、 找平层坡度必需明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。四、屋面防水层1、 防水层下面各层必需办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。2、 基层处理